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El documento discute varios temas relacionados con el diagrama TTT (tiempo-temperatura-transformación) del acero y sus microconstituyentes. Explica que a 727°C bajo el diagrama TTT, la nucleación aumenta y el crecimiento disminuye. A 550°C hay una máxima velocidad de transformación. También describe los tratamientos térmicos como el revenido y la normalización, y los microconstituyentes que se forman como la perlita, bainita y martensita.
El documento discute varios temas relacionados con el diagrama TTT (tiempo-temperatura-transformación) del acero y sus microconstituyentes. Explica que a 727°C bajo el diagrama TTT, la nucleación aumenta y el crecimiento disminuye. A 550°C hay una máxima velocidad de transformación. También describe los tratamientos térmicos como el revenido y la normalización, y los microconstituyentes que se forman como la perlita, bainita y martensita.
El documento discute varios temas relacionados con el diagrama TTT (tiempo-temperatura-transformación) del acero y sus microconstituyentes. Explica que a 727°C bajo el diagrama TTT, la nucleación aumenta y el crecimiento disminuye. A 550°C hay una máxima velocidad de transformación. También describe los tratamientos térmicos como el revenido y la normalización, y los microconstituyentes que se forman como la perlita, bainita y martensita.
Qué sucede bajo un diagrama TTT del acero bajo los 727 grados Celsius?
Aumenta la rapidez de nucleación y disminuye la rapidez de crecimiento del
microconstituyente. A los 550 grados Celsius se encuentra una rapidez máxima de transformación o tiempo mínimo de transformación para un acero eutectoudeide.
Cuáles son las maneras de controlar la reaccion eutectoide? Por medio de
la composición de carbono, donde el endurecimiento puede disminuir incluso cuando el carbono es demasiado alto. Por medio del control de tamaño de grano de las austenita dado que aumentaría el número de colonias de Perlita si se reduce el tamaño previa de granos. También por la rapidez de enfriamiento reduciendo la distancia a la cual los átomos pueden difundir y produciendo una Perlita más fina. Por la temperatura de transformación: mientras mayor sea subenfriamiento, se requiere menos tiempo para que se formen núcleos estables de ferrita y cementita, los cuales difunden mas lentamente, disminuyendo el tiempo de transformacion y dando una perlita más fina y más fuerte.
Qué microconstituyentes se forma bajo la nariz de un diagrama TTT?
Como la difusión es muy lenta y aumentan los tiempos totales de información, las láminas de Perlita son extremadamente delgadas y el área entre la ferrita y cementita sería muy grande, por lo tanto la energía total sería muy alta y se tiende a minimizar la energía permitiendo que la cementita precipite como partículas redondas en una matriz de ferrita. A este microconstituyentes se le denomina bainita. Los tiempos de transformación y de nucleación aumentan a medida que disminuye la temperatura. La primera bainita es la superior o plumosa y la segunda es inferior o acicular.
Qué es la martensita? Es una fase qué no sigue la cinética de transformación
de Avrami dado que no hay difusión y cuya rapidez de crecimiento es tan alta que la formación de núcleos se convierte en El Paso de control. Como no depende de la difusión depende sólo de la temperatura y no del tiempo, por eso se dice que es una transformación atermica. En Aceros con menos de 0 , 2% de carbono al templarse la austenita cúbica centrada en las caras se transforma en una estructura martensitica cúbica centrada en el cuerpo sobresaturada sin equilibrio. Sobre los cero coma 2% de carbono reacción martensitica se presenta con una estructura tetragonal centrada en el cuerpo donde los átomos de carbono quedan atrapados en los sitios intersticiales durante la transformación deformando más la red ferritica, aumentando la diferencia longitud entre los ejes A y C de la martensita. La reacción martensítica empiezan un acero eutectoide cuando la austenita se enfría por debajo de los 220 grados Celsius. A cualquier temperatura intermedia la cantidad de martensita no cambia cuando aumenta el tiempo a esa temperatura.
Cuáles son las propiedades mecánicas de la martensita en el acero? Es
dura y quebradiza debido a que la estructura tetragonal centrada en el cuerpo no tiene planos de deslizamiento o falla en donde se puede mover con facilidad las dislocaciones. Además la martensita tiene un tamaño fino de grano y una estructura incluso más fina dentro de los granos. Cuando el contenido carbonos bajo la martensita crece en forma de listones compuesto de atados de placas planas y angostas y no es tan dura. Con un contenido más alto de carbono la martensita crece en forma de placas planas y angostas individualmente más que como atados. Esta mayor distorsión o una relación c/a más grande le da una dureza mucho mayor
En qué consiste el revenido de la martensita? Cómo la martensita no es una
fase de equilibrio al calentarla bajó la temperatura eutectoide las fases termodinamicamente estable de ferrita y cementita precipitan. A esto se le denomina revenido y es la ganancia de las propiedades de ductilidad e Impacto. A bajas temperaturas de revenido de martensita formados fase de transición una martensita con un contenido bajo en carbono y un carburo epsilon muy fino y sin equilibrio Fe 2,4 C . El acero en este momento puede ser incluso más duro que antes del revenido. A temperaturas más altas se forman la ferrita y cementita estable volviéndolo más dúctil. Mientras más cerca se reviene la martensita de la temperatura eutectoide la cementita se hace muy gruesa y el efecto de endurecimiento por dispersión se reduce. Al resultado se le denomina martensita revenida.
Cómo se producen los Aceros? En la producción acero primario y mineral de
hierro procesado para contener de 50 a 70% de óxido de hierro, se calienta en un alto horno en presencia de Coqui una forma de carbono y oxígeno. El primero reduce al óxido de hierro hierro fundido conocido como arrabio. La Escoria contiene sílice óxido de calcio y otras impurezas en forma de silicato fundido. A la radio se le sopla en el horno de oxígeno para eliminar el exceso de carbono y producir acero líquido conteniendo a su máximo de 2% en peso de carbono. El segundo método de producción de acero es por medio de la fundición de chatarra en un horno de arco eléctrico. El acero inoxidable se produce por fundición eléctrica.
Cuál es el punto de cambio entre acero y hierro fundido? 2.11% de
carbonos
Cómo se observa el carbono en la martensita revenido? Como una mezcla
de cemento muy fina y casi redondeada en ferrita
Cuáles son las designaciones que existen para la clasificaciones de
acero? American Iron and Steel institute, society of automotive engineers y American society of testing of materials. Esta última lista se centra en los Aceros apropiados para ciertas aplicaciones
Cuáles son las clasificaciones de los Aceros? Los Aceros al carbono
contiene hasta 2% de carbono, un máximo de 0, 6% de silicio y cobre, y hasta 1,65 % de manganeso. Los elementos elementos aleantes se denominan Aceros aleados. El acero dulce contiene de 0,15 a 0,3% de carbono. Los Aceros al medio carbono contiene el de 0,3 a 0, 6% de carbono. Los Aceros al alto carbono contienen arriba de 0,6% de carbono. La hierro colado son aleaciones que contienen hasta 2 a 4% de carbono. Ciertos Aceros contienen niveles altos de azufre superiores a 0,1% o plomo entre 0,15 a 0,35% porciento para facilitar su máquinado. Sin embargo estos perros no pueden soldarse con facilidad. Para los Aceros aleados el contenido total de carbono es hasta 1% y el contenido total del elemento de aleaciones está por debajo del 5%.
Mencioné los tratamientos térmicos simples? Recocido de proceso,
recocido y normalización, esferoidizacion
Qué es el recocido de proceso? es un tratamiento térmico de recristalización
empleado para eliminar efectos del trabajo en frío. Con Aceros con menos de 0, 25% de carbono recibe el nombre de recocido de procesos el cual se realiza de 80 a 170 grados Celsius por debajo de la temperatura A1
Explique el recocido y la normalizacion? Es un tratamiento térmico en el que
se endurece la pieza por dispersión. Inicialmente se calienta el acero para producir austenita homogénea. El recocido recocido completo permite que el acero se enfría completamente en un horno produciendo perlitas gruesa. La austenizacion de Aceros hipoeutectoides se realiza a unos 30 grados arriba de la temperatura a 3, para uno hipereutectoide se hace a unos 30 grados arriba de la a uno produciendo austenita y cementita. Este proceso evita la formación de una película continua y frágil de cementita en los límites de grano que ocurre en un enfriamiento lento a partir de 100% de austenita. La normalización la austenizacion se realiza sobre unos 55 grados Celsius arriba de la A3 o ACM.
Explique la esferoidizacion? Como la cementita otorgan mala
maquinabilidad, se puede realizar un tratamiento en él de varias horas a unos 30 grados Celsius por debajo de la a1 cambiando la morfología de la cementita a partículas esféricas grandes para reducir el área de Límite, microestructura conocida como esferoidita en medio de una matriz suave de ferrita. La estructura similar a la martensita revenida.
Cuáles son los tratamientos termicos isotermicos? Revenido en la fase
austenitica y recocido isotérmico
Que es el revenido en la fase austenitica? Es un tratamiento térmico de
transformación isotérmica empleado para producir bainita en el que se utiliza el acero templando a una temperatura por debajo de la nariz de la curva TTT, hasta que todas las austenita se transforme en bainitas.
Qué es el recocido isotermico? Es un tratamiento térmico para obtener
Perlita con propiedades más uniformes que un recocido y un normalizado Por qué la magnitud de rapidez de enfriamiento no varían en toda la sección del acero
Qué sucede al variar la concentración de carbono en el diagrama de
tratamiento térmico? Aparece un a la que empieza la nariz de la curva y se hace asintótica a la temperatura a3 o acm. Representa el inicio de ferrita en acero hipoeutectoide y de cementita en Aceros hipereutectoides. Un acero templado por debajo de la nariz solo forma la bainita En la práctica es posible cambiar de manera instantánea la temperatura? No
Qué es la austenita retenida? Hay un aumento de volumen cuando se forma
martensita partir de austenita. A medida que se forman placas de martensita las placas rodean y aisla pequeños depósitos de austenita, que se deforman para dar espacio a la martensita de menor densidad. Para que se transforman los depósitos de austenita la martensita circundante debe de formarse y cómo se resiste a la transformación la martensita existente se agrieta o permanece atrapada la estructura como austenita retenida. Después del revenido la austenita retenida se enfría por debajo de las temperaturas de formación de martensita y se transforma en martensita, dado que la martensita revenida se puede deformar. Es necesario segundo paso de revenido para eliminar la martensita formada de austenita retenida Y qué le dan mucha dureza a la martensita. La temperatura de inicio y terminación de la martensita se reducen cuando contenido de carbono aumenta
Cuáles son los mecanismos que causan esfuerzo en un acero? Cuando
éstos se templan su superficie se enfría rápidamente transformándose en martensita. Cuando la austenita del centro se transforma después la superficie dura se somete a tensión en tanto que el centro se comprime. Si los esfuerzos residuales rebasan la resistencia a la fluencia se forman grietas por templado en la superficie. Esto se puede evitar enfriando encima del inicio de la transformación de la martensita y mantener hasta que la temperatura es igual en todas el acero luego se puede volver a templar para que se transforme en martensita más o menos al mismo tiempo. Este tratamiento se denomina templado arriba de MS o Temple martensítico ininterrumpido
De qué depende la rapidez a que el acero se enfría durante el templado?
Primero la superficie se enfría más rápido que el centro de la pieza. Cuando meta el tamaño de la pieza la rapidez de enfriamiento cualquier parte es más lentas. La rapidez de enfriamiento depende de la temperatura y de las características de transferencia de calor del medio de templado. Esto se puede medir por el coeficiente H el cual es equivalente al coeficiente de transferencia térmica. La agitación ayuda a romper la capa de vapor y mejorar la rapidez total de transferencia térmica al llevar líquido más fresco para hacer contacto con las piezas que se templan
En qué difiere un diagrama ttt del diagrama tec? En que el segundo
requiere de tiempo más largos para que se inicien transformaciones y no se observa región de bainita para un acero 1080.
Para que se agregan elementos de aleación a los Aceros? Para obtener
endurecimiento por solución sólida de la ferrita, causar la precipitación de carburos de aleación en vez de cementita, mejorar la resistencia a la corrosión y mejorar la templabilidad.
Cuál es el efectos de los elementos comunes de aleación en acero en los
diagramas de tratamientos térmicos para enfriamiento continuo y a temperatura constante? Desplazan los diagramas a tiempo más largos permitiendo tener sólo martensita Incluso en secciones gruesas la magnitudes de enfriamiento lento lo que se dice que es una buena templabilidad. Un acero al bajo carbono y de alta aleación puede fácilmente formar martensita pero debido al bajo contenido de carbono la martensita no es dura.
Cuál es el efecto de los elementos de aleacion en la estabilidad de fases?
Reducen el contenido de carbono el cual ocurre la reacción eutectoide y cambia las temperaturas a 1, a 3 y a CM.
Cuál es el efecto de los elementos delegación en la forma del diagrama
ttt? Introducen una región de bahía en el diagrama la cual se usa como base para tratamiento térmico termo mecánico conocido como deformación de la austeridad metaestable hacia 500 grados Celsius. Un acero puede ser austenizado, templado hastá la región de bahía, deformado plásticamente Y por último de templado para producir martensita.
Cómo altera los elementos de aleación la rapidez revenido? La reducen
permitiendo que los Aceros de aleación operen en forma satisfactoria a temperaturas más altas no ocurriendo exceso de envejecimiento.