Petroquímica es lo perteneciente o relativo a la industria que utiliza el petróleo o

el gas natural como materias primas para la obtención de productos químicos.

Petroquímica es la extracción de cualquier sustancia química o de combustibles

fósiles. Estos incluyen combustibles fósiles purificados como el metano, el butano,
el propano, la gasolina, el queroseno, el gasoil, el combustible de aviación, así
comopesticidas, herbicidas, fertilizantes y otros artículos como los plásticos,
el asfalto o las fibras sintéticas.

La petroquímica es la industria dedicada a obtener derivados químicos del petróleo y

de los gases asociados. Los productos petroquímicos incluyen todas las sustancias
químicas que de ahí se derivan. La industria petroquímica moderna data de finales
del siglo XIX. La mayor parte de los productos petroquímicos se fabrican a partir de un
número relativamente pequeño de hidrocarburos, entre ellos el metano, el etano,
propano, butano y los aromáticos como el benceno,tolueno y xileno.

La petroquímica, por lo tanto, aporta los conocimientos y mecanismos para la

extracción de sustancias químicas a partir de los combustibles fósiles. La gasolina, el
gasoil, el querosén, el propano, el metano y el butano son algunos de los
combustibles fósiles que permiten el desarrollo de productos de la petroquímica.

Esta ciencia también posibilita la producción de fertilizantes, pesticidas y herbicidas, la

obtención de asfalto y fibras sintéticas y la fabricación de distintos plásticos. Los
guantes, los borradores y las pinturas, entre muchos otros artículos de uso cotidiano,
forman parte de la producción petroquímica.

Los procesos para la obtención de los productos petroquímicos se llevan a cabo en

refinerías e implican cambios físicos y químicos de los hidrocarburos. El proceso
básico, que divide al petróleo y al gas natural en diversos compuestos más ligeros, se
conoce como cracking (se desdoblan las moléculas).

La combinación entre los petroquímicos básicos y distintos insumos químicos

permiten obtener petroquímicos intermedios como las resinas en base al metanol
(utilizadas para la fabricación de gomas, plásticos, detergentes y lubricantes), los
poliuretanos (empleados en la fabricación de colchones y plásticos) y los
acetaldehidos (que derivan en perfumes, saborizantes y otros).
La industria petroquímica exige importantes medidas de seguridad para evitar los
daños ambientales ya que sus procesos son potencialmente contaminantes y de alto
impacto medioambiental.

¿Petroquímica estructurada?, un debate

“off the record” en el país
Vesna Marinkovic U.

L a petroquímica es una de las opciones más adecuadas para la industrialización

del gas puesto que ésta le confiere un valor agregado significativo además de
constituirse en la base para la industria química, indicó a ENERGÍABolivia, el ex ministro
de Hidrocarburos y Energía, Álvaro Ríos Roca.

Asimismo, sostuvo que cuando se tiene excedentes muy grandes de gas y se tiene
consolidada la venta del energético, como sería el caso de Bolivia, lo más adecuado
es entrar a procesos de industrialización puesto que es posible compensar el alto precio
de la energía con el bajo precio que se necesita para transformar el gas a un producto
petroquímico, por ejemplo. “El caso de Bolivia es precisamente ese, estamos
vendiendo gas a muy buen precio y estamos dando impulso a la petroquímica”, dijo
Ríos como parte del análisis que se viene haciendo sobre la industria del gas en
Bolivia.

PETROQUÍMICA ESTRUCTURADA

Si bien Ríos considera que la decisión de implementar la Planta de Urea y Amoniaco

en el Chapare es una decisión geopolítica ya cerrada, por parte del Gobierno, no dejó
de expresar que lo ideal habría sido ubicarla en Puerto Suárez, próxima a la frontera
con el Brasil.

Al mismo tiempo, agregó que habría sido mejor concebir la industrialización del gas, a
partir de un complejo petroquímico refiriendo que en Puerto Suárez se tenía el gas
disponible, sobre todo la proximidad del acceso a Brasil para sacar los productos
terminados.

Ríos señaló que esto habría permitido, además, concebir la transformación del gas, a
partir de una idea de petroquímica estructurada que supone pensar en una gestión
integrada de la producción de los derivados del gas como son la urea, el amoniaco y el
metanol para después armar productos mayores en la cadena de valor de la
petroquímica.

“Ahora, con esta dispersión, son dos plantas aisladas sin ninguna visión de complejo
petroquímico a futuro”, dijo en alusión a la postura del Gobierno que argumentó que la
ubicación de la Planta de Amoniaco-Urea, en Bulo Bulo, provincia Carrasco del
departamento de Cochabamba, tenía el propósito de “cerrar asimetrías”
tradicionalmente existentes entre los departamentos productores de hidrocarburos en
el país.

La afirmación fue vertida en Santa Cruz por el presidente de YPFB Corporación, Carlos
Villegas en el marco de la presentación del Programa de Inversiones 2013 YPFB
Corporación, cuando justificó la ubicación de este proyecto dirigido a inaugurar la
industrialización de los derivados del gas en Bolivia, a partir de la petroquímica, a un
costo de $us 843.9 millones.

Villegas señaló que como parte de la estrategia del actual Gobierno, se está buscando
dar oportunidad de desarrollo a todos los departamentos del país, en particular a
aquellos que son productores de hidrocarburos, como Cochabamba, Santa Cruz y
Tarija.

FACTIBILIDAD

Sobre la factibilidad del proyecto, Ríos indicó que este es un tema que no se podrá ver
si no de aquí a 10 años tiempo cuando se estaría en condiciones de establecer si es
posible evacuar los productos. Aseguró que, por el momento, es prematuro adelantarse
a los acontecimientos.

Sin embargo, remarcó que no debería preocupar el tema de mercado, especialmente

por que el vecino Brasil es deficitario en términos de productos petroquímicos.

Asimismo, indicó que Brazil sigue con una importante expansión agrícola lo que estaría
garantizando la demanda hacia los productos petroquímicos de Bolivia.

Ríos no dejó de señalar que, por el momento, el proyecto petroquímico de urea,

anunciado por el Gobierno, no cuenta con un estudio de factibilidad para su localización
y que al parecer se habría priorizado la variable política antes que la económica en la
concepción del mismo.

UN PROYECTO DE LARGA DATA

Según Roberto Tapia Quiroga, con más de treinta años de experiencia en la industria
del petróleo, la industrialización del gas en Bolivia, no es una empresa sencilla. En este
marco, trajo a colación los esfuerzos que se hicieron desde los años 70 a cargo de
YPFB, para tratar de implementar la petroquímica, mediante el proyecto de polímeros
que no pudo cristalizarse a lo largo de 20 años.

“Este proyecto, asignado a Bolivia mediante el Pacto Andino, finalmente fue

desechado”, recuerda Tapia a tiempo de mencionar otra iniciativa instalada en la
localidad de Warnes, por la firma Petroquímica Boliviana S.A., con el propósito de
producir fertilizantes nitrogenados, a partir del gas natural.

“Esta firma fue la pionera de la industria petroquímica en Bolivia, sin embargo, su puesta
en marcha fue imposibilitada por contradicciones surgidas en lo referente al precio del
gas y ha trascendido que, finalmente, la planta fue desmantelada y trasladada al Perú”,
indicó Tapia.

Considera que en la implementación de una planta petroquímica, es importante tomar

en cuenta las diferentes dificultades que ella conlleva: el mercado, el transporte-
especialmente en atención a la situación de mediterraneidad del país-, además de
fuertes inversiones.

Asimismo, indicó que la legislación vigente, orientada a la represión de los compuestos

denominados precursores de la fabricación de drogas o estupefacientes, que dificulta
el manejo de toda clase de solventes y otros productos similares, entre los cuales figura
el metanol, es otro impedimento al desarrollo de la petroquímica.

INCENTIVOS

Tapia Quiroga señaló que, en el marco de los esfuerzos realizados por el actual
Gobierno, en dirección a la industrialización del gas, se debería considerar la aplicación
de incentivos como liberar al gas de todo pago adicional, además de una rebaja de
regalías departamentales y promover la participación de empresas petroquímicas
privadas de reconocida experiencia para asegurar la viabilidad económica de los
proyectos, a tiempo de reducir los montos de inversión por parte del Estado.

Explicó que actualmente la Ley 3058 otorga ciertas ventajas a los proyectos de
industrialización como ser la rebaja de aranceles de importación, pero, no efectúa
concesiones en cuanto a las regalías e impuestos del gas de insumo, pese a establecer
un precio preferencial del 50% para la industrialización dentro del territorio, aspecto que
deberá ser reglamentado, ya que supone una disminución de regalías departamentales
e IDH.
¿QUÉ ES LA PETROQUÍMICA?

LA PETROQUÍMICA comprende la elaboración de todos aquellos

productos químicos que se derivan de los hidrocarburos del
petróleo y el gas natural. Por lo general el término no incluye
los hidrocarburos combustibles, lubricantes, ceras ni asfaltos.

Los petroquímicos no se consideran como un tipo o clase

particular de productos químicos, ya que muchos de ellos han
sido y continúan siendo fabricados con otras materias primas.

Así por ejemplo, el benceno, el metanol y el acetileno se

pueden producir a partir del carbón de hulla. El glicerol se
obtiene de las grasas, el etanol por fermentación de la caña de
azúcar, el

Sin embargo, todos ellos también se producen a partir del

petróleo y en grandes volúmenes.

Algunos productos químicos se obtienen en la actualidad casi

totalmente del petróleo. Un caso típico es el de la acetona que
originalmente se producía de la destilación de la madera, y
posteriormente de la fermentación de los productos agrícolas.

En el mismo caso se encuentra el cloruro de etilo que

antiguamente se fabricaba a partir del etanol y actualmente
sólo se fabrica industrialmente del petróleo.

La petroquímica incluye también muchos productos que antes

no se conocían más que a nivel del laboratorio. Algunos de
éstos son el alcohol isopropílico, el óxido de etileno, los éteres
glicólicos, el cloruro de alilo, el alcohol alílico, la epiclorhidrina,
la metil-isobutilcetona y la acroleína.

El desarrollo de la química moderna después de casi 50 años

ha demostrado que el petróleo es la materia prima ideal para
la síntesis de la mayor parte de los productos químicos de gran
consumo. Además de su gran abundancia y disponibilidad, está
formado por una gran variedad de compuestos que presentan
todas las estructuras carboniladas posibles, lo que permite
acrecentar aún más las posibilidades de nuevos productos.

La importancia de la petroquímica estriba en su capacidad para

producir grandes volúmenes de productos a partir de materias
primas abundantes y a bajo precio.

La mayor parte de los compuestos petroquímicos son

orgánicos. Sin embargo, también varios productos inorgánicos
se producen en grandes cantidades a partir del petróleo, como
por ejemplo el amoniaco, el negro de humo, el azufre y el agua
oxigenada.

¿CÓMO SE CLASIFICAN LOS HIDROCARBUROS DEL

PETRÓLEO?

Cualquier clasificación química del petróleo presupone que se

ha establecido de antemano el tipo de compuestos que lo
forman. Para esto se clasifican los hidrocarburos del pétroleo
en tres grandes series.

La primera serie está formada por los hidrocarburos acíclicos

saturados, llamados tambiénparafínicos. Se les llama así
porque no reaccionan fácilmente con otros compuestos. Su
nombre proviene de las raíces griegas "parum", pequeña y
"affinis", afinidad. Su fórmula general es (n es un
número entero positivo).

Los cuatro primeros hidrocarburos de esta serie son el

metano , el etano y el butano y son los
principales componentes de los gases del petróleo.

A la segunda serie pertenecen los hidrocarburos cíclicos

saturados o nafténicos de fórmula general , tales como
el ciclopentano y el ciclohexano .

La tercera serie la forman los hidrocarburos cíclicos no

saturados, más conocidos como hidrocarburos aromáticos,
cuya fórmula general es . El compuesto más simple de
esta serie es el benceno , que tiene seis átomos de
carbono unidos por dobles ligaduras alternadas formando un
anillo.
Los hidrocarburos de esta última serie, que se encuentran en
el petróleo crudo por lo general, están constituidos por los
llamados poliaromáticos, que son varios anillos bencénicos
unidos entre sí y que se encuentran principalmente en las
fracciones pesadas.

Sin embargo, aparte de las tres series antes mencionadas,

existen en pequeñas cantidades otros hidrocarburos tales
como los acíclicos no saturados, llamados también etilénicos
u olefinas, de fórmula generaI , las diolefinas los
acetilénicos , además de otros hidrocarburos formados
por la combinación de anillos y cadenas que pueden semejarse
a varias de las series precedentes.

Como dijimos anteriormente, el petróleo crudo casi no

contiene hidrocarburos bencénicos ligeros como el benceno,
tolueno y xilenos. Tampoco cuenta con gran cantidad de
olefinas ni diolefinas de pocos carbones como son el etileno,
propileno, butenos, butadieno e isopreno.

Sólo mediante procesos específicos o separándolos al fabricar

gasolinas, es posible obtener estos importantes hidrocarburos.

¿CÓMO SE OBTIENEN LAS MATERIAS PRIMAS

PETROQUÍMICAS?

La industria petroquímica emplea ante todo como materias

primas básicas las olefinas y los aromáticos obtenidos a partir
del gas natural y de los productos de refinación del petróleo:
el etileno, propileno, butilenos, y algunos pentenos entre las
olefinas, y el benceno, tolueno y xilenos como hidrocarburos
aromáticos.

Sin embargo, en algunos casos, la escasa disponibilidad de

éstos hidrocarburos debido al uso alterno que tienen en la
fabricación de gasolina de alto octano ha obligado a la industria
a usar procesos especiales para producirlos.

Por lo tanto, si se desea producir petroquímicos a partir de los

hidrocarburos vírgenes contenidos en el petróleo, es necesario
someterlos a una serie de reacciones, según las etapas
siguientes:
 1. Transformar los hidrocarburos vírgenes en productos con una
reactividad química más elevada, como por ejemplo el etano,
propano, butanos, pentanos, hexanos etc., que son las parafinas que
contiene el petróleo, y convertirlos a etileno, propileno, butilenos,
butadieno, isopreno, y a los aromáticos ya mencionados.
2. Incorporar a las olefinas y a los aromáticos obtenidos en la primera
etapa otros heteroátomos tales como el cloro, el oxígeno, el nitrógeno,
etc., obteniéndose así productos intermedios de segunda generación.
Es el caso del etileno, que al reaccionar con oxígeno produce
acetaldehído y ácido acético.
3. Efectuar en esta etapa las operaciones finales que forman los
productos de consumo. Para ello se precisan las formaciones
particulares de modo que sus propiedades correspondan a los usos que
prevén.

Algunos ejemplos de esta tercera etapa son los poliuretanos,

los cuales, dependiendo de las formulaciones específicas,
pueden usarse para hacer colchones de cama, salvavidas, o
corazones artificiales. Las resinas acrílicas pueden servir para
hacer alfombras, plafones para las lámparas, prótesis dentales
y pinturas.

Otro caso típico es el del acetaldehído que se produce oxidando

etileno y que encuentra aplicación como solvente de lacas y
resinas sintéticas, en la fabricación de saborizantes y
perfumes, en la manufactura de pieles artificiales de tintas,
cementos, películas fotográficas y fibras como el acetato de
celulosa y el acetato de vinilo.

Esta clasificación tiene numerosas excepciones, a veces, por

ejemplo, se reduce el número de etapas para hacer el producto
final.

Es necesario mencionar otros productos que se consideran

petroquímicos básicos sin ser hidrocarburos, como el negro de
humo y el azufre. Éstos se pueden obtener del gas natural y
del petróleo.

A continuación trataremos de explicar cómo se obtienen los

productos de la primera etapa, entre los cuales
consideraremos no sólo la obtención de olefinas y aromáticos,
sino también la de negro de humo y azufre a partir de estos
crudos.
La primera planta petroquímica de plásticos se
construirá en Tarija con una inversión de $us 1.800
millones



Tarija, 15 may (AN-YPFB).-Con una inversión de $us 1.800 millones
aproximadamente, se construirá en el departamento de Tarija el primer complejo
petroquímico de propileo - polipropileno, anuncio hoy en conferencia de prensa el
Presidente del Estado Plurinacional, Evo Morales Ayma.

"Estamos preparados, vamos a afrontar este reto y garantizar la inversión necesaria

para llevar adelante este proyecto", enfatizo el Primer Mandatario secundado por el
Ministro de Hidrocarburos y Energia, Ing. Juan Jose Sosa y el Presidente Ejecutivo de
YPFB, Carlos Villegas en la ciudad de Tarija.

La empresa italiana Tecnimont culminó el estudio de Ingeniera Conceptual para la

construcción de la plantas de etileno - polietileno, por una parte, y la de propileno -
polipropileno que se proyectan en el marco de la política de industrialización de los
hidrocarburos en Bolivia.

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos acelerará la licitación para iniciar el

estudio de Ingeniería Básica Extendida que precisará mayores detalles sobre la
construcción del complejo propileno o polipropileno o de plásticos duros de tipo
industrial.

El Presidente Morales adelantó que la segunda etapa con el estudio de ingeniería

básica extendida tendrá una duración de alrededor de un año, al cabo del cual se
procederá a la inmediata licitación para la construcción de este importante complejo
petroquímico tarijeño.

El anuncio del inicio de la petroquímica de plásticos hechos en Bolivia despertó la

algarabía de los movimientos sociales y autoridades del departamento de Tarija y los
representantes del Chaco, que arribaron a esta capital para participar de este
importante evento.

Finalmente, el Jefe de Estado ponderó el mayor porcentaje de la inversión histórica de

$us 3.029 millones prevista para el desarrollo de la industria petrolera nacional
centralizada en el departamento de Tarija, que concentra las mayores reservas de
hidrocarburos del país.
Planta de Amoniaco y Urea de Bulo Bulo
tiene avance del 64%

El avance físico de la Planta de Amoniaco y Urea que se construye en la población de

Bulo Bulo, municipio de Entre Ríos, Cochabamba, tiene un adelanto del 64,4%, informó
ayer el presidente de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB), Guillermo
Achá Morales.

“Se han concluido: la adaptación de la tecnología, la ingeniería básica y la ingeniería de

detalle en su totalidad. La construcción y montaje de esta planta, que producirá urea en
el primer semestre del 2016, presenta un gran avance”, dijo el titular de YPFB.

La empresa contratista Samsung Engineering Co. LTD reportó los siguientes avances en
ese complejo petroquímico de fertilizantes: el Paquete de Diseño de Proceso (PDP) tiene
un avance del 100%, el FEED (Front end Engineering Design) 100%, ingeniería de
detalle 100%, la procura 78,2% y la construcción 32,1%.

En el montaje electromecánico de esta planta se emplea tecnología de punta. En todo

este complejo se mueven toneladas de tuberías y estructuras metálicas en su edificación.

La inversión total para este proyecto asciende a $us 876 millones, que están destinados
a las ingenierías, a la procura de equipos, construcción, el gasoducto de interconexión, y
el acceso vial y fiscalización. Se estima que el complejo petroquímico empezará a operar
a partir de 2016.
Achá destacó que con el inicio de operaciones de la planta se tendrá algunos beneficios,
como la generación de $us 200 millones de ingresos anuales en promedio. Además se
dará valor agregado a la producción de gas natural en el país, añadió.

Cultivos. Con la producción de fertilizantes en la planta se recuperarán las áreas de

cultivos agotadas para habilitarlas de nuevo. Los fertilizantes obtenidos proveerán
nitrógeno a las plantaciones de soja, maíz, arroz, papa, girasol, trigo y caña de azúcar,
entre otros, además mejorarán la calidad de los productos agrícolas.

A partir de ese complejo se podrá satisfacer la demanda del mercado interno en el 100%,
sustituyendo la importación de fertilizantes. Asimismo, se crearán polos de desarrollo
petroquímicos en el país, también habrá la transferencia de tecnología. Habrá ingresos
de divisas para el Tesoro General de la Nación, según YPFB.

Consultado sobre la situación de la empresa Taein, subcontratista de la empresa

Samsung Engineering, Achá explicó que la misma entró en quiebra y salió de la
construcción.

Aclaró que los trabajos que estaban a cargo de Taein, al igual que los trabajadores de
ésta son absorbidos por las empresas Serpetbol y Gerimex, contratadas por Samsung.

El presidente de YPFB consideró que es irrisorio pensar que el problema con la

subcontratista de 350 personas, no podría afectar a una obra donde trabajan más de 20
empresas que emplean a más de 2.207 personas en todo el proyecto.

Detalles de la obra y resultados

Producción

La planta producirá 756.000 toneladas métricas anuales (TMA) de fertilizantes. El 20%

de su producción será para el mercado interno y el 80%, para el externo, de acuerdo con
las proyecciones de YPFB.

Comercio

Los fertilizantes que se produzcan en la planta serán comercializados en el exterior por

una empresa extranjera que YPFB contratará. En Bolivia será la petrolera estatal la que
se encargue de esta tarea, informó en diciembre de 2014 el entonces presidente de
YPFB Carlos Villegas.
Reactor químico
Un reactor químico es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reacción química,
diseñado para maximizar la conversión y la selectividad de esa reacción con el menor coste
posible. Si la reacción química es catalizada por una enzima purificada o por el organismo
que la contiene, se habla de biorreactores. El diseño de un reactor químico requiere
conocimientos de termodinámica, cinética química, transferencia de masa y energía, así
como de mecánica de fluidos; balances de materia y energía son necesarios. Por lo general
se busca conocer el tamaño y el tipo de reactor, así como el método de operación. Además,
con base en los parámetros de diseño se espera poder predecir con alguna certidumbre la
conducta de un reactor ante ciertas condiciones; por ejemplo, un salto en escalón en la
composición de entrada.

Existen varias formas de clasificarlos:

Según el modo de operación[editar]

 Reactores discontinuos: son aquellos que trabajan por cargas, es decir se introduce una
alimentación, y se espera un tiempo dado, que viene determinado por la cinética de la
reacción, tras el cual se saca el producto.
 Reactores continuos: son todos aquellos que trabajan de forma continua.

Según el tipo de flujo interno[editar]

 Reactores ideales: suelen ser descritos con ecuaciones ideales sencillas y no consideran
efectos físicos más complejos o perturbaciones pequeñas.
 Reactores no ideales: consideran el patrón de flujo, la existencia de zonas muertas dentro
del reactor donde el material no circula, además consideran una dinámica de fluidos más
compleja, suelen describirse conociendo la cinética de las reacciones, la RTD (distribución
de edad del fluido) del flujo, el tipo de mezclado pudiendo ser este tardío o inmediato, y
conociendo si el tipo de fluido es micro o macro fluido.

Según las fases que albergan[editar]

 Reactores homogéneos: tienen una única fase, líquida o gas.

 Reactores heterogéneos: tienen varias fases, gas-sólido, líquido-sólido, gas-líquido, gas-
líquido-sólido.

Idealmente, pueden suponerse tres tipos de reactores homogéneos:

TIPOS DE REACTORES QUÍMICOS CON SUS
CARACTERÍSTICAS

Primero empezaremos definiendo que es un REACTOR; el cual se lo puede describir como un

dispositivo donde ocurre un cambio en su composición debido a la reacción química. Por lo tanto
cualquier recipiente donde ocurre una reacción química puede considerarse un reactor. La dificultad
en ingeniería de reactores es realizar un diseño conveniente; razón por la cual existen diferentes
tipos de reactores.

En este apartado les mostraré 8 diferentes tipos de reactores con sus características principales y
ventajas y desventajas respectivamente.

1.-Reactor Batch
 CARACTERÍSTICAS:
•Sistema cerrado
•Estado no estacionario
•Se cargan los reactivos al inicio, se retiran los productos al final

VENTAJAS:
Operación sencilla
Bajo costo inicial

DESVENTAJAS

*Tiene la desventaja de un elevado costo en su funcionamiento y de mano de obra debido a la gran

cantidad de tiempo que se pasa parado debido a la carga, descarga y limpieza.
*Además no siempre es posible implementar un sistema de control adecuado.

2.-REACTOR PFR O TUBULAR

 CARACTERÍSTICAS:
•Sistema cerrado
•Estado no estacionario
•Se cargan los reactivos al inicio, se retiran los productos al final

DESVENTAJAS:
•Bajos tiempos de residencia
•Para cada flujo hay un tiempo de residencia diferente

USOS:
•Gases y vapores
•Alta producción
•Intercambio de calor
•Reactores heterogéneos catalíticos

3.-REACTOR CSTR O TANQUE AGITADO

CARACTERÍSTICAS:
•Sistema abierto
•Estado estacionario
•Reactivos y productos entran y salen constantemente
VENTAJAS:
•Bajo costo de operación
•Continuos
•Fácil control
•Temperatura constante

DESVENTAJAS:
•No permite altos tiempos de residencia
•Poco eficiente frente a una PFR

4.-REACTOR SEMI BATCH O SEMICONTINUO

CARACTERÍSTICAS:
*Sistema cerrado
•Estado no estacionario
VENTAJAS:
•Semi continuo
•Buen control de temperatura
•Puede mantener baja la concentración de un reactivo
DESVENTAJAS:
•Baja producción
•Altos costos de operación

5.-REACTOR DE LECHO EMPACADO

CARACTERÍSTICAS:

 La regeneración del catalizador requiere del uso de gases; Es común usar un sistema
de re-circulación a fin de aumentar la eficiencia de re-activación.
 Es en estado estacionario.

DESVENTAJAS:
*Este sistema presenta dificultades en el control de temperatura debido a la formación de zonas
calientes y frías en el interior del lecho.
*No se puede usar un tamaño de catalizador pequeño debido a la formación de tapones y caídas de
presión.

6.-REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO

CARACTERÍSTICAS:

 El flujo es complejo, no es bien conocido, solo se puede estimar de forma

aproximada los mecanismos de transferencia de masa, desde el punto de
vista de transferencia el contacto no es muy eficiente debido a la diferencia
de varias barreras físicas, esto obliga a usar una mayor cantidad de
catalizador.
VENTAJAS:

 El control de temperatura se realiza de forma más fácil, comparado con

el reactor de lecho empacado.
 La reactivación del catalizador en caso de ser necesaria es más fácil y
eficiente debido a la fluidización presente debido a que es posible
bombear y transportar el catalizador.
 Este tipo de flujo es adecuado para partículas de tamaño pequeño,
ideal para reacciones rápidas en donde se necesita una área de
contacto grande.

7.-
REACTOR ISOTÉRMICO
S
CARACTERÍSTICAS:
Mezcla uniforme (X, Conc, T Uniforme)
Operación no estacionaria ( las condiciones cambian con el tiempo).
Sistema cerrado.
Existe intercambio de calor entre el sistema reaccionante y su entorno

VENTAJAS:
Es sencillo e ideal para estudios a escala experimental.

8.-REACTOR HETEROGÉNEOS

CARACTERÍSTICAS:

*Su naturaleza obedece leyes cinéticas diferentes,

*La diferencia radica en el número de fases físicas involucradas, los mecanismos de
transferencia tanto de calor como de energía son más complejos debido a que
están presentes más de un mecanismo,

DESVENTAJA:
Por su complejidad los balances de materia y energía son más complejos, pudiendo
ser de naturaleza conectiva o conductiva.