TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA

PROCESOS DE
SOLDADURA

DOCENTE: Ing. Carlos Dávila

INTEGRANTES: Ramos Rupay José
Capa Ilizarbe Rudy
Souza Ayala Ronaldo
1

Abril 2019
 Soldadura

Definición de la Sociedad Americana de

Soldadura – American Welding Society:
Soldadura es una coalescencia localizada de
los metales.

Esta coalescencia de los metales y no metales

se produce por la aplicación de calor, con o sin
fusión, con o sin la aplicación de presión y con
o sin el uso de metal de aporte.

2
 Importancia de la Soldadura

La soldadura es uno de los medios más importantes y

versátiles de fabricación disponibles para la industria.
La soldadura es usada para unir cientos de diferentes
aleaciones comerciales en muchas diferentes formas.
Son unidos ampliamente por soldadura aceros al
carbono, aceros de baja aleación y aceros inoxidables,
también muchas aleaciones no ferrosas tales como
aluminio, cobre y níquel, y metales tales como titanio,
molibdeno y zirconio.

3
 Soldabilidad

Según AWS
Soldabilidad, es la capacidad de un metal de ser soldado bajo las condiciones
de fabricación impuestas, en una estructura específica, diseñada
adecuadamente, y para desarrollar satisfactoriamente el servicio previsto.

El ingeniero de soldadura se ocupa de cuatro campos básicos de ingeniería:

1. El diseño de machinas, estructuras y equipamientos.
2. Las propiedades de los materiales de ingeniería disponibles.
3. Los procesos, procedimientos y equipos de la industria de la soldadura, y
4. Inspección para mantener la calidad y solidez de las uniones soldadas

4
 Soldadura por fusión – Estado líquido
Soldadura por fusión – Estado líquido

Sold. por hidrógeno atómico ..................... AHW Soldadura por arco metal gas ...... GMAW
Sold. por arco con electrodo desnudo ...... BMAW - arco pulsado ................. GMAW-P
Sold. por arco con electrodo de carbón ... CAW - arco en corto circuito ..... GMAW-S
- gas ............................................ CAW-G Soldad. por arco Tungsteno gas .... GTAW
- protegido .................................... CAW-S - arco pulsado ................. GTAW-P
SOLDADURA
- doble ............................................ ACW-T POR ARCO Soldadura por plasma ..................... PAW
Sold. por electrogas ............................... EGW Soldad. por arco con elect. Revest... SMAW
Sold. por arco con electrodo tubular .. ... FCAW (AW) Soldadura de espárrago ................. SW
Soldad. por arco sumergido ............ SAW
- series ............................ SAW-S
Soldadura por co-extrucción ......... CEW
Soldadura en frío ......................... CW Soldad. fuerte por arco ............... AB
Soldadura por difusión ................. DFW SOLDADURA SOLDADURA Soldad. fuerte por bloques .......... BB
Soldadura por explosión .............. EXW EN ESTADO FUERTE Soldad. fuerte por difusión ........... DFB
Soldadura por forja ....................... FOW SÓLIDO Soldad. fuerte por inmersión ........ DB
BRAZING
Soldadura por fricción .............. .... FRW Soldad. fuerte por flujo ................. FLB
(SSW) (B)
Soldad. por presión en caliente ….. HPW Soldad. fuerte en horno ............... FB
Soldadura por laminador ............... ROW Soldad. fuerte por inducción ........ IB
Soldadura por ultrasonido ............... USW Soldad. fuerte rayos infrarrojo....... IRB
PROCESOS Sólido - líquido Soldad. fuerte por resistencia...... RB
DE Soldad. fuerte por soplete............. TB
Sold. blanda por inmersión ....... DS SOLDADURA Sold. fuerte /elect. doble carbón… TCAB
Sold. blanda en horno .............. FS OTROS
SOLDADURA
Sold. blanda por inducción ....... IS BLANDA PROCESOS Sold. por haz de electrones .. EBW
Sold. blanda por rayos infrarrojo . IRS DE
SOLDADURA
- gran vacío .............. EBW-HV
Sold. blanda de hierro ................. INS SOLDERING - vacío medio ............ EBW-MV
Sold. blanda por resistencia ........ RS (S)
- sin vacío .................. EBW-NV
Sold. blanda por soplete ............. TS Sold. por electroescoria ...... ESW
Sold. blanda por ola .................... WS Sólido - líquido Sold. por flujo ..................... FLOW
Sold. por inducción ............. IW
Soldadura por chisporroteo ........... FW Sold. por rayos láser ........... LBW
Sold. de resist. de alta frecuencia . HFRW Sold. por termita ................. TW
Soldadura por percusión .............. PEW SOLDADURA SOLDADURA
Soldadura por proyección .............. PRW POR POR OXIGAS Soldadura aeroacetilénica ........... AAW
Sold. de costura por resist. ........... RSEW RESISTENCIA 5
Soldadura oxiacetilénica ............... OAW
( RW ) ( OFW )
Sold. por puntos por resist. ........... RSW Soldadura por oxihidrógeno ........ OHW
Soldadura por recalcado ................ UW Soldadura por presión con gas .... PGW
 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Arc Welding AW

El arco eléctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza, después del contacto se

separa rápidamente de la pieza a una distancia corta. El arco eléctrico produce
temperaturas hasta 5500 °C o más que son suficientes para fundir cualquier metal.
Se forma un pozo de metal fundido que consiste en metal base y el metal de aporte
(cuando se usa), cerca de la punta del electrodo

6
 PROCESOS DE SOLDADURA – WELDING PROCESSES
I. Soldadura por Arco - Arc Welding AW - Unión por Fusión - Estado Líquido
1. Soldadura por hidrógeno atómico Atomic hydrogen welding AHW
2 Soldadura por arco con electrodo sin protección Bare metal arc welding BMAW
3. Soldadura por arco con electrodo de carbón Carbon arc welding CAW
- gas - gas CAW-G
- protegido - shielded CAW-S
- doble - twin CAW-T
4. Soldadura por electrogas Electrogas welding EGW
5. Soldadura por arco con electrodo tubular Flux cored arc welding FCAW
6. Soldadura por arco metal gas Gas metal arc welding GMAW
- arco pulsado - pulsed arc GMAW-P

- arco con corto circuito - short circuiting arc GMAW-S

7. Soldadura por arco tungsteno gas Gas tungsten arc welding GTAW
- arco pulsado - pulsed arc GTAW-P
8. Soldadura por plasma Plasma arc welding PAW
9. Soldadura por arco con electrodo revestido Shielded metal arc welding SMAW
10. Soldadura por arco de espárragos Stud arc welding SW
11. Soldadura por arco sumergido Sumerged arc welding SAW
- series - series SAW-S
1
 SOLDADURA EN ESTADO SÓLIDO
SSW

Este tipo de soldadura se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión
proviene de la aplicación de presión solamente, o una combinación de calor y
presión. Si se usa calor, la temperatura del proceso está por debajo del punto de
fusión de los metales que se van a soldar. No se utiliza un metal de aporte en los
procesos de estado solido.

8
II. Soldadura en Estado Sólido - Solid State Welding SSW

1. Soldadura por coextrucción Coextruction welding CEW

2. Soldadura en frío Cold welding CW

3. Soldadura por difusión Diffusion welding DFW

4. Soldadura por explosión Explosion welding EXW

5. Soldadura por forja Forge welding FOW

6. Soldadura por fricción Friction welding FRW

7. Soldadura por presión en caliente Hot pressure welding HPW

8. Soldadura por laminador Roll welding ROW

9. Soldadura por ultrasonido Ultrasonic welding USW 9

10
 SOLDADURA FUERTE
BRAZING B

La soldadura fuerte consiste en un proceso de cruzar dos metales a través del

penetramiento de estos y la posterior adición de un metal de aportación, el cual debe
tener una temperatura de fusión superior a 450° C y menor al del metal base. Este
material de aportación se colocará en el hueco que dejan las dos partes a unir y se
distribuirá entre las superficies de unión por atracción capilar. Este tipo de unión es
muy común en la industria y sirve para unir la mayoría de los metales y aleaciones que
encontramos en el sector de la metalurgia.

11
I. III. Soldadura Fuerte - Brazing B - Soldadura en estado Sólido-Líquido

1. Soldadura fuerte por arco Arc Brazing AB

2. Soldadura fuerte por bloques Block brazing BB

3. Soldadura fuerte por difusión Diffusion brazing DFB

4. Soldadura fuerte por inmersión Dip brazing DB

5. Soldadura fuerte por flujo Flow Brazing FLB

6. Soldadura fuerte en horno Furnace brazing FB

7. Soldadura fuerte por inducción Induction brazing IB

8. Soldadura fuerte por rayos infrarrojo Infrared welding IRW

9. Soldadura fuerte por resistencia Resistance brazing RB

10. Soldadura fuerte por soplete Torch Brazing TB

12
11. Soldadura fuerte con electrodo doble de carbón Twin carbon arc brazing TCAW
13
14
 SOLDADURA BLANDA
SOLDERING

• La soldadura blanda (“soldering”) es el proceso de unión de dos piezas mediante

calor y un material de aportación que se funde a una temperatura por debajo de los
450 ºC y por debajo del punto de fusión de las piezas a ser soldadas.

• El material de aportación utilizado en soldadura blanda varía en función del material

de las piezas a unir. Las aleaciones que más se utilizan son de estaño-plomo,
estaño-plata, estaño-zinc.

15
 IV Soldadura Blanda - Soldering S - Soldadura en estado Sólido-Líquido

1. Soldadura blanda por inmersión Dip soldering DS

2. Soldadura blanda en horno Furnace soldering FS

3. Soldadura blanda por inducción Induction soldering IS

4. Soldadura blanda por rayos infrarrojo Infrared soldering IRS

5. Soldadura blanda de hierro Iron soldering INS

6. Soldadura blanda por resistencia Resistance soldering RS

7. Soldadura blanda por soplete Torch soldering TS

8. Soldadura blanda por onda Wave soldering WS

16
17
 SOLDADURA POR RESISTENCIA

En el proceso de soldadura por resistencia, las piezas que se van a unir se juntan a
presión y se calientan por medio de una corriente eléctrica hasta que se forman zonas
puntuales de material fundido entre ellas. Para esta operación se requieren corrientes
eléctricas elevadas y fuerzas de prensado grandes.

18
19
I. V. Soldadura por Resistencia - Resistance Welding RW

1. Soldadura por chisporroteo Flash welding FW

2. Soldadura por resistencia a alta frecuencia High frecuency resistenace welding HFRW

3. Soldadura por percusión Percusion welding PEW

4. Soldadura por proyección Proyection welding PRW

5. Soldadura de costura por resistencia Resistance seam welding RSEW

6. Soldadura por puntos y por resistencia Resistance spot welding RSW

7. Soldadura por recalcado ( apretado por martilleo) Upset welding UW

II. VI. Soldadura por Oxigas - Oxyfuel Gas Welding OFW

1. Soldadura aero acetilénica Air acetylene welding AAW

2. Soldadura oxiacetilénica Oxyacetylene welding OAW

3. Soldadura por oxihidrógeno Oxyhidrogen Welding OHW

20
4. Soldadura por presión con gas Pressure gas welding PGW
I. VII. Otros Procesos de Soldadura - Other Welding Processes

1. Soldadura por haz de electrones Electron beam Welding EBW

- gran vacío - high vacuum EBW-HV

- vacío medio - medium vacuum EBW-MV

- sin vacío - non vacuum EBW-NV

2. Soldadura por Electroescoria Electroslag Welding ESW

3. Soldadura por flujo Flow Welding FLOW

4. Soldadura por inducción Induction Welding IW

5. Soldadura por rayos láser Laser beam welding LBW

6. Soldadura por termita Thermit welding TW

21
Flux Cored Arc Welding - FCAW
Soldadura por Arco con alambre Tubular

Bobina del alambre

electrodo
Gas protector
opcional

Fuente de
poder
Suministro
de 100V

Equipment for Flux Cored Arc Welding

22
Flux Cored Arc Welding - FCAW

Process diagram
23

Alambre tubular = Fleje+ relleno
El fleje, es un acero de bajo carbono
diseñado específicamente para
fabricar consumibles de soldadura.
El relleno, esta compuesto por
sustancias desoxidantes, fundentes,
elementos, aleantes, fluoruros de 24
calcio.
 Shielded Metal Arc Welding – SMAW
Liquid State

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

Circuit diagram (SMAW) – Equipment for SMAW 25

Shielded Metal Arc Welding – SMAW Liquid State

Diagrama de Proceso SMAW

26
SOLDADURA POR ARCO CON
PROTECCIÓN GASEOSA - GMAW

Este proceso de soldadura se establece un arco

eléctrico entre un alambre que es alimentado de
manera continua y la pieza a soldar. La protección
del arco, se efectúa a través de un gas que puede ser
inerte (Argón o Helio) y se llama proceso MIG; o
activo (CO2 o Mezcla Ar-CO2) que se llama proceso
MAG. La AWS identifica a este proceso como GMAW:
Gas Metal Arc Welding.
SOLDADURA POR ARCO CON
PROTECCIÓN GASEOSA - GMAW
GMAW (MIG-MAG)
 Ventajas:

 Velocidades de soldadura mayores a SMAW y GTAW.

 Mayor tasa de deposición horaria
 Se requiere mínima limpieza luego de soldar
 Puede utilizarse para soldar cualquier metal ferroso y no ferroso.
 En transferencia corto-circuito se puede soldar en toda posición.
 Se pueden realizar soldaduras de grandes longitudes sin que
tengan empalmes entre los cordones, evitando imperfecciones.

Limitaciones:

 El equipo para GMAW es más complejo, más costoso y menos

portable que SMAW.
 El arco debe ser protegido de las corrientes de aire, por lo que su
aplicación al aire libre es limitada.
 Es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada.
31
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO
DE TUNGSTENO Y PROTECCION
GASEOSA.GTAW (TIG):

 GTAW El proceso de soldadura TIG (tungsten

inert gas), identificado por la AWS como Gas
Tungsten Arc Welding-GTAW, es un proceso de
soldadura por arco eléctrico, que se establece
entre un electrodo de tungsteno y la pieza a
soldar, bajo la protección de un gas inerte que
evita el contacto del aire con el baño de fusión y
con el electrodo, que se encuentran a alta
temperatura.
 El electrodo de tungsteno está sujeto a una
torcha que le transmite la corriente eléctrica e
inyecta el gas de protección; puede estar
refrigerada y es alimentada por una fuente de
poder que puede ser de corriente continua o
alterna. El metal de aporte, cuando es necesario,
se agrega directamente a la pileta líquida.
PROCESO DE SOLDADURA TIG (GTAW)
GTAW (TIG)
 Ventajas:
 Permite soldar en toda posición y todos los metales, a saber aceros aleados,
aluminio, magnesio, cobre, níquel y otros metales especiales, tales como el
titanio y el circonio; es imprescindible para espesores finos.
 Debido a que el electrodo de tungsteno y el material de aporte son
independientes, permite añadir sólo la cantidad adecuada, evitando generar
soldaduras con sobreespesores innecesarios, con muy buen aspecto.
 Genera un decapado de la capa de óxido que recubre los metales, refractaria en
el caso del aluminio, mientras que el gas inerte evita la regeneración de la
misma, lo que produce una soldadura limpia, sin escoria.
 No transfiere material a través del arco, por lo que no se producen
salpicaduras.
 Permite al soldador ver bien la pileta líquida, con lo que podrá manejarla.
 Mantiene el arco aún con muy bajas corrientes, se puede soldar una amplia
gama de espesores y hasta 4 mm de espesor sin preparación de bordes.
 Permite controlar la penetración, por lo que se usa para la pasada de raíz de
finos y grandes espesores, luego se puede completar la junta con cualquier otro
proceso.
 Aporta energía concentrada, con mínimas deformaciones y la zona afectadas al
calor.
 Permite obtener soldaduras con la misma composición química y propiedades
mecánicas que el metal base, cuando no hay material de aporte.
 Limitaciones:
 Velocidades de deposición son menores que aquéllas obtenidas con otros procesos de
soldadura por arco eléctrico con consumible.
 Se requiere mayor habilidad del soldador que con electrodo revestido y MIG-MAG.
 Presenta baja tolerancia a los contaminantes de los consumibles o el metal base.
 SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO – SAW:
 De los métodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el
proceso de arco sumergido, desarrollado simultáneamente en EEUU
y Rusia a mediados de la década del 30, es uno de los más difundidos
universalmente.
Es un proceso automático, en el cual un alambre desnudo es
alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza porque el arco
se mantiene sumergido en una masa de fundente, provisto desde una
tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco
resulta invisible, lo que constituye una ventaja pues evita el empleo
de elementos de protección contra la radiación infrarrojo y
ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos.
Las corrientes en este proceso varían, van desde los 200 hasta los
2000 Amps. Y los espesores que es posible soldar varían entre los 5
mm y hasta más de 40 mm. Usualmente se utiliza corriente continua
con electrodo positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a los
1000 amperes, reservándose el uso de corriente alterna para
intensidades mayores, a fin de evitar el fenómeno conocido como
soplo magnético.
El proceso se caracteriza por sus elevados regímenes de deposición y
es normalmente empleado cuando se trata de soldar grandes
espesores de acero al carbono o de baja aleación.
SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO – SAW:
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
– SAW:
 Principales Ventajas:

 Este proceso permite obtener depósitos de propiedades

comparables o superiores del metal base
 Rendimiento 100%
 Soldaduras 100% radiográficas
 Soldaduras homogéneas
 Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme
 No se requieren protecciones especiales

Aplicaciones:

El sistema de soldadura automática por Arco Sumergido,

permite la máxima velocidad de deposición de metal, entre los
sistemas utilizados en la industria, para producción de piezas de
mediano y alto espesor (desde 5 mm. aprox.) que puedan ser
posicionadas para soldar en posición plana u horizontal: vigas y
perfiles estructurales , estanques, cilindros de gas, bases de
máquinas, fabricación de barcos, etc. También puede ser aplicado
con grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y
polines.