QUÍMICA INORGÁNICA

ANTONIO CONTRERAS ROCHA

CARLOS GARCÍA GARCÍA
DANIEL GENEZ MANJARREZ
DARÍO HOYOS CARO
MARLÓN ORTEGA ÁLVAREZ

DOCENTE: IDELFONSO VALDIRIS

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA QUÍMICA
CARTAGENA
2018
 INTRODUCCIÓN
Como bien sabemos en Ingeniería Química y sus campos relacionados, una operación
unitaria es un paso básico en un proceso. Las operaciones unitarias implican un cambio físico
o transformación química, como separación, cristalización, evaporación, filtración,
polimerización, isomerización y otras reacciones. Por ejemplo, en el procesamiento de leche,
la homogeneización, la pasteurización y el envasado son cada una, operaciones unitarias que
están conectadas para crear el proceso general. Un proceso puede requerir muchas
operaciones unitarias para obtener el producto deseado a partir de los materiales de partida o
materias primas.
Estas consisten en 5 clases, Procesos de flujo de fluidos, procesos de transferencia de calor,
procesos de transferencia de masa, procesos termodinámicos, procesos mecánicos. Además,
Las operaciones de la unidad de ingeniería química también se incluyen en las siguientes
categorías que involucran elementos de más de una clase: Combinación (mezcla), Separación
(destilación, cristalización), Reacción (reacción química).
En el presente trabajo, tendremos en cuenta uno y cada uno de estos conceptos, para así,
poder realizar una descripción de un proceso bien elaborado de la producción de la sal, e
incluir estas mismas operaciones a esta producción y ver cómo encajan, desde la entrada de
la materia prima hasta el envasado o empaque.
 JUSTIFICACIÓN
Durante las siguientes páginas del este trabajo escrito, estaremos atentos y abordaremos
temas de gran importancia para la carrera de Ingeniería Química, como lo es uno de sus
paradigmas, las Operaciones Unitarias, más específicamente aplicados a nuestra vida e
industria, en este caso, en el proceso de la producción de la sal, sus operaciones, la maquinaria
y la descripción, y así poder aplicar esta serie de conceptos en futuras resoluciones de
problemáticas que se nos puedan llegar a presentar, como pueden ser la elaboración de
diagramas de flujos, etc. y cabe afirmar que siempre basados en nuestra base que es la
Química Inorgánica.
OBJETIVOS
 MARCO TEÓRICO
-Operación Unitaria: Son la base de la industria química y de transformación de materiales
y puede definirse como un área del proceso o un equipo donde se incorporan materiales,
insumos o materias primas y ocurre una función determinada, son actividades básicas que
forman parte del proceso.
-Sal Química: Una sal es un compuesto químico formado por cationes (iones con carga
positiva) enlazados a aniones (iones con carga negativa) mediante un enlace iónico. Son el
producto típico de una reacción química entre una base y un ácido,1 donde la base
proporciona el catión, y el ácido el anión. La combinación química entre un ácido y un
hidróxido (base) o un óxido y un hidronio (ácido) origina una sal más agua, lo que se
denomina neutralización.
-Sal Común: La sal común o sal de mesa, conocida popularmente como sal, es un tipo de sal
denominada cloruro sódico (o cloruro de sodio), Existen tres tipos de sal común, según su
procedencia: la sal marina y la de manantial, que se obtienen por evaporación; la sal gema,
que procede de la extracción minera de una roca mineral denominada halita, y la sal vegetal,
que se obtiene por concentración, al hervir una planta gramínea (método también utilizado
para la obtención de azúcar a partir de otra planta gramínea) que crece en el desierto de
Kalahari.
-Cloruro de Sodio (NaCl): El cloruro de sodio, sal común o sal de mesa, denominada en su
forma mineral como halita, es un compuesto químico con la fórmula NaCl. El cloruro de
sodio es una de las sales responsable de la salinidad del océano y del fluido extracelular de
muchos organismos. También es el mayor componente de la sal comestible, comúnmente
usada como condimento y conservante de comida. Es un compuesto iónico formado por un
catión sodio (Na+) y un anión cloruro (Cl-), y, como tal, puede sufrir las reacciones
características de cualquiera de estos dos iones. Como cualquier otro cloruro iónico soluble,
precipita cloruros insolubles cuando es agregado a una disolución de una sal metálica
apropiada.
-Diagrama de Flujo de Bloque: Es la representación gráfica del funcionamiento interno de
un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, además, definen la
organización de todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas. Un diagrama de bloques
de procesos de producción es utilizado para indicar la manera en la que se elabora cierto
producto, especificando la materia prima, la cantidad de procesos y la forma en la que se
presenta el producto terminado.
-Diagrama de Flujo de Procesos: Es un diagrama comúnmente utilizado en ingeniería
química y de procesos para indicar el flujo general de los procesos y equipos de la planta. El
PFD muestra la relación entre el equipo principal de las instalaciones de una planta y no
muestra detalles menores, como detalles de tuberías y designaciones. Otro término
comúnmente usado para un PFD es una hoja de flujo.
 PROCESO DE LA FABRICACIÓN DE LA SAL COMÚN
Debemos tener en cuenta que la sal común tiene más de un proceso de fabricación, y al ser
tantos, nos hemos decantado por uno industrialmente común, el cual analizaremos a fondo a
continuación, por último, los otros tipos de proceso de fabricación serán repasados en menor
medida más adelante.
Ahora, el proceso industrial seleccionado para la fabricación de la sal común implica la
aplicación de varios procesos para convertir la disolución de agua marina en cristales y
depurarlos de manera natural de impurezas que pudieran resultar dañinas para el organismo.
El proceso de fabricación consta de los siguientes subprocesos:
1. Cristalización en laguna.
2. Extracción (Cosecha).
3. Acopio y estacionamiento en parvas.
4. Lavado.
5. Secado.
6. Molienda y Clasificación.
7. Yodación.
9. Envasado.

1. Cristalización en laguna:
El proceso de obtención de sal en laguna se origina por una etapa de disolución de la capa
madre de sal debido a las lluvias, formándose una salmuera concentrada (en donde esta es
agua con una concentración de sal superior al 5 % (NaCl) disuelta, existen ríos y lagos salados
en donde no hay vida por el exceso de sal y de donde se extrae la salmuera, la salmuera puede
ser venenosa para algunos animales que beben de esta).
Durante la estación seca, el agua se evapora y se produce la precipitación de los cristales de
sal sobre el lecho de la laguna.
2. Extracción (Cosecha):
Cuando se formado una suficiente capa de sal, se raspa la superficie y se cosecha con los
equipos y maquinarias adecuados para el proceso (tractores, camiones, cosechadoras, entre
otros).
3. Acopio y estacionamiento en parvas:
La sal se acopia, es decir, se reúne en gran cantidad provisiones, grano u otras cosas que
son o pueden ser necesarias, a la intemperie en grandes parvas sobre playas preparadas,
durante un período de estacionamiento entre 12 y 24 meses. Durante esta etapa, termina de
drenar la salmuera, y se reduce en parte la gran cantidad de impurezas presentes en la sal
cosechada.
4. Lavado:
La sal que llega proveniente de las grandes parvas, se procede a lavar con un método de
contracorriente con un tipo de solución de salmuera con el fin de poder eliminar las
impurezas presentes. De aquí la sal es llevada a una centrifugadora.
5. Secado:
La sal pasa del lavado a ser centrifugada, y después la secan en un horno o secador de lecho
fluido, lo que nos va a asegurar la eliminación de microorganismos que podrían afectar la
calidad de la misma sal.
6. Molienda y Clasificación:
La sal ahora se muele, normalmente en unos molinos de rodillo, esto se hace con el objetivo
de alcanzar la granulometría deseada (que es la medición y graduación que se lleva a cabo
de los granos de una formación sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de
los suelos, con fines de análisis), ya sea sal gruesa, sal fina, sal impalpable, al final se
clasifica por el método mecánico para separar dos sólidos formados por partículas de
tamaños diferentes, el proceso de tamizado.
7. Yodación:
Se realiza rociando una solución concentrada de Yodato de Potasio (𝐾𝐼𝑂3 ) sobre una capa
de sal, la que cual atraviesa una cámara de spray sobre una cinta transportadora a alta
velocidad. Se realizan controles para asegurar los niveles de Yodo adecuados.
Este proceso es muy importante, ya que el Yodo es esencial para el desarrollo saludable del
cerebro del feto y el niño pequeño. Su carencia perjudica la salud de las mujeres, así como
la productividad económica y la calidad de vida. La mayor parte de las personas necesitan
una fuente adicional de yodo, pues este elemento se encuentra en cantidades relativamente
pequeñas en los alimentos, esto a su vez, recomendado por organizaciones mundiales de
salud.
8. Envasado:
Se suelen envasar en bolsas de polietileno o trilaminados, que permiten una óptima
conservación del producto.
 OTROS PROCESOS DE OBTENCIÓN DE SAL COMÚN
-Evaporación de una Salmuera: El primer caso y el seleccionado (el que analizamos
anteriormente a profundidad paso por paso), se hace llamar por “Evaporación de una
Salmuera”, es muy utilizado comúnmente en las industrias para la fabricación de sal.
Además, para lograr la evaporación se suelen emplear medios naturales como la evaporación
solar, o bien artificiales como puede ser la cocción en sartenes especiales, como sabemos, el
agua marina es una fuente inagotable de sal ya que aproximadamente 2,7 % (en peso) es
NaCl, o dicho de otra forma 78 millones de toneladas métricas por kilómetro cúbico de agua
marina, lo que proporciona a este método una forma barata e inagotable de sal.
-Pulverización de un mineral: La sal se obtiene de minerales extraídos de salares o minas
de poca o mediana profundidad. A dicho mineral se le denomina halita y se suele extraer en
dos formas: lodo salino, aquí se extrae el mineral y se pulveriza hasta lograr el aspecto
deseado, o se bombea agua y se disuelve con los minerales extrayendo una especie de lodo-
salmuera que luego se deseca por evaporación, o en forma de roca-mineral. Los métodos
empleados dependen en gran medida de las características geológicas de los depósitos
salinos. La sal proveniente de las minas se ha denominado desde antiguo como el “oro
blanco”.
Algunos de los minerales pueden extraerse directamente de antiguos lagos salinos desecados,
o salares, que están en la superficie, uno de los más antiguos y más grandes sobre la tierra es
el Salar de Uyuni en Bolivia. Las rocas extraídas se suelen pulverizar por medios mecánicos.
-Manantiales: En el caso de los manantiales, si su caudal era escaso, incluso se introducía o
bombeaba agua a su interior desde otros caudales o piscinas, con el fin de aumentar la
producción. La sal obtenida en manantiales o en minas a veces se mostraba en una apariencia
de lodo salino que solía recogerse en recipientes cóncavos para ser puestos directamente al
fuego, esta operación de evaporación forzada es muy habitual en los lugares donde el clima
no favorece la evaporación natural. Algunos autores mencionan que a la actividad de
evaporar las salmueras y transportarlas empleando un único recipiente de barro se le
denominaba: “briquetage de la seille”.
-Medios industriales: Con el advenimiento de la revolución industrial pronto aparecieron
diversos sistemas de conservación de los alimentos mediante técnicas de refrigeración y
congelación, y estos avances hicieron que la demanda de sal para el consumo humano cayera.
No obstante, aparecieron otras técnicas de elaboración de sal mediante evaporadores al vacío
capaces de cristalizar y depositar mediante alta concentración.
El principio de los evaporadores al vacío es muy simple, se baja la presión atmosférica de la
muestra hasta que la temperatura de ebullición baja a temperatura ambiente, en ese momento
la salmuera se pone a hervir y la concentración de sal aumenta debido a la evaporación. Las
operaciones de evaporación se hacen en unos recipientes acondicionados para que sea posible
la producción continua de sal. Los granos de sal obtenidos por este método son muy regulares
y finos, los índices de humedad obtenidos pueden llegar a 0,05 % (o incluso menos).
 DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUE

DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS

CONCLUSIÓN