Вы находитесь на странице: 1из 40

ГАЗОДИНАМИКА БЫТОВОЙ ПЕЧИ.

РАЗРАБОТКА МЕТОДА РАСЧЕТА

Шевяков Владимир Викторович


канд. техн. наук,
Россия, г. Москва
E-mail: shevvladimir@gmail.com

GASDYNAMICS OF THE HOUSEHOLD OVEN.


DEVELOPMENT OF THE CALCULATION METHOD

Vladimir Sheviakov
Candidate of Engineering sciences,
Russia, Moscow

АННОТАЦИЯ
Существующий метод расчета газодинамических сопротивлений бытовой
печи, основанный на подсчете и суммировании величин коэффициентов
местного сопротивления отдельных участков печи и воздействии на них
скоростного напора газов, не позволяет рассчитать печь как систему,
в которой происходит сбалансирование сопротивлений и располагаемых
напоров. Это связано с тем, что площадь сечения отдельных участков печи
чаще всего бывает разной по величине и газы на этих участках имеют разную
температуру. Все это приводит к разным результирующим скоростям
на участках печи. Это усложняет расчет. В данной работе разработан
и экспериментально подтвержден метод расчета как отдельных участков печи,
так и общего сопротивления печи при прохождении через печь определенных
объемов воздуха (газов), приведенных к температуре 0 ⁰С, а сами участки печи
и общее сопротивление печи выражены в новых газодинамических величинах
(гОм – газодинамический Ом). Дано описание и определение единицы
______________________________

Шевяков В.В. Газодинамика бытовой печи. Разработка метода расчета. //


Universum: Технические науки : электрон. научн. журн. 2015. № 11 (22) .
URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/2771
газодинамического Ома. В таблицах приведены значения газодинамических
сопротивлений для характерных сечений участков печи в гОм. Получено
аналитическое выражение для расчета падения давления на отдельных
участках и на всей печи с учетом местного нагрева.
Экспериментально получено аналитическое выражение для расчета
сопротивления закладки дров с разной массой, различных размеров поленьев
и различных сортов древесины. Разработанный метод расчета подтвержден
испытаниями печей ПДКШ-2,0 и ПТО-2300.
ABSTRACT
A current calculation method of the flow resistance of the household oven
based on counting and summing the coefficients values of individual sections local
resistance of the oven and exposed to dynamic pressure gas does not allow
calculating the oven as a system in which the balancing resistors and disposable
pressure occur. That is connected with the fact that the cross-sectional area of oven
individual sections differs in magnitude, and gases in these regions have different
temperatures. All leads to the resultant velocity at different parts of the oven.
It complicates the calculation. In the article, method of calculating individual
sections of the oven and the total resistance of the oven is developed
and experimentally confirmed while passing through the oven of defined volumes
of air (gas) reduced to 0 ⁰C, and oven sections and the oven total resistance are
expressed in new flow variables (gOhm - gas-dynamic ohm). The description
and definition of the unit of gas-dynamic Ohm is given. The table shows the flow
resistance for the specific areas of cross-sections of the oven in gOhm. An analytical
expression for the calculation of pressure drop across the individual sections
and the entire oven taking into account local heat is received. Experimentally,
an analytical expression for calculating the resistance of wood laying with different
masses, logs of different sizes and different types of wood is received.
The developed calculation method is confirmed by testing the ovens PDKSH 2.0
and PTO-2300.
Ключевые слова: сопротивление печи, падение давления, скоростной
напор, газодинамический Ом, сопротивление закладки дров.
Keywords: oven resistance; pressure drop; dynamic pressure; gas-dynamic
Ohm; resistance of wood laying.

1. Постановка задачи и цель работы


Бытовую печь, да и любую другую, можно представить как устройство,
состоящее из каналов различного сечения и различной формы. Через
это устройство проходит поток воздуха, под воздействием силы тяги трубы
и самой тяги печи («самотяги»). Величина этого потока воздуха определяется
внутренним сопротивлением печи и величиной суммарной тяги. Внутреннее
сопротивление печи состоит из отдельных участков, начиная с поддувальной
дверки и заканчивая выходом в трубу. Каждый участок печи, в процессе
сгорания дров и прогрева печи, меняет свое сопротивление, в зависимости
от температуры данного участка. И, собственно говоря, зная величину
этого суммарного сопротивления печи и зная, как изменяется
это сопротивление при работе печи, можно и определить, какие потоки
воздуха будут проходить через печь при приложении той или иной величины
тяги трубы.
При этом возникает вопрос: сколько дров можно сжечь в печи?
Для ответа на этот вопрос сначала необходимо определиться, какой размер
(средний диаметр полена) и какой сорт древесины необходимо взять
за образец дров. В [1] указана влажность дров, принимаемая для расчетов
W=25 %. В ГОСТ 3243-88 указаны размеры стандартной древесины. По длине
дрова бывают – 0,25; 0,33; 0,5; 0,75; 1,0 м. По толщине дрова делятся на тонкие –
толщиной от 3 до 10 см включительно, средние – толщиной от 11 до 14 см
включительно и смесь поленьев.
Возьмем за основу средние березовые дрова с влажностью W=25 %
толщиной 8–14 см. Длина дров мало влияет на скорость сгорания
и определяется длиной топки. Чаше всего длина дров составляет 33 см 1+
− 2 см.
Именно на сгорание таких дров в печи и будем ориентироваться. Если взять
дрова других пород, менее плотных, например осина, сосна, то они при тех же
габаритах полена будут сгорать быстрее. Так же как и более тонкие дрова,
которые также сгорают быстрее. Скорость сгорания дров и качество их
сгорания – это отдельный вопрос и здесь рассматриваться не будет. Нам важно
определить те реальные потоки воздуха, которые может пропустить через себя
печь в процессе сгорания дров.
Как уже было отмечено выше, на процессы в печи влияют три фактора:
тяга трубы, «самотяга» печи и внутреннее сопротивление печи. Вопросы тяги
трубы и потери в трубе разобраны в работе [6]. «Самотяга» печи имеет ту же
природу, что и тяга трубы, и определяется конструкцией печи. Например,
величина «самотяги» печи «прямоточки» больше, чем у «противоточки».
И т. к. «самотяга» печи складывается с тягой трубы, то ее необходимо
учитывать при расчете печей.
За основу взяты идеи, изложенные в работе [3]:
«…надо вести расчет печной системы, в которую входят все части,
начиная от пламенного пространства до устья трубы…Задача сводится
к тому, чтобы на основании протекающих объемов печных газов подобрать
сечения частей системы так, чтобы располагаемый напор, т. е. напор,
даваемый дымовой трубой и другими частями системы, сбалансировался
с суммой всех сопротивлений при движении газов по системе».
Поэтому целью данной работы является доработка и усовершенствование
газодинамического метода расчета сопротивлений печи. И проверка его
при расчете и испытании печи ПТО-2300.
2.1. Разработка метода расчета
газодинамических сопротивлений бытовой печи
Любая печь состоит из газоходов, соединенных между собой переходами,
имеющими различную конфигурацию. Полное сопротивление печи состоит
из сопротивлений прямых участков и из сопротивлений переходов. И если
на прямых участках газоходов падение давления невелико, то на переходах
оно может быть весьма значительным. Расчет падений давления в бытовой
печи имеет ряд особенностей и ограничений.
Во-первых, мощность бытовых печей ограничена от маломощных печей
до мощных со средней теплоотдачей до 5000 ккал/час или 60000 ккал при двух
топках за сутки [1]. С учетом КПД=0,75 необходимо 80000 ккал.
Для получения такого количества тепла необходимо сжечь примерно 25 кг
дров с W=25 %. Т. е. максимальное количество сжигаемых дров в бытовых
печах это 25–26 кг. Причем это количество дров должно сгорать за время
2,0 часа [1]. Т. е. за один час сгорает 12–13 кг дров. Количество воздуха,
необходимое для полного сгорания этого количества дров, берется из расчета
примерно 10 м³ на 1,0 кг дров с W=25 % [1] и составит 120–130 м³.
При этом коэффициент избытка воздуха «альфа» будет равен 2,6–2,8.
Во-вторых, сечения газоходов и самих переходов также имеют вполне
конкретные величины, соизмеримые с размерами используемых кирпичей.
Например: 12,5 см*12,5 см, 12,5 см*25 см, 25 см*25 см, 6,5 см*25 см,
6,5 см*37,5 см, и т. п. Если к этому добавить значения коэффициентов
местного сопротивления для поддувальной дверки, колосника, закладки дров
и задвижки, то получится почти весь перечень необходимых элементов
для расчета любой бытовой печи.
В- третьих, температуры газов на участках газоходов очень разные
и изменяются в процессе сгорания дров. Это обязательно надо учитывать
при расчете полного сопротивления печи. Причем желательно знать полное
сопротивление печи для холодного и горячего состояния.
В бытовых печах количество различных переходов не велико,
и достаточно знать величину их местного сопротивления, чтобы определить
падение давления на каждом участке. Имеется достаточно много литературы,
где приведены справочные значения местных коэффициентов сопротивлений
для различных переходов [2].
Для расчетов местных сопротивлений печи и определения на них падения
давления пользуются выражением из [3]:
ѵ2
∆Рп = 𝜻* 𝛾 (мм вод. ст.) или
2𝗀

ѵ2
∆Рп = 𝜻* 𝛾 (Па) (1),
2
Тг (0 С) 273+ Тг (0 С)
где: ѵ – скорость газов (м/с); Ѵг = Ѵо (1+ )= Ѵо ( )
273 273

Ѵо – скорость газов при температуре 0 ⁰С (м/с);


𝘨 – ускорение силы тяжести (9,81 м/с2 );
𝛾 – объемный вес воздуха (газа) (весовая плотность) (кг/ м3 );
при Т=+15 ⁰С 𝛾=1,225 кг/м3 .
Т1 273 273 273
𝛾= γо * = γо * =1,292* = 1,292*
Тг (К) Тг (К) Тг (К) 273+Тг (⁰С)

γо =1,292 (кг/м3 ) (при Т=0 ⁰С)


𝜻 – коэффициент местного сопротивления;
ѵ2
𝛾 – скоростной напор.
2
Коэффициент местного сопротивления 𝜻 зависит в основном
от конфигурации и формы самого перехода и не зависит от его
геометрических размеров. Так, для прямоугольного колена размером
12,5 см*12,5 см и 25 см*25 см коэффициент местного сопротивления один
и тот же и равен 𝜻=1,5. А при одинаковом количестве проходящего воздуха
скорость будет разной, в зависимости от площади сечения. И потери давления
будут разные.
Для определения суммарного падения давления печи необходимо
величину каждого коэффициента местного сопротивления умножить на свой
конкретный скоростной напор и полученные результаты сложить.
При этом совершенно непонятно, как будет изменяться суммарное
сопротивление печи в зависимости от изменения количества входного воздуха.
А во время нагрева печи количество входного воздуха Vо в некоторых типах
печей возрастает на 35–40 %. Да и скоростной напор может быть на различных
участках разным, в зависимости от сечения перехода. Задача значительно
упрощается, если все сечения печи имеют одинаковую величину.
И, следовательно, скорость во всех сечениях будет одинаковая.
Однако и в этом случае необходимо учитывать разные температуры
на переходах, что приводит к своим конкретным скоростям газов. Но в печах,
как правило, есть переходы с разными сечениями, и, кроме того, такие
элементы, как колосниковая решетка, поддувальная дверка, могут иметь свои
проходные сечения. Это все осложняет расчет печи и не позволяет
определить влияние суммарной тяги трубы и печи на характеристики всей
печной системы. Именно это и привело к поиску и разработке более простых
и понятных методов расчета печи и всей печной системы.
В печи есть параметр, который практически одинаков для всех сечений
печи и для трубы. Это объем воздуха, входящего Vо и проходящего через печь.
Количество входящего воздуха зависит от внутреннего сопротивления печи
и от величины, прикладываемой к печи суммарной тяги трубы и печи.
В [1, таблица 10] приведена привязка количества продуктов горения
при нормальных условиях на 1,0 кг дров. Эта величина равна 10 м³.
При этом, учитывая, что объем дымовых газов увеличивается примерно
на 8,8 % [7] по сравнению с объемом входного воздуха, допустимо принять,
что объемы входного воздуха и объем продуктов горения (дымовые газы),
приведенные к температуре 0 ⁰С, примерно равны. Конечно, эта привязка
весьма условная. Т. к. в конкретном объеме воздуха может сгорать разное
количество дров. Это зависит от многих моментов. И от плотности древесины,
и от размера полешек, и от того, сколько дров заложено в закладку. В этих
случаях дрова будут сгорать с разными коэффициентами избытка воздуха.
Но такая привязка полезна при расчете печей.
Подставляя в формулу (1) скорость и плотность воздуха с учетом
температуры, получим.
273+Тг (0 С)
∆Рп = 𝜻* 0,646 ∗ Ѵ2о ∗ ( ) (Па) (2).
273

Выразив скорость Ѵо через объем воздуха Vо , получим:


V2о 273+Тг (0 С)
∆Рп = 𝜻* 0,646 ∗ ∗( ) (Па) (3),
А² 273
где: Vо – объем воздуха, проходящий через печь при температуре 0 °С (м³/с);
А – наименьшая площадь сечения конкретного перехода (м²).
Формулу (3) можно записать:
0,646
∆Рп = 𝜻 * * Vо2 ∗ Кt (Па) (4),
А²
273+Тг (0 С)
где: Кt = – коэффициент температуры;
273

В таблице 1 приведены значения коэффициента температуры в диапазоне


температур от 0 ⁰С до 1100 ⁰С.
Таблица 1.
Значения коэффициента температуры

Из таблицы 1 видно, что коэффициент температуры в печи может


изменяться в широких пределах: от 1,0 до 5,0.
Тогда формула (4) примет вид:
∆Рп = ζ * R о * Vо2 ∗ Кt (Па) (5),
0,646
где: R о = (6) − условное сопротивление местного участка газохода
А²

при температуре 0 ⁰С.


Из выражения (6) можно получить условную единицу сопротивления
при температуре 0 ⁰С:
0,646
Rо = =1; это сопротивление соответствует площади сечения
А²

А=0,804 (м2 ).
Или для квадратного сечения со сторонами a=b=0,897 (м).
Для сечения круглой трубы диаметром d=1,01 (м).
Обозначим эту единицу по аналогии с законом Ома – гОм.
(Газодинамический Ом). Тогда тысяча гОм будет обозначаться как КгОм.
Коэффициент местного сопротивления 𝜻 может принимать значения
для одного и того же перехода от 0,5 до 1,5 и больше в зависимости
от внутренней формы перехода. Поэтому определим, какой объем воздуха
при температуре 0 ⁰С должен пройти через полученное сечение за одну
секунду при падении на этом переходе давления равного 1,0 Па, принимая
𝜻=1,0.
Из выражения (5) при 𝜻 = 1 и Кt = 1
Vо =1,0 ( м3 ⁄с).
Тогда можно обозначить:
1,0 гОм – газодинамическое сопротивление перехода с площадью
круглого сечения диаметром 1,0 м, с коэффициентом местного
сопротивления равного единице, при прохождении через который объема
воздуха в 1,0 м𝟑 за 1,0 с при температуре 0 ⁰С, на нем падает давление
1,0 Па.
Тогда:
∆Рп = ζ * R t * Vо2 (Па) (7),
где: R t = R о * Кt – сопротивление местного участка с учетом температуры
газов на этом участке,
Учитывая величину коэффициента местного сопротивления, можно
окончательно записать:
ζ
∆Рп = ζR t * Vо2 (Па) (8),
ζ
где: ζR t = ζ * R t (гОм) – сопротивление перехода с учетом коэффициента
местного сопротивления и коэффициента температуры.
Формула (8) является универсальной формулой для расчета печей.
По своей структуре она похожа на формулу закона Ома, где падение давления
ζ
∆Рп – это аналог падения напряжения, ζR t – сопротивление местного участка,
а Vо2 – аналог тока в цепи. Зная величины местных сопротивлений
и коэффициенты местного сопротивления, их необходимо перемножить
и суммировать и посчитать общее сопротивление печи. Тогда общее падение
давления на печи будет равно:
∑∆Рп = ∑ (ζ1 *R t1 + ζ𝑖 *R ti )* Vо2 (Па) (9)
или
ζ ζ
∑∆Рп = ∑ ( ζR t1 + ζR ti ) * Vо2 (Па) (10)
На рисунке 1 приведена эквивалентная схема печной системы и эпюры
давлений в печной системе для случая открытой выходной задвижки
и открытой поддувальной дверки.

Рисунок 1. Эквивалентная схема печной системы и эпюры давлений

Где: Sтр и Sпеч – (Па) тяга и «самотяга» трубы и печи,


ζ
∑ ζR ti – (гОм) сумма внутренних сопротивлений печи с учетом
коэффициентов местного сопротивления и коэффициента температуры,
ζ
ζR под.дв. – (гОм) сопротивление поддувальной дверки,
ζ
ζR 𝑡задв. − (гОм) сопротивление задвижки трубы,
R 𝑡тр – (гОм) сопротивление трубы,
ΔР – (Па) падение давления на участках печи и трубы,
Vо – (м³/с) объем входного воздуха, входящего в печь при температуре
0 °С,
Vог – (м³/с) объем выходных газов, выходящих из печи, пересчитанный
на температуру 0 ⁰С. Т. к. Vог = 1,088 Vо , то Vо ~Vог .
Задавая значения Vо в пределах 10–150 м³ (1,0–15,0 кг сгоревших
за 1,0 час дров), получим графики падений давления для печи. Причем можно
построить графики для холодной печи и для горячей.
Если проанализировать применяемые в печах переходы, то видно,
что большинство из них имеют различные площади сечения, кратные
размерам кирпича, и различные коэффициенты местных сопротивлений,
которые могут принимать значения примерно от 0,5 до 4,0.
Составим таблицу характерных сечений переходов, кратных размеру
кирпича, и определим для них соответствующие величины сопротивлений R о .
При этом не будем учитывать толщину шва между кирпичами. Для дальнейшего
удобства в расчетах примем размер условного кирпича 250*125 мм.
Таблица 2.
Площадь сечений переходов в печи
и величины их газодинамических сопротивлений
2.2. Определение сопротивления прямых участков печи
Для чисто турбулентного движения падение давления в канале
выражается формулой [3, с. 112]:
𝑙 ѵ²
Δр=λ* * * γ (мм вод ст) (11),
𝑑 2g

где: λ – коэффициент трения;


𝑙 – длина канала (м);
𝑑 − диаметр канала (м);
или «приведенный» диаметр; если сечение канала a*b, то приведенный
диаметр
2𝑎∗𝑏
𝑑прив = ;
𝑎+𝑏

ѵ − скорость в м/с;
g − ускорение силы тяжести =9,81 м/с²;
γ − весовая плотность воздуха (газа) (кг/м³).
При температуре 0 ⁰С γо = 1,293 кг/м³.
В [3, с. 115] приведены еще несколько выражений для определения
падения давления в каналах. Но разница невелика. Поэтому возьмем
для анализа и расчетов падения давления формулу (11) с учетом выбора
коэффициента трения для кирпичного канала [3].
Для чистого кирпичного канала сечением 12,5*12,5 (см²) и 12,5*25(см²)
с учетом рекомендуемой прибавки 60 % λ = 0,056-0,048. Примем λ = 0,5.
Для кирпичного канала при длительной эксплуатации потери возрастают
в два раза: λ =0,112-0,096. Примем λ = 0,1.
Преобразовав выражение (11) согласно разделу 2.1и подставив значения
коэффициента трения, получим:
1 0,646
Δр1м =(0,05-0,1)* * * 𝑉о2 * Кt (Па) (12),
𝑑прив А²кан

где: Δр1м – падение давления на 1 погонном метре трубы или канала;


𝑑прив – приведенный диаметр (м);
Акан – площадь канала (м²);
𝑉о – объем воздуха, проходящего через канал за 1 с (м³/с);
Кt – коэффициент температуры газов в канале (⁰С).
Или:
Δр1м = ζ1м * R о * Vо2 * Кt (Па) (13),
0,646
где: R о = (гОм ) – газодинамическое сопротивление канала;
А²
1
ζ1м =(0,05-0,1)* – коэффициент сопротивления 1,0 м канала.
𝑑прив

Для сечения канала 12,5*12,5(см²) 𝑑прив = 0,125 (м) ζ1м =0,4–0,8;


Для сечения канала 12,5*25(см²) 𝑑прив = 0,166 (м) ζ1м =0,3–0,6;
Для сечения каналов 6,25*37,5(см²) 𝑑прив = 0,105 (м) ζ1м =0,45–0,9.
Если сравнить полученное выражение (13) с выражением (5) для падения
давления на переходе, то при одинаковых сечениях видно, что различия
в величинах коэффициентов сопротивления ζ1м и ζ не очень велики. Обычно
величина ζ равна 0,5 – 1,0 – 3,0.
∆Рп = ζ * R о * Vо2 ∗ Кt (Па) (5).
Поэтому при расчете общего сопротивления печи желательно учитывать
и сопротивление каналов печи.
2.3. Число Рейнольдса в каналах печи
Для определения характеристик движения газов в печи, определим число
Рейнольдса для различных сечений печи.
ѵ∗𝑑прив
Re = ,

где: ѵ – скорость движения (м/с);
𝑑прив – диаметр канала (м);

√ – кинематическая вязкость воздуха (газов) (м²/с)


При Re < 2300 происходит ламинарное движение газов, при Re > 3000
движение газов турбулентное. Между 2300 и 3000 режим не устойчивый,
переходной. При турбулентном движении газов потери давления
пропорциональны квадрату скорости газа, а при ламинарном движении
пропорциональны первой степени скорости. Определим, какой характер
движения имеет место в печах в различных переходах и каналах. Поскольку
изначально принималось, что движение газов в печи турбулентное,
то необходимо определить границы ламинарного и турбулентного движения
для характерных сечений бытовой печи.
Число Рейнольдса для площади сечения канала Акан с учетом
температуры газов принимает вид:
𝑉о ∗𝑑прив
Re= * Кt (14)
Акан ∗√

Акан – площадь наименьшего сечения канала или перехода (м²);


𝑉о – объем воздуха, проходящего через канал за 1 с (м³/с).
В таблице 3 приведены значения кинематической вязкости воздуха
и коэффициента температуры от температуры.
Таблица 3.
Изменение кинематической вязкости воздуха от температуры

Исходя из таблицы 3 выражение (14) можно записать:


𝑉о ∗𝑑прив
Re=
Акан
* К𝒕√ (15),
К𝐭
где: К𝒕√ = ∗ 𝟏𝟎𝟒 (с/м²) – коэффициент температуры с учетом изменения

кинематической вязкости воздуха (из таблицы 3).


Для температуры воздуха, равной 0 ⁰С, число Рейнольдса равно:
𝑉о ∗𝑑прив
Reо =7,3* * 104 (16).
Акан
Число Рейнольдса с учетом температуры будет выглядеть:
𝑉о ∗𝑑прив
Re𝑡 = Reо * К𝒕попр = 7,3* * К𝒕попр ∗ 104 (17),
Акан

где: К𝒕попр - температурный поправочный коэффициент.


Из таблицы 3 видно, что число Рейнольдса с увеличением температуры
от 0 ⁰С до 1200 ⁰С уменьшается в 2,6 раза.
На рисунке 2 представлены графики, изменения величины числа
Рейнольдса для различных сечений переходов в печи при температуре воздуха
(газов), равной 0 ⁰С.

Рисунок 2. График изменения числа Рейнольдса

Из графика рисунок 2 видно, что при температуре воздуха, равной 0 ⁰С,


и количестве входного воздуха более 40 м³/час движение во всех сечениях
печи турбулентное. При нагреве газов в печи число Рейнольдса уменьшается
согласно таблице 3, и это необходимо учитывать при расчетах.
В таблице 4 приведены дополнительно к таблице 3 значения объемов
входного воздуха через сечения печи, с которых начинается устойчивое
турбулентное движение, т. е. при Reо > 3000.
Таблица 4.
Граница устойчивого турбулентного движения воздуха в печи

3. Расчет сопротивлений основных участков печи.


3.1 Таблицы сопротивлений
При расчете сопротивлений основных участков печи использовались
данные, изложенные в [2]. Полученные результаты сведены в таблицы.

Таблица 5.
Сопротивления участков печи
Таблица 6.
Сопротивления участков печи
Таблица 7.
Сопротивления участков печи

3.2 Поддувальная дверка


Сопротивление поддувальной дверки можно рассматривать как вход
воздуха в отверстие в стене. Для этого случая коэффициент местного
сопротивления равен 𝜻 = 0,5. А общее сопротивление дверки будет
определяться степенью ее открытия, т. е. площадью проходного сечения.
Поскольку поддувальные дверки выпускаются и применяются разных
размеров, то в таблице 8 приведены величины сопротивления R о полностью
открытых поддувальных дверок, наиболее часто применяемых в печах.
Таблица 8.
Сопротивления поддувальных дверок

3.3 Устройство для замера количества поступающего воздуха.


Поскольку при испытании печей на входе установлено устройство
для замера входного воздуха со встроенным термоанемометром, то его
сопротивление необходимо учитывать при расчете суммарного сопротивления
печи.
На рисунке 3 представлен разрез нижней части топки и зольной камеры
печи ПДКШ-2,0.

Рисунок 3. Нижняя часть топки печи ПДКШ-2,0

Устройство для замера количества воздуха, поступающего в печь, состоит


из прямоугольной камеры с трубой диаметром 100 мм, в которой установлен
термоанемометр. Эти элементы обладают своими сопротивлениями
для входного воздуха. Подсчитаем их сопротивления.
Здесь два участка с характерными сопротивлениями: 1 – сужение трубы
в месте установки анемометра и 2 – расширение потока воздуха на выходе
из трубы в прямоугольную камеру.
1 – участок можно сопоставить со случаем прохождения воздуха через
диафрагму [4].
Площадь трубы = 0,00817 м², площадь анемометра ~ 9 см² (0,0009 м²).
Проходная площадь равна 0,0073 м². Тогда коэффициент местного
Атр − Аанем
сопротивления ζ для соотношения площадей = 0,91 𝜻 = 0,03.
Атр

Газодинамическое сопротивление участка для проходного сечения равна 𝑅о =


ζ
12188 (гОм). С учетом величины местного сопротивления ζR о = 365 (гОм)
2 – участок расширения потока относится к случаю внезапного
расширения канала. Площадь сечения прямоугольной камеры
А=36*22 (см*см) = 792 см² (0,079 м²). Коэффициент местного сопротивления
Атр
для соотношения площадей при = 0,1 𝜻 =0,81. Газодинамическое
Акам

сопротивление участка для сечения Атр равно: R о = 9685 (гОм). С учетом


ζ
величины местного сопротивления ζR о =7845 (гОм).
Результаты расчетов сведены в таблицу 9.
Таблица 9.
Сопротивление устройства замера входного воздуха
3.4 Зольная камера
В зольной камере установлена выдвижная зольная коробочка, сверху
находится колосник размером 25*15 (см²).
Здесь также два участка с характерными сопротивлениями:
3 – проход воздуха в зольную камеру и 4 – заход воздуха в зону
колосника.
3 – участок можно сопоставить со случаем что-то среднее между Г –
образным переходом и Z – образным c коэффициентами местного
сопротивления соответственно 𝜻 = 1,0 – 2,0. Примем 𝜻 = 1,5. Площадь прохода
воздуха в зольную камеру примерно равна А = 3,5* 20 (см²) = 70 см² (0,007 м²).
Газодинамическое сопротивление участка для сечения Ак = 0,007 м² равно:
ζ
R о = 13183 (гОм). С учетом величины местного сопротивления ζR о =19775
(гОм).
4 – участок можно сопоставить со случаем колена под углом 90 ⁰
с заглушенным продолжением одной ветви из широкой части в узкую,
с коэффициентом местного сопротивления 𝜻 = 1,5 – 2,5. Примем 𝜻 = 1,5.
Площадь сечения будет равна 5*19 (см²) = 95 см² (0,0095м²) [3].
Газодинамическое сопротивление участка для сечения 0,0095 м² равно:
ζ
R о =7177 (гОм). С учетом величины местного сопротивления ζR о =10765 (гОм).
Результаты расчетов сведены в таблицу 10.
Таблица 10.
Сопротивление зольной камеры
3.5 Колосник 25*15 (см²)
5 – участок решетки колосника. Участок решетки можно сопоставить
со случаем решетки из перфорированных реек [2, диагр.8-3].
Для колосниковой решетки толщиной 10 мм и шириной прозоров около
9,0–10,0 мм коэффициент местного сопротивления будет равен 𝜻 = 3,5. Живая
площадь решетки равна 131 см². Газодинамическое сопротивление решетки
для сечения 0,0131 м² равно: R о = 3756 (гОм). С учетом величины местного
ζ
сопротивления ζR о =13145 (гОм).
Снизу колосник обдувается холодным входным воздухом. А верх
нагревается теплом от горящих дров и углей. Примем температуру воздуха
на выходе колосника 300⁰С. Тогда коэффициент температуры К𝑡 =2,1.
ζ
С учетом температуры колосниковой решетки ζR 𝑡 =27605 (гОм).
Результаты расчетов сведены в таблицу 11.
Таблица 11.
Сопротивление колосника

4. Экспериментальное определение сопротивления закладки дров


Определение сопротивления закладки дров весьма сложная задача,
т. к. оно зависит от нескольких параметров: от количества сжигаемых дров,
от площади укладки закладки на дно топки, от плотности укладки полешек
в самой закладке, от плотности сжигаемой древесины, от среднего диаметра
полешек и от температуры горения дров. В литературе отсутствуют
рекомендации по определению сопротивления закладки дров для бытовых
печей. Наиболее близкой по физическому смыслу является формула
для определения сопротивления слоя кускового материала в топке [3, с. 145].
ℎ ѵ21 ℎ ѵ2
ΔР=α* * * 𝛾 = α* * * 𝛾 (мм вод ст) (18),
𝑑ср 2𝗀 𝑑ср 𝜉 2 ∗2𝗀

где: α –коэффициент сопротивления;


Ѵ – средняя скорость течения газа через площадь закладки дров (м/с);
ѵ1 – средняя скорость течения в пустотах (в свободном сечении
слоя) (м/с);
𝜉 – объем пустот на единицу объема слоя;
𝑑ср - средний диаметр полена дров в закладке (см);
𝛾 – плотность газа (кг/м³);
ℎ – высота закладки дров (см).
𝜉 – объем пустот на единицу объема слоя. Примем эту величину
как отношение разности площадей квадрата со стороной 𝑑ср и площади
сечения круглого полена 𝑑ср к площади квадрата. Тогда 𝜉 = 0,215 для всех
значений 𝑑ср .
𝑉о
Выразим Ѵо = (м/с),
Азакл

где ѵо – средняя скорость газа через площадь закладки при температуре


0 ⁰С;
𝑉о – средний объем газа, проходящего через площадь закладки
при температуре 0 ⁰С (м³/с);
Азакл – площадь основания закладки (м²).
Подставив значение плотности воздуха γ0 = 1,292 (кг/м³) для температуры
0 ⁰С и учитывая температуру газов с помощью коэффициента температуры Кt ,
получим для (Па):
ℎ 0,646 ℎ
ΔР =α* * * 𝑉о2 ∗ Кt =21,6* α* * R о ∗ 𝑉о2 ∗ Кt (Па) (19),
𝜉 2 ∗𝑑ср А2закл 𝑑ср

где: R о – газодинамическое сопротивление сечения закладки (гОм).


0,646
Rо = (гОм)
А2закл

Выразим высоту закладки ℎ через массу дров и плотность древесины:


𝑉з Мдр Мдр
ℎ= (1 + 𝜉) ∗ 102 = (1+ 𝜉) ∗ 102 = 1,215 * 102 ∗ (см) (20),
Азакл 𝜌∗Азакл 𝜌∗Азакл
где: 𝑉з – объем закладки дров (м³);
𝜌 – плотность древесины (кг/м³).
Тогда формула (19) примет вид:
ℎ 0,646 Мдр
ΔР =α* * * 𝑉о2 ∗ Кt =26,25* 102 ∗ α* * R о ∗ 𝑉о2 ∗ Кt (Па) (21) .
𝜉 2 ∗𝑑ср А2закл 𝜌∗Азакл∗𝑑ср

В таблице 12 приведены значения плотности различных видов древесины


при различной влажности.
Таблица 12.
Влажность и плотность древесины

(Конкретно для закладки березы W = 25 % массой 5 кг получим высоту


закладки 11 см.)
Из формулы (21) получим общее выражение для сопротивления закладки:
Мдр
R 𝑡закл = 26,25* 102 ∗ α* * R о ∗ Кt (гОм) (22).
𝜌∗Азакл ∗𝑑ср

При этом сопротивление закладки дров при температуре воздуха 0 ⁰С


R о закл имеет вид:
Мдр
R о закл = 26,25* 102 ∗ α* * R о (гОм) (23).
𝜌∗Азакл ∗𝑑ср

Полученное выражение (23) полностью отражает физический смысл


сопротивления закладки. Действительно, с увеличением количества дров
в закладке увеличивается высота закладки, значит, растет и сопротивление
закладки, дрова с меньшей плотностью занимают больший объем, что также
увеличивает сопротивление, а уменьшение среднего диаметра полена
увеличивает внутреннюю площадь закладки, что также приводит
к увеличению сопротивления.
В формулах (22, 23) неизвестной величиной является α – коэффициент
сопротивления, который определялся экспериментально из характеристик,
полученных при испытании печи ПДКШ – 2,0 при сжигании в ней трех
различных закладок дров.
Для этого случая:
Азакл = 0,0825(м²) – площадь основания закладки дров (33*25)(см²),
0,646
Rо = = 95(гОм),
А2закл

Кt = 5,0 (для температуры газов в закладке 1100 ⁰С),


1– береза W = 20–25 %, плотность 690 кг/м³, масса 5,0 кг, длина полена
33 см, средний диаметр 𝑑ср =7,7 см (полено массой 1,0 кг);
5
R 𝑡закл = 26,25* 102 ∗ α* * 95 ∗ 5 = 14200* α (гОм) (24).
690∗0,0825∗7,7

2 – береза W = 20–25 %, плотность 690 кг/м³, масса 7,5 кг, длина полена
33 см, средний диаметр 𝑑ср =7,7 см;
R 𝑡закл =21334* α (гОм) (25).
3 – осина W = 20–25 %, плотность 510 кг/м³, масса 5,0 кг, длина полена 33
см, средний диаметр 𝑑ср =7,7 см
R 𝑡закл = 19243* α (гОм) (26)
При этом измерялись средние значения количества входного воздуха
в печь Vо и температура на выходе печи на отрезке времени 20,0 мин
осциллограммы горения дров, при наименьших значениях кислорода
на выходе печи. И по ним рассчитывалась тяга трубы, и, с учетом величины
«самотяги» печи по выражению (8), определялось общее сопротивление печи
ζ
ζR t . Сопротивление закладки определялось как разница между общим
сопротивлением печи и суммарным сопротивлением всех остальных участков
печи.
ζ ζ
R t закл = ζR t печ - ∑ ζR ti (гОм).
ζ
Значение ∑ ζR ti бралось из таблицы 13.
На рисунке 4 представлена в разрезе печь ПДКШ-2,0, на которой
отмечены характерные участки, сопротивления которых учтены при расчете
общего сопротивления печи.

Рисунок 4. Разрез печи ПДКШ-2,0

Суммарное сопротивление печи определялось согласно данным


таблицы 13.
Таблица 13.
Сопротивления печи ПДКШ-2,0

В таблице 14 приведены дальнейшие результаты замеров и расчетов.


Таблица 14.
Результаты замеров и расчетов печи ПДКШ-2,0

По полученным значениям R t закл для каждого случая сжигания дров


с помощью формул (24, 25, 26), можно определить значение коэффициента
сопротивления.
Полученные результаты сведены в таблицу 15.
Таблица 15.
Расчет коэффициента сопротивления

Как видно из таблицы 15, полученные значения сопротивления закладки


для среднего коэффициента сопротивления α = 6,49 довольно точно совпадают
с измеренными результатами.
Тогда общая формула (22) приобретает окончательный вид:
Мдр
R 𝑡закл = 17* 103 ∗ * R о ∗ Кt (гОм) (27).
𝜌∗Азакл∗𝑑ср

В таблице 16 представлены окончательные данные расчета


сопротивлений печи ПДКШ-2,0 с закладкой березовых дров массой 5,0 кг.
Таблица 16.
Сопротивление ПДКШ-2,0 с закладкой березовых дров массой 5,0 кг

Из таблицы 16 видно, что сопротивление холодной печи в два раза


меньше горячей печи.
Газодинамические характеристики печи ПДКШ-2,0
Расчет газодинамических характеристик печи проводился по формуле
(10):
ζ ζ
∆Рп = ∑ ( ζR t1 + ζR ti ) * Vо2 (Па) (10)
где: ∆Рп – величина суммарной тяги трубы и печи (Па);
ζ ζ
∑ ( ζR t1 + ζR ti ) – суммарное сопротивление печи (гОм);
ζ ζ
∑ ( ζR о1 + ζR оi ) = 94377 (гОм);
ζ ζ
∑ ( ζR t1 + ζR ti ) = 206537 (гОм);
Vо – объем входного воздуха в печь при температуре 0 ⁰С (м³/с).
На рисунке 5 приведен график зависимости падения давления
на сопротивлении печи от количества входного воздуха для холодного
и нагретого состояния печи.
Рисунок 5. Падение давления на сопротивлении печи ПДКШ-2,0

При расчетной суммарной тяге 24,0 Па через печь проходит 39 м³/час


воздуха.
На рисунке 6 представлены графики горения 5,0 кг березовых дров в печи
ПДКШ-2,0.

Рисунок 6. График горения дров в печи ПДКШ-2,0


5. Расчет газодинамических характеристик печи ПТО-2300
На рисунке 7 отображен разрез печи ПТО-2300. Печь ПТО-2300
классическая «прямоточка» с очень простой конструкцией газоходов.

Рисунок 7. Печь ПТО-2300

На рисунке показаны участки печи, сопротивление которых влияет


на характеристики печи.
Составим таблицу 17 этих участков и их сопротивлений при температуре
газов 0 ⁰С и при реальных температурах газов на этих участках. В печи
ПТО-2300 очень короткие газоходы, что приводит к большим температурам
на выходе печи около 350 ⁰С. Считаем, что температура в топке примерно
1100 ⁰С, а остальные температуры изменяются пропорционально длине
канала.
Таблица 17.
Сопротивление печи ПТО-2300

Сопротивление закладки дров определялось для случая сжигания 7,5 кг


березовых дров длиной 33 см, средним диаметром 𝑑ср = 7,7 см и W = 20–25 %.
Плотность таких дров ~ 𝜌 = 670–690 кг/м³. Согласно выражению (27)
сопротивление закладки дров имеет вид:
Мдр
R 𝑡закл = 17* 103 ∗ * R о ∗ Кt (гОм) (27),
𝜌∗Азакл∗𝑑ср

где: Азакл = 0,33*0,25 = 0,085 (м²),


Кt = 5 (для температуры газов 1100 ⁰С).
После подстановки получим:
7,5
R 𝑡закл = 17* 103 ∗ * 95 ∗ 5 = 138458 (гОм) (28):
670∗0,085∗7,7

R о закл = 27691 (гОм) (29).


Из таблицы видно, что наибольшим сопротивлением в печи ПТО-2300
обладает закладка дров в горящем состоянии (138458 гОм) и колосник
(19019 гОм). Сопротивления остальных участков печи значительно меньше.
Суммарное сопротивление холодной печи (44000 гОм без учета сопротивления
входного измерительного устройства) при этом увеличивается в три раза.
Рассчитаем величину «самотяги» печи ПТО-2300.
На рисунке 8 представлен разрез печи ПТО-2300, показаны характерные
участки газоходов. В таблице 18 приведена длина этих участков, примерные
температуры и расчетные величины «самотяги» этих участков.

Рисунок 8. Самотяга печи ПТО-2300

Величина «самотяги» определялась по формуле:


1 1
Sп =С * ро * hп ( - ) (Па) ,
Тв Тг

где: Sп – величина «самотяги» вертикального участка печи (Па),


hп – длина вертикального участка печи (м),
ро – атмосферное давление =100000Па,
Тв – температура наружного воздуха (К),
Тг – средняя температура газов в канале (К),
С = 0,0342.
Достаточная точность этой формулы подтверждена в работе [6].

Таблица 18.
Тяга и «самотяга» печи ПТО-2300

Как видно из таблицы суммарная величина «самотяги» печи примерно


равна 17,0 Па.
Печь ПТО-2300 эксплуатируется с кирпичной трубой «четверик» высотой
3,5 м. Температура дымовых газов на входе в трубу примерно 350 ⁰С.
На каждом метре трубы падает 30–35 ⁰С [7]. Тогда при средней температуре
в трубе 300 ⁰С тяга трубы будет равна 23 Па. Потери на трение в печной трубе
«четверик» составляют примерно 10 % [6].
На рисунке 3 приведены графики падения давления на печи ПТ-2300
в зависимости от количества воздуха, проходящего через печь для холодного
и горячего состояний печи, и для разной длины печной трубы, построенные
по результатам расчетов таблиц 17 и 18.
Рисунок 9. Газодинамические характеристики печи ПТО-2300

Из рисунка 9 видно, что при работе печи с трубой 3,5 м при суммарной
тяге примерно 37 Па через печь должен проходить воздух в количестве
51 м³/час. При трубе 5,0 м и 7,5 м количество входного воздуха соответственно
56,0 м³/час и 63,0 м³/час.
Полученные данные достаточно точно подтверждаются результатами
испытаний печи ПТО-2300. На рисунке 10 приведены графики испытаний
печи ПТО-2300.
Рисунок 10. График испытания печи ПТО-2300

Из графиков видно, что количество входного воздуха в печь меняется


от 40 м³/час до 55 м³/час. Для среднего установившегося режима при тяге
трубы около 18–19 Па расход воздуха равен около 50 м³/час. Реальные
замеренные величины тяги несколько меньше расчетной величины. Это можно
объяснить большими потерями давления в кирпичной трубе, чем принято
в таблице 18. Печь давно эксплуатируется, и труба ни разу не чистилась.
Для полученного расчетом значения количества воздуха, поступающего
в печь 𝑉о =50 м³/час, составим таблицу 19 значений числа Рейнольдса
для сечений печи ПТО-2300.
Таблица 19.
Скорость воздуха (газов) и число Рейнольдса в печи ПТО-2300

Как видно из таблицы, для некоторых сечений печи 12,5*25 (0,0312 м²)
при нагреве печи число Рейнольдса снижается до 2440. Это граница начала
ламинарного режима движения газов. Это приводит к уменьшению
сопротивления этих участков и к снижению падения давления на них. Все это
и приводит при прогреве печи к увеличению количества воздуха, проходящего
через печь даже при уменьшении тяги трубы с 20,0 Па до 15,0 Па.
Выводы
В работе решена задача по разработке метода расчета падений давления
на сопротивлении бытовой печи, основанного на принципе прохождения через
все участки печи одинакового по величине объема воздуха (газов). Получены
аналитические выражения для расчета сопротивлений и падений давления
как для отдельных участков печи, так и для всей печи, позволяющие построить
газодинамическую характеристику всей печи. Результаты расчетов
по предлагаемой методике подтверждаются испытаниями печи ПТО-2300.

Список литературы:
1. ГОСТ 2127-47. Печи отопительные теплоемкие / [Электронный ресурс]. –
Режим доступа: URL: http://www.artdek.ru/template/txtgost/4.pdf (дата
обращения: 15.07.2015).
2. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. – М.:
Машиностроение, 1992.
3. Нагорский Д.В. Общая методика расчета печей. – М., 1941.
4. Талиев В.Н. Аэродинамика вентиляции. – М.: Стройиздат, 1979.
5. Хошев Ю.М. Дровяные печи. – М., 2014.
6. Шевяков В.В. Исследование свойств дымовой трубы для бытовой печи.
Выбор параметров трубы // Молодой ученый. – 2015. – № 17
/ [Электронный ресурс]. – Режим доступа: URL: http://
www.moluch.ru/archive/97/21774/ (дата обращения: 01.10.2015).
7. Шевяков В.В. Конденсат в трубе бытовой печи при горении дров //
Universum: Технические науки. – 2015. – № 6 / [Электронный ресурс]. –
Режим доступа: URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/2254 (дата
обращения: 25.07.2015).
References:
1. GOST 2127-47. Heating warmly spacious ovens. Available at:
http://www.artdek.ru/template/txtgost/4.pdf (accessed: 15 July 2015).
2. Idel'chik I.E. Handbook of hydraulic resistance. Moscow, Mashinostroenie
Publ., 1992. (In Russian).
3. Nagorskii D.V. General method of oven calculation. Moscow, 1941.
(In Russian).
4. Taliev V.N. Aerodynamics ventilation. Moscow, Stroiizdat Publ., 1979.
(In Russian).
5. Khoshev Iu.M. Wood oven. Moscow, 2014. (In Russian).
6. Sheviakov V.V. Studying the properties of the chimney for household ovens.
The choice of parameters of the pipe. Molodoi uchenyi [Young scientist], 2015,
no. 17. Available at: http:// www.moluch.ru/archive/97/21774/ (accessed:
01 October 2015).
7. Sheviakov V.V. Condensation in the tube oven at home burning firewood.
Universum: Tekhnicheskie nauki [Universum: Technical Sciences], 2015, no. 6.
Available at: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/2254 (accessed:
25 July 2015).