EXTENSÓMETROS

INTRODUCCIÓN

 Para analizar el comportamiento mecánico de un

material o componente sometido a un estado de
tensiones es necesario medir deformaciones y tensiones.
Por lo tanto, el estudio de los extensómetros se utiliza
para determinar los movimientos del suelo midiendo la
reducción o elongación (desplazamiento relativo) entre
dos puntos. Permiten una evaluación del desarrollo de
las tensiones y la estabilización de los movimientos en el
terreno circundante.
EXTENSOMETRIA
 La extensometría es un conjunto de técnicas que
permiten determinar el estado de deformación
alrededor de un punto de un cuerpo, a partir del
conocimiento de las extensiones en varias direcciones
en ese punto. Se muestra fácilmente que, en el caso de
la deformación doble en un punto, el conocimiento de
las extensiones en tres direcciones distintas en el plano
normal a la dirección correspondiente a la extensión
principal nula, para que quede completamente
definido el estado de deformación en ese punto.
EXTENSÓMETROS

 Los extensómetros son aparatos utilizados

experimentalmente, para evaluar las extensiones ocurridas
en un punto dado y en una dirección dada o una probeta.
En realidad los extensómetros solo miden la variación de
distancia (△ 𝐿) de los puntos inicialmente alejados (𝐿)
TIPOS DE
EXTENSÓMETROS
 EXTENSÓMETROS DE CONTACTO
 Extensómetro con clip: Estos dispositivos
se utilizan para aplicaciones donde se
requiere una medición de deformación
de alta precisión (la mayoría de las
pruebas basadas en ASTM). Vienen en
muchas configuraciones y pueden medir
desplazamientos de muy pequeños a
relativamente grandes (menos de un
mm a más de 100 mm). Tienen la ventaja
de un menor costo y facilidad de uso, sin
embargo, pueden influir en muestras
pequeñas / delicadas.
 Extensómetros digitales de
"brazo sensor“: Estos se pueden
aplicar a la muestra de forma
automática mediante un
sistema motorizado y producen
resultados mucho más
repetibles que los dispositivos
con clip tradicionales. Están
contrapesados ​y tienen un
efecto insignificante en la
muestra. Mejor linealidad, ruido
de señal reducido y la
sincronización con los datos de
fuerza correspondientes son
grandes ventajas debido a la
falta de convertidores
analógico a digital y filtros
asociados que agregan
retardos de tiempo y suavizan
los datos brutos. Además, estos
dispositivos pueden permanecer
en la muestra hasta la falla y
medir extensiones muy altas
(hasta 1000 mm) sin perder
precisión.
 Los extensómetros con clip y brazo extensor están en
contacto mecánico directo con la muestra a través de
los bordes de la cuchilla, que son perpendiculares a la
longitud del calibre. La pequeña fuerza de contacto de
los bordes de la cuchilla puede causar una indentación
microscópica en la superficie de la muestra, lo que
proporciona un ajuste de forma ligera y, por lo tanto, un
punto de contacto posicionado con precisión. Este es
un factor importante para la gran precisión de medición
y el pequeño ancho de banda de dispersión de los
valores medidos. Debido al contacto directo con la
muestra, los extensómetros del brazo extensor pueden
dañarse o incluso destruirse por un latigazo cervical en
el punto de falla de las muestras de alta elasticidad /
alta extensión.
 EXTENSÓMETROS SIN CONTACTO:
 Extensómetro láser: es un
extensómetro capaz de realizar
mediciones de deformación o
elongación en ciertos materiales
cuando son sometidos a carga en
una máquina de ensayo de
tracción. El principio funciona al
iluminar la superficie de la muestra
con un láser , los reflejos de la
superficie de la muestra son recibidos
por una cámara CCD y
procesados ​por algoritmos complejos .
Cuando se utiliza un extensómetro
láser, no es necesario colocar marcas
en la muestra, lo que supone un
ahorro sustancial de tiempo para los
laboratorios de pruebas de materiales.
Se pueden lograr resoluciones
inferiores a un micrómetro
(típicamente 0,1 um ) y alargamientos
de hasta 900 mm, lo que hace que
estos dispositivos sean adecuados
para las pruebas más complejas
 Extensómetro de video: Es un dispositivo que es capaz de realizar
mediciones de tensión / tensión de ciertos materiales, al capturar
imágenes continuas de la muestra durante la prueba, utilizando un
capturador de fotogramas o una cámara de video digital
conectada a una PC. El espécimen del material bajo prueba
generalmente se corta en una forma específica y se marca con
marcadores especiales (generalmente adhesivos especiales)o con
plumas que distinguen al marcador del color y la textura de la
muestra en la imagen capturada). La distancia de píxeles entre
estos marcadores en la imagen capturada se rastrea
constantemente en el video capturado, mientras que la muestra
bajo prueba se estira / comprime. Esta distancia de píxeles puede
medirse en tiempo real y correlacionarse con un valor de
calibración para proporcionar una medición de deformación
directa y controlar la máquina de prueba en el control de
deformación, si es necesario. Con un valor de calibración
adecuado y buenos algoritmos de procesamiento de imágenes, se
puede lograr una resolución de mucho menos de un (μm).
GRAFICO DE DESPLAZAMIENTO DE
UN EXTENSÓMETRO
Overcoring
 El Overcoring o sobreperforado con el Borehole Deformation
Gage – BDG, es un método de medición de esfuerzos In Situ,
desarrollado por la Oficina de Minas de los EE.UU, cuyo principio
esta dado por: “medir los efectos de deformación por relajación
causadas al ser liberado la roca durante el sobre perforado y
obtener a partir de estas, el valor de los componentes delos
tensores de fatigas in-situ, en un lugar determinado”
 Por las características de elasticidad de la roca (módulos de Young
y coeficiente de Poisson), y la medición de deformaciones
diametrales, se pueden derivar los esfuerzos de relajamiento
durante el sobre perforado, y mediante cálculos computacionales
se determina la magnitud y dirección de los esfuerzo sin Situ que
actúan.
Procesamiento de toma de
Información - Overcoring
 Se efectúa una perforación de gran diámetro (6 pulgadas)hasta
una profundidad óptima para la medición, teniendo en
consideración que necesitamos salir fuera de la influencia delas
actividades mineras para obtener medidas que correspondan a los
esfuerzos tectónicos y no al efecto de la excavación. Longitud
mínima de perforación = Diámetro de labor.
 A continuación y concéntrico a la perforación de 6 pulgadas, se
efectúa una perforación de 1.5 pulgadas de diámetro, guiados por
los centralizadores para no tener problemas de desviación. Esta
nueva distancia de perforación será aproximadamente de 1.0 m.
hasta 1,3 m., con la finalidad de poder realizar 3 pruebas, cada una
de 30 - 45 cm.
 Se procede a la instalación del sensor BDG en la
perforación de 1,5 pulgadas (la orientación inicial del
pinU3 debe estar siempre a 30° para la primera
medición, a90° para la segunda medición y a 150° para
la tercera medición, con respecto a la horizontal (Fig. 5).
El cable del instrumento sensor BDG se introduce a
través de todo el sistema de coronas, barras,
centralizadores y sondeadora, para conectarlo
posteriormente a la unidad de lectura exterior. Se da
inicio nuevamente a la perforación(sobreperforado)
con diámetro de 6 pulgadas con una la longitud aprox.
de 30 - 45 cm.
 Durante el sobreperforado la deformación diametral es
medida, cada 1cm. de perforación en los 3 ejes U1, U2,
U3, separados cada 60°. El registro de las perforaciones
se lleva ordenadamente en un formulario.
 Una vez registrada la medición, se retira el instrumento BDG
de la perforación de 1.5". Se procede a cortar y extraer el
testigo de roca liberada. En este testigo, se marcará la
orientación que tenía uno de los sensores durante la
medición y su dirección. (30°, 90° o 150°), facilitando así los
cálculos posteriores de esfuerzos como también en la
determinación de los módulos elásticos de la roca. Concluido
con la etapa anterior se reinicia el proceso para obtener una
segunda medición siguiendo desde el paso b.
 Es recomendable efectuar a lo menos 3 mediciones exitosas
por hoyo. Hay que tener en cuenta que se necesitará un
testigo de por lo menos 20 - 30 cm. de largo, para poder
realizar los análisis de laboratorio y obtener los módulos
elásticos de la roca.
TÉCNICA DEL
OVERCORING
CON
BOREHOLE
DEFORMATION
GAGE
TÉCNICA DEL
OVERCORING
CON
BOREHOLE
DEFORMATION
GAGE
TÉCNICA DEL
OVERCORING
CON
BOREHOLE
DEFORMATION
GAGE
BOREHOLE EXTENSOMETER
 Los extensómetros de pozo se usan para monitorear el
desplazamiento o la deformación en la estructura del suelo, la roca
y el concreto a varias profundidades utilizando varillas de diferentes
materiales y longitudes con referencia a la cabeza del instrumento.
 El extensómetro de pozo consta de anclajes, varillas, tubos de
protección y un sensor de desplazamiento. El sensor mide el
asentamiento o la elevación a medida que cambia el movimiento
en las capas. Los anclajes acoplados a la varilla están instalados en
el pozo. Los anclajes y las barras de anclaje referenciados a suelo
estable, se mueven hacia arriba o hacia abajo a medida que
ocurre el movimiento en el pozo. Esto cambia la tensión del cable
vibrante dentro del transductor que se transmite a través de un
cable a la unidad de lectura.
TÉCNICA DEL
OVERCORING
CON
BOREHOLE
DEFORMATION
GAGE
EXTENSÓMETROS MAGNETICOS BRS
 El extensómetro magnético es un sistema – basado en la técnica
de British Building Research– para medir asentamientos en varias
profundidades en terrenos, terraplenes, represas y diques.
 El sistema consta de un tubo de
acceso con tubería corrugada externa, anillos magnéticos, sección
inferior telescópica con el anillo de datum y la cabeza de
suspensión. Los anillos de imán (objetivos) son fijos, externamente
al tubo de acceso, en el terreno, donde se puede producir el
movimiento.
 Los anillos de imán se mueven junto con el terreno que rodea a lo
largo del eje del tubo de acceso. Las lecturas se obtienen con un
data logger portátil, la reducción de la sonda de interruptor de
láminas a través del tubo de acceso. La comparación del
monitoreo realizado en el tiempo proporcionan perfiles de
asentamiento del terreno.
APLICACIONES
 Monitoreo de asentamientos en excavaciones,
fundaciones y terraplenes.
 Monitoreo del hundimiento sobre minas y túneles.
 Monitoreo de convergencia en aberturas subterráneas,
como túneles.
 Monitoreo de movimientos en rocas, paredes y
contrafuertes.
PROYECTOS RELACIONADOS

 Saneamiento de la Ciudad y la El proyecto de limpieza de las ciudades de Panamá y la Bahía

incluye:
Bahia de Panamá
 Construcción de redes de servicios de salud
 Construcción y rehabilitación de colectores y líneas de
conducción
 Sistema Interceptor
 Planta de tratamiento de aguas residuales.
Estos elementos serán desarrollados para la recogida,
transporte y tratamiento de aguas residuales de la Ciudad de
Panamá que actualmente vierten directamente a la bahía o a
los ríos y arroyos en el área metropolitana.
Objetivo general:
Recuperar las áreas de los ríos y arroyos que actualmente
representan un riesgo para la salud pública y la imposibilidad
de desarrollo urbano y la calidad de vida de sus habitantes.
 PROYECTOS RELACIONADOS
 Autopista Egnatia Odos – Atenas,
Grecia
La Autopista Egnatia fue diseñada para las especificaciones de la red
transeuropea de carreteras.
Al otro lado de Epiro y Grecia septentrional de Igoumenitsa a Evros, la
autopista Egnatia es una de los mayores proyectos de construcción de
carreteras en Europa, 670 kilómetros de largo y 24,5 metros de ancho.
La realización de esta autopista requiere la construcción de:
• 50 intercambios viales;
• 350 de entrada / salida de puentes y pasos subterráneos;
• 1.650 puentes importantes, con una longitud combinada de alrededor de
40 km;
• 74 túneles, con una longitud combinada de 49,5 km o 99 kilómetros
medida como un solo carril;
• 43 cruces de ríos;
• 11 cruces de ferrocarril.
Tres túneles con más de 3 km de largo:
• Túnel Driskos Twin-Bore, 4,7 km de largo por la calzada,
• Túnel Dodoni Twin-Bore, 3,4 kilómetros de largo por la calzada,
• Metsovo Túnel Single-Bore, 3,5 km de largo.
 PROYECTOS RELACIONADOS
 Proyecto Ferroviario Puerto  Koohrang Head Pond Basin  Presa Beedvaz Esfarayen,
Cabello-La Encrucijada, Esfahan, I. R. de IRAN República Islámica de Irán
Venezuela

 Tunel Marmaray, Turchia  Mollasadra Dam - Iran  Presa Mayjaran, I.R. de Iran
CONCLUSIONES
 El uso de instrumentación geotécnica durante la ejecución de proyectos,
hace posible un seguimiento de variaciones en parámetros del suelo,
relacionándose con las actividades realizadas en la obra, dando la
posibilidad de actuar rápida y anticipadamente frente a condiciones de
alarma en el proyecto.
 Por medio de varios instrumentos es posible obtener información sobre
cambios de parámetros de desplazamiento y presión en el suelo. Se
identifica como principal comportamiento a monitorear el
desplazamiento del suelo, verificándose la estabilidad de los muros
pantalla los cuales son más susceptibles a perder estabilidad cuando las
excavaciones se dan a mayores profundidades. Así mismo, es controlada
la variación de nivel piezométrico por medio de baterías piezométricas
compuestas por dos piezómetros tipo hilo vibrátil, evidenciando descensos
en el nivel durante los trabajos de excavación y recuperación al aplicar
carga por estructura.