Código PE 03- PT 04

PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO EN
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Fecha Junio - 2015

PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
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ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. TERMINOLOGIA

4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

5. ACTIVIDADES DEL PROCESO

6. RESPONSABILIDADES

7. PUNTOS DE INSPECCION

8. DOCUMENTOS APLICABLES

9. REGISTRO

10. ANEXOS

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1. OBJETIVO.
Establecer una metodología de trabajo para conseguir un correcto seguimiento de la ejecución
de la instalación de enfierradura, teniendo en cuenta los riesgos y las medidas preventivas
asociadas a dicha actividad.

2. ALCANCE.
Este procedimiento se aplicará a todas las operaciones y personal involucrado en la colocación,
supervisión y almacenamiento de la enfierradura.

3. TERMINOLOGIA.
Clasificación de las barras de acero laminados en caliente para hormigón armado según su
grado. Tiene la forma A ZZZ YYY H; donde:
A : Acero
ZZZ : Caracteres numéricos que representan la tensión máxima del acero expresado en MPa.
YYY : Caracteres numéricos que representan el límite de fluencia mínimo del acero expresado
en MPa
H : Acero para uso en hormigón armado
Tensión máxima del acero: Es la tensión máxima que el acero resiste antes de sufrir colapso. Se
expresa en MPa. (Mega pascales; 1 MPa. = 100 Kg/cm2)

Limite de Fluencia: El límite de fluencia o de cedencia, es el valor mínimo, en el cual se produce

una deformación permanente e irreversible. Se expresa en MPa. (Mega pascales; 1 MPa. =
100 Kg/cm2)
Grifaduras: Doblez realizado en las barras de acero. Cuando estos dobleces se realizan en los
puntos y elementos que no están considerados en el diseño o modelo estructural, se
producen fallas en las estructuras.

4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
• Alicate
• Esmeril
• Napoleón
• Grifa

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5. ACTIVIDADES DEL PROCESO.

• El Profesional de Terreno, debe asegurar el abastecimiento del material, en su cantidad y
diámetro, para la ejecución de las tareas programadas.
• El Supervisor de enfierradura debe realizar y registrar las charlas de calidad y seguridad al
personal considerado en la partida, comunicando a lo menos lo establecido en el presente
procedimiento.
• A la llegada del material a la obra, el Supervisor de Terreno debe verificar el grado del
acero en conformidad a lo señalado en el proyecto de cálculo y/o Especificaciones Técnicas
(A 440-280 H; A 630-420 H).
• Se debe asegurar la utilización de la última versión de planos de arquitectura y cálculo en la
ejecución de todas las tareas inherentes a la partida de enfierradura.
• Se debe asegurar que las tareas previas al proceso de enfierradura tales como
tratamientos de juntas, moldajes, trazados, se hallan ejecutado y estén realizadas en su
conformidad.

5.1. Ejecución
• Se debe asegurar el orden y la geometría de las Enfierraduras. Para ello se recomienda
utilizar amarras con alambre recocido, las puntas del alambre sobresalientes deben
doblarse a modo de evitar que provoquen accidentes. Para impedir el desplazamiento
antes y durante el hormigonado se utilizan riostras, encintados u otro medio de sujeción y
aplome de las estructuras.
• Las trabas y patas se instalarán de forma alternada, de no existir detalle en los planos, se
solicitará las indicaciones al calculista
• Se prohíbe la utilización de acero deteriorado por óxido (descascaramiento superficial);
contaminado con elementos químicos como desmoldante, aceites, grasas o barro;
Enfierraduras “grifadas” o alteradas en su geometría.
• En caso de existir alguna anomalía, duda o discrepancia entre terreno con lo indicado en el
proyecto, el Supervisor de la actividad debe comunicar al Jefe de Obra, Profesional de
Terreno y Encargado de Calidad de la Obra, para resolver el conflicto. En caso de no existir
solución en obra, se debe consultar al calculista.
• Se debe enfatizar las condiciones de doblado, largos, empalmes, anclajes, ganchos,
retornos, así como también las reparticiones establecidas.

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5.2. Criterios de anclaje y empalme

Ganchos y diámetros mínimos de doblado

(Lg: Largo desarrollo gancho / Dg: diámetro mínimo de doblado)
diámetro
Patas Lg mm 6 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
barras Dg cm Lg 18 20 28 32 38 44 53 61 69
refuerzo cm Dg 6 7 10 11 13 15 22 26 29

Estribos Lg Dg diámetro
Zunchos mm 6 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
cm Lg 14 15 16 17 19
cm Dg 2,4 3,2 4 4,8 6,4
Criterios para realizar empalmes:
Como regla general, se debe considerar la siguiente fórmula para la realización de empalmes en obra
E = 60 x d + 100 (mm) donde: E = Empalme
d = Diámetro de la barra en milímetros
Por lo anterior se tiene la siguiente tabla:
Diámetro
6 8 10 12 16 18 20 22 25 32 36
(mm)
Empalme
46 58 70 82 106 118 130 142 160 202 226
(mm)
.

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6. RESPONSABILIDADES.

6.1. Profesional de Terreno

• Es su responsabilidad definir los trabajos de acuerdo al programa general de avance de la

obra.
• Es el responsable de definir programa semanal de este en donde se consideren todos los
elementos involucrados.
• Es responsable directo que la supervisión de esté llevando a cabo según procedimiento en
cumplimiento con los parámetros fijados y establecidos.

6.2. Jefe de Obra

• Es de su responsabilidad velar para que se cumplan en terreno las disposiciones emanadas

del procedimiento y dirigidas por el Profesional de Obra.
• Coordinar las tareas previas a la enfierradura, tales como revisiones de juntas, moldaje,
trazado, etc.
• Verificar y controlar que los trabajos se ejecuten con seguridad para el personal asignado
para la tarea de Enfierradura en muro o losa.
• Informar diariamente al Profesional de Obra el cumplimiento y avance del programa
semanal del trabajo.

6.3. Supervisor de la Actividad

• Es obligación del Supervisor estar en pleno conocimiento de la normativa a la que hace

referencia este procedimiento, así como también a los alcances y aplicaciones de estas en
obra. De esta manera el Supervisor estará preparado para dar capacitación constante a sus
dirigidos.
• En base al punto anterior, el Supervisor debe evaluar constantemente el desempeño de los
trabajadores que conforman las cuadrillas, con el fin de identificar claramente sus
potencialidades y defectos, a fin de ir conduciros y especializarlos dentro de las faenas,
obteniendo el mejor rendimiento por concepto mano de obra.
• Designar según el elemento la cantidad de gente necesaria para conformar las cuadrillas de
trabajo que ejecutarán la actividad.
• Verificar y controlar la correcta ejecución de los trabajos, según los procedimientos, planos,
especificaciones técnicas, y listas de chequeo para la actividad.

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• Controlar que la actividad se realice de acuerdo al avance proyectado y a los

procedimientos establecidos, logrando los niveles de calidad trazados de acuerdo a las
políticas internas definidas por la empresa.
• en el caso de que esta tarea sea ejecutada por un subcontrato será el profesional de
terreno quien asuma esta responsabilidad

6.4. Encargado de Calidad en Obra

• Es de su responsabilidad recopilar toda la información que las Listas de Chequeo y demás

documentos van generando, con los cuales se desarrollarán posteriormente estudios y
seguimientos, con la finalidad de ver cuáles son los puntos débiles dentro del sistema,
apuntando a una mejora continua.
• Es el ente mediador entre el Profesional de Obra y la Oficina Técnica de Control de Calidad,
en cualquier tema que involucre procedimientos, posibles soluciones constructivas
puntuales y cualquier otra que sea consecuencia del ejercicio propio de su función
fiscalizadora en Obra.

7. PUNTOS DE INSPECCION.
• Diámetro malla según proyecto
• Distancia malla según proyecto
• Cantidad enfierradura según proyecto
• Verificación largo de empalmes
• Verificación estribos y barras anexas
• Verificación distancia recubrimiento
• Verificación amarras alambre
• Verificación distancia de traslapos
8. DOCUMENTOS APLICABLES
• Proyecto de Cálculo
• Especificaciones y recomendaciones del calculista (Libro de Obra)

Punto 4.1 de NCh 204Of.2006
9. REGISTROS.
• LCh_04 Instalación Enfierradura Muros y Pilares
• LCh_08 Instalación Enfierradura Losa
• LCh_02 Instalación Enfierradura Fundaciones
• CI_BB_04 Acta charla Inducción Enfierraduras

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