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INTRODUÇÃO AS TÉCNICAS DE DESEMPENHO À CHAMA

Orientador: Profº Luiz Gimenes Jr. gimenes@infosolda.com.br

1 – INTRODUÇÃO
Existem várias exceções para o caso mas
Todas instituições metalúrgicas vivem a geralmente aplica-se a chama no ponto, da
realidade dos empregados sempre dobra (Fig. 1-1). O comprimento, largura,
cometerem erros durante o trabalho e forma e o número de aplicações
esses erros permitem que se joguem dependem do problema que se encontra
fora peças ou tenha que gastar com na peça a recuperada.
retrabalho .
Uma das maneiras de recuperar algumas FIG. 1-1
peças danificadas é com o desempeno à
chama. O operador que é experiente na
área custa muito caro e quando se
decide recuperar uma peça tem-se que
avaliar se compensa ou não.

Os princípios fundamentais do
desempeno à chama são familiares para
alguns, mas as técnicas de aplicação
destes princípios são limitadas a aquelas
pessoas que realmente já as aplicou,
que errou muito no passado e que hoje
aprimorou o seu uso. Uma chama
localizada mal aplicada pode piorar mais
do que recuperar a peça. FIG.1-2

O processo do desempeno à chama

baseia-se no uso de um maçarico saber
onde localizar a tocha e aplicar calor na
peça até chegar a ficar avermelhada
(cor vermelho cereja).

Os combustíveis comumente usados dasj;fjdask fad;kj ;adklsjf ;klj;lji

são: o acetileno e o gás natural
misturado com oxigênio o fator
importante é saber operar a tocha até a
peça ficar vermelha rapidamente sem
que ela se danifique.
O desempeno a chama usa o principio
da expansão e contração e ao longo do
acontecimento a transformação da peça
tem-se que avaliar onde aplicar mais
calor .
uioerqopiuuyuyuyoui yqrweoo quiwi oyoiu
quwery ouiq wery iouq wery
O números de movimentos, aplicado a
peça durante o processo depende de
muitos fatores: tipos de material,
espessura, tipo bocal da tocha, habilidade
do operador e a efetividade das ajudas
mecânicas. Todas essas condições não
são suficientes executar melhor a
recuperação. A medida de 1/16” para cada

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metro do comprimento geralmente é
mais aceitável ( Fig. 1-2 ).
Assume-se aqui que o leitor é
profundamente conhecedor de
maçaricos. Se não; existem muitos livros
que explicam o seu uso. È importante
salientar isto para garantir que o
operador tenha bons conhecimentos de
maçarico e assim oferecer segurança.
Cuidados devem ser tomados para evitar
o retrocesso de chama (back fire). Isto
pode ferir o operador ou danificar o
equipamento. Um dos motivos para
acontecer o back fire está no suprimento
do acetileno. Isto acontece muito quando
se trabalha com bocais de grande
tamanho ou no caso que se conecta até
5 cilindros de uma só vez através do uso
de um manifold (Fig.1–3) . O retrocesso
de chama pode ser causado com o
acendimento incorreto do maçarico.
O método seguro de chama é :
1. Abra a válvula de acetileno e acenda.
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2.Aumente o fornecimento de acetileno.
3. Abra a válvula de oxigênio para obter a
mistura apropriada.
O que fazer quando acontecer
retrocesso da chama ( Back fire )
É importante também saber o que fazer
quando a chama retroceder.
Os próximos passos devem permanecer
na memória para quando acontecer
proceder automaticamente para desligar o
sistema .
1. No instante que a tocha recuar, desligue
a válvula de acetileno;
2. Perm aneça com a válvula de oxigênio
aberta . Isto faz com que a tocha se esfrie
enquanto se executa o passo 3;
3. Vá rapidamente a válvula de gás
principal e feche-a. Isto eliminara todo o
perigo.
4. Desconecte a tocha e assopre-a para
sair todo o carbono depositado antes de
reutilizá-la, para isto pode ser usado ar
comprimido.
A Chama
Uma chama incorreta pode ser prejudicial.
Basicamente são 3 tipos: oxidante,
carburante e a neutra (Fig.1-4), Denomina-
se oxidante a mistura que contém muito
oxigênio. Isto fará que derreta a superfície
em contato e danifique-a. Muito acetileno
causa uma chama carburante , facilmente
identificada pôr um dardo dentro da
chama.
2
 apoio:

Fig. 1-4

A melhor chama é a neutra .Teoricamente , é 2,5 parte de oxigênio para uma de acetileno
à temperatura de 6300° F. Ela é facilmente reconhecida como a mistura compatível de
ambos combustíveis. Nem é carburante nem oxidante. Selecionar o bico apropriado para
o trabalho é uma questão complicada. Numa idéia geral, os bicos de #100 a #150 são
adequados para um acendimento médio. Esses bicos não necessitam de excessivo
volume de acetileno sendo assim usado somente um cilindro. No desempeno a chama
para serviços pesados usam-se bicos com tamanho de # 200 acima. O volume de
acetileno necessário para estes trabalhos necessitam de vários cilindros conectados por
manifold . Algo acima de 3`` pode ser considerado como serviço pesado no desempeno .

Aplicação da chama ( fig. 1-5 )

Primeiramente, acenda tocha e ajuste, obtendo uma chama neutra. Comece a aquecer a
área selecionada. Conserve o ponto da chama (dardo) a uma distância de 3/16” da
superfície, pulsando com movimentos leves. Não avance até que o ponto na superfície se
torne avermelhado. Neste ponto, prossiga vagarosamente ao logo da linha selecionada,
mantendo todo o tempo a condição da área super aquecida com cor avermelhada no
ponto da chama e mantendo-a em aproximadamente 2” ou 3”.

Continue aquecendo desta maneira ao longo de todo o comprimento da linha

predeterminada. O aquecimento deve ser continuo para ser melhor aproveitado, por isso
deve-se evitar que paralise o movimento até o final do trabalho. Segurar a chama muito
perto resulta em danificar a superfície. Segurar muito longe no mesmo lugar após a
superfície estar avermelhada é também prejudicial, a coloração muda para branco
brilhante e consequentemente derrete a superfície e deixando cicatrizes de péssimas
aparência (defeitos).

Fig. . 1-5

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A figura 1-6 mostra o que acontece ao
metal quando se aplica a chama.
Referindo-se ao item x, o aquecimento
rápido expande-se a área indicada com
hachuras, entretanto o resfriamento em
volta desta área previne a porção
expandida de se alargar.
Consequentemente no resfriamento, a
superfície expandida é forçada a resfriar
ou a contrair dentro de seus limites.
Estes resultados são relativos ao item y.
Aqui achamos que o comprimento
contraído é quase igual a largura da área
aquecida, o que nos leva a concluir que
quanto maior a área aquecida, mais
efetiva a mesma será. Afim de obter um
grau preciso na determinação da largura
do ponto de aquecimento a regra abaixo
deve ser seguida.
Fig.1-7
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apoio:
Fig.1-6
Onde a dobra exceda 1/16” a 12” cada
lado o ponto alto, a largura do ponto de
aquecimento deve ser igual a espessura
da chapa (fig. 1-7).Se a espessura da
chapa ultrapassar 4”, o melhor será usar
dois maçaricos simultâneos, afim de
obter alto penetração de calor e 4” de
largura da área avermelhada
rapidamente. Se pôr outro lado a dobra
for menor que 1/16” em 12” de cada lado
do ponto alto, uma menor largura do
ponto de aquecimento será necessário.
4
 apoio:

PROCESSO DE RESFRIAMENTO

Após a aplicação da chama, deve-se aguardar a peça voltar a temperatura normal. Este
processo muitas vezes leva horas para se alcançado tornando-se inviável para a
indústria.

Existem dois meios de acelerar o resfriamento. Um é usar ar comprimido e o outro é usar

água fria. O ar comprimido geralmente está disponível na indústria em tubulações
espalhadas pela fábrica para suprir como fonte de energia a equipamentos pneumáticos
como afiadoras de ferramentas, balanças, etc. A pressão ideal é de 90 psi. Quando
aplicada na área aquecida tem uma boa eficiência no resfriamento.

O uso de ar comprimido é um processo muito barulhento que afronta com as leis de

saúde do trabalho. Quando aplicada tem que ser visto estes detalhes. O decibel neste
estágio é muito acima do nível seguro ou tolerável pelas leis governamentais de
segurança.

Como construir uma tubo de resfriamento

Se o trabalho exigir que seja feito muitos desempenos, pode-se construir um sistema de
tubulação para resfriamento. Pode ser um tubo de ؽ" com o comprimento conforme a
área abrangida pelo aquecimento, contendo furos de Ø1/8" espaçados em 2". Um plug é
soldado na extremidade e o outro é rosqueado para conectar a mangueira de ar. Este
dispositivo diminui o ruído significativamente porque o ar entra por inúmeros furos e não
mais por um único. E também tem a vantagem de resfriar simultaneamente toda a
extensão da área aquecida.

Fig-2-1

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 apoio:

O Resfriamento por água tem o mesmo temperaturas mas se resfriado

resultado sem barulho, mas é necessário rapidamente também trincará, tendo que
ter um sistema de drenagem de água jogar fora o material.
eficiente para não inundar a área de
trabalho. O que geralmente as pessoa Uma das teorias que se deve ter em
fazem é colocar panos encharcados de mente é que " A contração acontece
água na superfície quente, mas se a onde houve a expansão de calor. Por
superfície estiver muito quente, liberará este motivo, aplicado o resfriamento em
muito vapor e pode até queimar as mãos certas áreas se garante a diminuição da
do operador. expansão de calor e, pode se obter o
resultado desejado. O resfriamento
Um importante detalhe tem que ser rápido deve ser iniciado após o completo
mencionado, é o tipo de material. Um aquecimento da área.
aço maleável de médio carbono pode
ser aquecido e resfriado a força com Média da temperaturas da chama com
água ou ar sem problema. Outros tipos diferentes combinações de gases:
de aço devem ser analisados se podem
desempenar e resfriar com uso desse Oxigênio – acetileno aprox.
processo sem que altere sua estrutura 5792°F (3200°C)
molecular. Para isso é necessário Oxigênio - propano aprox.
consultar um especialista. 4532°F (2500°C)
Oxigênio - hidrogênio aprox.
Por isso quando executar este tipo de 4298°F (2370°C)
trabalho deve-se perguntar: qual é o tipo Oxigênio - CO2 aprox.
de aço é qual processo devo aplicar? 3992°F (2200°C)
Estas perguntas devem ser feitas para Ar - acetileno aprox.
não ter surpresas desagradáveis. O 4456°F (2485°C)
desempeno dos aços especiais nunca Ar - CO 2
deve ser “aproximado” ou as cegas, cada aprox. 3399°F (1871°C)
passo deve ser estabelecido por um Ar - propano
responsável, e seguido ao pé da letra aprox. 3182°F (1750°C)
pelo operador. Como por exemplo, se
um tipo de aço chegar à 1000 °F ele se CHAPAS DOBRADAS
trinca inteiro e pode até suportar altas

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 apoio:

Para este tipo de desempeno, a placa
deve ser posta numa mesa sobre
cavaletes e a peça dobrada deve ser
checada em 12" de cada lado para ver
sem tem defeitos nos pontos críticos.
mostram que quando a área é aquecida
e se contrai, muito pouco será
conseguido se aplicado uma chama na
mesma área.

De acordo com a figura 3-1 é 1/16". Isso Folha de processo do trabalho

sugere que seja aplicado somente uma
chama. Medindo a espessura da chapas Assunto: Chapa dobrada
de 3" indica que a área de aquecimento Material: Aço maleável
deva ter 3" de largura. O ponto alto da Observações: 3" de espessura com 24" x
dobra é o local de aplicação da chama. 96" x 1/16" dobra medida em 12" de
Veja figura 3-2 como exemplo. cada lado do ponto mais alto. Deve ser
desempenado por chama.
Se ao longo dos aquecimentos e
resfriamentos se verificar que alcançou Processo de trabalho:
somente um desempeno parcial, deve-se
entrar no estágio 2. Neste momento 1- Montar a chapa em lugar conveniente
levamos em conta o que já foi feito e o com os pontos altos para cima;
que ganhamos com os resultados. A 2- Montar o equipamento de
partir disto calculamos a largura do ponto aquecimento
de aquecimento. Por exemplo: se foi feito 3- Marque a localização e a largura do
metade podemos repetir o processo área a aquecer (aprox. 3" de larg.)
novamente. Se foi feito menos que a 4- Aplicar a chama
metade ou mais do que a metade, o a 5- Usar ar comprimido ou água para
largura do ponto de aquecimento deverá resfriamento rápido
ser proporcional. 6- Verificar o desempeno. Adicionar
mais aplicações de chama se
A localização da área de aquecimento necessário
neste estágio é também muito 7- Quando terminar, chamar a Inspeção
importante. Ele não pode ser aplicado para verificar o trabalho
diretamente no topo, ele deve ser 8- Seguir a próxima operação
aplicado nos lados. Experiências

Fig. 3-2

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 apoio:

Para o processo de trabalho no desempeno de chapas grossas excessivamente

dobradas ; ver figura 9-3.

Verificando o desempenamento

Após o desempeno é comum usar dispositivos de verificação. Estes podem ser feito de
madeira ou metal se tiver um dos lados reto e alinhado. Ver fig. 3-3.

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 apoio:

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 apoio:

Para verificar o desempeno é necessário uma mesa plana e alinhada. A peça deve
assentar nesta superfície em todos os lados do material. Medindo a distância da
superfície da chapa nos pontos referenciais será mostrado exatamente o quanto a peça
está dobrada. Ver fig. 3-4

Outro método de verificação é colocar a chapa em três espaçadores iguais no topo de

uma mesa plana. Medindo com uma escala dá para se ter idéia o quanto desempenou.
Ver fig. 3-5.

Usando podemos também fazer a verificação usando um fio e colocando dois

espaçadores iguais próximos das extremidades da chapa. Pesos são fixados nas pontas
do fio formando um tipo de pêndulo que verificará o nivelamento. Ver fig. 3-6

Desempeno de Aços Fundidos Com Perfil Cônico

Durante a fundição de aços acontecem muitos movimentos que são tolerados, mas
existem casos que a peça sofre deformações e precisa ser colocada na posição correta.
Vendo na fig. 4-1 onde detalha uma peça de aço perfil cônico, mostra-se uma
deformação de 7/16" em cada lado. O processo de desempenar é o mesmo que o de uma
chapa dobrada, com uma exceção. Neste caso, a espessura do material começa em 5" e
termina com 1".

O primeiro passo é calcular a dobra de 12" de cada lado do ponto alto de um dado
desnível de 7/16" de cada lado. Pode-se chegar à aprox. 1/8". (fig. 4-2).

Quando estiver com 1/16" geralmente por uma aplicação, sabemos agora que terá que
dar o dobro de aplicações do início. Desde que a largura da área de aplicação é
determinada pela espessura do material, a largura deve ser marcada em proporção a
diferença de espessura. (Fig. 4-3).

Aços fundidos são geralmente cobertos por impurezas, que devem ser removidas antes
de aplicar a chama. Se as impurezas permanecerem tornarão isolantes a área onde
estão situadas, precisando a chama ser aplicada duas vezes. O ideal é uma superfície
polida.

Esta é a condição quando se usam dois maçaricos, que garantirá alto grau de penetração
de calor evitando aplicar duas vezes na mesma superfície.

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 apoio:

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 apoio:

Fig.4-4

A chama deve cobrir toda área demarcada. O lado escolhido para começar não importa
no resultado. Fig. 4-4 mostra vários métodos de aplicação deste tipo particular de hot
shot. Sem considerar qual seqüência é escolhida, o mais importante é obter a condição
das peças estarem avermelhadas devido ao calor. Não significa que toda área demarcada
precise estar avermelhada; isto significa manter esta condição no ponto da chama e
direcionar por um pouco de polegada até que a área inteira seja coberta. Ver fig., 4-5 para
uma amostra do processo relatado neste tipo de trabalho.

Como evitar a repetição do trabalho

Em fundições, para evitar que aconteça o empenamento pode-se ajustar a peça

deslocando-a aproximadamente em 7/16" de cada canto e quando esfriar, a peça dever
estar em condições aceitáveis.

Fig.4-5

Folha do processo de trabalho

Assunto: Desempenho aos fundidos com perfil cônico

Material: Aço maleável (médio carbono).
Observação: Fundidos não são aceitos quando estiverem empenados com 7/16" em cada
extremidade. Recuperar por desempenamento à chama.

Processo de trabalho:

1. Colocar corretamente a peça no ponto que será aplicada a chama

2. Dobrar na 12" cada lado do ponto alto é 1/8"
3. Fazer a marcação da área onde será aplicada a chama.
4. Remover impurezas da superfícies lixando de preferencia

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 apoio:

5. Fazer a aplicação com 2 tochas

6. Resfriar rapidamente com água ou ar
7. Inspecionar o trabalho
8. Se necessário fazer outras aplicações.

DESEMPENAMENTO DE UMA CURVA CAUSADA POR REVESTIMENTO DE SOLDA.

Como meio de combater a corrosão ou desgaste causados por água, calor, ou outros
elementos, muitas estruturas são revestidas com aço inoxidável. Revestir é um processo
onde filetes de solda são aplicados sobre uma superfície de aço maleável. Esta de
operação muitas vezes causa problemas às pessoas que a utiliza pois há distorções
devido às forças de expansão e contração. Veja fig.10-1

Uma medida preventiva para reduzir a distorção, é soldar uma chapa robusta no lado
inferior da peça. Veja a Fig. 10-2. A teoria é aplicar resistência que exceda a contração da
solda. A teoria é boa mas os resultados podem ser menos satisfatórios. Freqüentemente
com a remoção da chapa robustas um certo grau de curva é evidente e o trabalho ainda
pode precisar de chama adicional. Por isso levando-se em conta as despesas de

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 apoio:

preparação, aplicação e remoção da chapa robusta, é surpreendente o número de

pessoas qualificadas que ainda adotam a esta teoria.

Quando a superfície de uma chapa é revestida com metal de solda, as tensões

resultantes tendem a torcer a chapa acima. Para resistir a estas tensões deve-se colocar
suportes na parte inferior da chapa. Sob de circunstâncias normais uma aplicação de
chama no ponto alto desempenará a chapa de aço; porém, uma chapa revestida com
solda não é considerado uma circunstância normal. Neste caso a aplicação de chama só
ira servir como resistência da chapa e permitirá que a solda que a dobra ou curva se
acentue mais adiante. Veja fig.10-3.

Para desempenar chapas revestidas por junto com o aquecimento por chama.
solda são necessárias ajudas mecânicas Qualquer um que tentar isso deve estar

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atento do fato e deve levar em conta o
tempo necessário para efetuar a tarefa,
caso contrário os resultados serão pouco
satisfatórios e muito tempo pode ser
desperdiçado desnecessariamente.
A sugestão quando confrontar-se com
este tipo de serviço é fazer uma dobra
antes de submeter a chapa ao
revestimento por solda. Em outras
palavra, dobre previamente a chapa para
permitir a quantia calculada de distorção
por solda, por exemplo,: se éOassumido
que a extremidade da chapa empenará
aproximadamente 1/2" devido à revestimento por soldagem. Tente
soldagem, então dobre previamente por
aquela quantia adicionando mais 1/8".
Deste modo a soldagem causará o
desempenamento, ou desempenará a
chapa para uma posição quase plana. A
adição de 1/8" é feita como medida de
segurança, porque se o trabalho não
desempenar pelo efeito do revestimento,
ainda é possível executar o
desempenamento. Por outro lado se a
soldagem repuxar acima do ponto ou
nível calculado será muito mais difícil de
devolver a chapa uma condição plana.
A Fig. 10-4 detalha o procedimento para
desempenar a aba de uma viga devido
ao revestimento efetuada na sua parte
inferior. O desempenamento é realizado
com uma combinação de forças
aplicadas e uma série de chamas
aplicadas espaçadas lado a lado em
aproximadamente 2". A chama deve ser
aplicada com variedade e devem ser
usadas duas tochas.
Quando o desempenamento for
efetuado, o revestimento deve ser
verificado com o ensaio por líquido
penetrante para ver se há qualquer
evidência de trincas devido aos esforços
suspensórios antes de
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rr.pdf
apoio:
sofridos pelo metal. Se são descobertas
trincas, as mesmas devem ser reparadas
seguindo um procedimento padrão de
soldagem este tipo de reparo.
Fig. 10-4
FOLHA DO PROCESSO DE TRABALHO
ASSUNTO: Aba empenada devido ao
revestimento por solda
MATERIAL: Aço Forjado
BSERVAÇÕES: O empenamento é
consideravelmente grande devido ao
desempenar seguindo às instruções
abaixo.
PROCEDIMENTO:
NOTA: Nesta instância, o
desempenamento deve ser
acompanhado dispositivos de auxílio.
1) Instale o macaco hidráulico. Um para
cada 12" de comprimento.
2) Aplique a chama sobre o ponto alto.
3) Tenha alguém que ajude a aplicar
pressão gradualmente acionando o
macaco durante aquecimento.
4) Conclusão o primeiro passe, faça
outro ao lado de aproximadamente 2" de
distância.
5) Continue aplicando gradualmente
pressão com o macaco até a que a aba
seja empurrada para a posição desejada.
6) Aplique quantas chamas julgar
necessário (não pare).
7) Depois de esfriar e remova o macaco,
a aba pode voltar a empenar
aproximadamente 1/8".
8) Se a estrutura é destinada para uma
operação de alívio de tensão, solde
remover o macaco.
15
 apoio:

COMO DESEMPENAR UM TUBO OU UM EIXO

Durante o processo de usinagem, um tubo ou um eixo pode revelar uma discrepância

que exige um desempeno a chama para resolver. Neste estagio os meios de checagem
são excelentes, e é bem melhor desempenar a peça na própria máquina do que levá-la
para outro lugar.
O instrumento indicado para verificar
empenamento é o relógio comparador, que tem
pôr finalidade indicar irregularidade com
centésimos de polegada de precisão durante a
rotação de um tubo ou eixo. Primeiramente,
localizado o ponto alto da dobra é a área da
superfície onde a chama localizada deve ser
aplicada. Bons resultados são garantidos se o
ponto alto está no topo (fig. 23-3) devido ao
esforço submetido, será resolvido com o
desempenamento à chama.

Onde a discrepância é pequena ( até ¼")

aquecimento deve ser feito cuidadosamente a
fim de evitar empenamento. É a aconselhável
começar com uma chama localizada de
aproximadamente 2" ou 3" de comprimento e
fazer o resfriamento completo. Com o resultado
da checagem, subsequente, comprimentos de
chama localizada podem facilmente serem estimados. Não confundir este método de
checagem com o que foi mostrado recentemente em desempeno em placas dobradas (
medidas de 12" de cada lado, do lado alto). Aqui o calibrador toca no tubo em rotação e

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 apoio:

identifica as altas e baixas discrepâncias. A alta discrepância é determinada, por

exemplo: Se o ponto alto exceder o nível do plano em ¼", ela está ¼" fora Fig.23-1.

Checar com o relógio comparador a qual mostra o tubo fora do eixo em ¼" do plano
vertical. Plano em ambos extremos do tubo para pequenas dobras o melhor método é
aplicar chama localizada no sentido longitudinal com 2" do comprimento e da largura
começando diretamente do ponto alto.

Faça somente uma chama localizada de conseguir condições aceitáveis de

cada vez e aplicar ar e água para qualidade. (Faça somente uma chama
resfriar se possível. Raramente deve ser localizada pôr vez) chama localizada
feito duas ou mais aplicações para típicos para dobras diretamente no ponto

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alto aproximadamente 2" de largura e 2"
de comprimento. Para excessivas dobras
deve ser necessário aquecer nas bases
periféricas começando de 4 ou 5
polegadas de longas chamas localizadas
e gradualmente aumentar o comprimento
para aplicações até o trabalho ficar
pronto. (fig. 23-3) Alguns supervisores
podem aceitar esta idéia mas, entretanto,
um torno é uma máquina construída
solidamente e o uso da ajuda mecânica
pode ser efetivamente aplicado onde é
necessário.
Fig.23-4 mostra como estas ajudas
mecânica pode ser usado neste
exemplo. Note que o ponto alto da dobra
pôr esta razão está abaixo do que no
topo. Isto permite que se use dois
macacos hidráulicos para aplicar pressão
junto com o calor.
È um método efetivo de correção de
dobras excessivas. No caso de um tubo
oco, que limita, é uma cor avermelhada
de aquecimento para um avermelhado
bem escuro, quando usar o macaco. Se
a área é muito aquecida, a pressão do
macaco pode resultar em uma superfície
retorcida quando aquecido. Esta é a
razão pelo qual dois macacos são
recomendados nes te exemplo do que
somente um. Isto permite que uma
pressão ao ser aplicado longe do ponto
alto possa diminuir o risco de retorcer.
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rr.pdf
apoio:
Uma sugestão: A máquina sobre o qual a
maioria dos tubos grandes e eixos são
trabalhados é o torno mecânico. Muito
freqüentemente a necessidade de
usinagem pode ser só para remover
sujeira. Quando o tubo ou eixo é reto, ele
sofre somente cortes para voltar no
padrão; entretanto, se existir pouca
dobra, deve ser dois ou mais cortes para
fazer o trabalho. Cortes extras são
fatores de perda de produtividade que
resulta em aumentar custos e reduziu
lucros. A sugestão aqui é aplicar o
conhecimento de desempeno a chama,
que é aplicado para tubos e eixos, para
quem é treinado para operar torno
mecânico. Sempre se aplica chama
localizada levando poucos minutos para
aplicar pode deixar de levar horas de
usinagem. Quando precisa fazer
bastante desempeno, mais do que
cinqüenta pôr cento da circunferência
poderá ser aquecido. Se a dobra é maior
que ½", duas chamas localizadas
consecutivas pode ser aplicadas.
Verificar após o resfriamento com ar ou
água e repita a operação se necessário.
A habilidade de saber se precisa de mais
ou não chamas localizadas virá só com a
experiência. Folha de processo Assunto:
Rolo principal, Material: Tubo de aço
pesado Observações: O rolo principal
está dobrado no centro, está ½" fora da
medida. Usar as instruções para
desempenar
18
 apoio:

Processo de trabalho:

1. Colocar os aparatos de aquecimento perto do local de trabalho

2. Providenciar 2 macacos hidráulicos
3. Virar o rolo no torno até o ponto alto de modo que o empenamento fique para baixo
4. Coloque os macacos entre 8” à 10" de cada lado de cada ponto alto
5. Aplicar pressão gradualmente nos macacos e indireite o tubo com esforço

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 apoio:

6. Aplicar chama localizada circular medindo 6"

7. Esfrie com ar ou água e tire o macaco
8. Repetir o processo se necessário, aumentando ou diminuindo a chama localizada
9. Nota: Limite de chama localizada na cor vermelha escura para diminuir o risco de
retorcer no macaco

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 apoio:

Corrigir ovalização com chama

Na maioria dos casos, a regra para desempeno a chama é aplicar o calor no ponto alto da
dobra afim de deformar aquelas áreas. Existem exceções, entretanto, e eliminando uma
condição oval é umas delas. Fig. 26-1 mostra uma peça circular mostrando um erro de
1/8" na medida do diâmetro. Aquecendo o lugar fora da medida é o modo errado e se
tentar, assim geralmente perde-se a peça ou precisa reparar. O lugar de fazer a chama
localizada é a grande pergunta que se faz. Onde o endireitamento será mais eficiente.
Este é um desafio a ser alcançado, mas tudo se indica que duas chamas localizadas
podem ser necessárias. Após um estudo preciso, chega-se a uma conclusão. O diâmetro
de 46" deve ser diminuído. Fazendo isto, os pequenos pontos devem ser escolhidos. Com
o desempenamento o diâmetro de 44- 7/8" chegará à 46". O resultado perfeito é chegar a
uma medida em toda a peça de 45-7/16". Veja fig. 26-2. Os ganhos podem ser mínimos
para pequenas peças ou muito grande quando for para peças grandes que o principal
ponto é o diâmetro, largura e espessura da parede (fig. 26-1). Isto leva a uma pergunta,
Como se pode conseguir a dimensão desejada rapidamente? A resposta é usar
dispositivos mecânicos junto com o aquecimento. Algum tipo de dispositivo pode ser
usado e um exemplo é um grande anel levemente ovalizado no meio de um processo de
trabalho, e um dispositivo pode ser um jacaré. Veja a fig. 26-3. Sem um dispositivo é
necessário várias tentativas para chegar na medida desejada correndo o risco de não
alcançar. Com o dispositivo o acerto é feito logo pela primeira vez. O jacaré pode ser
soldado dentro do ponto elevado ( diâmetro grande) e a chama localizada aplicada
verticalmente no ponto baixo ( diâmetro menor). Anéis grandes são geralmente muito
flexível e ajustando o jacaré na posição adequada pode ser um simples trabalho. Isto
permite que somente a chama localizada faz com que o jacaré saia somente após a peça
voltar na posição desejada. Como regra geral para este tipo de aplicação uma chama
localizada de aproximadamente de 2 ou 3 polegadas de largura é adequada. Note que na
folha de processo, na operação #1 " montar no bloco de aço" Este permite que o anel
grande não se mexa se somente o bloco de aço seja colocado numa superfície de
cimento. É uma idéia colocar graxa no bloco de aço para facilitar o movimento. Fig. 26-2
Procedimento: Dar duas chamas localizadas consecutivas. Começar em baixo e subir
verticalmente, nos pontos baixos O resultado desejado após o aquecimento deve ser de
45’7/16". Em toda a volta, desempenar estas áreas reduzirá de 46" para 44-7/8" de
dimensão na direção da chama localizada
Folha de processo

Assunto: Tirando as ovalização da peça

Material: Anel de aço grande
Observação: O anel está ovalizado em ¾". O objetivo é consertar isto o mais rápido
possível

Processo de trabalho:

1. Coloque o anel sobre o bloco de aço

2. Monte os aparatos de aquecimento
3. Solde um jacaré no ponto mais alto ( o ponto alto é identificado como sendo o maior
diâmetro)
4. Ajustar o jacaré, eliminando toda a ovalização que puder

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 apoio:

5. Aplicar duas chamas localizadas aproximadamente de 2" à 3" de largura no ponto

baixo. Começar pelo ponto de baixo e subir verticalmente ( uma chama localizada em
cada lado, no ponto baixo).
6. Ajustar o jacaré novamente se necessário até a peça ficar redonda
7. Esfriar e tirar o jacaré
8. Checar. Nota: Outros dispositivos que podem ser usados para esta operação são.
Macaco em tubo, macaco hidráulico, etc.

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