ESCUELA SUPERIOR

POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
Facultad de Mecánica
Escuela de Ingeniería Industrial

Ingeniería en
plantas
Profesor:
 Ing. Marcelino Fuertes

Alumna:
 Katherine Cisneros
 Jasleen Sedeño

Nivel:
 Noveno Semestre
Paralelo 1

Tema:
 Proyecto

Fecha de entrega:

 2019-06-11
INTRODUCCIÓN

La ingeniería de plantas es fundamental en casi toda instalación de manufactura o servicio, por lo

que es de gran importancia tener los conocimientos básicos generales generar un criterio claro al
momento de tomar decisiones respecto a la planeación y construcción, instalación, abastecimiento
y operación del equipo.

"La Reingeniería es el replanteamiento fundamental y el rediseño radical de los procesos del negocio
para lograr mejoras dramáticas dentro de medidas críticas y contemporáneas de desempeño, tales
como costo, calidad, servicio y rapidez". (Hammer 1994)

El presente trabajo está orientado a la reingeniería de plantas en la empresa “Steelo Propio” ubicada
en la ciudad de Latacunga, con el fin de obtener una mejora en el proceso productivo y a su vez
proporcionar un criterio de planeación, construcción, instalación, abastecimiento y operación de
equipos adecuado dentro de la empresa.
TEMA

REINGENIERÍA DE PLANTAS EN LA EMPRESA “STEELO PROPIO” UBICADA EN LA CIUDAD DE

LATACUNGA.

JUSTIFICACIÓN

La finalidad de realizar la reingeniería de la planta en la empresa “STEELO PROPIO” es el estudio

técnico del proceso productivo basado en el registro y examen crítico sistemático de la metodología
utilizada para llevar a cabo cada trabajo y cada operación.

Fundamentalmente, se aplicarán técnicas eficientes que permitan no solo aumentar la productividad

del sistema, sino también, proporcionar bienestar al trabajador en el desarrollo de sus actividades.

Con el análisis realizado en esta empresa y por medio del presente informe, se ha logrado realizar el
estudio contundente de los procesos y operaciones que se llevan a cabo dentro de la empresa,
mediante el cual, se generó una nueva distribución con la que la planta puede llevar a cabo su
proceso, minimizando y eliminando el tiempo improductivo, durante el cual no se genera valor
agregado.
OBJETIVOS.

➢ General
• Realizar la reingeniería de la planta “STEELO PROPIO” ubicada en la ciudad de Latacunga.

➢ Específicos.
• Realizar el análisis de la situación actual de la planta.

• Efectuar la propuesta de reingeniería de la planta

• Proponer recomendaciones para la mejora del sistema productivo de la empresa.

DATOS Y LOCALIZACIÓN.

• Administrador: Ing. Carlos Carpio

• RUC N°: 0502662794001

• Localización: Barrio “El Calvario”

2. SITUACIÓN PROPUESTA DE REINGENIERÍA DE LA PLANTA
2.1. UBICACIÓN DE LA PLANTA. ANÁLISIS DE FACTORES

a) Integración con otras compañías del grupo: La empresa “STEELO PROPIO” tiene contacto con su
proveedor para abastecerse de la materia prima e insumos, en este caso es la matriz que está
ubicada en la ciudad de Baños, con respecto a la distribución del producto en la ciudad de
Latacunga no se integra con ninguna empresa, para la entrega del producto en otras ciudades
del país dispone del apoyo de empresas que brindan el servicio de encomienda.

b) Disposición de mano de obra: La planta de producción de la empresa “STEELO PROPIO” dispone

de mano de obra no calificada para el área de producción. La zona en la que se encuentra esta
empresa, cuenta con suficiente mano de obra; debido a que se encuentra en el sector urbano.

c) Disponibilidad de alojamiento: La empresa “STEELO PROPIO” no necesita brindar servicios de

alojamiento, puesto que dispone de mano de obra que se encuentra en la misma localidad y
además no requiere contratar personal de otras ciudades.

d) Disponibilidad de servicios: La localidad en la que se encuentra la empresa, ofrece servicios de

tienda de abastos y restaurantes y a su vez cuenta con servicios de entretenimiento cercanos.

e) Disponibilidad de transporte: La empresa “STEELO PROPIO” no cuenta con transporte para sus
trabajadores, pero tiene la ventaja de quedar cerca al transporte público, lo cual facilita la
transportación de los operarios. No dispone de transporte para movilizar la materia prima e
insumos necesarios para la confección de los productos.

f) Disponibilidad de materiales: La ubicación actual de la empresa “STEELO PROPIO” facilita el

abastecimiento de materia prima e insumos debido a que se encuentra en el sector urbano de la
ciudad y tiene cercanía con empresas de servicio de encomienda.

g) Disponibilidad de espacio para estacionamiento: La empresa “STEELO PROPIO” no cuenta con

estacionamiento dentro de la propiedad, solo con el estacionamiento que se encuentra
normalmente en las calles de la ciudad.
h) Fluidez de circulación: La localidad de la empresa cuenta con un limitado espacio de fluidez para
servicios de emergencia, abastecimiento de materia prima y distribución de productos
terminados, en vista de que las calles son transitadas de forma excesiva, ya que cerca de la
localidad se sitúa la “UE San José de la Salle”.

i) Disponibilidad de infraestructura: La empresa “STEELO PROPIO” cuenta con todos los servicios
básicos para su funcionamiento como son agua, electricidad, retiro de basura, drenaje, internet
y telefonía.

j) Conveniencias del terreno y del clima: El terreno no es un factor necesario de analizar ya que
las cargas a soportar no son excesivas. El proceso de producción no es afectado por las
condiciones climáticas que se presentan en el lugar de trabajo y no generan ningún
impedimento para que se retrase la producción.

k) Espacio para ampliaciones: La empresa “STEELO PROPIO” no cuenta con el espacio para
ampliaciones futuras, además actualmente no se está trabajando a su máxima capacidad de
producción.

l) Requisitos de seguridad: La empresa “STEELO PROPIO” como unidad de producción no presenta

un riesgo potencial para la localidad.

m) Concesiones especiales: La empresa “STEELO PROPIO”, no cuenta con concesiones otorgadas

por las autoridades de la ciudad.

Mediante el análisis realizado se determinan dos factores que no cumplen con lo establecido para la
ubicación de una planta. Se genera una propuesta la misma que se detalla en la siguiente tabla:

FACTOR CONTRARIEDAD PROPUESTA

La empresa no cuenta con
Espacio para Se recomienda una redistribución de la planta
el espacio suficiente para
ampliaciones para mejorar el proceso de producción.
una ampliación.
En caso de ser necesario, buscar concesiones
Concesiones No tiene apoyo de las gubernamentales por medio de la Banca para
especiales autoridades locales. el desarrollo productivo rural y urbano (BAN
Ecuador).
2.2. DISEÑO DE LA PLANTA.
ANÁLISIS DE FACTORES

a) El tamaño: El área general de la empresa “STEELO PROPIO” no cuenta con la amplitud necesaria
en el taller de producción, existe intersección entre las áreas de trabajo, lo que dificulta la
movilización entre puestos de trabajo.

b) Altura requerida de los techos: La empresa “STEELO PROPIO” tiene una altura de 2,723 metros
esto quiere decir que no cumple con la altura mínima requerida que son 6 metros pero la altura
es la suficiente debido a que tanto los materiales como los productos terminados no son de un
tamaño que sobrepase esta altura.

c) Cargas por soportar: La infraestructura de la “STEELO PROPIO” es capaz de soportar tanto las
cargas muertas como son maquinaria e insumos, así como también las cargas vivas como el
personal y el transporte del producto en las distintas zonas de trabajo.

d) Acceso: El acceso para el ingreso de la materia prima y salida de producto terminado es de vital
importancia y se considera que es el apropiado. La empresa cuenta con espacio suficiente para
el abastecimiento de materia prima y a su vez debido a que la mayoría de productos que se
fabrican no son de gran tamaño no existe inconveniente con la salida de producto terminado.

e) Iluminación: La iluminación es aceptable ya que aprovecha al máximo la luz natural y en caso de

que ésta no sea suficiente se abastece de luz artificial, con los requisitos necesarios para una
correcta iluminación es decir las ventanas ocupan el 60% de las superficies de pared, respecto a
los puestos de trabajo poseen luces fluorescentes debido que la manufactura de las prendas es
un labor de precisión. Pero se recomendaría colocar una lámpara propia por cada máquina así
como posee la botonera.

f) Ventilación y calefacción: La empresa “STEELO PROPIO” no cuenta con sistemas de ventilación

y de calefacción, estos factores no afectan en el proceso de producción y mucho menos influye
en el producto terminado, el flujo de aire disipa las partículas de tela mediante puertas abiertas.

g) Servicios: El diseño de la planta fue realizado para contar con los servicios básicos requeridos
para su buen funcionamiento tanto para la zona del almacén como la del taller, entre estos
servicios cuenta con agua, electricidad, teléfono, redes de internet. Sin embargo es también de
 vital importancia los servicios de aspersores contra incendios no obstante la planta no posee con
el último servicio mencionado, cabe recalcar que se debe implementar señalética de seguridad.

h) Eliminación de desperdicios: Los desperdicios que genera el proceso de producción no son

perjudiciales para el medio ambiente, al culminar la jornada laborar se procura recogerlos y
limpiar los puestos de trabajo para luego deshacerse de ellos.

i) Requerimientos especiales: La empresa “STEELO PROPIO” no cuenta con iluminación adicional

en las diferentes máquinas excepto en la botonera que si posee iluminación adicional, estos
puestos de trabajo requieren de una buena iluminación debido a varias actividades que necesitan
precisión y una buena visibilidad.

j) Número de pisos: Al constituirse la empresa no se planeó la expansión del almacén ni del taller
de la empresa, y debido a las circunstancia de la planta no requiere un edificio con varios pisos.

Mediante el análisis de factores realizado se determinan tres factores que no cumplen con lo
establecido para el diseño de una planta Se genera una propuesta la misma que se detalla en la
siguiente tabla:

FACTOR CONTRARIEDAD PROPUESTA

Implementar los servicios de
aspersores contra incendios,
No cuenta con servicios de además se recomienda
Servicios
aspersores contra incendios. implementar señalética de
seguridad.

No cuenta con iluminación Se recomienda implementar una

Requerimientos adicional en las diferentes lámpara en cada máquina así
especiales máquinas como posee la botonera.

Tomar consideraciones de
Limitación para una redistribución
Número de pisos acuerdo a costos, a la hora de
de planta.
hacer la redistribución.
2.3. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
2.3.1. Análisis de factores para una buena distribución.

a) Flexibilidad máxima: La planta posee poca flexibilidad, debido a su limitada amplitud no se

puede realizar ciertas modificaciones, debido a que incurrían costos, lo cual la empresa no quiere
invertir debido a que no se encuentra trabajando a su máxima capacidad la empresa y por qué
la demanda ha disminuido.

b) Coordinación máxima: Los departamentos de producción y administración, planifican y

coordinan la cantidad de materia prima, insumos y producto terminado, que se utilizaran y se
obtendrán, a través de comunicación diaria.

c) Utilización máxima del volumen: En esta empresa se aprovecha en su totalidad el espacio

disponible tanto para los puestos de trabajo, como para el almacenamiento de materia prima y
para productos terminados.

d) Visibilidad máxima: La planta de producción si proporciona una buena visibilidad para zonas de
la empresa como es el almacén y el taller debido a que son adyacentes, y pues los puestos de
trabajo se encuentran cercanos entre ellos.

e) Accesibilidad máxima: Los puestos de trabajo no son muy accesibles. Esto se debe al delimitado
espacio que posee la zona del taller de producción de la planta y dificulta la movilidad entre
puestos.

f) Distancia mínima: Se observó en la empresa que se efectúa los movimientos necesarios en la

fabricación de los productos, pero a su vez existe una distribución desorganizada, a pesar que la
zona del taller de producción es relativamente pequeña, pudiendo así realizar una mejor
redistribución de los puestos de trabajo para optimizar distancias entre puestos de trabajo.

g) Manejo mínimo: En esta empresa no existe un manejo mínimo del producto, ya que, durante
todo el proceso de producción, las diversas partes de la prenda son transportadas manualmente
en pocas cantidades. Inicia desde el área de materia prima (A1) (1), que es trasportada
manualmente al puesto que le corresponde para cada proceso de fabricación de cada producto
y de la misma manera se traslada el producto semielaborado a los siguientes puestos de trabajo
para la confección del producto.
h) Incomodidad mínima: En la empresa no se produce mayor inconveniente como para afectar a la
salud del trabajador.

i) Seguridad inherente: La empresa cuenta con todos los requerimientos exigidos por el servicio
de bomberos, por lo que se descarta el peligro de incendio.

j) Seguridad máxima: La empresa provee salvaguardas contra fuego, robos y deterioro general.

k) Rutas visibles: En la empresa las rutas no son visibles debido a que no se encuentran marcadas.

l) Identificación: Cada operario tiene su propio puesto de trabajo

Después de haber analizado cada factor, se crean las siguientes propuestas para mejorar aquellos
factores que son desfavorables, conservando las condiciones de los demás factores que no afectan
en la buena distribución de planta.

FACTOR PROPUESTA

Se debe realizar un estudio a la zona del taller de producción, para

Flexibilidad máxima. lograr un adecuado reordenamiento de los puestos, permitiendo a
si una mejora en la eficiencia de la producción.

Reubicar los puestos de trabajo para mejorar en lo posible la

accesibilidad de los mismos incluso eliminar una pared divisoria
Accesibilidad máxima
innecesaria entre la zona del almacén y la zona del taller de
producción.
Reducir las distancias entre puestos de trabajo redistribuyendo los
Distancia mínima
puestos de trabajo

Rutas visibles Delimitar los puestos de trabajo y marcar claramente los recorridos.

2.3.2. TIPO DE FABRICACIÓN

La empresa “STEELO PROPIO” se sujeta a una fabricación de tipo repetitivo o fabricación en serie ya
que consiste en la elaboración de una prenda de vestir a partir de la unión de las diferentes partes
que se irán incorporando a medida que vayan pasando por determinados centros de trabajo, en el
cual cada trabajador llevará a cabo una tarea específica.
2.3.3. Análisis punto de equilibrio y gráfico.
El análisis lineal y funcional está realizado con base en una producción mensual

PRODUCTO CANTIDAD MENSUAL

Camisa manga corta 600
Mandil 240
PRODUCCIÓN TOTAL 840

DISTRIBUCIÓN LINEAL
COSTOS FIJOS
CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL
MÁQUINAS Y EQUIPOS
Botonera 1 5300,00 5300,00
Ojaladora 1 1500,00 1500,00
HERRAMIENTAS
Tijeras 6 15,00 90,00
Cinta métrica 6 3,00 18,00
Plancha 2 20,00 40,00
TOTAL= 6948,00

COSTOS VARIABLES
CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL
MATERIA PRIMA
Tela (metro) 9660,00
Hilos (caja de 6) 14,24
Botones 1000 0.009 9,00
SERVICIOS BÁSICOS
Luz - - 180,00
Agua - -
Teléfono e Internet - -
INSUMOS
Agujas, Tizas 20,00
Aceite de Máquina 3 5,00 15,00
SUELDO DE OPERARIO
Costureras 2 366,00 732
TOTAL = 10630,24

COSTO TOTAL
Costo Fijo 6948,00
Costo Variable 10630,24
TOTAL= 17578,24
• Cálculo de la pendiente y ecuación de la recta

𝑥1 = 0 𝑥1 = 0
𝑦1 = Costos fijos 𝑦1 = 6948,00
x2 = Número de producción x2 = 840
𝑦2 = Total fijo más variable 𝑦2 = 17578,24

𝑦2 − 𝑦1
𝑚=
𝑥2 − 𝑥1

17578,24 − 6948,00
𝑚=
840 − 0

𝑚 = 12,65

Por lo tanto la ecuación 1 es:

𝒚 − 𝒚𝟏 = 𝒎(𝒙 − 𝒙𝟏)

𝑦 − 6948 = 12,65(𝑥 −

𝑦 = 12,65𝑋 + 6948
DISTRIBUCIÓN FUNCIONAL
COSTOS FIJOS
CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL
MÁQUINAS Y EQUIPOS
Máquina Overlock 1 1500,00 1500,00
Máquina de Costura 5 900 4500,00
HERRAMIENTAS
Tijeras 6 15,00 90,00
Cinta métrica 6 3,00 18,00
Plancha 2 20,00 40,00
TOTAL= 6148,00

COSTOS VARIABLES
CANTIDAD COSTO UNTARIO COSTO TOTAL
MATERIA PRIMA
Tela (metro) 9660,00
Hilos (caja de 6) 14,24
Botones 1000 0.009 9,00
SERVICIOS BÁSICOS
Luz - -
Agua - - 180,00
Teléfono e Internet - -
INSUMOS
Agujas, Tizas 20,00
Aceite de Máquina 3 5,00 15,00
SUELDO DE OPERARIO
Costureras 2 366,00 732
Diseñadora 1 850 850
TOTAL = 11480,24

COSTO TOTAL
Costo Fijo 6148,00
Costo Variable 11480,24
TOTAL= 17628,24

• Cálculo de la pendiente y ecuación de la recta

𝑥1 = 0 𝑥1 = 0
𝑦1 = Costos fijos 𝑦1 = 6148,00
x2 = Número de producción x2 = 840
𝑦2 = Total fijo más variable 𝑦2 = 17628,24

𝑦2 − 𝑦1
𝑚=
𝑥2 − 𝑥1
 17628,24 − 6148,00
𝑚=
840 − 0

𝑚 = 13,66

Por lo tanto, la ecuación 2 es: 𝒚 − 𝒚𝟏 = (𝒙 − 𝒙𝟏)

𝑦 − 6148 = 13,66(𝑥 − 0
𝑦 = 13,66𝑋 + 6148

Igualando ecuación 1 y la ecuación 2, obtenemos la intersección:

Ecuación 1(𝐿𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙) ⇒ 𝑦 = 12,65𝑋 + 6948

Ecuación 2 (𝐹𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙) ⇒ 𝑦 = 13,66𝑋 + 6148

Ecuación 1 = Ecuación 2
12,65𝑋 + 6948 = 13,66𝑋 + 6148
13,66𝑋 − 12,65𝑋 = 6948 − 6148
𝒙 = 𝟕𝟗𝟐 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔

25000

20000

15000
TÍTULO DEL EJE

CVL
CFL
10000 CVF
CFF

5000

0
400

1000
100
150
200
250
300
350

450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
0
50

TÍTULO DEL EJE

Conclusión Punto de Equilibrio.

De acuerdo al diagrama de punto de equilibrio, la empresa “STEELO PROPIO” debe tener

distribución lineal ya que el número de piezas es mayor al punto de equilibrio, es decir las 840
unidades está por encima del valor calculado que es 792 unidades.

A pesar que la determinación del punto de equilibrio nos sugiere una distribución lineal, en la
empresa se realiza la fabricación en base a una distribución funcional debido a que la producción
permite la elaboración de una rama numerosa cambiante de productos.
 2.3.4.
DIAGRAMAS
DE PROCESO
PROPUESTOS DE
LA PLANTA
 2.3.5.
DIAGRAMAS
DE FLUJO,
DISTRIBUCIONES
DE LA PLANTA,
DIAGRAMAS DE
RECORRIDO
PROPUESTOS.
2.3.6. Análisis del tipo de distribución (La que se recomienda)

25000

20000

15000
Título del eje

CVL
CFL

10000 CVF
CFF

5000

0
750
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700

800
850
900
950
50
0

Título del eje 1000

De acuerdo al diagrama de punto de equilibrio, la empresa “STEELO PROPIO” debe tener

distribución lineal ya que el número de piezas es mayor al punto de equilibrio, es decir las 840
unidades está por encima del valor calculado que es 792 unidades. Se recomienda este tipo de
distribución debido a que con esta quedan reducidos al mínimo indispensables los transportes de
materiales y así aprovechar la superficie de la planta.

No obstante recordemos que en la empresa se realiza la fabricación en base a una distribución

funcional.
2.3.7. ESTUDIO DE LAS DISTRIBUCIONES PARCIALES

Estos diagramas de circulación poseen la misma configuración que los diagramas de proceso y nos
orientan mucho sobre la distribución de la planta, en este caso nos ayuda a visualizar como deberían
distribuirse los puestos de trabajo según una distribución lineal, como la propuesta anteriormente.
A continuación se determina los porcentajes que representa a los dos productos analizados y se ha
obtiene en base a la revisión de la producción mensual los siguientes porcentajes de producción los
mismos que se muestran en la siguiente tabla:
1680 = 100% Camisas = 36% Mandiles = 14%

PRODUCTOS PRODUCCIÓN MENSUAL

Blusa manga corta 600
Camisa manga larga 240
Camisa manga corta 600
Mandil 240
Producción mensual 1680

Bajo este análisis se identifica la camisa manga corta como el producto que tiene una demanda
correspondiente de un 36% de la producción total, el mandil por lo contrario tiene una demanda de
14% de la producción total, el resto de porcentaje es decir el 50% representa a otros productos cuya
demanda es similar a la de los dos anteriores analizados.

La diferencia es que los dos productos analizados presentan mayor frecuencia de demanda.

2.3.8. TABLAS: RELACIÓN DE PUESTOS, DOBLE ENTRADA, TRIANGULARES.

RELACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO.

NÚMERO PUESTO DE TRABAJO

1 A1 Área Materia prima
2 A2 Área producto Semielaborado
3 A3 Área de Planchado
4 A4 Área de Corte
5 A5 Área Producto Terminado
6 O1 Overlock
7 O2 Ojaladora
8 C1 Costura
9 C2 Costura
10 C3 Costura
11 B Botonera
12 V6 Vitrina
 MOVIMIENTOS EN LA FABRICACIÓN DEL PRODUCTO A

A
De 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0
2 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0
3 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0
4 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0
5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
6 0 1 0 0 0 0 0 1 1 0 0
7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0
8 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0
10 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0
11 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0
12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

MOVIMIENTOS EN LA FABRICACIÓN DEL PRODUCTO B

A
De 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0
3 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1
4 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0
5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
6 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0
7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0
8 0 1 0 0 0 0 0 2 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0
10 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0
11 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0
12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TABLAS TRIANGULARES.

B
 PRODUCTOS PRODUCCIÓN MENSUAL 1680 = 100%
Blusa manga corta 600
Camisa manga larga 240 Camisas = 36%

Camisa manga corta 600

Mandiles = 14%
Mandil 240
Producción mensual 1680

0.36 Subt B 0.14 Subt TOTAL SubtA + Ponderación

Relación A Camisas
% A Mandiles % B Subt B * 100

1_2 0 0,36 0 1 0,14 0,14 0,14 14

1_7 1 0,36 0,36 0 0,14 0 0,36 36
1_8 1 0,36 0,36 0 0,14 0 0,36 36
2_6 1 0,36 0,36 1 0,14 0,14 0,5 50
2_7 1 0,36 0,36 1 0,14 0,14 0,5 50
2_8 2 0,36 0,72 2 0,14 0,28 1 100
3_4 1 0,36 0,36 1 0,14 0,14 0,5 50
3_5 1 0,36 0,36 1 0,14 0,14 0,5 50
4_11 1 0,36 0,36 1 0,14 0,14 0,5 50
6_8 1 0,36 0,36 1 0,14 0,14 0,5 50
6_9 2 0,36 0,72 0 0,14 0 0,72 72
6_10 2 0,36 0,72 2 0,14 0,28 1 100
8_9 0 0,36 0 2 0,14 0,28 0,28 28
9_10 2 0,36 0,72 2 0,14 0,28 1 100
7_11 0 0,36 0 1 0,14 0,14 0,14 14
3_12 0 0,36 0 1 0,14 0,14 0,14 14
TABLA TRIANGULAR GLOBAL (PRODUACTO A Y B)
TABLA RESUMEN
RELACIONES MOVIMIENTOS %
2-8 100 12,5
6-10 100 12,5
9-10 100 12,5
6-9 72 9,13
2-6 50 6,25
2-7 50 6,25
3-4 50 6,25
3-5 50 6,25
4-11 50 6,25
6-8 50 6,25
1-7 36 4,57
1-8 36 4,57
8-9 28 3,37
1-2 14 1,68
7-11 14 1,68
3-12 14 1,68

Número de Número de
Total de Total de
relaciones entre Relación relaciones entre
Movimientos Movimientos
puestos puestos
214 4 2_8 4 214
272 4 6_10 2 200
200 3 9_10
6_9
2_6
2_7 3 100
114 3 3_4 2 100
3_5 1 50
4_11 2 64
6_8
86 3 1_7
1_8
8_9
1_2
7_11
3_12 1 14
2.3.9. DIAGRAMA DE PROXIMIDAD PROPUESTO. TEÓRICO Y REAL. GRÁFICO DE
CHITEFOL

DIAGRAMA DE PROXIMIDAD TEÓRICO

NOTA: En el diagrama de proximidad teórico se puede observar que el puesto con mayor número de
movimientos es el puesto 6 (O1 Overlock) con 272 movimientos, el cual se considera como el puesto
central en nuestra distribución de planta.
DIAGRAMA CHITEFOL TEÓRICO

NOTA:

La distribución teórica de la planta se asemeja a una letra T como se puede apreciar.

DIAGRAMA DE PROXIMIDAD PROPUESTO

NOTA: En el diagrama de proximidad propuesto se hizo lo posible para asemejarse al diagrama de

proximidad teórico, debido que existe delimitación en cuanto a espacio en la planta, se puede
observar que el puesto con mayor número de movimientos es el puesto 2 (A2 Área producto
Semielaborado) con 214 movimientos, unos de los mayores puestos con relación de movimientos,
el cual se considera como el puesto central en nuestra distribución de planta propuesta.
DIAGRAMA CHITEFOL PROPUESTO

NOTA: La distribución propuesta de la planta se asemeja a una letra O como se puede apreciar.
2.3.10. TABLA
DE AREAS POR
PUSTO DE
TRABAJO Y
GENERAL
 CÁCULO DE LA SUPERFICIE NECESARIA PARA LA TOTALIDAD DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
PUESTO DE Alto Ancho Largo Máquina Operario Total
TRABAJO 1 2 3 4=2*3 (mm^2) (m^2) 5 (mm^2) (m^2) 6=4+5 (mm^2) (m^2)
A1 1002 2443 847 2069221 2,07 1099350 1,10 3168571 3,17
A2 1002 2425 847 2053975 2,05 1091250 1,09 3145225 3,15
A3 1002 1584 980 1552320 1,55 712800 0,71 2265120 2,27
A4 1002 1175 980 1151500 1,15 528750 0,53 1680250 1,68
A5 1002 2109 980 2066820 2,07 949050 0,95 3015870 3,02
O1 1538 1198 541 648118 0,65 0 0,00 648118 0,65
O2 1421 1199 589 706211 0,71 0 0,00 706211 0,71
B 1341 1211 508 615188 0,62 0 0,00 615188 0,62
C1 1371 1198 541 648118 0,65 0 0,00 648118 0,65
C2 1324 1198 541 648118 0,65 0 0,00 648118 0,65
C3 1044 1208 520 628160 0,63 0 0,00 628160 0,63
C4 1406 1198 541 648118 0,65 0 0,00 648118 0,65
C5 1379 1095 541 592395 0,59 0 0,00 592395 0,59
V1 2433 1474 459 676566 0,68 0 0,00 676566 0,68
V2 1527 2001 360 720360 0,72 1200600 1,20 1920960 1,92
V3 1063 2505 505 1265025 1,27 1503000 1,50 2768025 2,77
V4 984 1452 446 647592 0,65 871200 0,87 1518792 1,52
V5 2433 2621 309 809889 0,81 0 0,00 809889 0,81
V6 1075 1502 402 603804 0,60 901200 0,90 1505004 1,51
E1 2021 3001 500 1500500 1,50 1200400 1,20 2700900 2,70
E2 1745 781 295 230395 0,23 312400 0,31 542795 0,54
E3 1746 782 297 232254 0,23 312800 0,31 545054 0,55
E4 1746 782 297 232254 0,23 312800 0,31 545054 0,55
P 1952 1750 970 1697500 1,70 0 0,00 1697500 1,70
S (O1) 810 0 0 0 0,00 668484 0,67 668484 0,67
S (O2) 810 0 0 0 0,00 669042 0,67 669042 0,67
S (B) 810 0 0 0 0,00 675738 0,68 675738 0,68
S (C1) 810 0 0 0 0,00 668484 0,67 668484 0,67
S (C2) 810 0 0 0 0,00 668484 0,67 668484 0,67
S (C3) 810 0 0 0 0,00 674064 0,67 674064 0,67
S1 770 1254 686 860244 0,86 0 0,00 860244 0,86
ÁREA TOTAL DE LOS PUESTOS DE TRABAJO 38524541 38,52

NOTA: No se incluyó las áreas de pasillos debido a que no se encuentran delimitados en la empresa y existe intersección entre el
puesto 9 (C2 Costura) y el puesto 2 (A2 Área de producto Semielaborado) en nuestra distribución propuesta, por lo cual no se puede
definir el área de los pasillos, esto se debe a que la planta posee limitaciones de espacio.
3. CONCLUSIONES
Se realizó el análisis de la situación actual de la planta, mediante el cual se pudo constatar por medio
de diversos diagramas como son:

• Diagrama de procesos obteniendo así las diferentes actividades que se realizan para la
fabricación de cada producto.

RESUMEN DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (CAMISA)

Actividades Método Actual Método Propuesto Diferencia
Operación 20 20 0
Transporte 16 16 0
Inspección 1 1 0
Demora 0 0 0
Almacenaje 2 2 0
Distancia recorrida en metros 45,95 30,06 15,89

RESUMEN DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (MANDIL)

Actividades Método Actual Método Propuesto Diferencia
Operación 19 19 0
Transporte 17 17 0
Inspección 1 1 0
Demora 0 0 0
Almacenaje 2 2 0
Distancia recorrida en metros 52,69 36,99 15,7

• En cuanto al diagrama de flujo nos ayudó a visualizar de mejor manera como se realiza
la adición de la diferentes piezas para la fabricación de ambos productos.

• Al realizar el diagrama de distribución de la planta pudimos observar cómo se

encuentran distribuidos los puestos de trabajo y a su vez el área que ocupa cada uno
 correspondientemente denotando así una mala distribución de la planta actualmente
debido a la intersección de las áreas en varios puestos de trabajo.
• Mediante el diagrama de recorrido visualizamos de forma más clara el desplazamiento
de materia prima entre los diversos puestos de trabajo y así constatar las distancias de
transportación.

• En el diagrama de proximidad actual constatamos que existe muy poca relación de

movimientos entre puestos de trabajo.

• El diagrama CHITEFOL actual tiene una distribución de planta en forma de O.

➢ Se realizó la propuesta de reingeniería de la planta, en el que se pudo constatar lo siguiente

en base a los diagramas realizados en el análisis de la situación actual de la planta:

• Al realizar la ubicación de la planta se efectuó el análisis de los diversos factores los mismos
que se encontró inconvenientes en los factores de Espacio para ampliaciones debido a que
a empresa no cuenta con el espacio suficiente para una ampliación y en el factor
Concesiones especiales no tiene apoyo de las autoridades locales.

• Al realizar el diseño de la planta se encontraron inconvenientes en los factores de

Servicios debido a que no consta con aspersores contra incendios, en el factor

Requerimientos especiales debido a que no cuenta con iluminación adicional en cada una
de las máquinas y en el factor Número de pisos debido a una limitación de espacio para una
correcta redistribución de os puestos de trabajo.

• Al realizar el análisis de factores para una buena distribución de la planta pudimos notar
que se debe tener en cuenta el factor Flexibilidad máxima, Accesibilidad máxima, Distancia
mínima y Rutas visibles.
• El tipo de fabricación de la planta se sujeta a una fabricación de tipo repetitivo o fabricación
en serie ya que consiste en la elaboración de una prenda de vestir a partir de la unión de
las diferentes partes que se irán incorporando a medida que vayan pasando por
determinados centros de trabajo, en el cual cada trabajador llevará a cabo una tarea
específica.
• De acuerdo al diagrama de punto de equilibrio, la empresa “STEELO PROPIO debe tener
distribución lineal ya que el número de piezas es mayor al punto de equilibrio, es decir las
840 unidades está por encima del valor calculado que es 792 unidades. A pesar que la
determinación del punto de equilibrio nos sugiere una distribución lineal, en la empresa se
realiza la fabricación en base a una distribución funcional debido a que la producción
permite la elaboración de una rama numerosa cambiante de productos.

➢ Se realizó el análisis de la situación actual de la planta, mediante el cual se pudo constatar

por medio de diversos diagramas como son:

• Diagrama de procesos obteniendo así las diferentes actividades que se realizan para la
fabricación de cada producto.

RESUMEN DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (CAMISA)

Actividades Método Actual Método Propuesto Diferencia
Operación 20 20 0
Transporte 16 16 0
Inspección 1 1 0
Demora 0 0 0
Almacenaje 2 2 0
Distancia recorrida en metros 45,95 30,06 15,89

RESUMEN DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (MANDIL)

Actividades Método Actual Método Propuesto Diferencia
Operación 19 19 0
Transporte 17 17 0
Inspección 1 1 0
Demora 0 0 0
Almacenaje 2 2 0
Distancia recorrida en metros 52,69 36,99 15,7
Se pudo constatar una diferencia entre al método actual y el método propuesto en la
fabricación de ambos productos en base a las distancias de transportación de materiales
con una mejora de 15,89 m en la camisa menos que el actual y de 15,7 m en el mandil.

• En cuanto a los diagramas de flujo nos ayudó a visualizar de mejor manera como se
realiza la adición de la diferentes piezas para la fabricación de ambos productos, de
igual manera no se puede realizar ninguna modificación en los diagramas de flujo,
debido a que la confección de las camisas y mandiles se está realizando de la manera
más eficiente posible de este modo.

• Al realizar el diagrama de distribución de la planta pudimos observar cómo se

encuentran distribuidos los puestos de trabajo y a su vez el área que ocupa cada uno
correspondientemente denotando así la redistribución de la planta y por ende dando
una mejora al sistema de producción debido a la reducción de distancias en la
transportación de materiales.

• Mediante el diagrama de recorrido visualizamos de forma más clara el desplazamiento

de materia prima entre los diversos puestos de trabajo constatando así una reducción
en las distancias de transportación.
• De acuerdo al diagrama de punto de equilibrio, la empresa “STEELO PROPIO debe tener
distribución lineal ya que el número de piezas es mayor al punto de equilibrio, es decir
las 840 unidades está por encima del valor calculado que es 792 unidades. Se
recomienda este tipo de distribución debido a que con esta quedan reducidos al
mínimo indispensables los transportes de materiales y así aprovechar la superficie de
la planta. No obstante recordemos que en la empresa se realiza la fabricación en base
a una distribución funcional.

• En base al estudio de las distribuciones parciales se utilizó diagramas de circulación los

mismos que poseen la misma configuración que los diagramas de proceso y nos
orientan mucho sobre la distribución de la planta, en este caso nos ayuda a visualizar
como deberían distribuirse los puestos de trabajo según una distribución lineal, como
la propuesta anteriormente.

• Al realizar las diferentes tablas de relación de puestos se pudo determinar el porcentaje

de relación de movimientos entre los mismos lo cual arrojo que el puesto número 6 (O1
 Overlock) es el puesto con más relación de movimientos con un total de 272
movimientos.

• En el diagrama de proximidad teórico se pudo observar que el puesto con mayor

número de movimientos es el puesto 6 (O1 Overlock) con 272 movimientos, el cual se
considera como el puesto central en nuestra distribución de planta; y su diagrama
CHITEFOL tiene una forma de T en cuanto a su distribución de planta.

• En el diagrama de proximidad propuesto se hizo lo posible para asemejarse al diagrama

de proximidad teórico, debido que existe delimitación en cuanto a espacio en la planta,
se puede observar que el puesto con mayor número de movimientos es el puesto 2
(A2 Área producto Semielaborado) con 214 movimientos, unos de los mayores puestos
con relación de movimientos, el cual
se considera como el puesto central en nuestra distribución de planta propuesta; y su
diagrama CHITEFOL tiene una forma de O en cuanto a su distribución de planta.

RECOMENDACIONES

➢ En base a la ubicación de la planta se propone que en los factores de Espacio para

ampliaciones una redistribución de la planta para mejorar el proceso de producción y para
el factor Concesiones especiales, buscar concesiones gubernamentales por medio de la
Banca para el desarrollo productivo rural y urbano (BAN Ecuador).

➢ En base al diseño de la planta se encontraron inconvenientes en los factores de Servicios y

se propone implementar los servicios de aspersores contra incendios, además se
recomienda implementar señalética de seguridad; en el factor Requerimientos especiales
implementar una lámpara en cada máquina así como posee la botonera; y por último en el
factor Número de pisos tomar consideraciones de acuerdo a costos, a la hora de hacer la
redistribución.

➢ En base al análisis de factores para una buena distribución de la planta se propone para los
siguientes factores: Flexibilidad máxima, Accesibilidad máxima, Distancia mínima y Rutas
visibles lo siguiente respectivamente; se debe realizar un estudio a la zona del taller de
producción, para lograr un adecuado reordenamiento de las puestos, permitiendo a si una
mejora en la eficiencia de la producción.
 Reubicar los puestos de trabajo para mejorar en lo posible la accesibilidad de los mismos
incluso eliminar una pared divisoria innecesaria entre la zona del almacén y la zona del taller
de producción.

Reducir las distancias entre puestos de trabajo redistribuyendo los puestos de trabajo

Delimitar los puestos de trabajo y marcar claramente los recorridos.

➢ De acuerdo al diagrama de punto de equilibrio, la empresa “STEELO PROPIO debe tener
distribución lineal ya que el número de piezas es mayor al punto de equilibrio, es decir las
840 unidades está por encima del valor calculado que es 792 unidades.

➢ Al efectuar a redistribución de la planta según como esta en los diagramas propuestos se

recomienda demoler a pared que se encuentra junto al puesto de trabajo C5 Costura para
que exista una mejor accesibilidad a la zona del taller y poder así acercar el puesto 6 (O1
Overlock) para que posea relación con el puesto 2 (A2 Área de producto Semielaborado) y
por ende reducir distancias, esta modificación en el diseño estructural de a planta no
conlleva mayor costo económico.