UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERIA

CATEDRA: PROCESOS DE FABRICACIÓN I

HORAS TEÓRICAS: 3 HORAS / SEMANA.

HORAS PRACTICAS: 0,5 HORA PRACTICAS LABORATORIO, 0,5 HORA

PRACTICA PROFESIONAL.

CODIGO: 230303

PRELACIÓN: MECANICAS DEL SÓLIDO II Y MATERIALES PARA

INGENIERIA.

OBJETIVOS DEL CURSO:

Los objetivos se fundamentan en los procesos de manufactura cuyas características

principales son el conformado por deformación plástica y por aporte de material, dichos
objetivos son:

1.- Se enseñarán los conocimientos básicos de los procesos de fabricación por aporte
de material y deformación plástica de manera tal que el estudiante podrá
reconocer las variables importantes de dichos procesos.

2.- A través del conocimiento de estos procesos de fabricación, el estudiante está en

capacidad de seleccionar el o los procesos para elaborar una determinada pieza o
producto.

3.- El estudiante podrá inferir sobre el efecto de las variables de los procesos en los
criterios de producción, determinando las condiciones óptimas de estas a través de
un análisis de costo o producción.

4.- Podrá analizar las fallas o problemas más comunes en estos procesos, la solución a
estos problemas y su control.

1
 CONTENIDO PROGRAMÁTICO

PROCESOS DE FABRICACIÓN CON APORTE DE MATERIAL EN ESTADO LÍQUIDO.

TEMA 1: FUNDICIÓN (8 HORAS)

Moldeo. Clasificación y procedimiento de fabricación. Molde destruible. Molde

permanente . Molde Metálico (coquilla) Centrifugación. Moldeo a presión. Lingoteras
Fusión. Sistemas de fusión (hornos) Materiales a fundir. Carga. Características. Defectos
en las fundiciones, su control.

TEMA 2: SOLDADURA (8 HORAS)

Propiedades y clasificación de los procesos de soldadura. Soldadura con arco eléctrico.

Soldadura por resistencia. Soldadura en fase sólida. Soldadura por energía radiante.
Soldabilidad de los Materiales. Consideraciones en el diseño por soldadura. La selección
de los procesos de soldadura. Consideraciones económicas.

PROCESOS DE FABRICACIÓN POR DEFORMACIÓN PLASTICA

TEMA 3 : LAMINACIÓN (6 HORAS)

Laminado en caliente. Laminado en frío. Cálculo de la carga en los cilindros. Momentos

de torsión en los cilindros. Potencia del laminador.

TEMA 4: EXTRUSIÓN (6 HORAS)

Clasificación de los procesos de extrusión. Variables de la extrusión. Defectos de

extrusión. Fabricación de tubos.

TEMA 5: FORJA (6 HORAS)

Clasificación de los procesos de forja. Equipos para forja. Forja con prensas hidráulicas.
Forja por impacto. Potencia del forjado. Defectos de forja.

TEMA 6: TREFILADO (8 HORAS)

Variables del trefilado. Estirado de alambre. Potencia del trefilado. Estirado de tubo.
Defectos del trefilado. Tensiones residuales.

2
 PRACTICAS DE LABORATORIO

1.- FUNDICIÓN. 2 Sesiones.

1 Sesión: Preparación de moldes en arena.
2 Sesión: Colada de piezas

2.- SOLDADURA. 2 Sesiones.

1. Sesión. Estudio del efecto de las variables del proceso, intensidad de corriente,
voltaje, diámetro del electrodo y rata de alimentación del electrodo en la
soldadura.

2. Sesión. Practicas de soldadura con oxido-acetileno, con arco eléctrico y

electrodo consumible, con electrodo de alimentación continua y atmósfera
protectora, y por resistencia o de punto.

3.- LAMINACIÓN 1 Sesión.

Distorsión del grano en función del porcentaje de reducción.

4.- FORJA. 1 Sesión.

Forja de una pieza simple en la mesa de impacto

Energía requerida para la forja.

5.- EXTRUSIÓN. 1 Sesión.

Extrusión hidrostática de una barra cilíndrica.

Carga de extrusión. Efecto del ángulo de matriz.

6.- TREFILADO. 1 Sesión.

Trefilado de alambre. Efecto de la velocidad en las fuerzas.

Potencia de trefilado. Energía debido a la tracción y distorsión interna.

3
 METODOLOGÍA

El aprendizaje de los procesos de manufactura solo será posible en la medida en que el

estudiante participe en el análisis tanto teórico como práctico de los mismos. Para el logro
de los objetivos propuestos, las actividades a desarrollar contemplan:

1.- Asistencia a clases tanto teóricas como practicas.

2.- Solución a los problemas asignados en clases teóricas y prácticas.

3.- Quices semanales en base a lo visto en la clase anterior.

4.- Exámenes parciales.

5.- Elaboración y exposición de un proyecto final, el cual se fundamentará en el

planteamiento, análisis y solución de un problema de manufactura en Industrias de
la región.

6.- Visitas a Industrias manufactureras de la región y proyección de películas, lo cual

complementará y permitirá la vivencia del proceso por el estudiante.

EVALUACIÓN

La evaluación será continua y considerará la participación del estudiante en cada

una de las actividades del curso. El peso en la nota definitiva es:

3 PARCIALES: 50%

PRACTICAS: 15%

QUICES: 15%

PROYECTO: 15%

TAREAS: 5%

4
 BIBLIOGRAFÍA

1.- NATHAN. H. Cook. Manufacturing Análysis. Addiso – Wesley Publisching

Company, Inc. Reading, Massachusetts, 1966.

2.- P.T. HOULDCROFT. Tecnología de los procesos de Soldadura, Ediciones

CEAC, Barcelona, España 1980.

3.- Soldering, Brazing. Welding and Adhesives, Edited by D.R. Andrews

Published by the institution of production engineers, 1978.

4.- ANTONIO GUADILLA LOPEZ, Tecnología elemental de la soldadura por

arco eléctrico, Editorial Dossat, S.A. Madrid, 1975.

5.- SME, Tool and Manufacturing engineers Handbook, third edition Mc Graw-
Hill, 1976.

6.- CAPELLO, E. Tecnología de la Fundición, Edit. Gustavo Gili, Barcelona,

1970.

7.- HEINE RICHARD, Principles of Metal Casting, Mc Graw Hill , Inc. 1970.

8.- FRANK, WILSON. Principios Fundamentales para el diseño de

herramientas.

9.- NICOLET, A. Y BRODBECIC, J. Manual del Modelista. Edit Gustavo Gili.

1972.

10.- JOSÉ APRAIZ. Fundiciones, Edit. DOSSAT, 1975.

11.- HOFF-DAHALL, Laminación, Edit. DOSSAT, 1965.

12.- ROWE, GW. Conformado de los Metales, Ediciones URMO, 1972.

13.- DIETER. G.E. Metalurgia Mecánica, Ediciones AGUILAR, 1970.