UNIVERSIDAD DE COLIMA

Carlos Brayan Gonzalez Sanchez

Carlos Omar Magaña Cardenas

1 DE MAYO DE 2019
EJEMPLOS DE MATERIALES
Tomas Santillan
  metales no ferrosos(aplicación)
 Galvanizado electroquímico
La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El
galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser
el zinc más oxidable, menos noble, que el hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de la
oxidación al exponerse al oxígeno del aire. Se usa de modo general en tuberías para la conducción
de agua cuya temperatura no sobrepase los 60 °C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc
respecto del acero del tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el zinc. Para evitar la
corrosión en general es fundamental evitar el contacto entre materiales disímiles, con distinto
potencial de oxidación, que puedan provocar problemas de corrosión galvánica por el hecho de su
combinación.

Características:
1. Resistencia a la abrasión
2. Resistencia a la corrosión
2.1 Corrosión atmosférico
2.2 Corrosión en agua dulce
2.3 Corrosión en agua de mar

Aplicaciones:
1.- Ingeniería civil: Estructuras, puentes, escaleras exteriores (también de caracol)
pasarelas, tubos de drenaje, pabellones y naves comerciales, industriales o deportivas,
incluidas piscinas, o piezas sumergidas en agua de mar, cerramientos…
4.- Servicios de electricidad, gas, agua y telecomunicaciones: Postes y torres
eléctricas, subestaciones, estructuras para generación de energía solar o eólica, equipos
para tratamiento de aguas incluso aguas residuales o marinas

Beneficios:

 Mayor vida útil: Un producto galvanizado por inmersión tiene una vida útil que
varía de 20 a 30 años, dependiendo del grado de exposición.
 Sin costo de mantenimiento: Una vez galvanizado el material, no es necesario
pintar ni realizar ningún tipo de mantenimiento.
 Garantía de recubrimiento: El galvanizado por inmersión asegura un
recubrimiento de toda la pieza por dentro y por fuera.
  Aleaciones ferrosas y no ferrosas(aplicaciones)
(Ferroso)Aceros al carbón:
con uso en construcción. Una parte importante del acero producido se dirige a la construcción civil. Dentro de
este rubro pueden determinarse dos utilizaciones principales: hormigón armado y construcción en acero
Además de la construcción civil existen diversas aplicaciones del acero en la construcción mecánica tales
como máquinas, partes móviles de automóviles o camiones (ejes) .

El acero al carbono es un tipo de acero que como su nombre lo indica contiene carbono, este es su principal
componente pero también se encuentra aleado con acero, hierro y manganeso.
Este acero debe sus propiedades al carbono, y es clasificado como acero al carbono cuando su
contenido no exceda los siguientes porcentajes: Carbono 0.50%, Manganeso 1.65% y Silicio 0.30%

Propiedades mecánicas: aceros al carbono

 El contenido de C en aceros al carbono, determinan su resistencia y
ductilidad.
 Mientras mayor es el contenido de C mayor es la resistencia y menor la
ductilidad

Aleación no ferrosa:

Cobre:
De símbolo químico Cu, es uno de los elementos de la tabla periódica. Es un metal dúctil y buen
transmisor de la electricidad y el calor, por lo que suele empleársele abundantemente en las
telecomunicaciones y no tanto en labores que exijan dureza.

1.- Aplicaciones eléctricas, energéticas y telecomunicaciones. El cobre

es el metal no precioso con mejor conductividad eléctrica. Esto, unido a su
ductilidad y resistencia mecánica, tanto a la tracción como a la corrosión, lo
han convertido en el material más empleado para fabricar cables eléctricos,
tanto de uso industrial como residencial. Asimismo, se emplean conductores
de cobre en numerosos equipos eléctricos de rendimiento energético, como
generadores, motores y transformadores. También son de cobre la mayoría
de los cables telefónicos, los cuales además posibilitan el acceso a internet.
Por otro lado, todos los equipos informáticos y de telecomunicaciones contienen cobre en mayor o
menor medida en sus circuitos integrados, transformadores y cableado interno.

Características:
 Número atómico: 29
 Configuración electrónica: [Ar] 4s1 3d10,
 MA = 63,546,
 d = 8,93 g.cm-3,
 PF = 1083,4ºC,
 PE = 2582ºC
 Material compuesto(ejemplo)
Hormigón.
También llamado “concreto”, es el material compuesto más empleado
contemporáneamente en la construcción, es una juntura de diversas
sustancias: cemento, arena, grava o gravilla y agua. Con esta juntura se
obtiene una mezcla homogénea que en pocas horas fragua y endurece hasta
obtener consistencia pétrea. La mayoría de las obras de ingeniería civil implican
el uso de hormigón.

Características:
 Resistencia y durabilidad
 Versatilidad
 Bajo mantenimiento
 Asequibilidad
 Resistencia al fuego
 Masa térmica
  Cerámicos (aplicaciones)
Ámbitos de aplicación: Aproximadamente el 90% de todos los componentes cerámicos
fabricados hoy en día se emplean en la electrotecnia. Con una cifra de ventas a nivel
mundial de 6.400 millones de Euros de productos con cerámicas técnicas, esto supone
unos 5.700 millones de Euros en componentes para electrotecnia. Aquí ha alcanzado el
óxido de aluminio su mayor relevancia, gracias a sus excelentes propiedades, como son la
alta resistencia eléctrica, la mayor resistencia dieléctrica, así como una capacidad para la
metalización y la soldadura. El 10% restante de los componentes fabricados se reparten
todos los materiales cerámicos, en función de sus propiedades, en los ámbitos de
aplicación tales como el de la fabricación de maquinaria, el de la industria química, el de
las altas temperaturas, el de los suministros de laboratorio, el de la tecnología
farmacéutica, el de la óptica, el de la fabricación de reactores y otros.

Propiedades: Las posibilidades de utilización de las cerámicas en los diferentes ámbitos de

aplicación se ven condicionadas por las propiedades requeridas en cada caso. Raro es el caso en el
que resulta posible dar un servicio razonable en el ámbito de utilización de la cerámica Al2O3, ya
probada y acreditada desde hace décadas, con otras cerámicas, ya que las propiedades térmicas,
químicas, eléctricas y químicas de los materiales cerámicos son totalmente diferentes.

Cuarzo
proceso productivo

El cuarzo del Grupo Maffei, en parte, se extrae de la cantera de Sondalo (Valtelina), que
actualmente se desarrolla en socavones y está destinado, principalmente, a la industria cerámica.
Otra parte procede de otras regiones de Italia y su tratamiento está a cargo de las subsidiarias Mac
Min y Grupo Teknoquarz.

El cuarzo se tritura, se muele y se criba, en función de las distintas tipologías. La molienda, en los
establecimientos del Grupo Maffei, se realiza mediante molinos con bolas de alúmina que permiten
obtener un producto de hasta 30 micras. El ciclo abarca las operaciones de almacenamiento en silos
y ensacado. El control de la calidad se planifica a nivel local y abarca todas las fases del proceso
productivo. La coordinación está a cargo del Laboratorio Central de Maffei de Trento que,
periódicamente, efectúa los análisis químico-físicos.

 Polimeros (aplicaciones)
 PVC
El Policloruro de Vinilo (PVC) es un polímero termoplástico
resultante de la asociación molecular del monómero Cloruro de
Vinilo.
Por sí solo es el más inestable de los termoplásticos, pero con
aditivos es el más versátil y puede ser sometido a variados
procesos para su transformación, lo que le ha hecho ocupar, por
su consumo, en el segundo lugar mundial detrás del Polietileno.

Clasificación del policloruro de vinilo (PVC)

El PVC puede clasificarse de cuatro maneras:

 Por su método de producción:

Suspensión, Dispersión, Masa, Solución

 Peso Molecular

Alto, Medio y bajo

 Tipo de Monómeros:

Homopolímeros y Copolímeros

 Formulación:

Rígido y Flexible

Propiedades del policloruro de vinilo (PVC)

El PVC es un material esencialmente amorfo con porciones sindiotácticas que no constituyen
más de 20% del total, generalmente cuenta con grados de cristalinidad menores.
La gran polaridad que imparte el átomo de cloro transforma al PVC en un material rígido.
Algunos de sus grados aceptan fácilmente diversos plastificantes, modificándolo en flexible y
elástico. Esto explica la gran versatilidad que caracteriza a este polímero, empleado para
fabricar artículo de gran rigidez y accesorios para tubería, productos semiflexibles como
perfiles para persianas y otros muy flexibles como sandalias y películas.
El PVC es un polvo blanco, inodoro e insípido, fisiológicamente inofensivo. Tiene un contenido
teórico de 57% de cloro, difícilmente inflamable, no arde por sí mismo. La estructura de la
partícula a veces es similar a la de una bola de algodón. El diámetro varía dependiendo del
proceso de polimerización.

Aplicaciones del policloruro de vinilo (PVC)

Segmento rígido:

 Tubería
  Botellas (Aceites comestibles, shampoos y agua purificada)
 Película y Lámina
 Perfiles
 Segmento Flexible:
 Calzado
 Película
 Recubrimiento de cable y alambre
 Perfiles
 Loseta

 MADERAS (propiedades)

Tipos de Madera de Construcción según su dureza

Estas se dividen en dos tipos y tiene que ver con la dureza de la misma, y se clasifican en:

·Madera duras para construcción

·Maderas blandas para construcción

Las maderas blandas: esta se le llama así por la facilidad de trabajarla, estas son adecuadas en
la fabricación de muebles, tableros, instrumentos musicales e incluso piezas de artesanía.

Las especies de maderas blandas que son más utilizadas son: pino, abeto, chopo, ciprés, abedul,
entre otras.

Respecto al pino, este no presenta ningún problema en el colado, clavo o mecanizado, aunque su
color oscuros por el sol, pero si es conveniente aplicarle algún tratamiento para su resistencia.

Las maderas duras: una de las maderas duras que se conoce con frecuencia es la madera balsa,
estas maderas duras son empleadas en construcción, muebles, suelo, utensilios.

Unas de ellas son: Caoba, cerezo, tejo, iroko, roble, nogal, nogal americano.

Estas son muy utilizadas en la construcción para pasamanos, piso, cielos y otros elementos
arquitectónicos. Depende también del tipo de madera que se encuentre en la zona .
 MADERA TRIPLAY

Qué es el triplay y cómo se

fabrica?
Los tableros triplay o contrachapados son
panales formados por diferentes capas o
chapas de madera encoladas y
prensadas. Estas chapas son puestas una
encima de otra con la dirección de la veta
en sentido transversal, de forma que no haya dos capas consecutivas en el mismo
sentido. Además son ligeros y muy fáciles de trabajar.

Tipos de triplay
Existen diferentes clases de paneles triplay para diferentes usos. La primera
clasificación es obvia, es en función del espesor. Este viene determinado no solo
por el número de capas, también por el espesor de estas, que suele estar entre 2-
3 mm, aunque no siempre es así. En cuanto al número de capas la limitación es
que debe ser impar. Inicialmente el nombre de triplay se utilizaba para los casos
de tableros con tres capas, aunque su uso se ha generalizado a un número
indefinido de capas.