Laboratorio N°3-ENSAYOS DE AGREGADOS

Tecnología de los Materiales (EC611-I)
Laboratorio N°02:
Agregados
Sección: I
Profesores:
Ing. Ana Torre Carrillo
Ing. Marco Antonio Tejada Silva
Alumnos:
Anticona Islado, Wilson Arturo
Caballa Hernandez, Ivan Estefano
Ramos Tixi, Josep Luis Antonio
Merino Borda, Betzy Micaela
Noa Ccallo, Rodrigo Ramón
Porras Gutierrez, Melany Isabel
Lima, Perú
2019
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN
Contenido
Resumen ....................................................................................................................................................... 5
Introducción .................................................................................................................................................. 6
Objetivo......................................................................................................................................................... 7
Objetivo general .......................................................................................................................... 7
Objetivos específicos................................................................................................................... 7
Marco teórico................................................................................................................................................ 8
NTP 400.012. Agregados. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global ............ 8
NTP 400.017. Agregados. Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado ... 8
NTP 400.018. Agregados. Método de ensayo normalizado para determinar materiales que
pasan por el Tamiz normalizado 75 um (Nº 200) por lavado en agregados ............................... 8
NTP 400.021. Agregados. Método de ensayo normalizado para Peso Específico y Absorción
del Agregado Grueso ................................................................................................................... 8
del Agregado Fino ....................................................................................................................... 8
NTP 400.020. Agregados. Método de ensayo normalizado para determinar la resistencia del
desgaste en agregados gruesos de gran tamaño por medio de la Máquina de los Ángeles ......... 9
NTP 400.011. Agregados. Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas
orgánicas del agregado fino......................................................................................................... 9
Equipos y materiales ................................................................................................................................... 10
Ensayo de análisis granulométrico del agregado fino y grueso ................................................ 10
Tamices de dimensiones estándar. ..................................................................................................... 10
Balanzas de precisión. ......................................................................................................................... 11
Horno eléctrico. .................................................................................................................................. 11
Recipientes metálicos. ........................................................................................................................ 12
Máquinas vibradoras. ......................................................................................................................... 12
Ensayo de determinación del porcentaje de humedad en agregados ........................................ 13
Horno eléctrico. .................................................................................................................................. 13
Balanza de precisión. .......................................................................................................................... 13
Ensayo para determinar el peso unitario del agregado .............................................................. 14
1
Lampa. ................................................................................................................................................. 14
Recipientes cilíndricos metálicos de tamaño normalizado................................................................. 14
Barra de acero de 5/8’’ de diámetro y 24’’ de largo. .......................................................................... 14
Martillo de goma................................................................................................................................. 14
Ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado fino y grueso ................. 15
Lampa. ................................................................................................................................................. 15
Balanza hidrostática. ........................................................................................................................... 15
Canastilla metálica. ............................................................................................................................. 16
Horno electrónico. .............................................................................................................................. 16
Franela. ............................................................................................................................................... 16
Pisón. ................................................................................................................................................... 17
Ensayo normalizado para determinar los materiales que pasan por el tamiz Nº 200 por lavado
en agregados .............................................................................................................................. 17
Tamiz N°200. ....................................................................................................................................... 17
Recipiente metálico. ........................................................................................................................... 17
Horno electrónico. .............................................................................................................................. 18
Ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas del agregado fino. ............ 18
Fiola de vidrio. ..................................................................................................................................... 18
Embudo. .............................................................................................................................................. 18
Pipeta. ................................................................................................................................................. 19
Recipiente metálico. ........................................................................................................................... 19
Balanza digital. .................................................................................................................................... 19
Patrón Gardner. .................................................................................................................................. 19
Ensayo para determinar la resistencia al desgaste en agregados por medio de la Máquina de
Los Ángeles ............................................................................................................................... 20
Esferas de acero. ................................................................................................................................. 20
Máquina de Los Ángeles. .................................................................................................................... 20
Tamiz N°12. ......................................................................................................................................... 20
Tamizadora para agregado grueso. .................................................................................................... 21
2

Horno eléctrico. .................................................................................................................................. 21
Procedimiento............................................................................................................................................. 22
en agregados .............................................................................................................................. 29
Los Ángeles ............................................................................................................................... 32
Cálculos y resultados................................................................................................................................... 34
en agregados .............................................................................................................................. 38
Los Ángeles ............................................................................................................................... 38
Conclusiones ............................................................................................................................................... 40
Primero ...................................................................................................................................... 40
Segundo ..................................................................................................................................... 40
Tercero ...................................................................................................................................... 40
Cuarto .........................................................................................Error! Bookmark not defined.
Recomendaciones ....................................................................................................................................... 42
Primero ...................................................................................................................................... 42
Segundo ..................................................................................................................................... 42
Tercero ...................................................................................................................................... 42
3
Cuarto ........................................................................................................................................ 42
Quinto ........................................................................................................................................ 43
Referencias.................................................................................................................................................. 44
4
Resumen
En esta tercera visita al laboratorio se realizaron 7 ensayos a los agregados, normados por la
NTP. Estos fueron el análisis granulométrico, la determinación del porcentaje de humedad, la
obtención de los pesos unitarios, la obtención de los pesos específicos y porcentajes de
absorción, la determinación de la cantidad de material que pasa por el tamiz N°200, la
determinación cualitativa de impurezas orgánicas del agregado fino, y la determinación de la
resistencia a la abrasión por medio de la máquina de Los Ángeles. Así pues, se comprobó el
cumplimiento de nuestros agregados con las especificaciones técnicas normadas en la NTP y se
determinó la calidad de los mismos para su uso en la construcción de concreto de peso normal.
En el presente informe se explicará a fondo el procedimiento y los resultados obtenidos para los
mencionados ensayos.
5
Introducción
El agregado es un material granular (arena, grava, piedra triturada o escoria) usado con un
medio cementante para formar concreto o mortero hidráulico (CEMEX, s.f.)
El cemento es un aglomerante que se usa junto con agua y agregados para la preparación del
concreto. El cual actualmente el material más usado en la industria de la construcción. Lo
podemos ver en varias infraestructuras tales como edificios, puentes, pavimentos, etc. Así pues,
debido a que está presente en la mayoría de construcciones modernas, es importante medir sus
propiedades tanto químicas como físicas. En el Perú, los ensayos se hacen en base a la NTP y
ASTM, ya que estas normas tienen una metodología cuya efectividad ha sido estudiada y
mejorada a través del tiempo. De forma que nos permite indicar si los materiales empleados en
una construcción cumplen con los estándares de calidad requeridos y así garantizar la seguridad
y duración de una obra civil.
6
Objetivo
Objetivo general
Realizar ensayos a los agregados del concreto en el Laboratorio de Ensayo de Materiales,
mediante la aplicación de las Normas Técnicas Peruanas.
Objetivos específicos
Obtener la granulometría del agregado fino y grueso, así como sus módulos de finura
respectivos. Y así verificar que éstos se encuentren en los rangos establecidos por las Normas
Técnicas Peruanas para cada tipo de agregado.
Determinar el porcentaje de humedad en los agregados fino y grueso.
Hallar los pesos unitarios compactados y sueltos de los agregados fino y grueso.
Determinar el peso específico y el porcentaje de absorción en los agregados fino y grueso.
Determinar el porcentaje de agregados que pasan por el tamiz N°200.
Determinar cualitativamente las impurezas orgánicas presentes en el agregado fino.
Analizar el procedimiento a seguir para determinar la resistencia a la abrasión de los
agregados gruesos.
7
Marco teórico
En esta sección mencionaremos las Normas Técnicas Peruanas en las cuales nos basamos para
realizar los ensayos respectivos a los agregados en el Laboratorio de Ensayo de Materiales.
NTP 400.012. Agregados. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global
Esta norma establece los métodos de ensayos correspondientes a fin de determinar la
granulometría del agregado.
NTP 400.017. Agregados. Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado
Esta norma establece los procedimientos a seguir para determinar el peso unitario suelto y
compactado de los agregados.
NTP 400.018. Agregados. Método de ensayo normalizado para determinar materiales que
pasan por el Tamiz normalizado 75 um (Nº 200) por lavado en agregados
Esta norma establece todo el procedimiento para determinar el porcentaje de agregados que
pasan por el tamiz N°200.
del Agregado Grueso
Esta norma nos brinda el procedimiento a seguir para determinar el peso específico y el
porcentaje de absorción para los agregados gruesos.
del Agregado Fino
8
Esta norma nos brinda el procedimiento a seguir para determinar el peso específico y el
porcentaje de absorción para los agregados finos.
NTP 400.020. Agregados. Método de ensayo normalizado para determinar la resistencia del
desgaste en agregados gruesos de gran tamaño por medio de la Máquina de los Ángeles
Esta norma establece el procedimiento a realizar para determinar la resistencia a la abrasión
de los agregados gruesos de gran tamaño haciendo uso de la Máquina de los Ángeles.
NTP 400.011. Agregados. Método de ensayo para determinar cualitativamente las
impurezas orgánicas del agregado fino
Esta norma nos brinda el procedimiento a seguir para determinar cualitativamente las
impurezas orgánicas presentes en los agregados finos, mediante el patrón de Gardner.
9
Equipos y materiales
Ensayo de análisis granulométrico del agregado fino y grueso
Tamices de dimensiones estándar.
Los tamaños estándar para la granulometría de ambos agregados están presentes en la
Ilustración I. Tamices para el agregado fino
Tabla 1
Ilustración I. Tamices para el agregado fino
Tabla 1
Tamices empleados en la granulometría de agregados finos y gruesos
Tamices
Agregado grueso Agregado fino
3’’ (75 mm.) N°4 (4.8 mm.)
2 ½’’ (64 mm.) N°8 (3.2 mm.)
2’’ (50 mm.) N°16 (1.6 mm.)
1 ½’’ (37.5 mm.) N°30 (0.8 mm.)
1’’ (25 mm.) N°50 (0.5 mm.)
¾’’ (19 mm.) N°100 (0.3 mm.)
½’’ (12.5 mm.)
3/8’’ (9.5 mm.)
10
Balanzas de precisión.
De 0.1g y 0.5g de precisión para los agregados fino y grueso, respectivamente.
Ilustración II. Balanza N°1 para agregados gruesos
Ilustración III. Balanza N°5 para agregados finos
Horno eléctrico.
Capaz de alcanzar temperaturas de 110°C±5°C
Ilustración IV. Horno eléctrico N°1
11
Recipientes metálicos.
Ilustración V. Recipiente metálico para el agregado fino
Máquinas vibradoras.
Ilustración VI. Máquina tamizadora de agregado grueso
Ilustración VII. Máquina tamizadora de agregado fino
12
Ensayo de determinación del porcentaje de humedad en agregados
Ilustración V. Recipiente metálico para el agregado fino
Horno eléctrico.
Balanza de precisión.
Ilustración II. Balanza N°1 para agregados gruesos
13
Ensayo para determinar el peso unitario del agregado
Lampa.
Ilustración VIII. Lampa metálica
Recipientes cilíndricos metálicos de tamaño normalizado.
Ilustración IX. Recipiente cilíndrico metálico normalizado para agregado fino
Barra de acero de 5/8’’ de diámetro y 24’’ de largo.
Ilustración X. Barra de acero de superficie lisa
Martillo de goma.
Ilustración XI. Pisón
14
Ilustración II. Balanza N°1
Ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado fino y grueso
Lampa.
Ilustración VIII. Lampa metálica
Balanza hidrostática.
Ilustración III. Balanza N°5 hidrostática
15
Canastilla metálica.
Ilustración XII. Canastilla metálica
Horno electrónico.
Franela.
Ilustración XIII. Franela
Ilustración V. Recipiente metálico
16
Pisón.
Figura VI. Pisón para vibrar la mezcla
Ensayo normalizado para determinar los materiales que pasan por el tamiz Nº 200 por
lavado en agregados
Tamiz N°200.
Ilustración XIV. Tamiz N°200
Recipiente metálico.
Ilustración V. Recipiente metálico
17
Horno electrónico.
Ilustración III. Balanza N°5
Ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas del agregado fino.
Fiola de vidrio.
Ilustración XV. Fiola de vidrio
Embudo.
Ilustración XVI. Embudo de plástico
18
Pipeta.
Ilustración XVII. Pipeta de plástico
Recipiente metálico.
Ilustración V. Recipiente metálico para agregado fino
Balanza digital.
Ilustración III. Balanza N°5 para agregados finos
Patrón Gardner.
Ilustración XVIII. Patrón Gardner
19
Ensayo para determinar la resistencia al desgaste en agregados por medio de la Máquina
de Los Ángeles
Esferas de acero.
Ilustración XIX. Esferas de acero
Máquina de Los Ángeles.
Ilustración XX. Máquina de Los Ángeles
Tamiz N°12.
Ilustración XXI. Tamiz N°12
20
Tamizadora para agregado grueso.
Ilustración VI. Máquina tamizadora de agregado grueso
Ilustración III. Balanza N°5
Horno eléctrico.
21
Procedimiento
Primero se obtuvo una muestra representativa (cuyos pesos están especificados en la Tabla 2),
mediante el cuarteo del agregado fino y grueso, por separado. Luego, se secaron las muestras en
el horno eléctrico a una temperatura de 110°C±5°C. Después, se pesaron las muestras secas
obtenidas. Las cuales, posteriormente, fueron puestas a tamizado en las máquinas tamizadoras
correspondientes al tipo de agregado (fino y grueso).
Los tamices a utilizar están dados en la Tabla 1. Éstos fueron colocados en las máquinas
tamizadoras en forma decreciente, según el tamaño de sus aberturas. De forma que procedimos a
colocar las muestras en el tamiz superior correspondiente, para luego vibrarlas por un tiempo de
1,5 min. para el agregado grueso y de 1 a 2 minutos para el agregado fino. Finalmente, se retiró
cada tamiz de la máquina correspondiente y se procedió a pesar el material retenido en cada uno
de ellos.
Tabla 2.
Pesos requeridos para el ensayo de granulometría según el TNM del agregado
TNM Peso mínimo de ensayo (kg)
3/8’’ 1.0
½’’ 2.0
¾’’ 5.0
1’’ 10.0
1 ½’’ 15.0
2’’ 20.0
2 ½’’ 35.0
3’’ 60.0
3 ½’’ 100.0
22
Ilustración XXII. Cuarteo del agregado grueso
Ilustración XXIII. Retiro de los tamices para su posterior pesado
Ilustración XXIV. Extracción de una muestra representativa de agregado grueso
23
Primero, mediante el cuarteo, se obtuvo una muestra representativa del agregado fino y grueso
(la cantidad mínima del material para el ensayo se especifica en la Tabla 3). Luego, se pasó a
secar la muestra en el horno #3 a una temperatura de 110°C±5°C. Después, se revolvió la
muestra hasta obtener un peso constante. Terminado ello, se retiró la muestra del horno y se dejó
enfriar al aire libre durante una hora. Finalmente, se registró el peso de la muestra en la balanza
#1 en el caso del agregado grueso, y en la balanza #5 en el caso del agregado fino.
Tabla 3.
Cantidad mínima de agregado para el ensayo de determinación del contenido de humedad según
el TNM del agregado
TNM Peso mínimo de ensayo (kg)
N°4 0.5
3/8’’ 1.5
½’’ 2.0
¾’’ 3.0
1’’ 4.0
1 ½’’ 6.0
Ilustración XXV. Secado del agregado fino a una temperatura entre 110°C±5°C
24
Ilustración XXVII. Secado del agregado grueso en el horno #3
Para el cálculo del peso unitario se obtuvo una muestra representativa mediante el cuarteo del
agregado fino y grueso. A continuación, se procedió a determinar el peso unitario suelto y
compactado.
Para el PU suelto se hizo uso de la pala para rellenar con agregado el recipiente de
1⁄3 𝑝𝑖𝑒 3 para el agregado grueso o de 1⁄10 𝑝𝑖𝑒 3 para el agregado fino. Luego lo enrasamos
para eliminar el material sobrante en el balde usando una varilla de metal. Después, pesamos la
muestra restando el peso del recipiente y calculamos el PU suelto dividiendo el peso con el
volumen del recipiente.
Para el PU compactado rellenamos el balde con agregados en 3 capas apisonando 25 veces
cada una. Luego enrasamos usando la varilla e hicimos el mismo procedimiento para el cálculo.
25
Ilustración XXVII. Adición del agregado al recipiente para determinar su peso unitario
Ilustración XXVIII. Enrasado al recipiente
Ilustración XXIX. Apisonado a las capas en el recipiente
26
Primero, se obtuvo una muestra representativa del agregado mediante cuarteo. Luego, para el
agregado grueso se tamizó la muestra en el tamiz N°4 y se descartó el material que pasó por él.
Después se sumergieron las muestras en agua (saturación) y se dejaron reposar por un periodo de
24 horas. Posteriormente se retiraron.
Así pues, en el caso del agregado grueso, se colocó la muestra húmeda sobre una franela y se
procedió a secarla superficialmente. Después de ello, se obtuvo la muestra en condición saturada
con superficie seca (B), la cual se llevó a la balanza y se pesó 4 kg. Luego, se colocó parte de la
muestra en la canastilla metálica de la balanza hidrostática y se determinó su peso sumergido en
agua. Finalmente, se llevó la muestra húmeda (C) al horno para ser secada durante 24 horas a
una temperatura de 110°C. Concluido dicho periodo, se procedió a pesar la muestra seca (A).
Para el caso del agregado fino, se dejó secar sobre un pliego de plástico durante otras 24 horas
y pasado ese periodo se seleccionó 500 g de la muestra mediante el método del cono.
Posteriormente se introdujo la muestra en estado saturado con superficie seca en la fiola
(previamente se debió haber pesado la fiola). Luego, se fue introduciendo agua en la fiola y se
fue agitando el recipiente hasta que el nivel de agua se encontrase en la marca de 500 ml.
Finalmente se registró el peso del conjunto fiola+agua+arena.
Ilustración XXX. Secado superficial del agregado grueso
27
Ilustración XXXI. Método del cono
Ilustración XXXII. Introducción de agua a la fiola con el agregado fino
Ilustración XXXIII. Balanceo de la fiola para eliminar burbujas de aire
Ilustración XXXIV. Introducción de las muestras de agregados al horno eléctrico
28
lavado en agregados
Primero, con la muestra seca y dependiendo del tamaño máximo nominal del agregado, se
extrajo una cantidad de muestra cercana a la indicada en la Tabla 4. Luego, se colocó el material
en un recipiente y se agregó agua hasta cubrir la muestra por completo. Después, se lavó la
muestra cuidadosamente con la yema de los dedos. Luego de ello, se colocó el tamiz N°16 sobre
el tamiz N°200 y se empezó a verter el agua de lavado sobre los tamices. Así pues, se repitió la
operación hasta que el agua de lavado resultó cristalina.
Luego de que el agua de lavado sea cristalina, se colocó el material retenido en los tamices en
un recipiente y lo dejamos reposar por 20 minutos, a fin de que las partículas en suspensión
lograsen sedimentar. Después de ello, pasamos a retirar el agua en exceso utilizando una pipeta,
para luego secar la muestra en el horno por un lapso de 24 horas. Finalmente, registramos el peso
de nuestra muestra.
Tabla 4.
Cantidad mínima de agregado para el ensayo del tamiz N° 200
TNM Cantidad mínima de agregado (g)
N°4 300.0
3/8’’ 1000.0
¾’’ 2500.0
1 ½’’ 5000.0
29
Ilustración XXXV. Adición del agua y lavado de la muestra
Ilustración XXXVI. Vertimiento de la muestra lavada entre el tamiz N°16 y el tamiz N°200
Ilustración XXXVII. Introducción de la muestra al horno eléctrico
30
La estimación de la cantidad de impurezas orgánicas que presenta un agregado se hace mediante
la intensidad de una solución de hidróxido de sodio que funciona como un indicador. Mientras
más oscuro sea el color de la solución habrá más presencia de impurezas inorgánicas (INACAL,
2011). Con el fin de tener una mejor precisión se hizo uso de la tabla mostrada a continuación.
Tabla 5.
Relación de los valores del Patrón Gardner con la Placa Orgánica
Estándar Gardner de color N° Placa Orgánica N°
3-5 1
5-8 2
8-11 3
11-14 4
14-16 5
Donde los valores 1,2,3 de la tabla orgánica indican que la cantidad de impurezas en el agregado
es aceptable, pero si el agregado se encuentra en los valores 4 y 5 hay demasiadas impurezas, lo
mejor sería cambiar de agregado o ensayar la resistencia de morteros preparados con este que
deberán tener un 95% de la resistencia que ofrece un mortero preparado con un agregado con
cantidades óptimas de impurezas.
Por medio del cuarteo, se extrajo una muestra del agregado fino y se secó en el horno N°5 por
24h. Pasado ese tiempo, con ayuda del embudo se colocó 500gr del agregado seco en la botella de
vidrio. Usando la probeta, se disolvió en 500ml de agua el hidróxido de sodio tal que este
represente en 3% del peso del agua (15gr). Se tapó la botella y se agitó, luego se dejó reposar por
24 horas. Luego de eso, se comparó el color de la solución de la parte superior con el patrón de
Gardner.
31
Ilustración XXXVIII. Muestras de ensayo para la determinación de impurezas orgánicas
de Los Ángeles
Primero se procedió a lavar y secar al horno la muestra reducida a peso constante, a
110°C±5°C. Una vez hecho esto, se separa la muestra por tamizado de acuerdo a las gradaciones
y cantidades dadas según la tabla N° 3 o tabla N° 4. Después, se registró el peso del agregado
grueso. Seguidamente, se colocó la muestra de prueba y la carga en la máquina de Los Ángeles y
se la hizo rotar a una velocidad de 30 a 33 r/min para 500 revoluciones. Al girar la máquina, el
plato de la repisa recogió el espécimen de ensayo y las esferas de acero fueron cargadas
alrededor hasta que fuesen lanzadas al lado opuesto de la máquina, creando así un efecto de
impacto y triturado (abrasión). El contenido, entonces, giró dentro del tambor en una acción de
desgaste y molienda. Finalmente, el contenido se removió del cilindro y la porción de agregado
se tamizó para medir la degradación como un porcentaje de pérdida. Para ello se tamizó la
porción con el tamiz N° 12, se lava el material retenido y se seca al horno a una temperatura
110°C±5°C hasta obtener un peso constante. Finalmente se registra el peso del material retenido.
32
Tabla 6.
Relación de los valores del Patrón Gardner con la Placa Orgánica
Tamaño de Peso por tamaños de agregados(g)

partículas Tipo de gradación
A B C D
1 ½”-1” 1250±25
1”-3/4” 1250±25 2500±10
¾”-1/2” 1250±10 2500±10 2500±10
½”-3/8” 1250±10 2500±10 5000±10
3/8”-1/4”
N°4-N°8
TOTAL 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10
Tabla 7.
Graduación de las muestras para abrasión en agregados de tamaños mayor a ¾”
Tamaño de Peso por tamaños de agregados(g)

partículas Tipo de gradación
1 2 3
3”-2 1/2” 2500±50
2 ½””-2” 2500±50
2”-1 1/2” 2500±50
1 1/2”-1” 5000±50 5000±25
1”-3/4” 5000±25 5000±25
TOTAL 7500±150 10000±75 10000±50
33
Cálculos y resultados
Tabla 8
Granulometría del agregado grueso.
Tamiz Peso retenido % retenido % ret.acumulado % pasa
(g)
1’’ 1682.5 14.2 14.2 85.8
¾’' 5436.5 46.0 60.2 39.8
½’’ 4101.0 34.7 94.9 5.0
3/8’’ 467.0 4.0 98.9 1.1
N°4 101.5 0.9 99.8 0.2
N°8 0.0 0.0 99.8 0.2
N°16 0.0 0.0 99.8 0.2
N°30 0.0 0.0 99.8 0.2
N°50 0.0 0.0 99.8 0.2
N°100 0.0 0.0 99.8 0.2
Fondo 27.0 0.2 100 99.8
Total 11815.5 100 MF 7.58
Tabla 9
Granulometría del agregado fino.
Tamiz Peso retenido % retenido % ret.acumulado % pasa
(g)
N°4 11.1 2.0 2.0 98.0
N°8 70.4 12.8 14.8 85.2
N°16 117.4 21.3 36.1 63.9
N°30 114.1 20.7 56.8 43.2
34
N°50 98.3 17.9 74.7 25.3

N°100 68.5 12.5 87.2 12.8
Fondo 70.4 12.8 100 0
Total 550.2 100 MF 2.72
Los módulos de finura se determinaron de acuerdo a la siguiente fórmula
1 1 3 3
MF= 100 ∑ %𝑅𝐸𝑇. 𝐴𝐶𝑈𝑀 (3", 1 2 ", 4 ", 8 ", 𝑁°4, 𝑁°8, 𝑁°16, 𝑁°30, 𝑁°50, 𝑁°100)
Pesos de la muestra de agregado grueso para el cálculo del porcentaje de humedad

Peso de la muestra en estado ambiental 1000 g
Peso de la muestra seca al horno 998 g
Peso del agua perdida 2g
1000−998
H% = x100% = 0.2 %
998
Pesos de la muestra de agregado grueso para el cálculo del porcentaje de humedad

Peso de la muestra en estado ambiental 500 g
Peso de la muestra seca al horno 491.1 g
Peso del agua perdida 8.9 g
500−491.1
H% = x100% = 1.81 %
491.1
Para el cálculo del peso unitario se obtuvo una muestra mediante el uso del cuarteo del
agregado fino y grueso, determinaremos el PU suelto y PU compactado.
35
Para el PU suelto se hace uso de la pala para rellenar con agregado el recipiente de
1⁄3 𝑝𝑖𝑒 3 para el agregado grueso o de 1⁄10 𝑝𝑖𝑒 3 para el agregado fino luego lo enrasamos para
eliminar el material sobrante en el balde usando una varilla de metal, pesamos la muestra
restando el del recipiente y calculamos el PU suelto dividiendo el peso con el volumen del
recipiente.
Para el PU compactado rellenaremos el balde con agregados en 3 capas apisonado 25 veces
cada una, luego enrasamos usando la varilla y hacemos el mismo procedimiento para el cálculo.
Tabla 10.
Determinación del peso unitario suelto y compactado del agregado fino y grueso
Agregado Grueso Agregado fino
Peso total 17.94 Kg 6.2695 Kg
Peso recipiente 4.36 Kg 1.5765 Kg
Peso total – recipiente 13.58 Kg 4.6930 Kg
Volumen recipiente 0.00943895 𝑚3 0.002831𝑚3
PU suelto 1438.7193 𝐾𝑔⁄𝑚3 1657.7181 𝐾𝑔⁄𝑚3
Peso total 19.95 Kg 6.809 Kg
Peso recipiente 4.36 Kg 1.5765 Kg
Peso total – recipiente 15.59 Kg 5.2325 Kg
Volumen recipiente 0.00943895 𝑚3 0.002831𝑚3
PU compactado 1651.667 𝐾𝑔⁄𝑚3 1848.29 𝐾𝑔⁄𝑚3
36
Tabla 11.
Pesos de la muestra de agregado grueso para el cálculo de PE y absorción
Peso de la muestra secada al horno 3966.0 g
Peso de la muestra saturada superficialmente 4000.0 g
seca (B)
Peso de la muestra saturada en agua 2559.3 g
Tabla 12.
Resultados de la determinación del PE y absorción en el agregado grueso
Peso específico de masa: A/(B-C) 2.75 g/cm³
Peso específico de masa superficialmente 2.78 g/cm³
seco: B/(B-C)
Peso específico aparente: A/(A-C) 2.82 g/cm³
Porcentaje de absorción: (B-A)*100/A 0.86%
Tabla 13.
Pesos de la muestra de agregado fino para el cálculo de PE y absorción
Peso de la arena superficialmente seca 500.0 g
Peso de la arena superficialmente seca + 988.9 g
Peso del balón + Peso del agua
Peso del balón 178.6 g
Peso del agua (W) 310.3 g
Peso de la arena seca al horno (A) 492.9 g
Volumen del balón (V) 500.0 ml
Tabla 14.
Resultados de la determinación del PE y absorción en el agregado fino
Peso específico de masa: A/(V-W) 2.60 g/cm³
37
Peso específico de masa superficialmente 2.64 g/cm³

seco: 500/(V-W)
Peso específico aparente: A/(V-W-500+A) 2.70 g/cm³
Porcentaje de absorción: (500-A)*100/A 1.44 g/cm³
lavado en agregados
Pesos de la muestra de agregado grueso para el cálculo del ensayo del tamiz N° 200
Peso inicial seco
Peso seco lavado 463.2 g
Pérdida de peso
(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜)

% Que pasa por el N°200 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜
Según las muestras de laboratorio, una botella se encontró en la placa orgánica Nº2, lo que
indica que es adecuada. Mientras que la otra se encuentra en la escala orgánica Nº5, es decir, no
es apta. Debido a que esta es una medición cualitativa, no se le puede dar una precisión muy
exacta. Para obtener una mejor medida, se podría hacer ensayos de compresión de morteros
fabricados con este agregado.
de Los Ángeles
Para determinar el porcentaje de desgaste (D) se hace uso la siguiente expresión.
𝑃𝑜 – 𝑃𝑓
D (%) = × 100
𝑃𝑂
38
Donde:
Po: Peso inicial de la muestra antes del ensayo, en g.
Pf: Peso luego del ensayo, en g.
39
Conclusiones
Primero
En primer lugar, concluimos que los módulos de fineza de los agregados fino y grueso se
encontraron dentro de los valores establecidos por la NTP 400.037. Estos fueron 2.72 y 7.58,
respectivamente. Sin embargo, el porcentaje de agregado fino que pasó por la malla N°100
(12.8%) fue mayor al límite granulométrico dado para ese tamiz (0-10%), esto pues las partículas
finas debieron haberse esparcido por el interior de la máquina vibradora, dando como resultado
un porcentaje mayor.
Segundo
En segundo lugar, concluimos que el peso unitario compactado del agregado fino y grueso
(1848.3 kg/m3 y 1651.7 kg/m3, respectivamente) resultó mayor al peso unitario suelto de los
mismos (1657.3 kg/m3 y 1438.7 kg/m3) dado que el procedimiento de compactación permitió
que entre más agregado al mismo volumen de recipiente.
Tercero
En tercer lugar, concluimos que el porcentaje de humedad presente en el agregado fino
(1.81%) resultó mayor al porcentaje del agregado grueso (0.2%). Esto pues, presentó mayor
cantidad de agua retenida entre sus partículas.
Cuarto
En cuarto lugar, concluimos que el porcentaje de absorción en el agregado fino (1.44%)
resultó mayor al porcentaje del agregado grueso (0.86%). Por tanto, el fino va a quitar agua a la
mezcla (-0.37%) y el agregado grueso aportará (0.66%).
40
Quinto
En quinto lugar, el ensayo de las impurezas orgánicas en los agregados finos, como solo
compra tonalidades de color, entonces a veces se puede usar una mezcla patrón envés del patrón
de Gardner, esta mezcla se hace con Dicromato de Potasio y debe hacerse máximo hasta dos
horas antes de hacer la comparación con las muestras.
Mientras más oscuro sea el líquido flotante, hay una mayor concentración de impurezas
orgánicas en el agregado fino.
Sexto
En sexto lugar, el ensayo de abrasión del agregado grueso se reconoce que, si el resultado es
menor que el 50%, entonces éste no se puede utilizar en obras tales como pavimentos o en
estructuras sometidas a erosión u otras según la norma ASTM C131.
Séptimo
En séptimo lugar, concluimos que el porcentaje de agregado que pasa por el tamiz N°200
(7.36%) resultó mayor a los límites establecidos en la NTP 400.018 (5-10%). Por tanto, nuestro
agregado contiene un exceso de finos.
41
Recomendaciones
Primero
En el ensayo de granulometría se debe hacer un buen cuarteo para obtener una muestra
representativa de nuestro agregado grueso. El cual nos será útil para decidir si el agregado es el
indicado para muestra obra y a su vez tener conocimiento de las proporciones de tamaño en
nuestro agregado.
Segundo
Cuando se deje la muestra de cualquiera de nuestros ensayos en el horno N°1 o N°5 se debe
anotar una marca, para así reconocerla, para que posteriormente anotemos los datos de los pesos
secos al horno.
Tercero
Para el ensayo del peso específico, se debe hacer un buen uso de la franela de tal manera que
disminuya la humedad superficial del agregado grueso, así pues, esto nos ayudaría a tener un
mejor resultado en la obtención del peso específico de la piedra.
Cuarto
El ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas en el agregado fino, no
tiene precisión, ya que analiza cualitativamente y, por ende, no se puede tener tanta seguridad
para decir que todo agregado que haya mostrado resultados positivos vaya a tener un buen
desempeño en la mezcla de la que formara parte, por ello se deben hacer otros ensayos que
midan el efecto del agregado sobre la muestra de manera cuantitativa, por ejemplo la resistencia
de un mortero preparado con este agregado.
42
Quinto
Se recomienda tener especial cuidado al momento de pesar los agregados retenidos en las mallas
correspondientes. Esto para obtener una granulometría más exacta.
Sexto
En el ensayo de la normalizado para determinar los materiales que pasan por el tamiz Nº 200
por lavado en agregados, según la norma ASTM C117 se debe considerar en el análisis
granulométrico cuando se desee tener un reporte total de agregado fino.
Séptimo
Lavar adecuadamente al agregado a la hora de realizar el ensayo del tamiz N°200. Esto para
eliminar las partículas indeseables para el ensayo.
43
Referencias
CEMEX. (s.f.). CEMEX. Obtenido de https://www.cemexmexico.com/productos/agregados
INACAL. (2011). NTP 400.024:2011 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar las
impurezas orgánicas en el agregado fino para concreto. Lima: INACAL.
Kosmatka, S., Kerkhoff, B., Panarese, W., & Tanesi, J. (2004). Diseño y Control de Mezclas de Concreto.
Illinois: PCA.
Torre Carrillo, A. V., & Arrieta Freyre, J. (2017). ENSAYOS EN MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
PROCEDIMIENTOS VOL I. Lima: Universidad Nacional de Ingeniería.
44

Laboratorio N°3-ENSAYOS DE AGREGADOS

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Tecnología de los Materiales (EC611-I)

Balanza de precisión. .......................................................................................................................... 21

NTP. Estos fueron el análisis granulométrico, la determinación del porcentaje de humedad, la

obtención de los pesos unitarios, la obtención de los pesos específicos y porcentajes de

absorción, la determinación de la cantidad de material que pasa por el tamiz N°200, la

determinación cualitativa de impurezas orgánicas del agregado fino, y la determinación de la

cumplimiento de nuestros agregados con las especificaciones técnicas normadas en la NTP y se

medio cementante para formar concreto o mortero hidráulico (CEMEX, s.f.)

concreto. El cual actualmente el material más usado en la industria de la construcción. Lo

y duración de una obra civil.

Realizar ensayos a los agregados del concreto en el Laboratorio de Ensayo de Materiales,

mediante la aplicación de las Normas Técnicas Peruanas.

Técnicas Peruanas para cada tipo de agregado.

Determinar el porcentaje de humedad en los agregados fino y grueso.

Determinar el peso específico y el porcentaje de absorción en los agregados fino y grueso.

Determinar el porcentaje de agregados que pasan por el tamiz N°200.

Determinar cualitativamente las impurezas orgánicas presentes en el agregado fino.

Analizar el procedimiento a seguir para determinar la resistencia a la abrasión de los

realizar los ensayos respectivos a los agregados en el Laboratorio de Ensayo de Materiales.

Esta norma establece los métodos de ensayos correspondientes a fin de determinar la

granulometría del agregado.

compactado de los agregados.

pasan por el Tamiz normalizado 75 um (Nº 200) por lavado en agregados

pasan por el tamiz N°200.

del Agregado Grueso

porcentaje de absorción para los agregados gruesos.

del Agregado Fino

porcentaje de absorción para los agregados finos.

Esta norma establece el procedimiento a realizar para determinar la resistencia a la abrasión

NTP 400.011. Agregados. Método de ensayo para determinar cualitativamente las

impurezas orgánicas del agregado fino

impurezas orgánicas presentes en los agregados finos, mediante el patrón de Gardner.

Ensayo de análisis granulométrico del agregado fino y grueso

Tamices de dimensiones estándar.

Los tamaños estándar para la granulometría de ambos agregados están presentes en la

Ilustración I. Tamices para el agregado fino

Ilustración I. Tamices para el agregado fino

De 0.1g y 0.5g de precisión para los agregados fino y grueso, respectivamente.

Ilustración II. Balanza N°1 para agregados gruesos

Ilustración III. Balanza N°5 para agregados finos

Capaz de alcanzar temperaturas de 110°C±5°C

Ilustración IV. Horno eléctrico N°1

Ilustración V. Recipiente metálico para el agregado fino

Ilustración VI. Máquina tamizadora de agregado grueso

Ilustración VII. Máquina tamizadora de agregado fino

Ensayo de determinación del porcentaje de humedad en agregados

Ilustración V. Recipiente metálico para el agregado fino

Ilustración IV. Horno eléctrico N°1

Ilustración II. Balanza N°1 para agregados gruesos

Ensayo para determinar el peso unitario del agregado

Ilustración VIII. Lampa metálica

Recipientes cilíndricos metálicos de tamaño normalizado.

Ilustración IX. Recipiente cilíndrico metálico normalizado para agregado fino

Barra de acero de 5/8’’ de diámetro y 24’’ de largo.

Ilustración X. Barra de acero de superficie lisa

Ilustración XI. Pisón

Ilustración II. Balanza N°1

Ilustración VIII. Lampa metálica

Ilustración III. Balanza N°5 hidrostática

Ilustración XII. Canastilla metálica

Ilustración IV. Horno eléctrico N°1

Ilustración XIII. Franela

Ilustración V. Recipiente metálico