Вы находитесь на странице: 1из 13

UNIVERSIDAD

NACIONAL AUTÓNOMA
DE MÉXICO
Facultad de Estudios
Superiores Cuautitlán
Campo-1
Ingeniería Química
Proyecto tuberias en
serie y paralelo
Flujo de Fluidos
Alumnos:
Miranda Najera Jose Emmanuel
Montaño Santos Aylin
Luna Barron Hector Giovani
Profesor:
Grupo: 2451
Semestre: 2019-II

Fecha de entrega: 13 / Mayo / 2019


Introduccion.

El estudio del flujo de sistemas de tuberías es una de las aplicaciones más comunes
en la mecánica de fluidos. Esto ya que en la mayoría de las actividades humanas
se ha hecho común el uso de sistemas de tuberías por ejemplo en la distribución de
agua y de gas dentro de las viviendas.

En la industria es muy importante el sistema de tuberías para llevar a cabo diferentes


procesos como lo es el transporte, ya que algunos flujos requieren la elaboración
de redes de distribución qué puede ser de diferentes tipos como lo son tubería en
serie tuberías en paralelo tuberias ramificadas y redes de tuberías.

Existen distintos tipos de materiales que se emplean en la cracion de sstemas de


tuberia dependiendo de las propiedades del flujo que se tenga que transportar,
entre la gran variedad de materiales que podemos encontrar el acero, acero
galvanizado, acero inoxidable, hierro fundido, cobre, fibra o cemento, hormigón y
siendo el más común los materiales plásticos.

Pero ¿Qué es un sistema de tuberías en serie?... Un sistema de tuberías en serie


está formado por un conjunto de tuberías conectadas una a continuación de la otra
y que comparten el mismo caudal, las tuberías pueden o no tener diferentes
secciones transversales, en un sistema de tuberías el caudal es el mismo en todas
las tuberías, los sistemas de tubería en paralelo son aquellos son aquellos en los
que hay más de una trayectoria en la que el flujo puede circular para llegar de un
punto de origen a uno de destino es decir un conjunto de tuberías que nacen en el
mismo punto inicial y terminan en un único Punto Final.

En el sistema de tuberías podemos encontrar diferentes factores que afectan la


velocidad ya sea como la rugosidad de la tubería o los diferentes accesorios que
puede contener el sistema, algunos de los accesorios que pueden contener son
coples codos llaves o válvulas 3 ampliaciones reducciones uniones entre otras

Objetivos.

 Analizar el comportamiento de un sistema de tuberias conectadas tanto en


serie como en paralelo.
Marco de referencia y justificacion.

Este proyecto fundamentalmente, se obtuvo como resultado de la primera parte del


temario de la materia de flujo de fluidos para ingenieria quimica, donde se estudiaron
los sistemas de tuberias, tanto en serie, como en paralelo, y ramificadas. Como se
menciono anteriormente, lo que se busca es obtener los caudales de un sistema de
tuberias, tanto en serie como en paralelo, y a partir de estos, analizar el
comportamiento que se obtuvo por parte del sistema.

Marco teorico

Tuberias en serie

Un sistema de tuberías en serie está formado por un conjunto de tuberías


conectadas una a continuación de la otra y que comparten el mismo caudal. Las
tuberías pueden o no tener diferente sección transversal.

Para un sistema general de n tuberías en serie se verifica que:

 El caudal es el mismo en todas las tuberías (ecuación de continuidad)

 La pérdida de carga total en todo el sistema es igual a la suma de las pérdidas


en cada una de las tuberías:

 Se entiende por perdida de carga primaria, a la pérdida de carga producida en


la tubería.

 Se entiende por perdida de carga secundaria (perdida de carga local), a la


pérdida de carga producida en algún accesorio que interrumpe la tubería. Los
accesorios pueden ser cuplas, niples, codos, llaves o válvulas, "T", ampliaciones
(gradual o brusca), reducciones (gradual o brusca), uniones, etc. Debido al valor
de esta magnitud, se recomienda que esta perdida sea considerada en el cálculo
de la pérdida de carga de la tubería.
Tuberias en paralelo

Un sistema de tuberías en paralelo está formado por unas piezas de tuberías


que nacen en un mismo punto inicial y terminan en un único punto final.

Para un sistema general de n tuberías en paralelo se verifica que:

 El caudal total del sistema, es la suma de los caudales individuales de cada


una de las tuberías (ecuación de continuidad)
 La pérdida de carga total del sistema es igual a la pérdida de carga evaluada
en una linea de flujo, es decir, es constante de un nudo al otro
independientemente del camino seguido :
 Se entiende por pérdida de carga primaria, a la pérdida de carga producida
en la tubería por la fricción del fluido con las paredes internas de la misma.
Aumenta a medida que aumenta la velocidad del fluido, o a medida que
disminuye el diámetro interno de la tubería.

 Pérdida de carga secundaria (O pérdida local), es la pérdida de carga


producida en algún accesorio que exista en la tubería. Los accesorios pueden
ser acoples, niples, codos, llaves o válvulas, "T", ampliaciones (gradual o
brusca), reducciones (gradual o brusca), uniones, etc. Debido al valor de esta
magnitud, se recomienda que sea considerada en el cálculo de la pérdida de
carga de la tubería.
Descripcion general y resultados de cada sistema.

Tuberia en paralelo:

Para este sistema se empleo una reduccion brusca, de un tubo de ¾’’ de PVC a un
tubo de ½’’ de PVC como se muestra en la siguiente figura.

Tabla de accesorios utilizados en el sistema en paralelo.


concepto Especificaciones
reduccion ¾’’ a ½’’
Longitud (3/4) 12 cm=0.12m
Diametro 3/4 0.0184 m
Longitud (1/2) 10 cm=0.1m
Diametro 1/2 0.0134 m

Tabla de resultados de la experimentación


Flujo (ml) Tiempo (s) Caudal (ml/s) Caudal (m3/s)
500 20.03 24.96255617 2.49626E-05
500 18.74 26.68089648 2.66809E-05
500 19.48 25.66735113 2.56674E-05
500 18.912 26.43824027 2.64382E-05
500 19.2905 25.91949405 2.59195E-05

Para la realizacion de los calculos, se tomo en cuenta solamente el caudal que


resulto de obtener el promedio de los caudales obtenidos durante la
experimentacion. Considerando de igual manera que el fluido con el que se trabajo,
es agua a condiciones de 25°C.

Propiedades del agua (25°C)


Viscocidad cinematica 8.94x10-7 m2/s
Viscosidad dinamica 0.000891 kg/m*s
Densidad 997.13 kg/m3
Planteando las ecuaciones de energia:

𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ + 𝑧1 = + + 𝑧2 + ℎ𝐿
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Se debe conciderar que las alturas son despreciables, ya que el experimento se
llevo a cabo en una superficie plana, asi como tambien se podran despreciarlas
presiones, ya que son las presiones atmosfericas.

𝑉12 𝑉22
= + ℎ𝐿
2𝑔 2𝑔

Despejando:

𝑉12 𝑉22
ℎ𝐿 = −
2𝑔 2𝑔

Las pérdidas por friccion estaran dadas por:

𝐿1 𝑉12 𝐿2 𝑉22
ℎ𝐿1 = 𝐹1 ∙ ∙ → ℎ𝐿2 = 𝐹2 ∙ ∙
𝐷1 2𝑔 𝐷2 2𝑔

Ademas de las pérdidas por accesorios que estaran dadas a la entrada, a la salida
y por reduccion repentina.

𝑉2
𝐾 = 𝐾𝑒𝑛𝑡. + 𝐾𝑟𝑒𝑑. + 𝐾𝑠𝑎𝑙. → 𝑘∙
2𝑔

Entonces:

𝐿1 𝑉12 𝐿2 𝑉22 𝑉2 𝑉2 𝑉2
ℎ𝐿𝑇 = [𝐹1 ∙ ∙ ] + [𝐹2 ∙ ∙ ] + [𝐾𝑒𝑛𝑡. ∗ ] + [𝐾𝑟𝑒𝑑. ∗ ] + [𝐾𝑠𝑎𝑙. ∗ ]
𝐷1 2𝑔 𝐷2 2𝑔 2𝑔 2𝑔 2𝑔

Sabiendo que los caudales deben ser iguales:

𝑄1 = 𝑄2

𝑉1 ∗ 𝐴1 = 𝑉2 ∗ 𝐴2

𝑉2 ∗ 𝐴2
𝑉1 =
𝐴1
𝜋 2
𝑉2 ∗ 𝐷22 𝑉2 ∗ 4 (0.0184 𝑚)
𝑉1 = = 𝜋 = 1.8854 𝑉2
𝐷1 (0.0134) 2
4
0.1 𝑚 (1.8854𝑉2)2 0.12 𝑚 𝑉22
ℎ𝐿𝑇 = [𝐹1 ∙ ∙ ] + [𝐹2 ∙ ∙ ]
0.0134 𝑚 2 (9.81 𝑚 ) 0.0184 𝑚 2 (9.81 𝑚 )
𝑠2 𝑠2
0.0134
(1.8854 𝑉2)2 1 − (0.0184)2 𝑉22 𝑉22
+ [0.5 ∗ ] + [( )∗ ] + [1 ∗ ]
2 ∗ 9.81 0.0134 4 2 ∗ 9.81 2 ∗ 9.81
(0.0184)
=0

Factorizando 𝑉22

ℎ𝐿𝑇 = [𝐹1 ∙ 1.35208 𝑉22 ] + [𝐹2 ∙ 0.3324 ∙ 𝑉22 ] + [0.09058 𝑉22 ] + [0.08509 𝑉22 ]
+ [0.05096 𝑉22 ] = 0

ℎ𝐿𝑇 = 𝑉22 [(𝐹1 ∙ 1.35208) + (𝐹2 ∙ 0.3324) + (0.09058) + (0.08509 ) + (0.05096 )] = 0

1
𝑉22 =
[(𝐹1 ∙ 1.35208) + (𝐹2 ∙ 0.3324) + (0.09058) + (0.08509 ) + (0.05096 )]

1
𝑉2 = √
[(𝐹1 ∙ 1.35208) + (𝐹2 ∙ 0.3324) + (0.09058) + (0.08509 ) + (0.05096 )]

f1 f2 v2 v1 Re1 Re2 f1 f2
0.02 0.02 1.9599571 3.69530312 55388.2123 40339.1618 0.108599 0.09150624
0.108599 0.09150624 1.57352329 2.96672081 44467.6273 32385.7142 0.10886685 0.09161512
0.10886685 0.09161512 1.57274787 2.96525884 44445.7142 32369.7549 0.10866872 0.09161539
0.10866872 0.09161539 1.57326904 2.96624146 44460.4424 32380.4815 0.1086686 0.09161521
0.1086686 0.09161521 1.57326947 2.96624226 44460.4544 32380.4902 0.10866686 0.09161521

𝜋 2 𝜋 2
2.96624226 ∗ (0.0134) = 1.57326947 ∗ (0.0184 𝑚)
4 4
4.1831𝑥10 − 4 = 4.1833𝑥10 − 4

𝑉12 𝑉22 2.966242262 1.573269472


ℎ𝐿 = − = − = 0.322294
2𝑔 2𝑔 2𝑥9.81 2𝑥9.81

Cálculos Sistema En Paralelo

*NOTA:Todos estos mostrados en el video Explicativo.

Características del sistema.


mm m
Diámetro 12.7 0.0127

Área 126.677166 0.00012668

m
LTA 0.142
LTB 0.122

Viscosidad 1.106E-
(m2/s) 06
e/d 1.80E-03

Los siguientes datos son obtenidos al Hacer “funcionar el sistema”

Corrida Q(m3/s) Vel A


1 2.70E-05 0.213
2 2.10E-05 0.166
3 2.19E-05 0.173
4 2.10E-05 0.166
5 2.17E-05 0.171
6 2.16E-05 0.171
7 2.26E-05 0.178

Balance de Energía Ecuación de Colebrook-


White
𝐿𝑇𝐴 𝑉𝐴2 𝐿𝑇𝐵 𝑉𝐵2
𝑓𝐴 ∗ ∗ = 𝑓𝐵 ∗ ∗
𝐷𝐵 2𝑔 𝐷𝐵 2𝑔

𝑓𝐴 ∗ 𝐿𝑇𝐴 ∗ 𝐷𝐵
𝑉𝐵 = √ ∗ 𝑉𝐴
𝐷𝐴 ∗ 𝐿𝑇𝐵 ∗ 𝑓𝐵

Las ecuaciones anteriores se utilizaron para encontrar fAc y fAc por un método
iterativo.

fa fB VB ReA Reb fAc fBc


0.0125 0.0135 0.181050 2002.60 2078.97 0.052636 0.05198826
0.052636 0.0520 0.189321 2002.60 2173.94 0.052636 0.05123267
0.052636 0.0512 0.190712 2002.60 2189.92 0.052636 0.05111065
0.052636 0.0511 0.190940 2002.60 2192.53 0.052636 0.05109083
0.052636 0.0511 0.190977 2002.60 2192.95 0.052636 0.0510876
0.052636 0.0511 0.190983 2002.60 2193.02 0.052636 0.05108708

Tuberia en serie, en paralelo:

Para la tuberia en serie, se utilizo tubo PVC de ½ plug.

Concepto Especificaciones
4 Codo 90°
2T Flujo desviado
2 Tramo recto 10 cm
2 tramo recto 1.1 cm
2 tramo recto 2.1 cm
1 tramo recto 3.5 cm

Para este caso en específico se empleo una bomba sumerjible para el uso de
peceras, cuyas caracteristicas reportadas son:

Modelo SPH-150
Capacidad 180 L/h
Alimentacion 120 v, 60 Hz
Obteniendo como resultado, los siguientes flujos, se debe considerar que se
tomaron diferentes tiempos para un mismo flujo establecido, y de estos se obtuvo
un promedio, que es con el que se trabajara.

Caudal (ml) Tiempo (s) (ml/s)


250 11.05 22.6244344
250 11.31 22.1043324
250 14.27 17.5192712
250 11.53 21.6825672
250 13.27 18.8394876
250 11.48 21.7770035
250 12.15 20.5761316

Obteniendo los flujos a partir del establecido por la bomba, se tendra:

𝐿 1000 𝑚𝑙 1ℎ
180 𝑥 𝑥 = 50 𝑚𝑙/𝑠
ℎ 1𝐿 3600 𝑠
Por lo que se puede notar que es una gran perdida la que se esta teniendo al pasar
por la tuberia. Por lo que se decidio calcular las perdiadas que ocurrian en la tuberia.

Sabiendo que:

𝑄𝑇 = 𝑄1 + 𝑄2 = 20.57 𝑚𝑙/𝑠

ℎ𝐿𝑇 = ℎ𝑇1 − ℎ𝑇2

Por lo que las pérdidas mayores en ambas ramificaciones estaran dadas por:

𝐿1 𝑉12 𝐿2 𝑉22
ℎ𝑇1 = 𝐹1 ∙ ∙ → ℎ𝑇2 = 𝐹2 ∙ ∙
𝐷1 2𝑔 𝐷2 2𝑔

Mientras que las perdidas menores estaran dadas por 2 codos en cada caso:

𝑉2
2 𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 ∴ 𝑘∙
2𝑔

𝐿1 𝑉12 𝑉2 𝐿2 𝑉22 𝑉2
𝐹1 ∙ ∙ + 2𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜 ∙ = 𝐹2 ∙ ∙ + 2𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜 ∙
𝐷1 2𝑔 2𝑔 𝐷2 2𝑔 2𝑔

𝑉12 𝐿1 𝑉22 𝐿2
[𝐹1 ∙ + 2𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜 ] = [𝐹2 ∙ + 2𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜 ]
2𝑔 𝐷1 2𝑔 𝐷2
𝑄12 𝐿1 𝑄22 𝐿2
2 [𝐹1 ∙ + 2𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜 ] = 2 [𝐹2 ∙ + 2𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜 ]
𝐴1 𝐷1 𝐴1 𝐷2

𝐿2 𝐿2
𝐴12 2 𝐹2 ∙ 𝐷2 + 2𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜 𝐴2
1
𝐹2 ∙ 𝐷2 + 2𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜
𝑄12 = 2 ∙ 𝑄2 ∙ √𝑄12 = √ 2 ∙ 𝑄22 ∙
𝐴2 𝐿1 𝐴2 𝐿1
𝐹1 ∙ 𝐷1 + 2𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜 𝐹1 ∙ 𝐷1 + 2𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜

𝐿2 𝜋 𝐿2
𝐴1 𝐹2 ∙ 𝐷2 + 2𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜 4 (𝐷1 )2 𝐹2 ∙ 𝐷2 + 2𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜
𝑄1 = ∙𝑄 √ =𝜋 ∙ 𝑄2 √
𝐴2 2 𝐹1 ∙ 𝐿1 + 2𝑘 (𝐷 ) 2
𝐹1 ∙
𝐿1
𝐷1 + 2𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜
𝑐𝑜𝑑𝑜 4 2
𝐷1

Sustituyendo:

𝜋 𝐿2
(13.4𝑚𝑚)2 𝐹2 ∙ 13.4 𝑚𝑚 + 2𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜
4
𝑄1 = 𝜋 ∙ 𝑄2 √
(13.4𝑚𝑚) 2 𝐿1
4 𝐹1 ∙ 13.4 𝑚𝑚 + 2𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜

0.142𝑚
1.41026𝑥10 − 4 𝑚2 𝐹2 ∙ 0.0134 𝑚 + 2(0.81)
= ∙𝑄 √ =
1.41026𝑥10 − 4 𝑚2 2 𝐹1 ∙ 0.122 𝑚 + 2(0.81)
0.0134 𝑚

𝐹2 ∙ 10.59701 + 1.62
𝑄1 = 1 ∙ 𝑄2 √
𝐹1 ∙ 9.104477 + 1.62

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑘 = 30𝑓𝑡 = 30(0.027) = 0.81

𝐹2 ∙ 10.59701 + 1.62
𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑐𝑜 𝑒𝑛: 𝑄𝑇 = 1 ∙ 𝑄2 √ + 𝑄2 = 2.057𝑥10 − 5 𝑚3/𝑠
𝐹1 ∙ 9.104477 + 1.62

2.057𝑥10 − 5 𝑚3/𝑠
𝑄2 =
𝐹2 ∙ 10.59701 + 1.62
1∙√ +1
𝐹1 ∙ 9.104477 + 1.62

𝜀 0.0015 𝑚𝑚
= = 1.1194𝑥10 − 4 𝑚𝑚
𝐷 13.4 𝑚𝑚
𝑉𝐷 𝐷 ∙ 𝑄 ∙ (0.0134𝑚 )(𝑄1)
𝑅𝑒1 = = = = 106284049.2(𝑄1)
𝜇 𝜇∙𝐴 (8.94𝑥10 − 7𝑚2/𝑠)(1.41026𝑥10 − 4 𝑚2)
𝜀
1 𝐷 2.51
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑏𝑟𝑜𝑜𝑘 = −2log[ +
√𝑓 3.7 𝑅𝑒 ∗ √𝑓
Se podra comenzar a iterar, para asi obtener los caudales, numeros de reynolds y
factor de friccion.

f1 f2 Q1 Q2 Re1 Re2 f1 f2
0.02 0.02 1.0327E-05 1.02428E-05 1097.62112 1088.64177 0.60562531 0.06073807
0.60562531 0.06073807 7.4119E-06 1.31581E-05 787.771308 1398.49158 0.06826322 0.05569245
0.06826322 0.05569245 1.0249E-05 1.03212E-05 1089.28508 1096.97781 0.06072542 0.06057504
0.06072542 0.06057504 1.0388E-05 1.01817E-05 1104.10643 1082.15647 0.06043708 0.0608662
0.06043708 0.0608662 1.0395E-05 1.01751E-05 1104.80925 1081.45364 0.06042355 0.06088016
0.06042355 0.06088016 1.0395E-05 1.01748E-05 1104.8426 1081.42029 0.06042291 0.06088082

Concluyendo en que el caudal establecido para la ramificación uno es de 10.395


ml/s y y el flujo de la ramificación dos será de 10.1748 ml/s.

Si se considera que la bomba que se empleó es una bomba sumergible con un


caudal de 180 ML sobre hora lo que se traduce en 50 m sobre segundo las pérdidas
por fricción son muy grandes de aproximadamente el 80% error que también podría
atribuírsele al hecho de que la bomba necesita Una alimentación de 120 volts para
funcionar a su máxima capacidad.

Anexos