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TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA

TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA PROCESOS DE SOLDADURA DOCENTE: Ing. Carlos Dávila INTEGRANTES: Ramos Rupay José Capa

PROCESOS DE SOLDADURA

DOCENTE: Ing. Carlos Dávila INTEGRANTES: Ramos Rupay José Capa Ilizarbe Rudy Souza Ayala Ronaldo

Abril 2019

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Soldadura

Definición de la Sociedad Americana de Soldadura American Welding Society:

Soldadura es una coalescencia localizada de los metales.

Esta coalescencia de los metales y no metales se produce por la aplicación de calor, con o sin fusión, con o sin la aplicación de presión y con o sin el uso de metal de aporte.

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Importancia de la Soldadura

La soldadura es uno de los medios más importantes y versátiles de fabricación disponibles para la industria.

La soldadura es usada para unir cientos de diferentes aleaciones comerciales en muchas diferentes formas.

Son unidos ampliamente por soldadura aceros al

carbono, aceros de baja aleación y aceros inoxidables,

también muchas aleaciones no ferrosas tales como aluminio, cobre y níquel, y metales tales como titanio, molibdeno y zirconio.

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Soldabilidad

Según AWS Soldabilidad, es la capacidad de un metal de ser soldado bajo las condiciones de fabricación impuestas, en una estructura específica, diseñada adecuadamente, y para desarrollar satisfactoriamente el servicio previsto.

El ingeniero de soldadura se ocupa de cuatro campos básicos de ingeniería:

1. El diseño de machinas, estructuras y equipamientos.

2. Las propiedades de los materiales de ingeniería disponibles.

3. Los procesos, procedimientos y equipos de la industria de la soldadura, y

4. Inspección para mantener la calidad y solidez de las uniones soldadas

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Soldadura por fusión Estado líquido

Soldadura por fusión Estado líquido

Sold. por hidrógeno atómico Sold. por arco con electrodo desnudo AHW Soldadura por arco metal
Sold. por hidrógeno atómico
Sold. por arco con electrodo desnudo
AHW
Soldadura por arco metal gas
GMAW
BMAW
- arco pulsado
GMAW-P
Sold. por arco con electrodo de carbón
CAW
- arco en corto circuito
GMAW-S
- gas
CAW-G
Soldad. por arco Tungsteno gas
GTAW
- protegido
CAW-S
-
arco pulsado
GTAW-P
SOLDADURA
- doble
ACW-T
POR ARCO
Soldadura por plasma
Soldad. por arco con elect. Revest
Soldadura de espárrago
Soldad. por arco sumergido
- series
PAW
Sold. por electrogas
Sold. por arco con electrodo tubular
EGW
SMAW
FCAW
(AW)
SW
SAW
SAW-S
Soldadura por co-extrucción
Soldadura en frío
Soldadura por difusión
Soldadura por explosión
CEW
CW
Soldad. fuerte por arco
AB
DFW
SOLDADURA
SOLDADURA
BB
EXW
EN ESTADO
FUERTE
DFB
Soldadura por forja
FOW
SÓLIDO
DB
BRAZING
Soldadura por fricción
Soldad. por presión en caliente …
Soldadura por laminador
Soldadura por ultrasonido
FRW
FLB
(B)
(SSW)
HPW
Soldad. fuerte por bloques
Soldad. fuerte por difusión
Soldad. fuerte por inmersión
Soldad. fuerte por flujo
Soldad. fuerte en horno
Soldad. fuerte por inducción
Soldad. fuerte rayos infrarrojo
Soldad. fuerte por resistencia
Soldad. fuerte por soplete
FB
ROW
IB
USW
IRB
Sólido - líquido
PROCESOS
RB
DE
TB
SOLDADURA
Sold. fuerte /elect. doble carbón… TCAB
Sold. blanda por inmersión
Sold. blanda en horno
Sold. blanda por inducción
Sold. blanda por rayos infrarrojo .
Sold. blanda de hierro
Sold. blanda por resistencia
Sold. blanda por soplete
Sold. blanda por ola
DS
FS
OTROS
SOLDADURA
IS
PROCESOS
Sold. por haz de electrones
EBW
BLANDA
IRS
DE
- gran vacío
EBW-HV
SOLDADURA
INS
SOLDERING
- vacío medio
EBW-MV
RS
(S)
- sin vacío
EBW-NV
TS
Sold. por electroescoria
ESW
WS
Sólido - líquido
IW
LBW
Soldadura por chisporroteo
Sold. de resist. de alta frecuencia .
Soldadura por percusión
Soldadura por proyección
Sold. de costura por
Sold. por puntos por
Soldadura por recalcado
FW
Sold. por flujo
Sold. por inducción
Sold. por rayos láser
Sold. por termita
FLOW
TW
HFRW
PEW
SOLDADURA
SOLDADURA
POR OXIGAS
PRW
POR
Soldadura aeroacetilénica
AAW
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RSEW
RESISTENCIA
OAW
( OFW )
( RW )
RSW
OHW
UW
Soldadura oxiacetilénica
Soldadura por oxihidrógeno
Soldadura por presión con gas
PGW

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

Arc Welding

AW

El arco eléctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza, después del contacto se separa rápidamente de la pieza a una distancia corta. El arco eléctrico produce temperaturas hasta 5500 °C o más que son suficientes para fundir cualquier metal. Se forma un pozo de metal fundido que consiste en metal base y el metal de aporte (cuando se usa), cerca de la punta del electrodo

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PROCESOS DE SOLDADURA WELDING PROCESSES

I. Soldadura por Arco - Arc Welding

AW

-

Unión por Fusión

-

Estado Líquido

1.

Soldadura por hidrógeno atómico

Atomic hydrogen welding

 

AHW

2 Soldadura por arco con electrodo sin protección

Bare metal arc welding

 

BMAW

3.

Soldadura por arco con electrodo de carbón

Carbon arc welding

 

CAW

 

- gas

- gas

 

CAW-G

 

- protegido

- shielded

 

CAW-S

 

- doble

- twin

 

CAW-T

4.

Soldadura por electrogas

Electrogas welding

 

EGW

5. Soldadura por arco con electrodo tubular

Flux cored arc welding

 

FCAW

6. Soldadura por arco metal gas

Gas metal arc welding

 

GMAW

 

- arco pulsado

- pulsed arc

 

GMAW-P

 

- arco con corto circuito

- short circuiting arc

GMAW-S

7. Soldadura por arco tungsteno gas

Gas tungsten arc welding

 

GTAW

 

-

arco pulsado

-

pulsed arc

 

GTAW-P

8. Soldadura por plasma

Plasma arc welding

 

PAW

9. Soldadura por arco con electrodo revestido

Shielded metal arc welding

 

SMAW

10. Soldadura por arco de espárragos

Stud arc welding

 

SW

11. Soldadura por arco sumergido

Sumerged arc welding

 
SAW

SAW

 

- series

-

series

SAW-S

 

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SOLDADURA EN ESTADO SÓLIDO SSW

Este tipo de soldadura se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión proviene de la aplicación de presión solamente, o una combinación de calor y presión. Si se usa calor, la temperatura del proceso está por debajo del punto de fusión de los metales que se van a soldar. No se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado solido.

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II.

Soldadura en Estado Sólido - Solid State Welding SSW

1.

Soldadura por coextrucción

Coextruction welding

CEW

 

2.

Soldadura en frío

Cold welding

CW

3.

Soldadura por difusión

Diffusion welding

DFW

4.

Soldadura por explosión

Explosion welding

EXW

5.

Soldadura por forja

Forge welding

FOW

6.

Soldadura por fricción

Friction welding

FRW

 

7.

Soldadura por presión en caliente

Hot pressure welding

HPW

8.

Soldadura por laminador

Roll welding

ROW

   

9.

Soldadura por ultrasonido

Ultrasonic welding

USW

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SOLDADURA FUERTE

BRAZING B

La soldadura fuerte consiste en un proceso de cruzar dos metales a través del

penetramiento de estos y la posterior adición de un metal de aportación, el cual debe

tener una temperatura de fusión superior a 450° C y menor al del metal base. Este material de aportación se colocará en el hueco que dejan las dos partes a unir y se distribuirá entre las superficies de unión por atracción capilar. Este tipo de unión es muy común en la industria y sirve para unir la mayoría de los metales y aleaciones que encontramos en el sector de la metalurgia.

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I. III. Soldadura Fuerte

-

Brazing B

-

Soldadura en estado Sólido-Líquido

1. Soldadura fuerte por arco

Arc Brazing

AB

2. Soldadura fuerte por bloques

Block brazing

BB

3. Soldadura fuerte por difusión

Diffusion brazing

DFB

4. Soldadura fuerte por inmersión

Dip brazing

DB

5. Soldadura fuerte por flujo

Flow Brazing

FLB

6. Soldadura fuerte en horno

Furnace brazing

FB

7. Soldadura fuerte por inducción

Induction brazing

IB

8. Soldadura fuerte por rayos infrarrojo

Infrared welding

IRW

9. Soldadura fuerte por resistencia

Resistance brazing

RB

10. Soldadura fuerte por soplete

Torch Brazing

TB

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11. Soldadura fuerte con electrodo doble de carbón

Twin carbon arc brazing

TCAW

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SOLDADURA BLANDA

SOLDERING

La soldadura blanda (“soldering”) es el proceso de unión de dos piezas mediante

calor y un material de aportación que se funde a una temperatura por debajo de los

450 ºC y por debajo del punto de fusión de las piezas a ser soldadas.

El material de aportación utilizado en soldadura blanda varía en función del material de las piezas a unir. Las aleaciones que más se utilizan son de estaño-plomo,

estaño-plata, estaño-zinc.

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IV

Soldadura Blanda

-

Soldering

S

-

Soldadura en estado Sólido-Líquido

1.

Soldadura blanda por inmersión

Dip soldering

DS

2.

Soldadura blanda en horno

Furnace soldering

FS

3.

Soldadura blanda por inducción

Induction soldering

IS

4.

Soldadura blanda por rayos infrarrojo

Infrared soldering

IRS

5.

Soldadura blanda de hierro

Iron soldering

INS

6.

Soldadura blanda por resistencia

Resistance soldering

RS

7.

Soldadura blanda por soplete

Torch soldering

TS

8.

Soldadura blanda por onda

Wave soldering

WS

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SOLDADURA POR RESISTENCIA

En el proceso de soldadura por resistencia, las piezas que se van a unir se juntan a presión y se calientan por medio de una corriente eléctrica hasta que se forman zonas puntuales de material fundido entre ellas. Para esta operación se requieren corrientes eléctricas elevadas y fuerzas de prensado grandes.

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I.

V.

Soldadura por Resistencia

-

Resistance Welding RW

1. Soldadura por chisporroteo

Flash welding

FW

2. Soldadura por resistencia a alta frecuencia

High frecuency resistenace welding

HFRW

3. Soldadura por percusión

Percusion welding

PEW

4. Soldadura por proyección

Proyection welding

PRW

5. Soldadura de costura por resistencia

Resistance seam welding

RSEW

6. Soldadura por puntos y por resistencia

Resistance spot welding

RSW

7. Soldadura por recalcado ( apretado por martilleo)

Upset welding

UW

II.

VI.

Soldadura por Oxigas - Oxyfuel Gas Welding

OFW

1. Soldadura aero acetilénica

Air acetylene welding

AAW

2. Soldadura oxiacetilénica

Oxyacetylene welding

OAW

3. Soldadura por oxihidrógeno

Oxyhidrogen Welding

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OHW

4. Soldadura por presión con gas

Pressure gas welding

PGW

I.

VII.

Otros Procesos de Soldadura - Other Welding Processes

1. Soldadura por haz de electrones

Electron beam Welding

EBW

- gran vacío

- high vacuum

EBW-HV

- vacío medio

- medium vacuum

EBW-MV

- sin vacío

- non vacuum

EBW-NV

2. Soldadura por Electroescoria

Electroslag Welding

ESW

3. Soldadura por flujo

Flow Welding

FLOW

4. Soldadura por inducción

Induction Welding

IW

5. Soldadura por rayos láser

Laser beam welding

LBW

6. Soldadura por termita

Thermit welding

TW

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Flux Cored Arc Welding - FCAW

Soldadura por Arco con alambre Tubular

Bobina del alambre electrodo opcional Suministro de 100V
Bobina del alambre
electrodo
opcional
Suministro
de 100V

Gas protector

Fuente de

poder

Equipment for Flux Cored Arc Welding

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Flux Cored Arc Welding - FCAW

Flux Cored Arc Welding - FCAW Process diagram 23

Process

diagram

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Alambre tubular = Fleje+ relleno El fleje, es un acero de bajo carbono diseñado específicamente

Alambre tubular = Fleje+ relleno

El fleje, es un acero de bajo carbono diseñado específicamente para fabricar consumibles de soldadura. El relleno, esta compuesto por

sustancias desoxidantes, fundentes,

elementos, aleantes, fluoruros de calcio.

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Shielded Metal Arc Welding SMAW

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

Liquid State

– SMAW Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido Liquid State Circuit diagram (SMAW) – Equipment for

Circuit diagram (SMAW) Equipment for SMAW

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Shielded Metal Arc Welding SMAW

Liquid State

Shielded Metal Arc Welding – SMAW Liquid State Diagrama de Proceso SMAW 26

Diagrama de Proceso SMAW

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SOLDADURA POR ARCO CON PROTECCIÓN GASEOSA - GMAW

S OLDADURA POR ARCO CON PROTECCIÓN GASEOSA - GMAW Este proceso de soldadura se establece un

Este proceso de soldadura se establece un arco eléctrico entre un alambre que es alimentado de

manera continua y la pieza a soldar. La protección

del arco, se efectúa a través de un gas que puede ser inerte (Argón o Helio) y se llama proceso MIG; o activo (CO2 o Mezcla Ar-CO2) que se llama proceso MAG. La AWS identifica a este proceso como GMAW:

Gas Metal Arc Welding.

SOLDADURA POR ARCO CON PROTECCIÓN GASEOSA - GMAW

S OLDADURA POR ARCO CON PROTECCIÓN GASEOSA - GMAW

GMAW (MIG-MAG)

GMAW (MIG-MAG)

Ventajas :

Velocidades de soldadura mayores a SMAW y GTAW.

Mayor tasa de deposición horaria

Se requiere mínima limpieza luego de soldar

Puede utilizarse para soldar cualquier metal ferroso y no ferroso.

En transferencia corto-circuito se puede soldar en toda posición.

Se pueden realizar soldaduras de grandes longitudes sin que

tengan empalmes entre los cordones, evitando imperfecciones.

Limitaciones :

El equipo para GMAW es más complejo, más costoso y menos

portable que SMAW.

El arco debe ser protegido de las corrientes de aire, por lo que su aplicación al aire libre es limitada.

Es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada.

de aire, por lo que su aplicación al aire libre es limitada.  Es difícil de
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SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO

DE TUNGSTENO Y PROTECCION GASEOSA.GTAW (TIG):

GTAW El proceso de soldadura TIG (tungsten inert gas), identificado por la AWS como Gas Tungsten Arc Welding-GTAW, es un proceso de soldadura por arco eléctrico, que se establece entre un electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, bajo la protección de un gas inerte que evita el contacto del aire con el baño de fusión y con el electrodo, que se encuentran a alta temperatura. El electrodo de tungsteno está sujeto a una torcha que le transmite la corriente eléctrica e inyecta el gas de protección; puede estar refrigerada y es alimentada por una fuente de poder que puede ser de corriente continua o

alterna. El metal de aporte, cuando es necesario,

se agrega directamente a la pileta líquida.

ser de corriente continua o alterna. El metal de aporte, cuando es necesario, se agrega directamente

PROCESO DE SOLDADURA TIG (GTAW)

P ROCESO DE S OLDADURA TIG (GTAW)

GTAW (TIG)

GTAW (TIG)

Ventajas:

Permite soldar en toda posición y todos los metales, a saber aceros aleados, aluminio, magnesio, cobre, níquel y otros metales especiales, tales como el

titanio y el circonio; es imprescindible para espesores finos.

Debido a que el electrodo de tungsteno y el material de aporte son independientes, permite añadir sólo la cantidad adecuada, evitando generar soldaduras con sobreespesores innecesarios, con muy buen aspecto.

Genera un decapado de la capa de óxido que recubre los metales, refractaria en el caso del aluminio, mientras que el gas inerte evita la regeneración de la

misma, lo que produce una soldadura limpia, sin escoria.

No

transfiere

salpicaduras.

material

a través del arco, por lo que no se producen

Permite al soldador ver bien la pileta líquida, con lo que podrá manejarla.

Mantiene el arco aún con muy bajas corrientes, se puede soldar una amplia gama de espesores y hasta 4 mm de espesor sin preparación de bordes.

Permite controlar la penetración, por lo que se usa para la pasada de raíz de finos y grandes espesores, luego se puede completar la junta con cualquier otro proceso.

Aporta energía concentrada, con mínimas deformaciones y la zona afectadas al calor.

Permite obtener soldaduras con la misma composición química y propiedades

mecánicas que el metal base, cuando no hay material de aporte.

con la misma composición química y propiedades mecánicas que el metal base, cuando no hay material

Limitaciones:

Velocidades de deposición son menores que aquéllas obtenidas con otros procesos de soldadura por arco eléctrico con consumible.

Se requiere mayor habilidad del soldador que con electrodo revestido y MIG-MAG.

Presenta baja tolerancia a los contaminantes de los consumibles o el metal base.

con electrodo revestido y MIG-MAG.  Presenta baja tolerancia a los contaminantes de los consumibles o

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SAW:

De los métodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el proceso de arco sumergido, desarrollado simultáneamente en EEUU y Rusia a mediados de la década del 30, es uno de los más difundidos universalmente.

Es un proceso automático, en el cual un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja pues evita el empleo de elementos de protección contra la radiación infrarrojo y ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos.

Las corrientes en este proceso varían, van desde los 200 hasta los

2000 Amps. Y los espesores que es posible soldar varían entre los 5

mm y hasta más de 40 mm. Usualmente se utiliza corriente continua

con electrodo positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a los

1000 amperes, reservándose el uso de corriente alterna para

intensidades mayores, a fin de evitar el fenómeno conocido como soplo magnético.

El proceso se caracteriza por sus elevados regímenes de deposición y es normalmente empleado cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al carbono o de baja aleación.

deposición y es normalmente empleado cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al carbono

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SAW:

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO – SAW:

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SAW:

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO – SAW:

Principales Ventajas:

Este proceso permite obtener depósitos de propiedades comparables o superiores del metal base

Rendimiento 100%

Soldaduras 100% radiográficas

Soldaduras homogéneas

Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme

No se requieren protecciones especiales

Aplicaciones:

El sistema de soldadura automática por Arco Sumergido, permite la máxima velocidad de deposición de metal, entre los

sistemas utilizados en la industria, para producción de piezas de mediano y alto espesor (desde 5 mm. aprox.) que puedan ser

posicionadas para soldar en posición plana u horizontal: vigas y

perfiles estructurales , estanques, cilindros de gas, bases de máquinas, fabricación de barcos, etc. También puede ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.

de barcos, etc. También puede ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas de