UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE-L

DISEÑO DE PLANTAS PETROQUIMICAS I

Integrantes:
 Patricia Chiluisa
 Geanine Manobanda
 Katherine Montaluisa
 Daniela Moscoso
5.2Proceso de hidrodealquilación de tolueno: sección del reactor. Como se discutió
en la Sección 5.3, el tolueno C7H8 se convertirá térmicamente en benceno ° C6H6
en un reactor de hidrodesalquilación. La reacción principal es
. Se produce una reacción secundaria inevitable que produce bifenilo. La sección del
reactor del proceso se muestra en la Figura 5.21, al igual que las condiciones para la
alimentación y dos corrientes de reciclaje. El caudal de la corriente de enfriamiento
debe ser tal que el efluente del reactor se enfríe a 1; 150 F. La conversión de tolueno
en el reactor es de 75% en moles. Dos por ciento en moles del benceno presente
después de que ocurre la primera reacción se convierte en bifenilo. Use un simulador
de procesos para realizar balances de material y energía con la ecuación de estado
de Soave "Redlich" Kwong (opción RK-SOAVE en ASPEN PLUS).

Ilustración 1
5.3Proceso de hidrodealquilación de tolueno - sección de separación. Como se
discutió en la Sección 5.3, la siguiente corriente a 100 ⁰F y 484 psia debe separarse
por dos columnas de destilación en los productos indicados.Se deben examinar dos
secuencias de destilación diferentes, como se muestra en la figura 5.22. En la primera
secuencia, H2 y CH4 se eliminan en laprimera columna. Si se usa ASPEN PLUS, la
subrutina DSTWU se usa para estimar la proporción de reflujo y las secuencias de
requisitos de la prueba teórica. Además, se utiliza la opción RK-SOAVE.
Especifique una relación de reflujo igual a 1.3 veces mínimo mínimo. Use la
especificación de los diseños para ajustar las presiones de la columna de isobari para
obtener temperaturas de destilación de 130 F; sin embargo, la presión de la columna
no debe ser inferior a 20 psia. Además, especifique los condensadores totales,
excepto que se debe usar un condensador parcial cuando el H2 y el CH4 se toman
por encima.
5.4 Complete una simulación de todo el proceso para la hidrodesalquilación de
tolueno en la Figura 5.20. Inicialmente, deje que la relación de purga / reciclaje sea
0.25; luego, varíe esta relación y determine su efecto en el desempeño del proceso.
Use una especificación de diseño para determinar la cantidad desconocida de
hidrógeno que se agregará a la corriente de alimentación (igual a la perdida en la
purga). Si se usa ASPEN PLUS, las columnas de destilación se pueden simular
utilizando la subrutina RADFRAC con el número de etapas y la relación de reflujo
calculadas previamente por la subrutina DSTWU. (Para realizar un análisis
económico del proceso, consulte el Ejercicio 23.21).
5.5 (a) Complete una simulación de estado estable del proceso de cloruro de vinilo
en la Figura 4.19. Primero, crea una hoja de flujo de simulación. Asumir que:
El agua de refrigeración se calienta de 30 a 50ºC. El vapor saturado está disponible
a 260ºC (48.4 atm).
Si usa ASPEN PLUS, use la opción UNIQUAC establecida para las propiedades
termofísicas.
(b) Lleve a cabo la integración del proceso y repita la simulación de estado estable.
5.6 Para el proceso de separación de monoclorobenceno en la Figura 5.23, los
resultados de una simulación de ASPEN PLUS se proporcionan en los módulos
multimedia bajo ASPEN! Principios de la simulación de hojas de flujo!
Interpretación de entrada y salida: repita la simulación con:
(a) 25% de MCB reciclado a 130 F, vapor SO2 250⁰F
15 etapas teóricas en la columna de destilación.
(b) Otras especificaciones de su elección.
5.7
Problema de Cavett. Un proceso que tiene múltiples bucles de reciclaje formulado
por R.H. Cavett [Proc. A.m. Gasolina. Inst., 43, 57 (1963)] se ha utilizado
ampliamente para probar los procedimientos de desgarro, secuenciación y
convergencia. Aunque la hoja de flujo del proceso requiere compresores, válvulas e
intercambiadores de calor, en la Figura 5.28 se muestra una hoja de flujo ASPEN
PLUS simplificada (excluyendo las unidades de convergencia de reciclaje). En esta
forma, el proceso es el equivalente a una destilación casi isotérmica de cuatro etapas
teóricas (en lugar del tipo casi isobárico convencional), para el cual una patente de
A. Gunther [EE. UU. Patente 3.575.007 (13 de abril de 1971)] existe. Para las
especificaciones que se muestran en el diagrama de flujo, use un simulador de
procesos para determinar las tasas de flujo de componentes para todas las corrientes
en el proceso.
5.8 Use un simulador de procesos para modelar un sistema de compresión de dos
etapas con un intercooler. La corriente de alimentación consiste en 95% en moles de
hidrógeno y 5% en moles de metano a 100 F y 30 psia; 440 lbmol / hr está
comprimido a 569 psia. La temperatura de salida del intercooler es de 100 F y su
caída de presión es de 2 psia. Los compresores centrífugos tienen una eficiencia
isoentrópica de 0.9 y una eficiencia mecánica de 0.98.
Determine los requisitos de energía y el calor retirado para tres presiones
intermedias (salida de las tres primeras etapas): 100, 130, 160 psia. Si usa ASPEN
PLUS, use la subrutina MCOMPR y la opción RK-SOAVE.
5.9 Considere el proceso de amoníaco en el que N2 y H2 (con las impurezas Ar y
CH4) se convierten en NH3 a alta presión (Figura 5.29). Si usa ASPENPLUS, use las
siguientes subrutinas:
 Compressor COMPR
Reactor RSTOIC
Heat Exchanger HEATER
High-Pressure Separator FLASH2
Low-Pressure Separator FLASH2
Recirculating Compressor COMPR

Se le da la corriente de alimentación y la fracción purgada en el divisor. Prepare una hoja

de flujo de simulación y, cuando corresponda, muestre la secuencia de cálculo preparada
por el simulador de proceso (si usa ASPEN PLUS, complete SEQUENCE USED WAS
:).
5.10.- La alimentación (equimolar A y B) a un reactor se calienta de 100 ° F a 500 °
F en un intercambiador de calor de contraflujo paralelo 1–2 con un coeficiente de
transferencia de calor total promedio de 75 Btu / h ft2 ° F. Se convierte a C por la
reacción exotérmica A + B ---> C, en un reactor tubular de flujo adiabático (Figura
5.30). Para un simulador de procesos, prepare una hoja de flujo de simulación y
muestre la secuencia de cálculo para determinar:
(a) Caudales y temperaturas desconocidas para cada corriente
(b) Servicio térmico y área del calor de carcasa y tubos a contracorriente
intercambiador

Figura 5.30 Reactor con alimentador / intercambiador de calor de producto.

a) Para la determinación de los flujos y las temperaturas de las corrientes ‘primero
se debe resolver el H1, después el R1 y por último el H2.
 S1 H1
S2 R1
HEATER RSTOIC

S4
H2
HEATER
S3

b) Para la determinación de los caudales del servicio térmico del intercambiador de

calor se debe resolver primero el $olver01, después R1 y por último H1.

S4

S1 H1
S2 S2* R1
$OLVER01
HEATX RSTOIC

S3

5.11.- Considere las hojas de flujo de simulación en la Figura 5.31, que se prepararon
para ASPEN PLUS. El flujo de alimentación, S1, se especifica, al igual que los
parámetros para cada unidad de proceso. Complete las hojas de flujo de simulación
utilizando secuencias aceptables para ASPEN PLUS. Si alguna de las corrientes está
desgarrada, sus hojas de flujo deben incluir las unidades de convergencia de
reciclaje. Además, debe indicar las secuencias de cálculo. Este problema se puede
modificar fácilmente si está trabajando con HYSYS, CHEMCAD o PRO / II.
Figura 5.31 Bucles de reciclaje entrelazados.
Para el diagrama de flujo del literal (a) de la Figura 5,31 se debe resolver primero el
$OLVER 01,después D y luego E, una vez que se resuelven estos ya se puede resolver el
A, luego el B, luego C y por último regresa al $OLVER01.
S7
S5

S1 S2 S3 S4 S4*
A B C D S6 E
$OLVER01
MIXER RSTOIC MIXER DISTL DISTL

Para el diagrama de flujo del literal (b) de la Figura 5,31 se debe resolver primero el
$OLVER 01, después F1, luego R2 y por último D1 una vez que se resuelven estos ya se
puede resolver el A1, después R1, después A2 y por último regresa al $OLVER01.
S11

S10

S1 S2 S3 S4 S4*
A1 R1 A2 F1
$OLVER01
MIXER RSTOIC MIXER FLASH2

S8

S5
S6
R2 F2 D1
RSTOIC FLASH2 DISTL

S7
S9
Para el diagrama de flujo del literal (c) de la Figura 5,31 se debe resolver primero el U1,
de ahí se resuelve $OLVER 01, luego U4, luego U5, para después resolver U2 , una vez
que se resuelven esto se debe resolver primero U7, luego U8, luego U9, para después
resolver U3, se regresa a resolver el $OLVER01 y por último se resuelve el U10.

S12
U9

U8

S6
U6 U5

S7 S13 S5 S11

S1 S2 S3 S4 S4* S8 S9 S10
U1 U2 U3 $OLVER01 U4 U7 U10

5.12 Use un simulador de proceso para determinar el caudal de benceno de vapor

saturado a 176.2ºF y 1 atm para mezclar con 100 lbmol / hr de benceno líquido para
elevar su temperatura de 25 a 50ºF. Prepare una buena estimación inicial. Nota:
𝝀𝑵𝑩𝑷 = 𝟏𝟑𝟐𝟎𝟎 𝑩𝒕𝒖/𝒍𝒃𝒎𝒐𝒍, cp=42Btu / lb F.
El caudal de benceno de vapor saturado a 176,2ºF y 1 atm es de 3.975 lbmol/h.

5.13 Se necesita una torre de destilación para separar una mezcla equimolar, a 77ºF
y 1 atm, de benceno a partir de estireno. El destilado debe contener 99% en moles
de benceno y 95% en moles de benceno suministrado a la torre. Use un simulador
de proceso para determinar el número mínimo de bandejas en el flujo total Nmin,
la relación de flujo mínimo Rmin y el número teórico de bandejas en equilibrio
cuando R = 1.3 Rmin
Cálculos
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝐶6𝐻6 =
𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑥
0.95 =
0.5𝑘𝑚𝑜𝑙
( )
ℎ

𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑥 = 0.475
ℎ
Siendo x el 99% del destilado, por lo tanto el 100% es

𝑘𝑚𝑜𝑙
0.475 99%
ℎ
𝑦 100%

𝑘𝑚𝑜𝑙
(0.475 ∗ 100%) 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑦= ℎ = 0.4798
99% ℎ

En donde y es el flujo total del destilado, compuesto por benceno y estireno, a partir de y
se tiene:
𝑦 =𝑥+𝑧
𝑧 =𝑦−𝑥
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑧 = (0.4798 − 0.475) = 0.0048
ℎ ℎ

En donde z es el flujo molar de estireno en el destilado, por tanto:

𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝐸𝑠𝑡𝑖𝑟𝑒𝑛𝑜 =
𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒
0.0048 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝐸𝑠𝑡𝑖𝑟𝑒𝑛𝑜 = = 0.0096
0.5 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
5.14 Use un simulador de proceso para determinar el calor requerido para vaporizar
45% en moles de una corriente de líquido que ingresa a un evaporador a 150 F y 202
psia y que contiene
lbmol/h
Propano 250
n-butano 400
n-pentano 350

Suponga que el producto del evaporador está a 200 psia. Utilice la ecuación de estado
de Soave– Redlich – Kwong.
5.15.- Para una mezcla equimolar de n-pentano y n-hexano a 10 atm, use un
simulador de proceso para calcular:
(a) La temperatura del punto de burbuja.
(b) La temperatura cuando la fracción de vapor es 0.5
a) La temperatura de burbuja es de 416,142 K
b) Cuando la fracción del vapor es de 0,5, tanto la temperatura de la corriente inferior
como de la superior es 420,154 K.
5.16 Los gases calientes del reactor de hidrodealquilación de tolueno se enfrían y se
separan como se muestra en la hoja de flujo de la Figura 5.32. En una simulación de
estado estable, ¿puede determinarse la composición del flujo de reciclaje sin cálculos
de reciclaje iterativos? Explica tu respuesta.
No, debido a que los flujos de reciclaje se pueden calcular sin iteracciones para
distribuciones o separaciones simples en donde se especifican las fracciones divididas y
no existen corrientes de purga, en el caso de la hoja de flujo 5.32 se observa que existe
una purga para los productos en estado líquido que salen del fondo de la torre, esta purga
conducirá a un desequilibrio entre los productos líquidos y los productos sólidos.

5.17.- Dados los flujos de alimentación y los parámetros de las unidades de proceso
como se muestra en la Figura 5.33, complete la hoja de flujo de simulación para
ASPEN PLUS y muestre la secuencia de cálculo (es decir, complete la declaración
SEQUENCE USEDWAS :). Si alguna de las corrientes se rompe, su hoja de flujo
debe incluir las unidades de convergencia de la secuencia. La hoja de flujo de
simulación se puede modificar para HYSYS, CHEMCAD o PRO / II y se puede
repetir el ejercicio.

Figura 5.33 Hoja de flujo de simulación incompleta.

Se debe resolver primero el resuelve $OLVER 01, luego R2, luego F2, para después
resolver S2 , una vez que se resuelven esto se debe resolver primero A1, luego R1, luego
F1, luego D1,luego S1, de ahí se resuelve el A2 y se regresa a resolver el $OLVER01 y
por último se resuelve el A3.
 S15
S1 A3
FSPLIT MIXER
S16

S11
F1
FLASH2

R2
RSTOIC

S10*

S12
$OLVER01

S10 S9

A2 S1
MIXER FSPLIT
S8

S5 S7
S1 S2 S3
A1 R1 F1 D1
MIXER RSTOIC FLASH2 DISTL

S4 S6