UNIVERSIDAD NACIONAL

AGRARIA LA MOLINA

FACULTAD DE INGENIERÍA
AGRÍCOLA

Curso:
RIEGOS 2

Profesor:

ING.

Integrantes:
-Camayo Sosa Gabriel
-Espinoza Vicharra Lesly
-Molina Raymundo Claudia
-Vásquez Escobar Samantha
-Zanabria Valderrama Luis

Ciclo académico: 2018-II

La Molina, 13 Septiembre de 2018

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Contenido
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 2
2. OBJETIVOS ................................................................................................................. 2
3. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 2
3.1 USO POBLACIONAL ........................................................................................... 2
3.1.1 Sistema Eléctrico ............................................................................................. 2
3.1.2 Fuente de agua ................................................................................................. 3
3.1.3 Cámara seca ..................................................................................................... 3
3.1.4 Bomba turbina vertical .................................................................................... 4
3.1.5 Unión por brida................................................................................................ 4
3.1.6 Junta de expansión ........................................................................................... 6
3.1.7 Válvula Check ................................................................................................. 7
3.1.8 Manómetro ...................................................................................................... 8
3.1.9 Válvula compuerta ........................................................................................... 9
3.1.11 Unión universal ........................................................................................... 10
3.1.12 Válvula mariposa ......................................................................................... 13
3.1.13 Anclaje de concreto ..................................................................................... 14
3.1.14 Bomba de aire .............................................................................................. 14
3.1.15 Filtro Automático ........................................................................................ 16
3.1.16 Válvula de aire ............................................................................................. 17
3.1.18 Tubería de PVC ........................................................................................... 18
3.1.20 Válvula volumétrica convencional .............................................................. 20
3.1.21 Válvula sostenedora de presión ................................................................... 21
3.1.22 Válvula plasson ........................................................................................... 22
3.1.23 Electrobomba de eje horizontal ................................................................... 22
3.1.24 Sistema automatizado .................................................................................. 24

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1. INTRODUCCIÓN

2. OBJETIVOS

3. MARCO TEÓRICO

3.1 USO POBLACIONAL

3.1.1 Sistema Eléctrico

Para una bomba de pozo trifásica, se puede armar un cuadro eléctrico con los siguientes
componentes:
 Guardamotor
 Rele de nivel
 Contactor trifásico
 Diferencial
 Interruptor magnetotérmico

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3.1.2 Fuente de agua

Los reservorios de agua son un elemento fundamental en una red de abastecimiento de
agua potable ya que permiten la preservación del líquido para el uso de la comunidad
donde se construyen y a su vez compensan las variaciones horarias de su demanda.
El reservorio de agua de la UNALM está protegido con una geomembrana de polietileno,
sus dimensiones son de 80m x 65 m con una profundidad de 4m y tiene una capacidad de
almacenamiento de 9500 m3. En este reservorio se combate la formación de algas usando
peces tilapia.

3.1.3 Cámara seca

Forma parte de la estación primaria, la cual nutre del agua de fuentes de abastecimiento
y la elevan a otro tipo de almacenamiento. Se encuentra en estaciones de dos cámaras. En
este sistema, en un lado se tendrá la entrada del agua y un depósito para conectar la
succión. El otro lado se llama cámara seca. Una vez colocados los equipos de bombeo, la
primera cámara no puede existir como tal, sino que puede ser simplemente una fuente
natural.

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3.1.4 Bomba turbina vertical

Es una máquina capaz de transformar energía mecánica en hidráulica, la bomba que opera
en el cabezal de riego presenta los siguientes datos técnicos:
Caudal = 23 l/s HP = 30
A.D.T = 70 m RPM = 1750
HMSS = 1 L – Rev2

3.1.5 Unión por brida

Las bridas son elementos destinados a permitir la unión de las partes que conforman la
instalación ya sean accesorios, equipos o entre tuberías Es un elemento que nos facilita la
limpieza, el mantenimiento y el montaje de la planta. Pueden ser des materiales distintos,
pero se tiene que tener en cuenta que la brida tiene que ser del mismo material que la
tubería o equipo a la que se une. Existen 2 claros grupos de bridas: las soldadas y las
roscadas. El primer grupo se utiliza para fluidos que presentan una alta corrosión y altas
presiones y temperaturas. En cambio el segundo grupo de bridas se utiliza para presiones
bajas, temperaturas moderadas y con baja corrosión.

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3.1.6 Junta de expansión

La junta de expansión o de dilatación está diseñada para compensar las dilataciones
axiales en las tuberías ocasionadas por la alta temperatura. Si bien estas suelen ser de unos
pocos milímetros, la fuerza que la tubería ejerce sobre un empotramiento o elemento
rígido es de varias toneladas. La cantidad de junta de expansión por tramo debe ser
determinada en base al cálculo de dilatación lineal de la cañería.

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3.1.7 Válvula Check

Las válvulas de retención son también conocidas como válvulas check, válvulas de
contraflujo, válvulas de no retorno, entre otros nombres.
Las válvulas Check o Válvulas de retención son utilizadas para no dejar regresar un fluido
dentro de una línea. Esto implica que cuando las bombas son cerradas para algún
mantenimiento o simplemente la gravedad hace su labor de regresar los fluidos hacia
abajo, esta válvula se cierra instantáneamente dejando pasar solo el flujo que corre hacia
la dirección correcta. Por eso también se les llama válvulas de no retorno. Obviamente
que es una válvula unidireccional y que debe de ser colocada correctamente para que
realice su función usando el sentido de la circulación del flujo que es correcta.
Tipos de válvulas Check:
- Columpio: en el cual el fluido y su presión abren el disco hacia arriba y este
regresa cuando deja pasar.
- Resorte: el cual hace que la válvula cierre inmediatamente cuando se detiene el
flujo antes que el flujo y la gravedad hagan que cierre con fuerza.
- Doble puerta o duo check: que también funcionan con un sistema de resortes para
su cierre.
Existen en materiales de acero al carbón fundido, forjado, acero inoxidable, bronce,
hierro, fofo, PVC y CPVC.
Las válvulas Check pueden ser fabricadas con extremos bridados, roscados, socket Weld
(SW), tipo oblea para que sean instaladas en poco espacio y con poco peso (tipo Waffer).

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Funcionamiento:
Las válvulas check son sensibles al flujo y dependen de la corriente o presión de los
fluidos. El disco interno permite el paso lo que hace que la válvula se abra, después, el
mismo disco, comienza a cerrar la válvula mientras el flujo de agua se va reduciendo o
retrocediendo, dependiendo del diseño. La construcción de estos sistemas es simple,
normalmente sus piezas son el cuerpo, asiento, disco y cubierta; ya dependiendo de otros
diseños pueden incluir piezas como un pasador de la bisagra, brazo del disco, elastómero,
cojinetes, entre otros.
IMAGEN X Y X. A LA IZQUIERDA. MOVIMIENTO DEL AGUA DENTRO DE LA VALVULA DE
RETENCION. A LA DERECHA. VALVULA ENCONTRADA EN EL CABEZAL DE RIEGO.

3.1.8 Manómetro
Cada bomba debe tener un manómetro en la descarga para medir las condiciones reales
de la carga durante la operación. El manómetro y caudalímetro son importantes para
determinar la capacidad de la bomba y detectar cambios en las condiciones de operación.

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3.1.9 Válvula compuerta

Las válvulas de compuerta se utilizan principalmente para dejar pasar o no un fluido (ON-
OFF) y no están diseñadas para regularlo lo que indica que deben estar completamente
abiertas o completamente cerradas para que sus interiores (asiento y cuña) no sean
desgastados prematuramente por el fluido y su presión y así evitar que tenga fugas.
Las válvulas de compuerta son bidireccionales y de paso completo, también pueden ser
con vástago fijo o vástago saliente según los espacios que se tienen disponibles en las
líneas para su instalación.
Las válvulas de compuerta también son llamadas de seccionamiento y son fabricadas en
varios materiales como: bronce, acero al carbón fundido, acero inoxidable, hierro, acero
forjado, PVC, CPVC con extremos roscados, bridados, soldables a tope (butt Weld),
soldables a caja (socket Weld).
Las válvulas de compuerta son usadas muy a menudo debido a su fácil accesibilidad,
además de que son una opción económica entre otras para cubrir servicios generales, pero
también son opción en manejo de fluidos agresivos o corrosivos industriales una vez
determinado sus condiciones de operación (fluido-presión-temperatura).
Su principal aplicación es en servicios generales de agua fría y caliente, canalización
de agua potable, riego y residual. Las ventajas de esta válvula es su alta capacidad
de flujo, cierre hermético, bajo costo, de diseño y funcionamiento sencillos
Entre sus desventajas se encuentran que son muy grandes y pesadas lo que no hace fácil
su instalación y mantenimiento, también su cierre es muy lento ya que hay que dar varias
vueltas a un volante para abrir o cerrar completamente. Pueden ser operadas además de
con un volante, con un operador de engranes, y actuadores neumáticos y eléctricos.

3.1.10 Válvula hidráulica y

piloto

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Esta válvula sensora de presión ha sido diseñada para controlar válvulas operadas
hidráulicamente. Podemos conseguir una válvula reductora o sostenedora de presión con
sólo cambiar el esquema de conexionado de las vías del piloto.
Como REDUCTORA DE PRESIÓN, el piloto permite reducir y mantener la presión
aguas abajo de la válvula hidráulica.
Como SOSTENEDORA DE PRESION, el piloto abre la válvula hidráulica a una presión
prefijada aguas arriba, liberando el exceso de presión en la tubería.
Las DOS FUNCIONES ANTERIORES a la vez. Este piloto permite otras aplicaciones
como es el control hidráulico remoto, pudiendo, además, dar soluciones a problemas
topográficos.

3.1.11 Unión universal

Una unión universal es un accesorio conector. La unión universal, es una pieza que se
utiliza generalmente para la instalación y reparación de sistemas de distribución de agua
potable.
La unión universal se encuentra en diámetros de todas las medidas y los materiales más
comunes para su composición son PVC o Acero Galvanizado. Tales materiales le otorgan
resistencia y un costo reducido.

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Por su singular forma y movimiento, esta pieza es un auxiliar para unir tramos de tuberías
donde se hayan realizado cortes de segmento de tubería, o donde se hacen reparaciones o
labores de limpieza con regularidad, ya que, por el uso de coplas, enroscar una tubería de
ambos lados es imposible.
Ya que la tubería se convierte en una pieza fragmentada que posee 2 segmentos tuerca,
es decir hembra, las puntas de conexión de la tubería a la unión universal deberán de
formar punta rosca o macho, de tal modo que, para evitar filtraciones, al unirse se puedan
acoplar al sistema mediante el uso de teflón.
La Unión Universal consta de tres partes: Macho, Hembra y corona. Siempre la corona
se instala en sentido del fluido, o sea que la corona de la unión universal va siempre en
sentido del flujo de la línea.
IMAGEN X. ACOPLAMIENTO DE TUBERIAS CON LA UNION UNIVERSAL

Al ser una pieza separada que presenta 2 segmentos tuerca (hembra), las puntas de llegada
de la tubería a la Unión universal, deberán ser tarrajadas para formar punta rosca (macho),
a manera de poderse acoplar al sistema mediante el uso de teflón para evitar filtraciones.
IMAGEN X. UNION UNIVERSAL ENCONTRADA EN EL CABEZAL DE RIEGO

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3.1.12 Válvula mariposa

Las válvulas de mariposa usualmente sirven para aplicaciones de baja presión (125 lbs).
Se pueden usar para abrir o cerrar el paso a un fluido o para regularlo, aunque no es
completamente recomendable. Se caracterizan por su operación rápida ya que abren y
cierran a ¼ de vuelta. Existen válvulas de mariposa tipo waffer u oblea, tipo lug u orejadas
y bridadas en medidas desde 24”, siendo la más común por su facilidad de instalación las
válvulas mariposa tipo waffer. Las válvulas de mariposa son adecuadas para instalarse en
espacios reducidos o donde la línea del proceso no puede soportar mucho peso.
Las partes fundamentales de una válvula de mariposa son el cuerpo que puede ser de
hierro, acero al carbón, acero inoxidable, pvc, cpvc u otro plástico; el disco que integra
los mismos materiales del cuerpo y el asiento que podrá ser principalmente de elastómeros
como el EPDM o buna habiendo otros materiales adicionales según la aplicación de la
válvula.
Pueden ser usadas en manejo de agua limpia o con sólidos hasta cierto porcentaje (%),
también puede tener uso para corrosivos como ácidos y muchos otros fluidos dependiendo
de la presión y temperatura que se maneje en la línea de proceso.
Las válvulas de mariposa pueden ser operadas con palanca, operador de engranes o
actuadores neumáticos o eléctricos.
También existen las válvulas de mariposa de alto rendimiento las cuales soportan una
presión y temperaturas más altas y condiciones de operación más severas.
IMAGEN X Y X. A LA IZQUIERD.VISTA TRANSVERSAL DE UNA VALVULA MARIPOSA. A LA
DERECHA. VALVULA MARIPOSA ENCONTRADA EN EL CABEZAL DE RIEGO.

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3.1.13 Anclaje de concreto

Las líneas de tubería de presión están sometidas a constantes esfuerzos o empujes que
afectan los ensambles; para evitarlos este empuje debe distribuirse sobre las paredes de
la zanja cuando estas son subterráneas. Para contrarrestar estos esfuerzos en tuberías al
descubierto tal como se vio en el cabezal de riego de la UNALM, se debe proyectar
bloques de anclaje en todos los accesorios; sus dimensiones y forma dependen de la
presión de línea, el diámetro del tubo, y tipo de accesorio. Al colocar los anclajes se debe
de tener cuidado, para que los extremos del accesorio no queden descubiertos. En caso de
accesorios de PVC debe estar protegido con material adecuado para impedir el desgaste
de la pieza por el roce con el hormigón.

3.1.14 Bomba de aire

Todo cabezal de riego debe tener sus válvulas de aire, ya que este llena totalmente los
conductos cuando se ponen en servicio por vez primera o cuando han sido vaciados por
cualquier causa. En estos casos la cantidad de aire que se debe de evacuar es muy grande
y por tanto es una operación delicada sobre todo por la velocidad que puede alcanzar el
agua durante la operación de llenado de la tubería.

Una vez que la instalación está en funcionamiento las bolsas de aire se desplazan por la
tubería y se acumulan en las zonas más elevadas y a lo largo de accesorios y derivaciones.

Las bolsas de aire y el aire disuelto en el agua pueden ocasionar los siguientes problemas
en las conducciones:

 Roturas de las tuberías debido a sobrepresiones o incluso a depresiones.

 Limitación parcial o total de la circulación del agua.
 Pérdidas de la eficiencia del sistema y aumento de costes.

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 Cavitación en accesorios (válvulas, hidrantes y reguladores de presión)

 Inexactitud en las mediciones de caudal y desgaste de partes móviles de contadores.

Para ello son importantes las válvulas de aire, los cuales son dispositivos automáticos que
permiten el paso del aire desde la tubería a la atmósfera o desde la atmósfera a la tubería,
según que la presión en ésta sea superior o inferior a la presión atmosférica.

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3.1.15 Filtro Automático

El cabezal de riego tiene un filtro Amiad, el cual tiene un grado de filtración de 130
micrones y funciona de tal manera que el agua sucia ingresa al filtro y a la cámara de
prefiltrado y de ahí al tamiz de filtrado. De allí, el agua limpia pasa a la salida. En su paso
por el tamiz, las impurezas crean en la cara interior del tamiz una torta de filtrado lo que
produce un diferencial de presión ascendente, que finalmente dispara el proceso de
autolimpieza al llegar al valor predeterminado en el controlador de lavado.

Los filtros con pistón M100 dan comienzo al proceso de autolimpieza cuando el
diferencial de presión en el tamiz alcanza un cierto nivel predeterminado. El Controlador
de Lavado abre la válvula de escape produciendo un fuerte retrolavado focalizado hacia
el exterior del filtro. Este retrolavado focalizado, realizado frente a las boquillas, produce
un efecto de succión que retiran de la superficie del tamiz la torta de filtrado acumulada.
El agua de retrolavado fluye luego a través del escáner a un rotor hidráulico y de ahí a la
válvula de escape, haciendo que gire el escáner de succión. La caída de presión producida
en la cámara del rotor y el drenado del pistón, empuja al escáner-aspirador en un
movimiento axial. La combinación de movimientos giratorio y axial, garantiza que las
boquillas succionadoras cubran toda la superficie del filtro.

Cuando se completa el ciclo de lavado, se dispara un segundo ciclo, empujando el escáner

hasta su posición original. El ciclo combinado de lavado demora de 10 a 15 segundos.

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3.1.16

Válvula de aire del filtro automático

En este tipo de filtro se coloca siempre una válvula del aire, ya que el aire tiene una
densidad menor que el agua y este va comenzar a salir por los puntos más altos del
cabezal.

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3.1.17 Automatización

El presente filtro presenta una automatización, tal que

esta calibrado para cuando haya una caída de presión de 5 metros, entre el comienzo del
filtro y el final de este, se comienza a lavar. Se puede calibrar para una caída mayor, pero
generalmente se usa entre 5 y 6. Además, esta agua que se sale es llevada por la parte
interna por unos succionadores y es llevada a través de la tubería de PVC que está debajo
del filtro.

3.1.18 Tubería de PVC

Esta tubería lleva el flujo del agua saliente de la malla del filtro y es llevada hacia el
caudalimetro para determinar el caudal que pasa por la tubería. Sus dimensiones y
presiones, dependerán de las utilidades que se le desee dar en el cabezal de riego.

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3.1.19 Caudalímetro

En la tubería de PVC se encuentra el caudalimetro, el cual envía el dato al controlador,

obteniendo el caudal en tiempo real, de acá se puede comparar con el caudal saliente en
otras tuberías y así observar si existe alguna ruptura de agua o algún atoramiento.

Este caudalimetro trabaja con un sensor el cual se puede seleccionar dependiendo de las
características de la tubería. En la imagen mostrada, el caudalimetro usa un sensor de la
marca Rain Bird de modelo M80105, el cual presenta las siguientes características:

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3.1.20 Válvula volumétrica convencional

Una válvula volumétrica es el resultado de unir una válvula hidráulica y un contador
Woltman en un mismo cuerpo complementado con un dispositivo que permite seleccionar
manualmente la cantidad de agua que se desea aplicar y la válvula se cerrará
automáticamente cuando ha pasado el volumen prefijado. Realiza la medición del caudal
por diferencia de volúmenes respecto al tiempo.

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3.1.21 Válvula sostenedora de presión

Un filtro automático requiere una presión mínima para realizar su trabajo de limpieza,
que en el caso de dicho cabezal requiere entre 20-25m, la válvula sostenedora de caudal
nos permite mantener la presión aguas arriba y debe estar calibrado para que sostenga
más de 25m. Por ejemplo, si es que aguas abajo se abren válvulas la presión disminuirá,
dicha caída de presión hará que la válvula se cierre y mantenga dicha presión aguas arriba.

Luego de esta válvula se presentan las juntas, para controlar las expansiones y
contracciones de las tuberías, además de las uniones por bridas, una válvula check otra
de aire y una válvula mariposa.

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3.1.22 Válvula plasson

Con esta válvula se inicia el sistema de fertilización, este tipo de válvulas son buenas
porque están diseñadas para riego, tienen una carrera bien amplia tanto para abrir como
para cerrar de forma lenta a comparación con las válvulas de bola.

Esta válvula está unida con una tubería de succión que realmente trabaja con presiones
positivas.

3.1.23 Electrobomba de eje horizontal

Esta bomba de 3.4 HP nos da más o menos 25m de carga, que se encuentra en serie con
respecto a la bomba principal.

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FICHA TECNICA

A continuación de la bomba se encuentra el Venturi que trabaja con una pérdida de carga
de 15m aproximadamente, además existe un filtro que como su propio nombre lo indica
filtrara los nutrientes provenientes del tanque cuando se abra la válvula para permitir el
paso del nitrógeno, fosforo, potasio, etc.

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El agua que contiene nutrientes sigue su recorrido, se encuentra con la válvula check y se
une al sistema para ir hacia las áreas verdes.
3.1.24 Sistema automatizado
A continuación se muestra la distribución de este sistema:

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PROGRAMADOR ESP-LXME
Es un controlador de sistema convencional, puede trabajar con 20 válvulas y 1 cable
común.

 El programador mejorado ESP-LXME proporciona opcionalmente detección de

caudal y gestión del agua.
 Diseño modular para una versatilidad inigualable - Capacidad de 8 a
48 estaciones. Modelos de módulos de estaciones disponibles: 4, 8 y
12 estaciones.
 Programación ultra sencilla gracias a la interfaz de usuario.

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Existe otro controlador que tiene decodificadores y trabaja solo con 1 cable común.

VARIADOR DE FRECUENCIA
Sirve para el encendido del sistema de la UNALM

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