EL ACERO – HIERRO

ALMECIGA RINCON JHON JEIBER

CRISTIAN RODRIGUEZ

TRABAJO DE LA EXPOSICIÓN SOBRE EL ACERO

PRESENTADO A:

ALICIA PAULINA GOMEZ

ING. INDUSTRIAL- DOCENTE

UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA

CORPAFE SOPO

ING. INDUSTRIAL

SOPO CUNDINAMARCA

2013
 CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCION…………………………………………………………………………………… 1

OBJETIVOS …………………………………………………………………………………… 2

2.1 Objetivo general

2.2 Específicos

1. EL ACERO Y SU OBTENCION……………………………………………………………. 3-4

2. PROPIEDADES: físicas, químicas y mecánicas…………………………………. 5

3. CLASIFICACION DE LOS ACEROS…………….……………………………………….. 6-7

4. PROCESOS Y MECANIZADOS DEL ACERO…………………………..……………. 8-12

5. EL ACERO EN COLOMBIA ……………………..…………………………………………. 13

6. MAPA CONCEPTUAL………………………………………………………………………. 14

9. CONCLUSIONES…………………………………………………………………………….... 15

10. RESUMEN………………………………………………………………………………………. 16

11. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………… 17
 INTRODUCCION

El propósito de este trabajo es dar a conocer toda la información que rodea al

ACERO como un elemento químico y material utilizado en la industria como materia
prima o como la base de un producto. Partiendo desde la definición del término
acero; que es?, que lo compone?, como se produce?.

Para luego hacer un pequeño recorrido entre sus propiedades, su explotación

principales fabricantes y comercializadores, sus usos dentro de la industria y la vida
común, sus tratamientos, su estado actual y por último el impacto y el uso mundial del
acero, como esta en la actualidad cual es el impacto económico a nivel de Colombia
y mundial.

También se tendrá en cuenta un poco de la problemática que se vive en cuanto a su

fabricación y comercialización en Colombia y el impacto económico y ambiental en
nuestro país.

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 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENEREAL:

Dar a conocer a los estudiantes de ingeniera de 5 semestres que es el acero y

como este es un material indispensable para la industria, partiendo de todas las
propiedades que este contiene y la utilización que se le dan para el beneficio del
hombre y el desarrollo industrial, económico y cultural.

Logrando también analizar ciertos factores como el impacto a nivel nacional y

mundial de este material el cual es abundante y muy funcional.

2.2 OBJETIVOS GENERALES:

- mostrar de la mejor manera la información para la buena recepción de la

misma por parte de los estudiantes.

- incidir y actualizar información sobre el acero tanto en nosotros como en los

demás compañeros de clase.

- lograr un buen impacto y una buena participación en el tema por parte de la

clase.

2
 EL ACERO

El acero es una aleación de hierro y carbono (máximo 2.11% de carbono), al cual

se le adicionan variados elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades
mecánicas especificas para su diferente utilización en la industria.

Los principales elementos de aleación son: Cromo, Tungsteno, Manganeso, Níquel,

Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fósforo. Los productos ferrosos
con más de 2.11% de carbono denominan fundiciones de hierro.

El hierro (fe) es un elemento químico de numero atómico numero 26 situado en el

grupo 8 de la tabla periódica de los elementos (peso atómico 55.85g/mol) y punto
de fusión a 1536°.

Es el segundo metal más abundante de la corteza terrestre (aproximadamente un

5%) y es el cuarto de todos los elementos. Como dato el núcleo de la tierra está
formado por hierro y níquel.

Elementos de Aleación

Carbono: Es el elemento que tiene más influencia en el comportamiento del acero;

al aumentar el porcentaje de carbono, mejora la resistencia mecánica, la
Templabilidad y disminuye la ductilidad.

Boro: El Boro que se encuentra en el acero proviene exclusivamente de las

adiciones voluntarias de este elemento en el curso de su fabricación. Ejerce una
gran influencia sobre la templabilidad del acero, bastando porcentajes muy
pequeños, a partir de 0.0004%, para aumentarla notablemente.

Azufre: Aumenta la Maquinabilidad, ya que forma inclusiones no metálicas

llamadas sulfuros de magnesio, discontinuidades en la matriz metálica que
favorecen la formación de viruta corta.

Cromo: Es un gran formador de carburos, aumenta la dureza y la resistencia al

desgaste, y solo reduce la ductilidad. Mejora la resistencia a la alta temperatura y
a la formación de cascarilla. En cantidades mayores al 12%, hace al acero
resistente a la corrosión.

3
Fósforo: Incrementa la resistencia y reduce la ductilidad de la ferrita. Aumenta la
brillantez. Este elemento, en cantidades superiores al 0.004%, disminuye todas las
propiedades mecánicas del acero. Molibdeno: Formador de carburos, reduce el
crecimiento del grano, mejora la resistencia al desgaste y la capacidad de conservar
la dureza a temperaturas altas.

Cobalto: Elemento que desplaza las curvas TTT hacia la izquierda, aumentando la
velocidad crítica y disminuyendo la templabilidad. Aumenta la dureza, y asociado al
níquel o al cromo, forman aceros de débil coeficiente de dilatación, cercano al
vidrio. Aumenta la velocidad crítica de enfriamiento y en los aceros para trabajo en
caliente y rápidos incrementa la disipación de temperatura.

Manganeso: Mejora la resistencia a la tracción y al desgaste, tiene buena

influencia en la forja, la soldadura y la profundidad de temple. Facilita el
mecanizado.

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 PROPIEDADES

FICICAS, QUIMICAS Y MECANICAS

Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a
que estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos
térmicos, químicos o mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con
combinaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones, se
pueden citar algunas propiedades genéricas:

 Su densidad media es de 7850 kg/m³.

 En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
 El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de
1.510 °C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta
frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1.375 °C, y en general la
temperatura necesaria para la fusión aumenta a medida que se aumenta el
porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las aleaciones eutécticas que
funden de golpe). Por otra parte el acero rápido funde a 1.650 °C.15
 Su punto de ebullición es de alrededor de 3.000 °C.16
 Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.
 Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata
es una lámina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta,
generalmente de forma electrolítica, por estaño.
 La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr
mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos.
 Se puede soldar con facilidad.

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 CLASIFICACION

Los aceros se pueden clasificar de acuerdo a su utilización, su calidad y su

composición

1. UTLIZACIÓN

- ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO

- ACEROS ESTRUCTURALES DE ALTA RESISTENCIA Y ALEACIÓN

Estos son los aceros micro aleados, se elaboran con bajos contenidos de carbono y se
alean con pequeñas cantidades de V, N, Ti, Nb, además de Ca, Zr para controlar la
forma de los sulfuros. Estos aceros tienen buena tenacidad, debido al buen control de
inclusiones que se ejerce en su fabricación.

-ACEROS AL CARBONO PARA HERRAMIENTAS MATRICES

- ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO O INDEFORMABLES

- ACEROS RESISTENTES AL CHOQUE

-ACEROS RÁPIDOS

-ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE

-ACEROS PARA PROPÓSITOS ESPECIALES

-INOXIDABLES

-RESISTENTES A LA OXIDACIÓN A ALTA TEMPERATURA

-RESISTENTES AL DESGASTE

-PARA RESORTES

-PARA USOS ELÉCTRICOS

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2. CALIDAD

De acuerdo con la calidad, los aceros se clasifican según el proceso de

producción y van desde los aceros de calidad ordinaria obtenidos por proceso
Bessemer, los Siemens Martín, los de hornos eléctrico, etc.; hasta los aceros
obtenidos por electro - refinación de escorias, desgasificación en vacío y procesos
de pulvimetalurgia, para obtener aceros calidad herramienta.

Nomenclatura de los aceros. Sistema AISI / SAE

Para tener una idea global de cómo este sistema nombra los aceros se deben
tener los siguientes criterios:

Los aceros se dividen en tres aplicaciones: Aceros para construcción de partes

de maquinaria, Aceros para herramientas y Aceros resistentes al calor y a la
oxidación.

2.1 ACEROS PARA CONTRUCCIÓN DE PARTES DE MAQUINARIA

En 1912, la Sociedad Americana de Ingenieros Automotores (SAE) promovió

una reunión de productores y consumidores de acero, con el fin de establecer
una nomenclatura de la composición de los aceros. Más tarde, el Instituto
Americano de Hierro y del Acero (AISI) tomó esa nomenclatura y la expandió.

En el sistema AISI / SAE, los aceros para partes de maquinaria se clasifican con
cuatro dígitos.

El primer dígito especifica la aleación principal, el segundo modifica al primero y

los dos últimos dígitos dan la cantidad de carbono en centésimas más 0.02 % o
menos 0.03 %. En algunos aceros

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PROCESO BESSEMER

El procedimiento Bessemer fue el primer proceso de fabricación químico que

sirvió para la fabricación en serie de acero, fundido en lingotes, de buena calidad y
con poco coste a partir del arrabio. Este procedimiento fue llamado así en honor
de Henry Bessemer, quien obtuvo la patente en 1855 y la utilizó a través de
la Henry Bessemer and Company, sociedad implantada en Sheffield, ciudad
del Norte de Inglaterra.
El procedimiento fue descubierto de forma independiente en 1851 por William
Kelly.1 2 El mismo también había sido usado fuera de Europa durante cientos de
años, pero no a una escala industrial.3 El principio clave es la retirada de
impurezas del hierro mediante la oxidación producida por el insuflado de aire en el
hierro fundido. La oxidación causa la elevación de la temperatura de la masa de
hierro y lo mantiene fundido.

EL CONVERTIDOR

El convertidor es un horno giratorio en forma de retorta, de cuello ancho. En él se

lleva a cabo el procedimiento.
Este aparato es de palastro nota, y está revestido interiormente de ladrillos
refractarios. Estos ladrillos, para la marcha ácida del convertidor, se hacen
de cuarcita, arcilla y una pequeña cantidad de arcilla refractaria, que si son
mezcladas y sometidas a calcinación.
Para la marcha básica se hacen de dolomía calcinada (óxido de calcio y
magnesio), reducida a polvo y aglomerada con alquitrán. Después se llevan a a
la prensa hidráulica, donde son fuertemente comprimidos. Otras veces se
comprimen en matrices metálicas y después se calcinan.

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Horno Martin-Siemens (1860-1865)

Los hornos Martin-Siemens son hornos de reverbero y se utilizan principalmente

para la fusión y afino del acero destinado a la fabricación de lingotes, y
representaron la forma de fabricación de acero más extendido en Gran Bretaña y
Estados Unidos. Su capacidad puede variar entre 25 y 500 toneladas. El horno
Martin-Siemens es calentado con aceite, gas de coquería, gas de gasógenos o una
mezcla da gas de alto horno y de coquería, si se dispone de ella.

Se carga con arrabio, procedente del horno alto. Este arrabio contiene hasta un 4%
de carbono, más ciertos elementos químicos considerados impurezas, algunos de
los cuales como el fósforo o el azufre son altamente perjudiciales para el acero, y
otros como el silicio o el manganeso, no son deseables en las cantidades
contenidas en el arrabio. Junto al arrabio se añaden material como la caliza, que
facilita la formación de escorias, regulando de esa forma el contenido de azufre en
la carga. En estos hornos se producen aceros comunes o poco aleados

MECANIZADO DEL ACERO

Acero laminado
El acero que se utiliza para la construcción de estructuras metálicas y obras
públicas, se obtiene a través de la laminación de acero en una serie de perfiles
normalizados.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero
fundido a una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso
de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión
llamado tren de laminación. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta
conseguir las medidas que se requieran. Las dimensiones de las secciones
conseguidas de esta forma no se ajustan a las tolerancias requeridas y por eso
muchas veces los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado
para ajustar sus dimensiones a la tolerancia requerida.

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Acero forjado
La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación
plástica cuando se somete al acero a una presión o a una serie continuada de
impactos. La forja generalmente se realiza a altas temperaturas porque así se
mejora la calidad metalúrgica y las propiedades mecánicas del acero.
El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al máximo posible la cantidad
de material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En
la forja por estampación la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la
estampa, compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que
se desea conseguir.

Acero corrugado
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente
en construcción, para emplearlo en hormigón armado. Se trata de barras de acero
que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón.
Está dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar
no sufra daños, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones
resulten más seguras y con un menor gasto energético.

Estampado del acero.

La estampación del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de
viruta donde a la plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas
a procesos de embutición y estampación para la consecución de determinadas
piezas metálicas. Para ello en las prensas se colocan los moldes adecuados.

Troquelación del acero

La troquelación del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de
viruta donde se perforan todo tipo de agujeros en la plancha de acero por medio de
prensas de impactos donde tienen colocados sus respectivos troqueles y matrices.

Mecanizado blando
Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de arranque de virutas en
máquinas-herramientas (taladro, torno, fresadora, centros de mecanizado CNC,
etc.) luego endurecerlas por tratamiento térmico y terminar los mecanizados por
procedimientos abrasivos en los diferentes tipos de rectificadoras que existen.

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Rectificado
El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de acabado
superficial y medidas con tolerancias muy estrechas, que son muy beneficiosas
para la construcción de maquinaria y equipos de calidad. Pero el tamaño de la
pieza y la capacidad de desplazamiento de la rectificadora pueden presentar un
obstáculo.

Mecanizado duro
En ocasiones especiales, el tratamiento térmico del acero puede llevarse a cabo
antes del mecanizado en procesos de arranque de virutas, dependiendo del tipo de
acero y los requerimientos que deben ser observados para determinada pieza. Con
esto, se debe tomar en cuenta que las herramientas necesarias para dichos
trabajos deben ser muy fuertes por llegar a sufrir desgaste apresurado en su vida
útil. Estas ocasiones peculiares, se pueden presentar cuando las tolerancias de
fabricación son tan estrechas que no se permita la inducción de calor en
tratamiento por llegar a alterar la geometría del trabajo.

Mecanizado por descarga eléctrica

En algunos procesos de fabricación que se basan en la descarga eléctrica con el
uso de electrodos, la dureza del acero no hace una diferencia notable.

Taladrado profundo
En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un resultado
exitoso, como por ejemplo en el taladrado profundo al procurar que un agujero
mantenga su posición referente al eje de rotación de la broca de carburo. O por
ejemplo, si el acero ha sido endurecido por ser tratado térmicamente y por otro
siguiente tratamiento térmico se ha suavizado, la consistencia puede ser
demasiado suave para beneficiar el proceso, puesto que la trayectoria de la broca
tenderá a desviarse.

Doblado
El doblado del acero que ha sido tratado térmicamente no es muy recomendable
pues el proceso de doblado en frío del material endurecido es más difícil y el
material muy probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser
doblado; el proceso de doblado empleando antorchas u otros métodos para aplicar
calor tampoco es recomendable puesto que al volver a aplicar calor al metal duro,
la integridad de este cambia y puede ser comprometida.

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 OXIDACION Y CORROSION DEL ACERO

Los materiales están expuestos continuamente a los más diversos ambientes de

Interacción material-ambiente provoca, en muchos casos, la pérdida o deterioro de
las propiedades físicas del material. Los mecanismos de deterioro son diferentes
según se trate de materiales metálicos, cerámicos o polímeros (plásticos). Así, en
el hierro, en presencia de la humedad y del aire, se transforma en óxido, y si el
ataque continúa acaba destruyéndose del todo. Desde el punto de vista
económico, la corrosión ocasiona pérdidas muy elevadas.

En los materiales metálicos, el proceso de deterioro se llama oxidación y

Corrosión. Por otro lado, en los cerámicos las condiciones para el deterioro han de
ser extremas, y hablaremos también de corrosión. Sin embargo, la pérdida de las
Propiedades de los materiales polímeros se denomina degradación.

En los deteriores de materiales podemos distinguir dos procesos:

1. Oxidación directa: Resulta de la combinación de los átomos metálicos con los de
la sustancia agresiva.
Ejemplos: 2 Fe + O2 2 FeO (herrumbre-óxido) (oxidación por oxígeno como
causa) →Fe + S FeS (sulfuro) (oxidación por azufre como causa) →
Esto lleva a que el metal, con el tiempo, pase de tener un estado libre
(Puro) a tener un estado combinado con otros elementos (óxidos, carbonatos,
Sulfatos) En este caso, los productos de la reacción quedan adheridos a la
Superficie del metal. En algunos casos, se forman películas protectoras que los
Aíslan del agente corrosivo. El caso más corriente es el ataque por oxígeno. En
Este caso, sobre el metal se forma una capa de óxido que, en algunos casos
Auto protege al metal de una mayor oxidación. Cu, Ni, Sn, Al, Cr,... Los ambientes
Son secos. Siendo n el número de electrones que se pierden. A esta reacción se
le llama reacción de oxidación o reacción anódica.
El proceso de oxidación se acelera si la temperatura de eleva.
 APLICACIONES Y USOS

El mundo moderno está construido con la fortaleza del acero, cuyas características
han permitido concretar las ideas arquitectónicas y las obras civiles más
ambiciosas y complejos imaginadas por el hombre.

En ese sentido, el acero ofrece varias ventajas sobre otros materiales para la
construcción, en principio por una mayor relación de resistencia y rigidez por
unidad de volumen; además de ser un material homogéneo y que mantiene
uniformidad de las propiedades mecánicas y físicas en el transcurso del tiempo.

Tiene además la ventaja de manejabilidad de los componentes estructurales en

taller y campo, facilidad de transporte, así como ligereza, ductilidad, resistencia a la
fatiga y gran capacidad de absorción de energía. En el aspecto económico, por su
menor peso, se obtiene un ahorro en la cimentación y por su alta relación
resistencia/peso se usa de manera intensiva en edificios altos y estructuras de
grandes claro

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 EL ACERO EN COLOMBIA

Si hay un producto que está ganando protagonismo dentro de la industria de la

construcción en el mundo, ese es, sin lugar a dudas, el acero.

Y ello se puede comprobar con echar un simple vistazo a las obras más
representativas de la arquitectura y la ingeniería en todos los rincones del planeta.

Cuando hablamos del acero, necesariamente tenemos que referirnos a

construcciones imponentes que no solo ha embellecido la estética de los centros
urbanos, sino que han mejorado de manera dramática la calidad de vida de la
humanidad.

Ejemplos de reconocidas obras que hayan utilizado el acero como elemento

predominante hay muchos. Por citar algunos, podríamos mencionar el aeropuerto
Internacional de Barajas, en la ciudad de Madrid o el Metro de Bilbao, para el caso
de España.

Quién no reconoce el famoso London Eye, que con 135 metros de altura domina
el horizonte en la capital inglesa, o el estadio nacional de Pekín conocido como el
"Nido del pájaro" y que fue eje central durante la celebración de los últimos Juegos
Olímpicos en China.

Afortunadamente, esta tendencia también se ha extendido a nuestro país

(Colombia), donde podemos identificar construcciones de diversa índole y en
diferentes ciudades, en las cuales se observa una importante participación del
acero.

Entre las más representativas están los coliseos para los pasados Juegos
Suramericanos de Medellín, que incluso han merecido reconocimientos a nivel
local e internacional, el nuevo portal de Transmilenio 20 de Julio, las estaciones de
Transmetro en Barranquilla, varios de los supermercados Surtifruver de la
Sabana, la nueva sede social de Colsubsidio en Bogotá, y empresas como
Protabaco, Colombina, Spring, Hinno Motors, Kia, Siemens, entre muchos otros
desarrollos que han contado con este insumo que produce empresas como
Corpacero.

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 MAPA CONCEPTUAL

ACERO

El acero es una aleación de hierro y

carbono, usado en la industria es un
material resistente y económico

CLASIFICACION:
Propiedades:
-utilización: herramientas y accesorios
-punto ebullición 3600°c, es maleable,
resistente, duradero, compuesto por hierro - calidad: para estructuras edificios ya requiere una
y carbón. mejor calidad y estabilidad en cuanto a resistencia.

APLICACIONES Y USO: en un
mundo de exigencias el acero se
usa en la construcción,
herramientas, en la industria ,
como materia prima o como
producto en la salud etc.…

COMERCIALIZACION: el acero ocupa un gran porcentaje de venta y fabricación por

esto se está usando en muchos aspectos de la vida diaria y países como china,
Brasil, Rusia son grandes productores de hierro, en nuestro país es más complejo
aunque no lo tenemos en abundancia lo producimos pero con problemáticas para
venderlo por la contaminación y los riesgos q trae fabricarlo pues en nuestro país
no hay las herramientas y la ayuda politica para alcanzar un nivel productivo

16
seguro
 CONCLUSIONES

1. el acero presta mucha seguridad y beneficios económicos tanto para la

industria como para una sociedad.

2. es un material el cual al ser natural y sr manejable se puede aprovechar

demasiado con beneficios sociales y económicos.

3. no hay un límite en cuanto a su uso, pues sus propiedades permiten hacer

del acero más que un material.

4. se logra entender por qué un país como Colombia con capacidades

industriales no logra ser una potencia el mercado del acero.

5. aunque seguro el acero tiene sus debilidades y no es siempre el más

confiable presenta fallas aciertos extremos.

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 RESUMEN

El acero es un producto obtenido entre la aleación del hierro y carbón entre

otros componentes que hacen de este material uno de los más fuertes y
usados en la industria, creciendo diariamente y brindando mejores beneficios
monetarios, sociales y de avance para la sociedad, su fabricación más que un
proceso de calor fuerza y mucha dedicación es un proceso de aplicar la
cantidad necesaria de sus componentes para el diferente sin numero de
objetos y productos que con el el hombre ha creado, pero el más importante
es el uso de este para la construcción viéndolo en muchas edificaciones
grandes y famosas del mundo brindando elegancia, seguridad, bajos costos
pero con la mejor calidad, su producción es suficiente en países avanzados.
Pero no en países como Colombia pues el sinfín de problemas como la
contaminación, el cierre de minas de carbón, el peligro de las minas para los
empleados y el bajo precio al que se vende no permite el aprovechamiento de
este en conclusión el acero es la base de un mundo en crecimiento

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BIBLIOGRAFIA
http://www.eac.com.co/presentacion/historia-del-acero/48-
historiadelaceroencolombia

http://www.ehowenespanol.com/propiedades-quimicas-del-acero-
hechos_85800/

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero

Enciclopedia tematica lexux libro de química

http://www.slideshare.net/bris270803/obtencion-del-hierro-y-del-acero

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