RESISTENCIA DE LOS MATERIALES DE UN PUNTO DE VISTA

MICROESTRUCTURAL
La Resistencia de Materiales y la Teoría de la Elasticidad, como partes integrantes de la
Mecánica de Solidos Deformables, son dos disciplinas con objetivos comunes: ambas
abordan el estudio de la resistencia (estado de tensiones) y la rigidez (estado de
deformaciones) de cuerpos sólidos deformables sometidos a la acción de sistemas de
fuerzas en equilibrio estático. Asimismo, ambas parten del principio de linealidad entre
acción y respuesta; esto, como se verá en lo que sigue, implica que el comportamiento de
los materiales es elástico y que los movimientos que se producen son pequeños.
La Resistencia de Materiales limita su campo de aplicación a ciertos tipos de elementos
estructurales (vigas, columnas, etc.) sustentados de ciertas maneras predeterminadas
(apoyos simples, articulaciones, empotramientos, etc.) y sometidas a ciertos tipos de
acciones (fuerzas puntuales y repartidas, generalmente, y otras acciones definidas de
forma adecuada). Esta restricción previa en cuanto a las geometrías, condiciones de apoyo
y acciones consideradas permite la formulación de ciertas hipótesis de partida y de un
planteamiento simplificado apto para la resolución analítica de multitud de problemas de
ingeniería. (Ruiz & Díaz, 2015)
OBJETIVO DE LA RESISTENCIA DE MATERIALES
La Resistencia de Materiales, como parte integrante de la Mecánica de Estructuras, tiene
como objetivo fundamental determinar la respuesta de las estructuras cuando estas se ven
sometidas a las diferentes acciones que deben soportar durante su construcción y vida útil.
Por respuesta estructural se entiende, básicamente, la determinación de los estados de
tensión y deformación a los que la estructura va a estar sometida por efecto de los
diferentes estados de carga que se consideran. La determinación de los estados de
tensión es necesaria para comprobar la satisfacción de los criterios de resistencia que
establecen las correspondientes normativas y los usos de buena práctica, de cara a
garantizar la seguridad de las estructuras. Por su parte, la determinación de los estados de
deformación suele ser necesaria para satisfacer los criterios de rigidez, que están a
menudo ligados a requisitos de funcionalidad de las estructuras. Por tanto, la Resistencia
de Materiales pretende establecer las condiciones de resistencia y rigidez de las
estructuras analizadas. Ambos aspectos se abordan en los dos tipos de problemas
fundamentales que se plantean en la práctica ingenieril: el dimensionamiento y la
verificación de estructuras. El proceso de construcción de una estructura empieza por la
concepción de esta. En esta fase se determina su tipología y se identifican las acciones
que actuarán sobre ella. En ese momento entra en juego la Resistencia de Materiales para
evaluar la respuesta estructural del correspondiente pre diseño estructural. En función de
los resultados obtenidos, se procede al dimensionamiento de los elementos estructurales,
es decir, a dar valores concretos a las dimensiones de estos. Después, se pasa a la fase
de definición del proyecto, en la cual se persigue satisfacer los requisitos previstos. En esta
fase se pueden modificar o ratificar las diversas decisiones tomadas en la fase previa. En
cualquier caso, se definen y concretan la tipología estructural y las acciones a considerar
(peso propio, cargas vivas, etc.). Se pasa entonces a la verificación del modelo estructural
resultante. Si esta comprobación a posteriori del diseño estructural es satisfactoria, se
elabora el proyecto definitivo; si no lo es, es necesario volver a la fase de definición. Se
procede, pues, de forma iterativa hasta que se satisfacen adecuadamente todos los
requisitos necesarios.
CORRELACIÓN ENTRE LA MICROESTRUCTURA Y LA RESISTENCIA MECÁNICA
DEL ACERO 1Cr-0.5Mo (Ramos, Bottarini, Gutiérrez, González, & Moro, 2016)
Las muestras del acero 1Cr – 0,5Mo se tomaron de tubos sin costura de 73 mm de
diámetro externo y 12 mm de espesor. Se determinó la composición química de las
muestras mediante un espectrómetro de emisión por plasma, marca Spectromax modelo
X. En la Tabla 1, se presentan los elementos componentes y los valores medidos de las
concentraciones (% en peso) del material. Para realizar el estudio de la microestructura se
desbastaron las probetas con papeles abrasivos de diferentes granulometrías y se
atacaron químicamente por inmersión, con Nital al 2%. Las observaciones de la
microestructura del material se realizaron con un microscopio metalográfico óptico.

En la Figura 1, se muestra la estructura del acero ferrifico en su estado original, donde se

observa la presencia de una matriz de ferrita, un disperso de bainitas y una importante
cantidad de pequeños carburos distribuidos en toda la matriz. La estructura inicial de un
acero de baja aleación resistente al creep como el 1Cr - 0,5Mo, depende no solo de su
composición química sino también de la velocidad de enfriamiento después del proceso de
fabricación, así podrá consistir en ferrita + perlita, ferrita + perlita + bainita o bainita + ferrita
(Purmensky et al., 2001). Para estudiar la influencia de la temperatura sobre la estructura
del material se realizó un tratamiento térmico de austenización durante 1hs a 1223 K
seguido de un enfriamiento en aire y con un posterior revenido a 1023K durante 3 horas y
nuevamente con enfriamiento al aire.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
El acero 1 Cr 0.5 Mo presenta una buena resistencia mecánica a alta temperatura por
efecto de la precipitación de carburos pero una baja resistencia a la corrosión a
temperaturas alrededor de 823 K por su bajo contenido de cromo. Dado que su utilización
resulta de mucho interés desde el punto de vista económico se realizó un tratamiento
térmico para mejorar su resistencia al creep.

La microestructura del acero luego del tratamiento térmico se muestra en la Figura 2,

donde se aprecia una matriz de granos equiaxiales de ferrita y un disperso de colonias de
bainita más disgregadas que en la estructura del material original y presencia de carburos
en bordes de grano.
En la Figura 3 se muestra la microestructura del material ensayado a 131MPa y 873 K,
donde se observa una menor proporción de colonias de bainitas, las cuales se están
disgregando y carburos en borde de grano. Se supone que por efecto de la tensión y la
temperatura se inicia la disolución de las mismas.
En la Figura 4 se muestra la microestructura del material con tratamiento térmico previo,
ensayado a 131MPa y 873 K. En la misma se observa una mayor deformación de los
granos ferríticos que se atribuye a la mayor duración del ensayo; también se aprecia mayor
cantidad de carburos en borde de granos.

En cambio cuando el mismo material se ensaya a 205 MPa y 873K se observa una
estructura donde las bainitas están prácticamente disueltas e incrementó el tamaño de los
carburos que decoran los bordes de grano (ver Fig. 5). En la Figura 6, se puede observar
resaltado en rojo los carburos de la micrografía de la Figura 5.
La microestructura del material tratado térmicamente y luego ensayado a 205MPa y 873K,
se puede observar en las Figuras 7 y 8.
CONCLUSIONES
- A partir de los ensayos de creep se puede observar que en el material con tratamiento
térmico la velocidad de deformación de la etapa secundaria disminuye respecto del
material sin tratar. Esto indica un aumento de la resistencia al creep lo cual también se
confirma con el mayor valor del coeficiente de tensión
- El estudio de la microestructura indicó que en el acero tratado térmicamente se evidenció
una matriz de granos equiaxiales de ferrita con un disperso de colonias de bainitas más
disgregados y con carburos precipitados en borde de grano.
- En los materiales sometidos a creep se observa una variación de la estructura que
depende de la tensión y del tiempo de los ensayos.
- A partir de los resultados obtenidos se puede inferir que el acero con un tratamiento
térmico como el presentado, mejora sus condiciones de servicio principalmente su
resistencia al creep.
Bibliografía
Ramos, E., Bottarini, F., Gutiérrez, N., González, G., & Moro, L. (06 de 2016). CORRELACIÓN ENTRE
LA MICROESTRUCTURA Y LA RESISTENCIA MECÁNICA. argentina: Avances en Ciencias e
Ingeniería. Obtenido de https://www.redalyc.org/pdf/3236/323649144002.pdf

Ruiz, M. C., & Díaz, E. B. (2015). Resistencia de Materiales. España : Centro Internacional de
Métodos Numéricos en Ingeniería .