También conocido como hierro gris, no es una Aleación ferrosa que contiene: mas de 2% de carbono; más de 1% de silicio; además de manganeso, fósforo y azufre. En el hierro gris el carbono se encuentra como grafito, adoptando formas irregulares como “hojuelas”, este tipo de grafito hace que la ruptura de las piezas elaboradas con este material sean tan maleables como el plomo. HIERRO FUNDIDO (F°F°) Las propiedades físicas y mecánicas varían dentro de amplios intervalos dependiendo de la composición química, rapidez de enfriamiento (luego de vaciado o colocado en los moldes)Tratamiento térmico , etc. En los años 1950, se comienza a utilizar el tipo de grafito esferoidal. A partir de entonces ha desplazado al hierro gris, aumentando la dureza (No maleable) Fierro fundido Usos Sus primeros usos se dieron en Europa occidental Fabricación de cañones y elementos de construcción como columnas y vigas (1313) Fabricación de tuberías F°F° en Alemania: en el Ccccastillo Dllenberg (1455) El proceso de fabricación de los tubos de F°F°, ha tenido profundos cambios, pasando del método antiguo de “Foso de colada” hasta el proceso moderno mediante centrifugación. El alto horno fue evolucionado a lo largo de los años. En 1826 el alemán Friedrich HarKot construye un alto horno sin mampostería para humos. Al comienzo del siglo XVIII en Inglaterra comenzó a escasear y encarecerse el carbón vegetal , reemplazándose por coque o carbón mineral ( combustible fósil) en un nuevo tipo de horno “alto horno” comenzando así la llamada Revolución Industrial en la que empleó el coque masivamente. OBRAS DE F°F° (XVIII- XIX) Palacio Cristal- Joseph Paxton – Londres James Bogardus: Fábrica y en los almacenes de Nueva York, aplicó la técnica de prefabricación de elementos estructurales y de paneles exteriores atornillados por detrás a la estructura, todo en F°F°. Bugardos realizó proyecto para la exposicón Universal de 1853, el palacio de Cristal. Un pabellón c ircular organizado en torno a una torre central escalonada , con una altura casi 92 metros. DIFERENCIAS DE F°F° Y ACERO EL HIERRO (Fe) - Metal tenaz, ducil y maleable, que funde a 1535°C - es de color grisáceo y negruzco. - Metal más importante del mundo y que es la materia prima para la fabricación del acero. EL ACERO - Metal que resulta de la mezcla de hierro y menos de 1,76% de carbono.
OBTENCION DEL ACERO
Etapa artesanal: - Aplicación de calor a altas temperaturas. - Hornos preimitivos (Hierro dulce) Etapa de fundición - Altos hornos (Hierro impuro o arrabio) - Segundo proceso de afinación. - ACERO HISTORIA DE INDUSTRIA DEL ACERO Henry Cort(1747)podelado conversión del hierro dulce a acero. Henry Bessemer segunda mitad XIX producción de acero a gran escala a precios competetivos. Siemenens-Martín(1864)Empleo de chatarra de hierro en acero. Gillchrist Thomas (1876) revestimientos refractarios básicos en los altos hornos. Horno de arco voltaico (fienes del siglo XIX)gran capacidad de producción (energía eléctrica) GENERALIDADES DE LOS PROCESOS DE ACERACION A partir de un arrabio de composición. (Fe/93; c/4; Si/0,5-2,0; Mn/1; P/2-0,1; S/0,08) Se desea obtener (Fe/98; C/0,51,5; Si/0-0,3; Mn/0.3-o,6; P< 0,5; S<0,05)
Obtención de materias primas (óxidos de hierro; carbón mineral; piedra caliza. Acero reciclado fragmentado (chatarra) y otros minerales. Producción de arrabio Fusión y afino Colada Laminación Control de calidad.
EXPLICACION DE LAS ETAPAS DE FABRICACION DEL ACERO
1. PRODUCCION DEL ARRABIO Sintetización: producción de piezas de gran resistencia y dureza calentando, sin llegar a la temperatura de fusión. Reducción Directa: Proceso mediante el cual se le extrae el oxígeno al mineral de hierro que llega en forma de “pellets” (partículas pequeñas de material aglomerado o comprimido), el resultado es un mineral denominado “hierro esponja”(porque se trata de un material metálico poroso y relativamente liviano. ¿Cuál es el conjunto de procesos para convertir el arrabio en acero? AFINO: Fase de Oxidación Fase de reducción Fases adicionales para el AFINO de ACEROS ESPECIALES: - Fase dosificación: Añaden elementos de aleación y completa el desoxidado del hierro. - Fase de súper afinado: Completa la eliminación de impurezas. ALIANZA CONCRETO ACERO: 1. ADHERSION: Del tipo químico que existe en la interface entre el acero y el concreto. 2. RUGOSIDAD NATURAL: que tienen las superficies del refuerzo de acero laminado en caliente. 3. CORRUGACIONES: con los que se fabrican las barras de refuerzo corrugadas. FUNCIONES O PROPOSITOS DEL REFUERZO 1. Resistir los esfuerzos de tracción. 2. asegurar que los anchos de grieta no excedan de ciertos límites. 3. prevenir el agrietamiento excesesivo producido por la retacción. 4. proveer fuerzas de comprensión. 5. (Estribos) restringir el pandeo de las armaduras en comprensión. 6. Proveer el confinamiento al concreto en zonas de esfuerzos de comprensión altos de vigas. Acero soldable -> ASTM A615 Acero no soldable -> ASTM A706 A partir de los 450°C la reducción del fy fu crece rápidamente Con el calor disminuye la resistencia a la compresión y el módulo de elasticidad pero aumenta el coeficiente de dilatación Mallas electro soleadas ACERO ESTRUCTURAL Es utilizada para hacer elementos que forman la estructura de la construcción (vigas columnas) su resistencia alcanza los 19mil kg/cm2 Diámetros de los aceros (Φ) 1 1/2 1 3/4 5/8 1/2 12 mm 3/8 (más usado) 1/4 (acero de temperatura -> losas aligeradas) 8 mm 6mm 4,5 mm Propiedades mecánicas del acero en concreto límite de fluencia (fy)=4220-5710 kg/cm2 resistencia a la tracción (R)=6330 mínimo alargamiento en 200mm=10%minimo ALAMBRES Alambre N°16 para amarre de estribos Alambre N°8 para encofrados
La tabla periódica: Bloques, periódicos y grupos. Ubicación de los elementos. Propiedades periódicas: radio atómico, electronegatividad, energía de ionización, carácter metálico. Propiedades periódicas. Ejercicios y Problemas de aplicación.