Manual de Laboratorio Concreto Endurecido

UNIVERSIDAD CONTINENTAL
Autor : Ing. Jorge Ticlla Rivera
Título : Manual de Laboratorio de Tecnología del

Concreto
Curso : Tecnología del Concreto
Formuló Revisó Aprobó Autorizó

Ing. Jorge Ticlla Ing. Ana Biondi Shaw PhD Román Ing. Jorge Cabrera
Rivera Arciniega Alemán Berríos
Profesor del curso Coordinadora del Director de la Decano de la Facultad
curso Carrera de Ingeniería
PRESENTACION
Con la finalidad de mejorar el conocimiento técnico en los diversos ensayos y

pruebas efectuadas en laboratorio y su relación con el comportamiento del
concreto en obra, se ha visto conveniente realizar la publicación de este útil
manual de procedimientos, en el cual se detalla paso a paso el modo
operativo para la ejecución correcta de cada ensayo hecho en un laboratorio
especializado de acuerdo a las normativas vigentes con la intención de
minimizar los errores que se comete en obra debido a la interpretación
incorrecta de los resultados o a la mala aplicación de los mismos.
En el desarrollo de cada tipo de ensayo se ha visto conveniente agregar una

pequeña introducción del mismo que comprende, la razón de realizar el
ensayo, un breve marco teórico, los equipos y aparatos que se utilizan en
cada prueba, las fórmulas para los cálculos y lo más importante por supuesto,
la interpretación de los resultados; desarrollando en algunos casos los
posibles fuentes de error de los mismos.
El presente manual está dividido como sigue:

LABORATORIO N°1
(Propiedades del concreto en estado fresco y Método de Dosificación
ACI 211)
PAG. ENSAYOS
4 Ensayo de temperatura del concreto fresco

6 Ensayo de asentamiento del concreto fresco
8 Peso Unitario del concreto
10 Ensayo del contenido de aire en el concreto por el método de
presión
13 Moldeo y curado de probetas cilíndricas de concreto
15 Moldeo y curado de prismas de concreto
18 Método de dosificación ACI 211
LABORATORIO N°2
(Propiedades del concreto en estado endurecido)
PAG. ENSAYOS
29 Compresión de probetas cilíndricas

34 Tracción por compresión diametral
40 Flexión en prismas de concreto
45 Esclerometria
47 Extracción y compresión de núcleos de concreto endurecido

LABORATORIO 01
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

ENSAYO DE TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO
1. Introducción
La norma que establece el método de ensayo es la NTP 339.184 (ASTM C-

1064).
2. Objetivo
Este ensayo tiene por objetivo determinar la temperatura del concreto en

estado plástico.
3. Fundamento
TEMPERATURAS EXTREMAS.
La temperatura de la mezcla de concreto no debe ser menor a 10°C ni mayor
a 32°C.
La temperatura ambiente en el cual se va a vaciar el concreto no debe ser
menor a 5°C ni mayor a 28°C.
Si la temperatura del concreto o del ambiente está fuera de este rango, se
tomaran las medidas necesarias para evitar las complicaciones que se podrían
producir.
4. Instrumentos
Para este ensayo se emplea lo siguiente:

 Termómetro, blindado, con un rango de -5°C a 50°C. Ver figuras 01 y
02.
 Recipiente, que albergue el concreto de tal forma que cuando se
introduce el termómetro, este quede cubierto 75mm (3”) de mezcla en
todas sus direcciones.
Figuras 01 y 02: Uso de diversos termómetros en la mezcla para medición de

temperatura
5. Procedimiento
Colocar el concreto en un recipiente e introducir la sonda del termómetro a

una profundidad de 75mm , dejar 2 minutos o hasta la lectura se estabilice y
registrar la temperatura con aproximación a 0.5°C.
Si la mezcla de concreto tiene agregado grueso con TMN mayor a 3”, esta
muestra se debe estabilizar por lo menos en 20 minutos, luego determinar la
temperatura.

ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO
1. Introducción

143).
2. Objetivo
Este ensayo tiene por objetivo determinar el asentamiento normalizado del

concreto fresco que mide la consistencia o fluidez de la mezcla.
3. Fundamento
Es el método más ampliamente aceptable y utilizado para medir la

consistencia del concreto.
La consistencia no es sinónimo de trabajabilidad, viene a ser la fluidez de la
mezcla como consecuencia del agua que contiene.
Esta mezcla es solo aplicable a asentamientos verdaderos, no es aplicable a
mezclas secas o muy fluidas.
Este ensayo también se le conoce con los siguientes nombres: slump,
asentamiento y revenimiento.
4. Instrumentos

 Cono de Abrams, de 100mm (4”) de diámetro superior, 200mm (8”) de
diámetro inferior y 300mm (12”) de altura.
 Varilla compactadora de 600mm de longitud y 15.8mm (5/8”) de
diámetro de acero liso y punta de bala.
 Plancha metálica, de 6.35mm (¼”) de espesor y de suficiente tamaño
para colocar holgadamente la base inferior del cono.
 Güincha, o regla metálica con aproximación a ¼”.
 Herramientas varias
5. Procedimiento
Humedecer el cono, la base metálica y la varilla compactadora con una

franela húmeda. Ubicar el equipo en una superficie nivelada, libre de
vibracion, fijar el cono (esto se logra pisando las aletas del cono con las
puntas de los pies).

Llenar el molde con concreto fresco en tres capas, aproximadamente de igual
volumen, compactar cada capa a razón de 25 chuceadas con la varilla. En la
primera capa, la chuceada no debe tocar fuertemente la base, luego se
procede a llenar la segunda capa y se chucea de tal forma que la varilla
penetre 1” aproximadamente en la capa inferior, se llena la última capa en
exceso y se procede a chucear, si durante este chuceo, la mezcla baja por
debajo del nivel del cono, puede hacerse una pausa y adicionar más mezcla,
luego se completa
las chuceadas de tal forma que cuando se termine exceda el volumen del
cono. Enrasar la parte superior del cono con ayuda de una plancha de albañil,
inmediatamente se procede a limpiar el exterior del cono, levantar
verticalmente en un tiempo de 5 + 2 segundos, medir el asentamiento de la
mezcla con ayuda de una wincha o regla en pulgadas.
Figura 03: Procedimiento de ensayo del asentamiento del concreto
Se mide el asentamiento en el centro del área superior que ha quedado

deformado. Si la mezcla falla por corte se repite el ensayo y si vuelve a fallar
nuevamente por corte, quiere decir que la mezcla carece de cohesión y que el
ensayo no es aplicable.
El tiempo máximo que debe transcurrir desde la obtención de la última parte

de la muestra y el término del ensayo no debe ser mayor de 5 minutos. El
tiempo máximo que debe transcurrir desde la el inicio del ensayo hasta la
finalización no debe ser mayor a 2.5 minutos.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO
1. Introducción

138).
2. Objetivo
Este ensayo tiene por objetivo determinar el peso del concreto fresco en 1
m3, con fines de verificación del rendimiento del concreto diseñado.
3. Fundamento
El rendimiento se define como el volumen del concreto producido con una

mezcla de cantidades conocidas de los materiales componentes.
Rendimiento = Peso Unitario real/Peso Unitario teórico
El rendimiento es muy importante para verificar los volúmenes del concreto.
4. Instrumentos

 Balanza, de 50 Kg. de capacidad. Ver figura 04
 Varilla compactadora. de 600 mm De longitud, acero liso, de 15.8mm
(5/8”)de diámetro y punta de bala.
 Moldes de 1/2 pie3 o ¼ pie3. Ver figura 04
 Martillo de goma
Figura 04: Molde y balanza para ensayo del peso unitario del concreto
5. Procedimiento
Para fines de cálculo, determinar el volumen del recipiente en m3 o

determinar su constante de acuerdo a la NTP 339.036. Colocar el molde el
molde en una superficie plana y libre de vibraciones.
Llenar el molde en tres capas de igual volumen aproximadamente,

compactando cada capa a razón de 25 chuceadas* en forma de espiral de
fuera hacia el centro del molde, luego dar de 10 a 15 golpes el exterior de la
probeta en tres partes diferentes con ayuda del martillo de goma. Esto nos
ayudará a cerrar los vacíos dejados por el paso de la varilla al momento de
compactar. La segunda y tercera capa se llenan de la misma forma, teniendo
en cuenta que el chuceado de estas debe penetrar 25mm (1”)
aproximadamente con respecto a la capa inferior, luego enrasar, dar un buen
acabado superior con una plancha de pulir. Debemos registrar el peso del
molde húmedo antes del ensayo y el peso del molde + el concreto fresco en
Kg.
*La palabra chuceada deriva de chuzo y la z se convierte en c.

ENSAYO DEL CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO POR EL MÉTODO
DE PRESIÓN
1. Introducción

231).
2. Objetivo
Este ensayo tiene por objetivo determinar la cantidad de aire atrapado en una
muestra de concreto fresco expresado en porcentaje.
3. Fundamento
Este método de ensayo está intentando usarse con concretos y morteros

hechos con agregados relativamente densos; No es aplicable a concretos
hechos con agregados ligeros, escoria de altos hornos, o agregados de alta
porosidad. En estos casos, debería ser utilizado el método de ensayo
adecuado. Este método tampoco es aplicable a concreto no plástico tal como
el comúnmente usado en la construcción de tubos y unidades de albañilería
de concreto.
4. Instrumentos

 Medidor de aire, tipo B, pressur meter.
 Tazón de medición, de forma cilíndrica, hecho de acero, metal duro, u
otro material duro no fácilmente atacado por la pasta de cemento,
teniendo un diámetro mínimo igual a 0.75 a 1.25 veces su altura, y una
capacidad de por lo menos 0,006m 3 (0.20pie3). Será maquinado o
construido de manera de preveer una presión de ajuste hermético entre
el tazón y la cubierta de montaje. Las superficies interiores del tazón y
las superficies de lados, bordes, y de otras piezas comprendidas serán
lisas y pulidas a máquina. El tazón de medición y la cubierta de montaje
serán suficientemente rígidos para limitar el factor de expansión, D, del
ensamblaje del aparato, no más de 0.1% del contenido del aire en la
escala del indicador de presión bajo funcionamiento normal.
 Cubierta de montaje, hecha de acero, metal duro, u otro material duro
no fácilmente atacado por la pasta de cemento. Sera maquinada o
construida de manera de prever una presión de ajuste hermético entre
el tazón y la cubierta de montaje y tendrá rebajado a máquina el

contorno de las superficies interiores para proporcionar un espacio de
aire encima del nivel de la cresta del tazón de medición. Ver figura 05.
 Varilla, de acero liso de 15.8mm (5/8”) de diámetro, punta semiesférica
y 400 mm de longitud.
 Plancha, de albañil o plancha de pulir.
 Martillo de goma, que pese aproximadamente 0.57 +/- 0,23kg (1.25+/-
0.5lb) para el uso con medidas de 14dm3(1/2pie3)
Figura 05: Cubierta de montaje
5. Procedimiento
Humedezca el interior del tazón de medida y póngalo en una superficie plana

y firme. Coloque una muestra representativa del concreto, Coloque el
concreto en el tazón en tres capas de volumen aproximadamente igual.
Consolidar cada capa con 25 golpes de la barra de apisonamiento distribuidos
uniformemente sobre la sección transversal. Después de consolidar cada
capa, golpee ligeramente las caras de la medida 10 a 15 veces con el mazo de
forma de cerrar cualquier vacío dejado por la barra de apisonamiento y liberar
cualquier burbuja de aire que pudiera haber sido atrapada. Chucee la capa
inferior sin que la barra golpee fuertemente el fondo de la medida. En la
segunda y capa final utilice solamente la fuerza necesaria para hacer que la
barra penetre la superficie de la capa anterior 25mm (1”). Agregue a la capa
final la menor cantidad de concreto que permita sobrepasar ligeramente el
borde del recipiente.
Enrasar y alisar la superficie del molde con ayuda de una plancha de pulir
(albañil). Limpiar los bordes con un paño húmedo de modo que cuando la
cubierta se afiance con abrazadera se obtenga sello hermético. Ensamble el
aparato. Cierre la válvula de aire entre la cámara de aire y el tazón de medida
y abra ambas llaves de purga en la cubierta. Con una jeringuilla de goma,
inyecte el agua a través de una llave de purga hasta que el agua emerge de la
llave de purga opuesta. Sacuda el medidor suavemente hasta que todo el aire
se expela de esta misma llave de purga.
Cierre la válvula de la cámara de aire y bombee aire hasta que la aguja del
dial llegue a la línea de presión inicial. Permita algunos segundos para que el
aire comprimido se enfrié a la temperatura normal. Estabilice la aguja del dial
en la línea de presión inicial por bombeo o liberación del aire, como sea
necesario, golpeando el dial ligeramente con la mano.
Cierre ambas llaves de purga de la cubierta. Abra la válvula de la cámara de
aire. Golpee ligeramente las caras del tazón con el mazo para liberar
restricciones locales. Golpee ligeramente el dial a mano para estabilizar la
aguja. Lea el porcentaje del aire en el dial. El defecto de cerrar la válvula
principal de aire antes de liberar la presión del envase o de la cámara de aire
dará lugar a la introducción de dentro de la cámara de aire, introduciendo
error en medidas subsecuentes. En el caso que el agua ingrese a la cámara de
aire, debe ser extraída de la cámara de aire a través de la válvula de purga
por varios movimientos de la bomba para soplar hacia fuera de los rastros
pasados del agua. Libere la presión abriendo ambas llaves de purga antes de
quitar la cubierta.
Los resultados del ensayo se deben reportar con aproximación al 0.1%.

MOLDEO Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS DE CONCRETO
1. Introducción
Las normas que establecen el método de ensayo son la NTP 339.033 y NTP
339.183 (ASTM C-31 y ASTM C192).
2. Objetivo
Esta norma tiene por objetivo dar a conocer la forma adecuada de la

elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto para su posterior
rotura (en obra y en laboratorio).
3. Fundamento
Los moldes para los especímenes o los elementos de cierre en contacto con el
concreto, serán de acero, fierro fundido u otro material no absorbente que no
reaccione con el concreto de cemento portland. Los moldes mantendrán sus
dimensiones y forma bajo todas las condiciones de uso.
Los especímenes para determinar la resistencia a la compresión o a la

tracción por compresión diametral, deben ser cilindros vaciados y fraguados
en posición vertical. El número y tamaño de los cilindros serán establecidos
en las especificaciones de los ensayos. Adicionalmente la longitud debe ser el
doble del diámetro y el diámetro del cilindro debe ser por lo menos tres veces
el tamaño nominal máximo del agregado grueso. Para ensayos de aceptación
para la resistencia especificada a la compresión, los cilindros deben ser de
150 mm x 300 mm (6”x12”) o 100 mm x 200mm (4”x8”).
4. Instrumentos

 Probetas cilíndricas, normalizadas de las dimensiones mencionadas.
 Varilla compactadora. de 600mm de longitud, acero liso, de 5/8” de
diámetro y punta de bala.
 Martillo de goma.
5. Procedimiento
La muestra mínima que se debe obtener para la elaboración de probetas no

debe ser menor a 30 litros o 1 pie 3, la muestra debe ser moldeada sin exceder

los 15 minutos desde la última obtención de la muestra hasta el inicio de la
elaboración de la probeta.
Colocar la probeta en un lugar libre de vibraciones, que no entorpezca el
tránsito vehicular y peatonal, protegido de la lluvia y de la evaporación
excesiva (protegerlo del sol).
Llenar el molde en tres capas de igual volumen aproximadamente,
compactando cada capa a razón de 25 chuceadas en forma de espiral de fuera
hacia el centro del molde, luego dar de 10 a 15 golpes al exterior de la
probeta en tres partes diferentes con ayuda del martillo de goma, esto nos
ayudara a cerrar los vacíos dejados por el paso de la varilla al momento de
compactar, la segunda y tercera capa se llenan de la misma forma, teniendo
en cuenta que el chuceado de estas debe penetrar 25mm ( 1”)
aproximadamente, en la capa inferior, luego enrasar, dar un buen acabado
superior con una plancha de pulir. Ver figura 06.
Figura 06: Compactación de la mezcla por capas
Para la identificación se debe marcar apropiadamente el exterior del

espécimen con la información del concreto que ellos representan. Usar un
método que no altere la superficie superior del concreto, no marcar las tapas
removibles. Luego de retirar los moldes marcar el espécimen del ensayo para
identificarlo plenamente.
El curado inicial de la probeta es a una temperatura comprendida de 16° a

27°C por espacio de 16 a 32 horas, desmoldar la probeta dentro del lapso
indicado, identificar con fecha de vaciado, resistencia, elemento al que
pertenece o cualquier otro dato que se crea importante.
Dentro de la media hora que ha sido desencofrado llevarlo a mano a la poza
de curado (solución saturada a razón de 2 gr. de cal hidratada por 1 litro de
agua, temperatura de curado 23 + 2°C) hasta el día de la rotura.
MOLDEO Y CURADO DE PRISMAS DE CONCRETO
1. Introducción
Las normas que establecen el método de ensayo son la NTP 339.033 (ASTM
C131) y 339.183 (ASTM C192).
2. Objetivo
Esta norma tiene por objetivo dar a conocer la forma adecuada de la

elaboración y curado de prismas de concreto para su posterior rotura en
flexión.
3. Fundamento
Los moldes para los especímenes o los elementos de cierre en contacto con el
concreto, serán de acero, fierro fundido u otro material no absorbente que no
reaccione con el concreto de cemento portland. Los moldes mantendrán sus
dimensiones y forma bajo todas las condiciones de uso.
Los especímenes para determinar la resistencia a la flexión deben ser vigas de

concreto vaciadas y fraguadas en posición horizontal. El número de vigas
será establecido en las especificaciones de los ensayos. La longitud debe ser
por lo menos 50 mm mayor que tres veces la altura del testigo. La relación
entre el ancho a la altura de moldeo no debe exceder 1.5. La viga normal
debe ser 150 mm por 150mm de sección transversal y debe ser usada para
concreto con agregado grueso de tamaño nominal máximo hasta 50 mm.
4. Instrumentos

 Especímenes viga, normalizadas de 150mm x 150mm de sección y
500mm de longitud fabricado con planchas de 9.5mm (1/4”) de
espesor. Ver figura 07.
 Varilla compactadora. de 600 mm. De longitud, acero liso, de 15.8mm
(5/8”) de diámetro y punta de bala.
 Martillo de goma.

Figura 07: Molde prismático para ensayo
5. Procedimiento
Para el vaciado de vigas se debe seleccionar la varilla compactadora y

tomando en cuenta el método de consolidación por apisonado para una viga
de 150mm x 150mm de sección se debe trabajar con 2 capas de igual altura.
El número de golpes se determina con un golpe cada 14 cm2 del área de la
superficie superior de la viga. Usando una pala o cuchara, colocar el concreto
en el molde a la altura requerida en cada capa. Colocar el concreto de tal
forma que se distribuya uniformemente en cada capa, con la mínima
segregación. Cada capa se debe consolidar conforme lo especificado. Al
colocar la capa final, se debe adicionar una cantidad de concreto de manera
que el molde quede sobrellenado, después de la consolidación.
Para el acabado de la viga se utiliza una paleta de mano para enrasarla

superficie superior y producir una superficie plana y lisa dentro de las
tolerancias requeridas.
Para la identificación se debe marcar apropiadamente el exterior del

espécimen con la información del concreto que ellos representan. Usar un
método que no altere la superficie superior del concreto. Luego de retirar los
moldes marcar el espécimen del ensayo para identificarlo plenamente.
Las vigas se curan de la misma forma que los cilindros excepto que deben ser
almacenadas en agua saturada con hidróxido de calcio a 23 °C +/- 2°C por lo
menos 20 horas antes del ensayo. Debe evitarse el secado de la superficie de
la viga entre el tiempo de retirar los especímenes del agua del curado y la
finalización de los ensayos.

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
CONTROL DE MEZCLAS DE CONCRETO FRESCO
LABORAT. N° : Muestra :
Realizado por : Planta :

Ciclo : Lugar :
Téc. a cargo : Fecha de ensayo :
PESO UNITARIO DEL CONCRETO

ASTM C-138 / NTP 339.046
Peso del molde (1) : Kg.
Volumen del molde (2) : m3

Peso del molde + concreto (3) : Kg.
Peso del concreto (4)=(3) – (1) : Kg.

Peso unitario del concreto (5)=(4)/(2) Kg/m3
:

NORMAS DE ENSAYO
TEMPERATURA DEL CONCRETO (NTP 339.184) ELABORACION DE PROBETAS
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (NTP 339.035) CILINDRTCAS (NTP 339.183)
CONTENIDO DE AIRE (presión) (NTP 339.080) ENSAYO DE COMPRESION (NTP 339.034)
T° Ambiente : _________________
T° de la mezcla : _________________
Slump (“) : _________________ % piedra
utilizada:______
% Aire total : _________________ % arena utilizada
:______
N° probetas : _________________ Peso
R a/c : _________________
F’cr : _________________
APUNTES

MÉTODO DE DOSIFICACIÓN DEL ACI 211
1. Introducción
Este procedimiento propuesto por el comité ACI 211, se basa en el empleo de

tablas las cuales han sido elaboradas en base a experimentos en laboratorio.
2. Objetivo
Determinar las proporciones en que deben intervenir los componentes de una

mezcla de concreto para el logro de ciertas metas en particular. Para ello se
debe realizar inicialmente un cálculo teórico, validarlos y lograr obtener en
obra lo esperado teóricamente
3. Fundamento
Para poder realizar adecuadamente un diseño de mezcla de concreto debemos

conocer las propiedades que se esperan en el concreto tanto en estado fresco
como en estado endurecido las que se definen a continuación:
A) Trabajabilidad: Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe

permitir ser colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento
disponible. El acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la
segregación y exudación deben ser minimizados. Como regla general el
concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mínima que permita una
adecuada colocación. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad
dependerá principalmente de las características de los agregados en lugar de
las características del cemento. Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada,
el rediseño de la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero
en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a
esto es esencial una cooperación entre el diseñador y el constructor para
asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una mezcla menos
económica podría ser la mejor solución. Y se deben prestar oídos sordos al
frecuente pedido, en obra, de “más agua”. Debemos señalar que la
trabajabilidad se define mediante la Consistencia.
B) Resistencia y durabilidad: En general las especificaciones del concreto

requerirán una resistencia mínima a compresión. Estas especificaciones
también podrían imponer limitaciones en la máxima relación agua cemento
(a/c) y el contenido mínimo de cemento. Es importante asegurar que estos
requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como veremos en otros
capítulos, no necesariamente la resistencia a compresión a 28 días será la
más importante, debido a esto la resistencia a otras edades podría controlar
el diseño.
Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos
requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y
descongelamiento o ataque químico. Estas consideraciones podrían establecer
limitaciones adicionales en la relación agua cemento (a/c), el contenido de
cemento y además se podría requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir con todos los
requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos
pueden ser optimizados simultáneamente, es necesario compensar unos con
otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificación que para
determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresión
pero que tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá un
concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de
colocación, acabado y curado.
Antes de dosificar una mezcla de concreto además de conocer los datos de la

obra o estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y
colocación, también se deben conocer las propiedades de los materiales con
los que se va a preparar la mezcla. Estos son:
A) Datos de la obra
Los datos que se deben conocer de la obra son:

• Máxima relación agua/ material-cementante*
• Tamaño máximo nominal del agregado grueso
• Asentamiento (consistencia) recomendado
• Mínimo contenido de cemento
• Dimensión mínima del elemento a construir
• Espaciamiento del acero de refuerzo
• Condiciones a que estará expuesta la estructura
• Resistencia a la compresión mínima necesaria por consideraciones
estructurales.
• Densidad mínima para pesas de gravedad y estructuras similares.
Generalmente la totalidad de estos datos se obtiene de planos y

especificaciones de la obra y la norma sismo resistente.
*cemento+adición

B) Datos de los materiales
De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe

conocer:
• Granulometría
• Modulo de fineza de la arena
• Tamaño máximo de la piedra
• Peso específico de la piedra y de la arena
• Absorción de la piedra y de la arena
• Peso unitario compactado de la piedra
• Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las
mezclas.
• Peso específico del cemento.
4. Instrumentos

 Balanza
 Buggie, carretilla.
 Palas
 Mezcladora de concreto
Figura 08: Carretilla Figura 09: Mezcladora (trompo)

Figura 10: Pala
5. Componentes
Para este ensayo se emplean los siguientes materiales:

 Arena Gruesa
 Piedra Chancada de ½” – ¾”
 Cemento Portland
 Agua
Figura 11: Cemento Figura 12: Arena gruesa

Figura 13: Piedra chancada
6.Procedimiento
a) Selección de la resistencia requerida (f’ cr) Resistencia Promedio

a. f’cr = f’c + 1.33s s : Desviación Estandar
b. f’cr = f’c + 2.32 s - 35
b) Selección del TMN del agregado grueso
c) Selección del asentamiento
d) Seleccionar el contenido de agua. Ver tabla 01
e) Seleccionar en contenido de aire atrapado. Ver tabla 02
f) Selección de la relación agua/cemento sea por resistencia a compresión
o por durabilidad. Ver TABLAS 05 y 07
g) Calculo del contenido de Agua/ cemento: Relación a/c
h) Seleccionar el peso del agregado grueso: Ver tabla 04 que proporciona
el valor de b/bo, donde bo y b: son los pesos unitarios secos con o sin
compactar respectivamente del agregado grueso.
i) Calcular la suma de los volúmenes absolutos de todos los materiales sin
considerar el agregado fino.
j) Calculo del volumen del agregado fino.
k) Presentación del diseño en estado seco.
l) Corrección del diseño por el aporte de humedad de los agregados.
m)Presentación del diseño en estado húmedo.

Tabla 01: Volumen unitario de agua

Tabla 02: Contenido de aire atrapado
Tabla 03: Módulo de fineza de la combinación de agregados

Tabla 04: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto
Tabla 05: Relación Agua / Cemento por resistencia

Tabla 06: Contenido de aire incorporado y total

Tabla 07: Condiciones especiales de exposición

LABORATORIO 02
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO

ENDURECIDO

COMPRESIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICAS
1. Introducción
La norma que establece el método de ensayo es la NTP 339.034 (ASTM C-39).
2. Objetivo
Esta norma tiene por objetivo dar a conocer la determinación de la resistencia

a la compresión del concreto, en muestras cilíndricas
3. Fundamento
Las probetas cilíndricas para la aceptación deben tener un tamaño de 150 x

300mm (6”x12”) ó 100x200mm (4”x8”), cuando así se especifique. Las
probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en
campo y en laboratorio. El diámetro del cilindro debe ser como mínimo 3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el
concreto.
El registro de la masa de la probeta antes de de colocarles tapa, constituye

una valiosa información en caso de desacuerdos.
Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente

los cilindros se refrentan con mortero de azufre NTP 339.037 (ASTM C 617) o
con tapas de almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). Las cubiertas de
azufre se deben aplicar como mínimo 2 horas antes y preferiblemente 1 día
antes de la prueba. Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden
utilizar para medir las resistencias del concreto entre 105 – 492 Kg./cm2.
Para resistencias mayores de hasta 844 Kg./cm, se permite el uso de tapas
de almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por
pruebas con cilindros compañeros con tapas de azufre. Los requerimientos
de dureza en durómetro varían desde 50 a 70 dependiendo del nivel de
resistencia sometido a ensayo. Las almohadillas se deben sustituir si
presentan desgate excesivo.
No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba. Es

importante antes de la prueba verificar el diámetro con aproximación a
0.25mm, la perpendicularidad con respecto al eje axial no debe ser mayor a
5° los especímenes que no tengan los extremos planos, se pulirán o cortarán
antes de ser refrentados, la longitud debe ser medida con precisión de 1mm
en tres lugares espaciados alrededor de la circunferencia.
Se deberá tomar en cuenta además los esquemas de fallas de las probetas
una vez ensayadas.
Figura 14: Tipos de falla en cilindros de concreto

4. Instrumentos
 Maquina universal para aplicar carga. Ver figura 15

 Probetas de concreto de longitud de150x300 mm o 100x200mm.
Ver figura 16
 Vernier
 Regla o cinta métrica
 Escuadra
Figura 15: Máquina de carga Figura 16: Probetas de concreto
5. Procedimiento
El diámetro del cilindro se debe medir con un micrómetro en dos sitios en

ángulos rectos entre sí a media altura de la probeta y deben promediarse
para calcular el área de la sección. Si los dos diámetros medidos difieren en
más del 2%, no se debe someter a prueba el cilindro. Ver figura 17

Figura 17: Revisión de la planeidad Figura 18: Revisión de medidas
Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la

perpendicular del eje del cilindro en más 0.5% y los extremos deben hallarse
planos dentro de un margen de 0.05mm. Ver figura 18 y tabla 08
Altura/diámetro ASTM
2.00 1.00
1.75 0.98
1.50 0.96
1.25 0.93
1.00 0.87
Tabla 08: Factores de corrección por altura / diámetro
Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y

cargados hasta completar la ruptura. El régimen de carga con máquina
hidráulica se debe mantener en un rango de 1.5 a 3.5 Kg/cm2/seg durante la
última mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La
fractura cónica es un patrón común de ruptura. La resistencia del concreto se
calcula dividiendo la máxima carga soportada por la probeta para producir la
fractura, entre el área promedio de la sección. La NTP 339.034 presenta los
factores de corrección en caso de que la relación altura-diámetro del cilindro
se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco común. Se someten a prueba por lo

menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio
como el resultado de la prueba, al intervalo más próximo (de 1 Kg./cm2).
Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la

misma muestra de concreto no deberán diferir en más de 13%
aproximadamente del promedio de los dos resultados de las pruebas.
Si 1 ó 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia menor a

f’c, evalúe si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros
sometidos a ensayo para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de
una prueba malograda puede verse fácilmente en el cilindro, bien
inmediatamente o mediante examen petrográfico. Si se desechan o botan
estos cilindros se puede perder una oportunidad fácil de corregir el problema.
En algunos casos, se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden
probar si un cilindro de un conjunto de fractura a una resistencia menor.
Una prueba a los 3 ó 7 días puede ayudar a detectar problemas potenciales

relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las
pruebas de laboratorio pero no constituye el criterio para rechazar el
concreto. La norma ASTM C 1077 exige que los técnicos del laboratorio que
participan en el ensayo del concreto deban ser certificados.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son

una fuente valiosa de información para el equipo del proyecto actual o para
proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo más prontamente posible
al productor del concreto, al contratista y al representante del propietario.

TRACCIÓN POR COMPRESIÓN DIAMETRAL
1. Introducción
La norma que establece el método de ensayo es la NTP 339.084(ASTM C496)
2. Objetivo
Esta norma tiene por objetivo dar a conocer la determinación de la resistencia

a tracción por compresión diametral del concreto.
3. Fundamento
La resistencia a la tracción del concreto es una variable de comportamiento de

gran interés para el diseño y control de calidad, en especial las estructuras
hidráulicas y de pavimentación. Sin embargo en razón de que en las
estructuras de concreto armado solamente es la resistencia a la comprensión
del concreto la que realmente interesa ésta mantiene su hegemonía como
indicador de la calidad.
En general la determinación de la resistencia a la tracción del concreto se

mide por ensayos de flexo tracción, con el cálculo del Módulo de rotura.
Posteriormente, se han desarrollado el método de prueba conocido como
ensayo de tracción directa por hendimiento, también denominado de tracción
comprensión diametral. El método de ensayo de tracción directa consiste en
someter a una solicitación de tracción axial un espécimen, cilíndrico o
prismático, de relación de h/d, entre 1.6 a 1.8 resultante del aserrado de las
extremidades de una probeta moldeada, para eliminar las zonas de mayor
heterogeneidad. Los especímenes se pagan por sus extremos, mediante
resinas epóxicas, a dos placas de acero que contienen varillas de tracción,
centradas y articuladas mediante rótula, las mismas que se sujetan a los
cabezales de una máquina de ensayos de tracción convencional (Ver figura
19).Este es un ensayo en teoría sencillo ,pero en la práctica bastante
complicado.
El método de tracción directa si bien es representativo del comportamiento

del concreto, requiere una operación compleja, por lo que se ha firmado
únicamente en el ámbito de los laboratorios.
El ensayo de tracción por hendimiento consiste en romper un cilindro de
concreto, del tipo normalizado para el ensayo de comprensión, entre los
cabezales de una prensa, según generatrices opuestas.

Este método fue desarrollado con Lobo Carneiro y Barceles en Brasil en 1943,
cuando verificaban el comportamiento del concreto, destinado a rellenar
cilindros de acero a utilizarse en el desplazamiento de una antigua iglesia. En
el mismo año en Japón T. Azakawa, realizó una tesis de doctorado
desarrollando el método,por ese motivo se le suele denominar “Método
Brasilero”.
Figura 19: Tipos de ensayo de tracción directa y por compresión diametral, en caso
de requerir platina interpuesta en un solo cabezal
Ensayo de tracción por hendimiento
Es el estudio de la distribución de tensiones principales de tracción y

composición en una pala circular bajo la acción de fuerza diametralmente
opuestas, distribuidas a lo largo de dos generatrices situadas en el mismo
plano diametral (estado plano de deformaciones). Ha sido efectuado
originalmente por Timoshenko. Asimismo, han sido objeto de análisis por
método fotoeslástico. (Ver figura 20).

Figura 20: Distribución de tensiones principales de tracción y compresión
Al solicitar diametralmente por compresión un cilindro a lo largo de la

generatriz, un elemento, ubicado a una distancia “I” a una de las caras, queda
sometido a un esfuerzo de compresión, que tiene como valor de acuerdo a lo
indicado en la ecuación N° 01:
Ecuación 01: Relación de esfuerzo de compresión
Siendo P la fuerza total de compresión: D el diámetro y L la longitud del

cilindro.
Esta tensión se incrementa a partir del centro y tiende al infinito en la
aproximación de las generatrices de contacto. Sin embargo, en la práctica,
esto produce en una banda de contacto con la platina de los cabezales de la
máquina de ensayo, en un ancho “a”, de donde resulta, una perturbación local
y el valor máx. de la tensión principal de compresión es según ecuación N° 02

Ecuación 02: Expresión de valor máximo de tensión principal de compresión
Además a todo lo del plano diametral donde están situadas las generatrices
sobre las cuales actúa la compresión, las tensiones normales de tracción se
distribuyen uniformemente según la expresión de la ecuación N° 03:
Ecuación 03: Relación de tensiones normales
Sin embargo, la tensión principal de tracción decrece en la vecindad de la

banda de contacto, resulta nula y cambia de signo transformándose en una
tensión de compresión (Fig. 3).
Figura 21: Distribución de tensiones en el plano diametral
Estos valores son válidos hasta el momento de la rotura, que no se encuentra

en el dominio de la teoría de la elasticidad pase a la existencia de una tensión
principal de compresión la rotura se produce por separación, según un plano
normal a la tensión principal de tracción, en el momento que éste alcanza el
valor del concreto es generalmente cinco veces menor que la de compresión.
Ventajas del método
Las ventajas del método, normalizado en numerosos países, se encuentran en

los siguientes factores:

a) Se utilizan los mismos moldes, sistemas de curado, y prensa que en el
ensayo de compresión.
b) Constituye un ensayo simple, económico y de fácil ejecución.
c) Los ensayos pueden realizarse sobre corazones extraídos del concreto
endurecido.
Como limitación, podemos señalar que sus resultados son superiores a los
que se obtiene por el ensayo de tracción directa, en razón que en el ensayo
de compresión diametral, existe una zona de fractura pre- determinada, que
no revela las fallas que pueden presentarse en otro lugar del espécimen.
4. Instrumentos
 Maquina universal para aplicar carga. Ver figura 15

 Probetas de concreto de longitud de 300x150mm. Ver figura 16
 Vernier
 Regla o cinta métrica
 Escuadra
5. Procedimiento
La norma establece las condiciones que rigen el procedimiento de ensayo,

debemos incidir en algunas disposiciones significativas (Ver figuras 22 y 23):
a. Luego del curado de los especímenes de ensayo y antes de la

prueba, debe procederse a determinar su longitud, por el promedio
de tres medidas y el diámetro por el promedio de dos medidas.
Asimismo, deberá marcarse las caras del espécimen, determinando
las generatrices de carga.
b. Si las dimensiones de las placas de apoyo de la máquina de

compresión, son menores que la longitud del cilindro, debe
interponerse una platina suplementaria de acero maquinado, de por
lo menos 50 mm de ancho y espesor no menos que la distancia
entre el borde de las placas.

Figuras 22 y 23: Probeta antes y durante la aplicación de la carga

FLEXIÓN EN PRISMAS DE CONCRETO
1. Introducción
La norma que establece el método de ensayo es la norma NTP 339-078

(ASTM C78).
2. Objetivo
Determinar la resistencia a la flexión del concreto que se utilizará en

pavimentos u otros donde esté sometido a flexión
3. Fundamento
La ecuación 04 aplica cuando la falla ocurre en el tercio central.
MR = PL / bh2
Ecuación 04: Relación cuando falla es en el tercio central
Donde:
MR = Módulo de rotura. P = Carga Kg.
L = Luz cm.
b = Ancho promedio cm. h = Altura promedio cm.
La ecuación 05 aplica si la falla ocurre fuera del tercio, pero no mayor

del 5% de la luz libre, se aplica la siguiente fórmula.
MR = 3Pa / bh2
Ecuación 05: Relación cuando falla ocurre fuera del tercio
donde:
a = Distancia entre la línea de falla y el apoyo más cercano medido
sobre el largo de la línea central de la superficie inferior de la viga (cm)
Si la falla ocurre fuera del tercio central y a una distancia mayor del 5%
de la luz libre se descarta el ensayo.

IDENTIFICACIÓN DIAMETRO AREA FUERZA FUERZA ESFUERZO ESFUERZO
2
PROM. (cm) (cm ) MÁXIMA MAXIMA MAXIMO PROMEDIO
2
(Lbf) (Kgf) (Kgf/cm )
Tabla 09: Formato de compresión
IDENTIFICACIÓN DIAMETRO LONGITUD FUERZA FUERZA ESFUERZO ESFUERZO

PROM. (cm) PROMEDIO MÁXIMA MAXIMA MAXIMO PROMEDIO
2
(cm) (Lbf) (Kgf) (Kgf/cm )
Tabla 10: Formato de tracción indirecta
IDENTIFICACIÓN ALTURA ANCHO LUZ FUERZA FUERZA MODULO MODULO

PROM. PROM. LIBRE MÁXIMA MAXIMA DE DE
(cm) (cm) (cm) (Lbf) (Kgf) ROTURA ROTURA
2
(Kgf/cm ) PROM.
Tabla 11: Formato de flexión

Tabla 12: Formato resumen

4. Instrumentos
 Máquina de flexión. Ver figura 24.

 Vigas de concreto de medidas 6” x 6” x 20”. Ver figura 25.
Figura 24: Máquina de flexión
Figura 25: Vigas de concreto de 6” x 6” x 20”

5. Procedimiento
Extraer la viga de la cámara de curado y con ayuda de una espátula

quitarle las rebabas que pudiera tener, medir la viga y marcar el centro
y los tercios de luz.
Colocar la viga sobre los rodillos y hacer contacto entre la viga y los
rodillos de aplicación de carga. Si no se logra contacto completo, será
necesario lijar o suplementar con tiras de cuero. Se podrá utilizar tiras
de cuero solamente en la superficie de la viga en contacto con las placas
o rodillos que difieran en no más de 0.5 mm. Las tiras de cuero serán
de un espesor uniforme (6mm), de 25 a 50 mm de ancho y se
extenderá a todo el ancho de la probeta. Antes de dar inicio al ensayo
se determinará las dimensiones de la probeta prismática con
aproximación a 1 mm (luz, ancho, altura). Se ensayará la probeta con
una carga constante suave hasta la rotura.

ESCLEROMETRÍA
1. Introducción
La norma que establece el método de ensayo es la norma NTP 339.181

(ASTM C-805).
2. Objetivo
Determinar la uniformidad del concreto, puntos críticos o de baja

calidad en una estructura contribuyendo de esta manera, a la
evaluación de una estructura.
3. Fundamento
Este ensayo no es usado para la determinación la resistencia del

concreto por los muchos factores que inciden en la prueba
(carbonatación del concreto, temperatura del cemento, humedad del
concreto, temperatura del equipo, tipo de encofrado, tipo de agregado,
etc.) ya que posee una dispersión muy grande y es bastante costoso.
Tipo de esclerómetros
 TIPO N: Se utiliza para obras civiles normales (columnas, pisos,

etc.)
 TIPO L: Se utiliza para concretos de dimensiones reducidas y
sensibles a los golpes.
 TIPO M: Se utiliza para estructuras masivas o de gran volumen.
La edad mínima para realizar el ensayo es de 14 días.
El elemento que se desea ensayar debe tener una dimensión mínima de

100mm de alto (4”), si se desea realizar el ensayo en probetas
cilíndricas, fijarlas en los cabezales de la máquina de compresión (con
aproximadamente 5000lb).
No es recomendable realizar esta prueba en concretos menores del f’c

140 kg/cm2 y en concretos que tengan agregados gruesos con TM
mayores a 2”.
Si se desea determinar la uniformidad del concreto esta debe ser por lo

menos realizada en cuatro elementos y los cuatro ensayos con el mismo
ángulo de extracción.
Calibración del equipo
Se recomienda calibrar el equipo cada 200 determinaciones o cuando

se presentan lecturas erróneas.
4. Instrumentos
 Esclerómetro. Ver figura 26
Figura 26: Esclerómetro
5. Procedimiento
Preparar un área de 150mm150mm en el elemento que se desea

ensayar. Desgastar con la piedra abrasiva (carburo de silicio) por lo
menos 5mm de concreto.
Realizar 10 medidas con una separación de por lo menos 25mm entre

ellas. Obtener el promedio de las 10 lecturas y si una o dos lecturas
individuales difieren en más de 7 unidades, el promedio se descarta y se
obtiene el nuevo promedio.

Figura 27: Proceso de disparo con el esclerómetro
Si son más lecturas las que difieren a 7 unidades del promedio se

descarta la prueba.

EXTRACCIÓN Y COMPRESIÓN DE NÚCLEOS DE CONCRETO
ENDURECIDO
1. Introducción
La norma que establece el método de ensayo es la NTP 339.059 (ASTM C42).
2. Objetivo
Esta norma tiene por objetivo establecer la obtención, preparación y ensayo

de corazones diamantinos de concreto en resistencia a la compresión o
determinaciones de resistencia a la tracción por compresión diametral.
3. Fundamento
La extracción de testigos diamantinos se realiza generalmente cuando la

calidad del concreto se encuentra en duda como consecuencia de una
resistencia menor al f’c especificado en probetas cilíndricas normalizadas y
curadas bajo condiciones de laboratorio. Se realiza también cuando no se
cuenta con información sobre la resistencia del concreto, cuando una
estructura ha sufrido incendio, cuando a una estructura se le ha aplicado
cargas a edades tempranas, etc.
Geometría de la probeta
El espécimen extraído, el cual se va a ensayar a compresión para
determinar la f’c debe tener una relación altura/diámetro igual a 2.
La elección de la broca con la cual se extraerá el testigo será como sigue:
 Si el concreto tiene agregado grueso de TMN mayor a 1 ½”, la broca

debe ser preferentemente 3 veces el TMN, pero nunca menor a 2
veces el TMN.
 Si el concreto tiene agregado grueso de TMN menor a 1 ½”, se debe
usar brocas de 3 ¾” de diámetro, no se permitirá el uso de brocas de
menor diámetro, salvo que no se pueda penetrar en el concreto.
Interpretación de resultados
De acuerdo al Reglamento del ACI, el concreto de la zona representada por
las pruebas de corazones, se considera estructuralmente adecuada si el
promedio de los tres corazones es por lo menos igual al 85% de la
resistencia especificada (f´c) y ningún corazón tiene una resistencia menor
del 75% de la resistencia especificada (f´c). A fin de comprobar la precisión
de las pruebas, se pueden volver a probar zonas representativas de
resistencias erráticas de los corazones.
4. Instrumentos
 Equipo de perforación diamantina. Ver figura 28

 Testigos diamantinos
Figura 28: Equipo de perforación diamantina
5. Procedimiento
La extracción debe ser realizada por personal calificado, el testigo debe ser
extraído de la parte central del elemento, evitando el acero de refuerzo.
La edad mínima para la extracción de un testigo debe ser 14 días, a menos

que se estipule lo contrario se podrá extraer los testigos a edades menores.
Una vez extraído el testigo, se procede al tallado o acerrado, de tal forma

que el testigo quede alineado verticalmente y las áreas se encuentren

paralelas entre si. Para la rotura del espécimen se tendrán en cuenta los
siguientes criterios:
Antes del ensayo determinar la geometría de la probeta con aproximación a

1mm, el área con aproximación a 50mm2 y la relación altura diámetro al
0.001.
Cuando no cumpla con el criterio antes mencionado de relación

altura/diámetro, se tendrá que corregir la resistencia obtenida
multiplicandola por los factores de corrección de la tabla 13. La altura del
espécimen se mide una vez refrentado .
Tabla 13: Factores de corrección


Manual de Laboratorio Concreto Endurecido

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UNIVERSIDAD CONTINENTAL

Autor : Ing. Jorge Ticlla Rivera

Título : Manual de Laboratorio de Tecnología del

Curso : Tecnología del Concreto

Formuló Revisó Aprobó Autorizó

Con la finalidad de mejorar el conocimiento técnico en los diversos ensayos y

En el desarrollo de cada tipo de ensayo se ha visto conveniente agregar una

El presente manual está dividido como sigue:

4 Ensayo de temperatura del concreto fresco

29 Compresión de probetas cilíndricas

Formuló Revisó Aprobó Autorizó

PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Formuló Revisó Aprobó Autorizó

La norma que establece el método de ensayo es la NTP 339.184 (ASTM C-

Este ensayo tiene por objetivo determinar la temperatura del concreto en

Para este ensayo se emplea lo siguiente:

Figuras 01 y 02: Uso de diversos termómetros en la mezcla para medición de

Colocar el concreto en un recipiente e introducir la sonda del termómetro a

Formuló Revisó Aprobó Autorizó

La norma que establece el método de ensayo es la NTP 339.035 (ASTM C-

Este ensayo tiene por objetivo determinar el asentamiento normalizado del

Es el método más ampliamente aceptable y utilizado para medir la

Para este ensayo se emplea lo siguiente:

Humedecer el cono, la base metálica y la varilla compactadora con una

Formuló Revisó Aprobó Autorizó

Figura 03: Procedimiento de ensayo del asentamiento del concreto

Se mide el asentamiento en el centro del área superior que ha quedado

El tiempo máximo que debe transcurrir desde la obtención de la última parte

Formuló Revisó Aprobó Autorizó

La norma que establece el método de ensayo es la NTP 339.046 (ASTM C-

El rendimiento se define como el volumen del concreto producido con una

Rendimiento = Peso Unitario real/Peso Unitario teórico

El rendimiento es muy importante para verificar los volúmenes del concreto.

Para este ensayo se emplea lo siguiente:

Para fines de cálculo, determinar el volumen del recipiente en m3 o

Llenar el molde en tres capas de igual volumen aproximadamente,

*La palabra chuceada deriva de chuzo y la z se convierte en c.

Formuló Revisó Aprobó Autorizó

La norma que establece el método de ensayo es la NTP 339.080 (ASTM C-

Este método de ensayo está intentando usarse con concretos y morteros

Para este ensayo se emplea lo siguiente:

Formuló Revisó Aprobó Autorizó

Figura 05: Cubierta de montaje

Humedezca el interior del tazón de medida y póngalo en una superficie plana

Los resultados del ensayo se deben reportar con aproximación al 0.1%.

Formuló Revisó Aprobó Autorizó

Esta norma tiene por objetivo dar a conocer la forma adecuada de la

Los especímenes para determinar la resistencia a la compresión o a la

Para este ensayo se emplea lo siguiente:

La muestra mínima que se debe obtener para la elaboración de probetas no

Formuló Revisó Aprobó Autorizó

Figura 06: Compactación de la mezcla por capas

Para la identificación se debe marcar apropiadamente el exterior del

El curado inicial de la probeta es a una temperatura comprendida de 16° a

Esta norma tiene por objetivo dar a conocer la forma adecuada de la

Los especímenes para determinar la resistencia a la flexión deben ser vigas de

Para este ensayo se emplea lo siguiente:

Formuló Revisó Aprobó Autorizó

Para el vaciado de vigas se debe seleccionar la varilla compactadora y

Para el acabado de la viga se utiliza una paleta de mano para enrasarla

Para la identificación se debe marcar apropiadamente el exterior del

Formuló Revisó Aprobó Autorizó

Realizado por : Planta :

Téc. a cargo : Fecha de ensayo :