ESPEL – SOLDADURA I 1_3409_INF.

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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

2 UNIDAD
INFORME DE CONSUTA PROCESO SAW

PROCESOS DE SOLDADURA SAW

Sasintuña Chancusig Andrés Esteban
Ingeniería Automotriz
ESPE Extensión Latacunga, Quijano y Ordóñez y Hermanas Páez
E-mail: andy.steban111@gmail.com

RESUMEN: La soldadura SAW es un proceso de suelda por arco eléctrico en el que el arco es
producido por uno o varios electrodos y el material base.
Es llamado proceso por arco sumergido ya que el proceso se lo realiza inmerso en una capa de
fundente que protege el material base cubriéndolo completamente.
En este proceso es posible utilizar amperajes altos sin arrastre de aire lo que ayuda a tener una
penetración sufrientemente profunda lo que hace de este un proceso sumamente eficiente.

ABSTRACT: SAW welding is an electric arc welding process in which the arc is produced by one or
more electrodes and the base material.
It is called submerged arc process because the process is performed immersed in a layer of flux that
protects the base material covering it completely.
In this process it is possible to use high amperages without dragging air which helps to have a deeply
deep penetration which makes this a highly efficient process.

PALABRAS CLAVE: flux, fundente, arco, baño de soldadura, granular

I. INTRODUCCIÓN metales, calentando con un arco eléctrico

El proceso de soldeo de arco sumergido es uno de constituido por un electrodo que no tiene
los métodos que utiliza un electrodo continuo, este recubrimiento.
proceso fue creado al mismo tiempo por estados Se llama soldadura por arco sumergido ya que el
unidos y Rusia a mediados de los años 30 y que ha arco y el material base se encuentran inmersos en
sido uno de los procesos que más difusión a tenido una capa de fundente de forma granular.
a nivel mundial.
En este proceso no se aplica presión y además del
Es un proceso netamente automático, con poca electrodo se puede suministrar de material de
intervención del operario alimentado por un aporte por medio de varillas adicionales para
alambre desnudo, este proceso es denominado soldeo o granos de metal.
sumergido ya que el arco está inmerso dentro de
un flux, es por esto que el arco es casi invisible lo
que hace que sea casi innecesario el uso de EPP.

II. ANÁLISIS DE LOS FUNDAMENTOS

TEÓRICOS

A. Definición de Soldadura SAW

SAW por sus siglas en inglés (submerged arc
welding) traducido al español como suelda por
arco eléctrico sumergido. Es un proceso que
genera adherencia de materiales, en especial de Fig 1 Soldadura SAW

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como la resistencia a la fisura, dureza en

las partes de soldeo.
B. Características
C. Ventajas
1) No se aplica presión.

2) Se puede utilizar materiales de aporte

adicionales a parte del electrodo, como
varillas típicas de soldar y granos de metal
que ayudan a rellenar espacios mientras
une el material base.

El arco por estar sumergido está cubierto por

fundente que brinda más características como:

3) La firmeza del arco depende del fundente.

4) El fundente tiene la capacidad de controlar
las propiedades químicas y mecánicas del
aporte de la soldadura.
5) El proceso SAW es versátil ya que puede
soldar con corriente de hasta 200 amperes
en corriente alterna o corriente continua
con varios alambres de aporte.
6) Se puede utilizar fuentes de corriente
alterna y corriente continua al mismo
tiempo.
Adema de estas características se tiene las que
son de mayor importancia dentro de la
ingeniería que son las características
mecánicas que brinda este proceso.
7) En condiciones normales este proceso tiene
una velocidad de enfriamiento muy alta
brindando al material propiedades como la
alta carga de rotura, aumentando la dureza
del material y por esto baja tenacidad y
alargamiento.
8) Cuando se quiere disminuir la dureza hay
que dejar la escoria formada en el cordón
hasta que la temperatura baje.
9) En caso de que se forme un grano grueso
en el cordón de suelda, su puede realizar
varias pasadas dando lugar a la
disminución de la carga de rotura y al
mismo tiempo aumenta el alargamiento y
la tenacidad.
10) Con este proceso se consigue cordones
gruesos, dando propiedades mecánicas
1) Este proceso puede ser utilizado con una
gran variedad de materiales y diversos
espesores.
2) “Alta velocidad y rendimiento: Con
electrodos de 4,0 mm y 4,8 mm a 800 y
1000 amperes, se logran depositar hasta 15
kg de soldadura por hora. Con electrodos
de 6,4 mm y 1300 amperes, se depositan
hasta 24 kg por hora (tres a cuatro veces
más rápido que en la soldadura manual).”
(S.A.)
3) Este proceso brinda propiedades iguales o
muy superiores a del material base.
4) Brinda un 100% de rendimiento
5) Las radiografías de la soldadura se puede
observar al 100%.
6) Nos da soldaduras homogéneas.
7) Brinda buena penetración y aspecto
superficial bueno.
8) El proceso no genera mayores daños por lo
cual no se hace necesario la utilización de
EPP.
9) Genera pocos vapores y ausencia de arco
visible, reduciendo los rayos UV.
10) Este proceso es casi completamente
mecanizado genera mayores réditos
económicos, ahorro de tiempo por la
velocidad del proceso.
11) “Puede ser bastante fácil usar la SAW para
mejorar las velocidades de deposición con

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respecto a un proceso común de GMAW,
soldadura por arco con núcleo de fundente
(FCAW) o soldadura por arco de metal
protegido (SMAW, o electrodo)” (S.A.)
12) Utiliza menor cantidad de material de
aporte en los bordes que pueden ser
biselados con aberturas estrechas, en
algunos casos no es necesario tener
preparado los bordes.
13) Poca salpicadura ya que se trabaja bajo la
capa de flux
14) El flux utilizado en este proceso funciona
como un desoxidante con lo que elimina
agentes contaminantes generando
soldaduras sanas.
15) La soldadura de arco sumergido se puede
realizar en áreas abiertas y expuestas a
viento ya que el flux granular brinda una
protección.
16) La escoria se elimina sola, dando facilidad
para pintar o realizar otros procesos en la
superficie de forma directa.
17) Los errores del operador son mucho
menores ya que este proceso la mayoría de
casos es de forma automática.
D. Limitaciones
1) Una de las limitaciones de esta soldadura
es que se aplica solo en soldaduras largas,
debe tener buena limpieza, se realiza en
soldaduras largas ya que si se aplica en
soldaduras cortas el tiempo gastado en
limpiar es mucho mayor que hacer las
tareas más difíciles hasta que las de
reajustar el equipo, ya que en soldaduras
largas se pueden ir limpiando durante el
proceso en rangos de 1,2 m o más largas.
E. Aplicaciones
“El sistema de soldadura automática por arco
sumergido, permite la máxima velocidad de
deposición de metal, entre los sistemas utilizados
en la industria, para producción de piezas de acero
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Fig 2 Proceso SAW en cilindros.
2) Tradicionalmente la soldadura SAW se la
utiliza para soldar circunferencias con
diámetros mayores a 200 mm, esto ya que
el tubo a soldar puede girar mientras se va
soldando, pero si se quiere soldar
diámetros menores a 200mm la retención
del fundente se hace difícil y chorrea del
tubo.
3) El equipo del soldeo de soldeo por arco
sumergido es muy grande, lo que hace que
el espacio y acceso sea muy difícil,
necesitando de esta manera un sistema a
medida para ser utilizado en espacios
pequeños, haciendo aún más difícil la
aportación del alambre.
4) Para almacenar el flux se hace necesario un
sitio de almacenamiento.
5) Para las juntas se hace necesario anillos
que respalden lo que en otros procesos no
se da.
6) Puede producirse pérdida de continuidad
en el arco esto ya que el flux esta expenso
a contaminaciones.
7) El proceso por arco sumergido está
limitada posiciones sobremesa y horizontal
ya que el flux puede derramarse.
8) Por ser un proceso automatizado acarrea
costos elevados en mantenimiento.
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de mediano y alto espesor (desde 5 mm aprox.) III. REFERENCIAS

que puedan ser posicionadas para soldar en
posición plana u horizontal: vigas y perfiles
estructurales, estanques, cilindros de gas, bases de
máquinas, fabricación de barcos, etc. También
puede ser aplicado con grandes ventajas en relleno
de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.” (S.A.)
[1] S.A., I. (s.f.). Manual de sistemas y materiales de
soldadura. Santiago de Chile.
[1] American welding Society, “Manual de Soldadura”,
Tomo 8

Fig 3 Proceso SAW automatizado

F. Metales que se sueldan

El proceso de soldeo por arco sumergido se puede
realizar con una gran variedad de materiales base,
desde los aceros al carbono hasta aleaciones no
comunes con base de níquel.

Sin embargo la gran parte de aceros y estas

aleaciones se pueden soldar con alambres y
fundentes especiales con especificaciones precisas
de acuerdo al material.

Los metales que se pueden soldar son:

1) Aceros al carbono con 0,29%C

2) Aceros de baja aleación con una resistencia

al vencimiento de 100 ksi equivalente a
690 MPa

3) Aceros al cromo-molibdeno desde el 0,5%

al 9% de cromo y del 0,5% al 1% de
molibdeno

4) Aceros inoxidables

5) Aleaciones de base níquel.