MÚLTIPLAS RESTIÇÕES:

Utilizando o método analítico para selecionar os melhores materiais

temos:
OBS: Selecionamos os dois melhores materiais para cada M ( o
concreto foi excluído devido a fragilidade);
Para uma Ff:8000 N, L=0.2 m , Def: nula

Material Densidade Mod. Lim. M1 M2 Média

Kg/m³ Young Resis.
GPa MPa
Madeira 1530 10 40 459,45xCm 17894,9xCm -
Aços 7860 200 1000 1695,14 239,72 1695.14
carbono
Ligas de 7140 80 900 3113,27 2366,8 3113,27
Zinco
Ferros 7100 150 700 3113,24 423,38 3113.24
fundidos

Resultados:
Como o objetivo é minimizar os custos temos que os aços
carbono, entretanto a cotação foi realizada para ACS 1020 cujas
propriedades mecânicas não satisfazem os requisitos e a madeira é um
material muito sensível ao ambiente (além de não te encontrado o Cm),
logo a seleção aponta para o ferro fundido ou outro aço carbono de
maior teor de carbono ou uma outra liga no aço.
 Objetivos Conflitantes:
Minimizar a massa /custo:
Seguindo o exemplo de Ashby, a função penalidade para minimizar a
massa e o custo é da forma:
Z= C + aM
Ou
M= -1C/a + aZ/a
Então “a” é a mudança em Z associada a uma unidade de aumento em
M. A inclinação das linhas é o inverso da constante de troca, -1/a. O valor de Z
diminui na direção da parte unferior esquerda: as melhores escolhas se
encontram ali. A solução ótima é a que está mais próxima do ponto no qual
uma linha de penalidade é tangencial à superfície de permuta, visto que é a de
menor valor Z.
Vamos realizar dois testes: em um daremos mais “importância” a
redução de massa e no outro o custo. Ambos testes terão índice de
importância de 80%.
Dando 80% de importância para a massa:
. Z= C+ 0.8m
Z=1, m=1, c=0,2
C=1,m=0.2
Dando 80% de importância para o custo:
.Z= C+ 0.2m
Z=1, m=1, c=0,8
C=1,m=0.8
 Resultados: No teste onde a redução de massa é o objetivo principal os
aços de alto teor de carbono são os selecionados e no teste dois onde o custo
é o fator decisivo (assim como no objetivo principal do projeto) o os ferros
fundidos são os selecionados.
Como na primeira entrega houve uma seleção com restrições impróprias
foi selecionado o aço SAE 1040, iremos realizar um novo processo de
fabricação.

PROCESSO DE FABRICAÇÃO:
Levando em conta o formato prismático circular e os materiais que
passaram pela triagem e analisando a bibliografia temos:

Parâmetros considerados:

.Ferro fundido nodular;

. Número de peças baixo;
. Acabamento mecânico comum;
. Tamanho: comprimento L e diâmetro 2L( parte engastada);

Sendo o intuito reduzir os custos podemos eliminar os processos que

demandam mais recursos como: Conformação em chapas (ainda não atende a
espessura), métodos de pó, eletro usinagem, extrusão (confecção de um
gabarito exclusivo), fundições.
Portanto teríamos os métodos de forjamento e usinagem como mais indicados,
entretanto por possuir geometria simplificada e o número de peças baixo
a melhor opção para o processo de fabricação é o de usinagem.

SELEÇÃO DE FORMA:

A princípio o design da peça é cilíndrica maciça e possui fator de flexão

0.955, vamos analisar a possibilidade da substituição por um tubo.
𝑟
O fator de flexão do tubo é de 0.955 ( 𝑡 ) (𝑟 ≫ 𝑡)

Para r=0,01m logo a espessura deve ser muito menor que r sendo
uma espessura irrisória, supondo que a espessura seja de 5 mm temos
um fator de flexão de 1.91 aumentando assim sua resistência e
diminuindo a massa consideravelmente em cerca de 400%, entretanto
visto que produzir um perfil tubular necessita de um novo processo de
fabricação.