Diseño de Concreto Grupo n1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍA ESCUELA

PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
HUANCAVELICA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL
DE INGENIERÍA CIVIL
TEMA
DISEÑO DE MEZCLA
CÁTEDRA : TECNOLOGÍA DE CONCRETO
CATEDRÁTICO : ING. EDITH E. HUAMANÍ SERPA
CICLO : VI
INTEGRANTES
: LAPA GOMEZ, Albero
: LOAYZA PEREZ, Víctor Manuel
: CANDIOTTI ORELLANA, Richard maycol
·rw
: PAITAN MEDEZ, Víctor Manuel
: DE LA CRUZ QUISPE, Emerson J.
: ATAUCUSI HUAMANI, Alfredo
: AVILA SILVESTRE, Marco Antoni
: CANALES VILLA, Denys Herminio
HVCA – 2018
Página 1
TECNOLOGÍA DE CONCRETO ING. EDITH E. HUAMANÍ SERPA

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
Contenido
INTRODUCCION...............................................................................................................................................3
OBJETIVOS.......................................................................................................................................................3
FUNDAMENTO TEÓRICO MÉTODO DE ACI .....................................................................................................3
1. CONCEPTOS BÁSICOS PARA EL DISEÑO DE UNA MEZCLA DE CONCRETO ..................................................4
1.1. El Cemento ...........................................................................................................................................4
1.2. El Agua .................................................................................................................................................4
1.3. Los Agregados ......................................................................................................................................4
1.4. El Aire. ..................................................................................................................................................4
1.5. Los Aditivos. .........................................................................................................................................4
DESCRIPICION DE MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS ................................................................................5
TROMPO MEZCLADORA..............................................................................................................................5
PROBETA .....................................................................................................................................................6
CONO DE ABRAMS ......................................................................................................................................7
BALANZA PORTATIL.....................................................................................................................................7
BALANZA GRANDE ......................................................................................................................................7
BANDEJA .....................................................................................................................................................8
GUANTES.....................................................................................................................................................8
CEMENTO QUISQUEYA (USO ESTRUCTURAL) .............................................................................................9
GASOLINA....................................................................................................................................................9
MAZO DE GOMA .........................................................................................................................................9
AGREGADOS................................................................................................................................................9
TANQUE DE CURADO ..................................................................................................................................9
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE LAS PROBETAS..................................................................... 10
DISENO DE MEZCLA METODO COMITE ACI-211 .......................................................................................... 12
PANEL FOTOGRAFICO .................................................................................................................................. 16
CONCLUCIONES............................................................................................................................................ 17
RECOMENDACIONES.................................................................................................................................... 18
REFERENCIAS Y BIBLOGRAFICAS .................................................................................................................. 18
Página 2

INTRODUCCION
En el amplio campo de la Ingeniería civil el diseño de mezclas, es sin lugar a dudas, una de las
principales bases para elaborar todo tipo de estructuras de Ingeniería, ya que la durabilidad y el
desenvolvimiento efectivo de dicha obra se debe casi en su totalidad al concreto con el cuales
trabaja. Es por ello que en la presente práctica se pretende elaborar un concreto que reúna las
características necesarias para ser utilizado en distintas obras de Ingeniería.
El conocimiento de estas propiedades del concreto tanto en estado fresco como en estado
endurecido tiene como finalidad primordial determinar el diseño de la mezcla.
Para el proporciona miento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han sugerido 3
métodos dentro de los cuales cuentan los analíticos, experimentales simianaliticos, empíricos.
Como este método propuesto por el ACI.
Y el método fuller es un método que corresponde a los denominados métodos analíticos. La
diferencia fundamental entre los métodos analíticos y el método del ACI radica en que este último
intenta llegar a la dosificación final de una manera más práctica, haciendo correcciones sucesivas
por asentamiento y resistencia.
Y el Método Modulo de finura de la combinación de agregados tiene
Las características que se desea en una mezcla de concreto están en función de la utilidad que
prestará en obra. Así si se quiere utilizar en una estructura, se tendrá una resistencia acorde a las
solicitaciones y además resistente al intemperismo, es decir que sea estable.
OBJETIVOS
Determinar la combinación mas práctica , económica , satisfacción de requerimientos
según condiciones de uso en los sistemas constructivos , para hacer edificaciones durables
y lograr eficiencia en los procesos constructivos tanto en obra como en planta
Proporcionar o diseñar una mezcla de concreto consiste en determinar las cantidades
relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para obtener un concreto
adecuado para un uso determinado
Conocer y realizar un diseño de mezcla para la elaboración de un pavimento de 12
centímetros de espesor
Diseñar una mezcla con el fin que el concreto presente una resistencia mayor
Realizar el diseño de mezclas de concreto utilizando el modulo de finura de la combinación
de agregados
Elaborar probetas de concreto en laboratorio , a partir de los diseños realizados según
cada método
Encontrar las propiedades tanto en estado fresco como en estado endurecido del concreto
utilizado en cada diseño
Realizar un análisis de los métodos mediante la elaboración de un cuadro comparativo
final.
FUNDAMENTO TEÓRICO MÉTODO DE ACI

El método propuesto por el comité 211.4 del ACI abarca el rango de resistencia entre 450
kg/cm2 y 840 kg/cm2, este método es aplicable a concretos de peso normal. Las
consideraciones básicas de este método al igual que en el método para concretos
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convencionales es la determinación de la cantidad de los materiales requeridos para

producir un concreto con las propiedades en estado fresco y endurecido deseadas y a un
bajo costo. El procedimiento consiste en una serie de pasos, con los cuales se debe
cumplir los requerimientos de resistencia y trabajabilidad deseados, el método recomienda
elaborar varias pruebas en laboratorio y en el campo hasta encontrar la mezcla deseada.
1. CONCEPTOS BÁSICOS PARA EL DISEÑO DE UNA

MEZCLA DE CONCRETO
1.1. El Cemento. Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y
el 15% del volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesión, las
cuales permiten unir fragmentos minerales entre sí, formando un sólido compacto con una
muy buena resistencia a la compresión así como durabilidad. Tiene la propiedad de
fraguar y endurecer sólo con la presencia de agua, experimentando con ella una reacción
química, proceso llamado hidratación.
1.2. El Agua. Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta
reacciones químicas para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la
propiedad de fraguar y endurecer con el tiempo. Además este componente proporciona a
la mezcla una fluidez tal que permita una trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado
del concreto. Este componente que ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la
mezcla. En una porción de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes,
como agua de hidratación y agua evaporable.
1.3. Los Agregados. Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la
mezcla, son esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales,
las cuales han sido separadas en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general
provienen de las rocas naturales
1.4. El Aire. Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la
mezcla, están en función a las características de los materiales que intervienen en la
mezcla, especialmente de los agregados en donde el tamaño máximo y la granulometría
son fuentes de su variabilidad, también depende del proceso de construcción aplicado
durante su colocación y compactación.
1.5. Los Aditivos. El ACI 212 la define como: “un material distinto del agua, agregados
y cemento hidráulico, que se usa como ingrediente de concretos y morteros el cual se
añade a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado”. Su empleo puede
radicar por razones de economía o por mejorar puntualmente alguna propiedad del
concreto tanto en estado fresco o endurecido como por ejemplo: reducir el calor de
hidratación, aumentar la resistencia inicial o final, etc.
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DESCRIPICION DE MATERIALES Y EQUIPOS

UTILIZADOS
TROMPO MEZCLADORA
Es una máquina para elaborar el hormigón, el
constructor tiene que hacer un gran esfuerzo
físico porque bate piedra, arena, cemento y agua,
que son materiales pesados. Por ello usar el
trompo humaniza el trabajo y lo agilizaUna
Mezcladora conocida tambien como hormigonera
es una de las piezas esenciales del equipo para
cualquier empresa de construcción o de la
persona que está buscando para completar un
trabajo sobre el terreno sin muchos problemas. Un
poco de conocimiento acerca de mezcladoras
de cemento y la forma en que operan pueden
hacer el proceso de selección para una mesa de
mezclas mucho más fácilExisten varios tipos de
mezcladora: Fijas en las que se elabora el concreto
para una o varias obras y después se transporta
en camiones especializados, son grandes como
una fábrica, y móviles o portátiles, con ruedas para
trasladarlas a la propia obra.
Entre estas últimas está el camión

hormigonero, que mantiene en
movimiento el concreto para que demore en fraguar y se mezcle bien. Sobre la cama
o bastidor tiene un recipiente en forma cilíndrica, de tambor, de cuba o de trompo,
montado sobre un eje inclinado para que gire, impulsado por un motor auxiliar o el
mismo del vehículo.
En las paredes interiores del recipiente hay, en posiciones determinadas, soldadas unas
palas que permiten que cuando gire en un sentido mezcle el hormigón y si lo hace en
otro, lo expulse.
El recipiente es llenado en la planta con áridos, cemento y agua, según las dosis exigidas
por los constructores y, desde ese momento hasta que llega al destino, elabora el
hormigón.
Esta útil máquina es un invento más de los muchos que el hombre ha realizado para
resolver sus necesidades constructivas.
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PROBETA
Para el cemento las probetas estándar son cilindros con
una altura del doble del diámetro. Para el concreto con
agregado de tamaño máximo no mayor de 2 pulgadas
es tamaño normal del cilindro es de 6 por 12 pulgadas;
para el concreto que contenga agregados de tamaño
máximo hasta de 21.2 pulgadas se usa un cilindro de 8
por 16 pulgadas. Es practica común en muchos
laboratorios usar cilindros de 3 por 6 pulgadas para
concreto con agregados hasta de 3″ – 4″ pulgadas y
para ensayos de concreto con agregados hasta de 6
pulgadas, se usan cilindros de 18 por 36 pulgadas.
Detalles sobre Agregados de Concreto. Los agregados para concreto deben cumplir con
las normas estandarizadas, y que esten constituidos por granos duros, limpios y libres
de: polvo, arcilla, limo, material orgánica, sales solubles y películas de aceite o grasa.
En general, los materiales como polvo, arcilla, limo, materia orgánica, etc. debilitan la
adherencia entre los agregados y la pasta de cemento, generando bajas resistencias. El
concreto elaborado con agregados que presenten estos materiales endurece muy
lentamente y a menudo no endurece lo suficiente para utilizarlo con el propósito previsto.
Otro concepto que se maneja al hablar de agregados, es el de granulometría y tamaño
máximo. Granulometría es la distribución del tamaño de los granos de un agregado. El
tamaño máximo de la piedra, esto es, el tamaño máximo de las piedras más grandes, no
debe exceder de 2 pulgadas en concretos no armados, recomendándosse un tamaño
máximo de 1.6 pulgadas y no debe exceder de 1.6 pulgadas en concretos armados,
recomendándose un tamaño máximo de 1.2 pulgadas. Un buen agregado es aquel que
tiene una granulometría en donde todos los granos del agregado no son del mismo
tamaños, siño que varían de finos a gruesos, es decir bien graduados. De este modo las
partículas más finas ayudan a rellenar los huecos entre las más gruesas. No emplee
agregados que contengan cantidades considerables de partículas blandas, planas o
alargadas. Almacene los agregados por separado sobre pisos duros ( de concreto,
adoquines o planchas metálicas) e inclinados para facilitar el drenaje. Evite que los
agregados se mezclen entre sí. Al efecto resulta conveniente colocar una división de baja
altura entre ellos. El almacenamiento debe hacerse por capas de espesor uniforme, no en
cerros. Evite por todos los medios que los materiales se contaminen con tierra o
desperdicios
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CONO DE ABRAMS
Molde de metal con forma de cono truncado, con un diámetro
en la base de 20 cm (8 pulgadas) y un diámetro en la parte
superior de 10 cm (4 pulgadas), con una altura de 30 cm (12
pulgadas).
En la preparación de la mezcla de hormigón es muy importante

que la combinación cemento/áridos y su relación con el agua,
sean las adecuadas para lograr las propiedades fundamentales
de la mezcla fresca primero (consistencia) y endurecida luego
(resistencia).
El molde en forma de cono truncado se llena con la mezcla en

3 capas de la misma altura, compactando con 25 golpes de varilla por vez, acto seguido se levanta el
molde y se mide cuanto ha descendido la mezcla en el punto central. El valor obtenido, es la medida
de la consistencia de la mezcla. Se la denomina también asentamiento , puede variar entre 2 y 18 cm,
según sea el tipo de estructura y los procedimientos de encofrado, colocación y compactación
BALANZA PORTATIL
Es un instrumento muy importante ya que nos ayuda a poder determinar los pesos de nuestras
muestras con más precisión y para muestras pequeñas. Para poder determinar su contenido de
humedad y otros.
BALANZA GRANDE
Este instrumento de laboratorio es indispensable ya que nos ayuda a poder determinar el peso de
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grandes masas de suelos, su precisión es menos que el de portátil.
BANDEJA
Nos sirve como envase o recipiente para poner la arena que pasó por el tamiz n°4 para luego ponerlo
en el horno.
GUANTES
El guante es una prenda, cuya finalidad es abrigar las manos, o protegerlas de golpes, rayones,
calor extremo o una sustancia dañina
Los guantes de látex, goma o caucho son un tipo de guante fabricado de elastómeros. Tienen
su principal uso en los trabajos relacionados con elementos químicos y/o que requieren
limpieza. Se pueden llevar puestos al lavar platos para proteger las manos del detergente
y del agua caliente
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CEMENTO QUISQUEYA (USO ESTRUCTURAL)

USOS : en la producción de elementos prefabricados y estructurales (losas , columnas , techos
, etc )
PESO : 42.5 kg / 94 lib
TIPO : cemento portland Tipo I
CARACTERISTICAS : 264 kg/cm2 de rersistencia a la compresión en 3 dias . fragaudo final
en 200min
NORMA : iso 9001:2008
GASOLINA
Es una mezcla de hidrocarburos obtenida del petróleo
por destilación fraccionada . que se utilizo en untar
las probetas para que el concreto no se adhiera a
las paredes de cada probeta
MAZO DE GOMA
El mazo de goma es una de las herramientas más usadas en el mundo de la albañilería y

la construcción. Su uso está más que extendido y es que se trata de una herramienta
básica en estos sectores
En laboratorio se utilizó para el asentamiento del concreto en las probetas
AGREGADOS
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límitesfijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del
concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan
aproximadamente el 75% del volumen de la
unidad cúbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos
naturales o artificiales que están
embebidos en los aglomerados (cemento, cal y
con el agua forman los concretos y
morteros).
TANQUE DE CURADO
El tanque consiste de una cámara rectangular de metal de doble pared con aislante interno y
recubierto con polvo en la parte exterior, hecho de acero inoxidable, una cubierta (tapa) aislada, con
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un agarradera, usada para cubrir (tapar) la cámara y una plataforma (base) perforada de acero
inoxidable para circulación de agua y para soportar los especímenes de concreto.
El tanque funciona desde la temperatura del ambiente hasta +60°C. La temperatura está controlada
con un termorregulador digital controlado por el PID en lazo cerrado con una exactitud de ±2°C. La
temperatura de curado y tiempo de curado también pueden estar ajustados.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE LAS

PROBETAS
1) Primero procederemos a reunir los materiales necesarios para la elaboración de las
probetas, como son el cemento, piedra, arena, agua y el aceite de carro o petróleo.
2) Una vez reunidos los materiales, procedemos a pesar en una balanza electrónica el
cemento, la arena y la piedra de acuerdo a las cantidades especificadas anteriormente.
3) Limpiamos los moldes para las probetas y lo recubrimos con una capa de aceite de carro
o petróleo, para que el concreto no se adhiera a la superficie metálica del molde.
Página 10

4) Colocamos la arena, cemento y piedra en la mezcladora, agregamos el agua (7.5litros) y

encendemos la mezcladora. Con ayuda de una barra de acero de 1.20m removemos el fondo
de la mezcladora para disolver los cúmulos de material sin mezclar, seguimos removiendo
hasta que los materiales se hayan mezclado completamente.
5) Seguidamente colocamos la mezcla de concreto sobre la carretilla, y removemos

manualmente un poco con ayuda de la lampa, después de ello, procedemos a llenar las seis
(03) probetas con el concreto, removiendo suavemente el concreto con una barra de acero
para que en el molde no se formen vacíos (cúmulos de aire). Concluido este procedimiento
dejamos fraguar el concreto durante 24 horas.
6) Al día siguiente de vaciado el concreto en los moldes metálicos, retiramos las probetas de
los moldes y los colocamos en un recipiente con agua, para su curado respectivo durante seis
(06) días.
Página 11

7) Al séptimo (07), catorceavo (14) y al veintiochoavo (28) día de retirado las probetas del
molde se procede a realizar el ensayo a la compresión de dos probetas, para cada fecha
indicada y hallar el valor promedio de la resistencia.
DISENO DE MEZCLA METODO COMITE ACI-211

PASO 1; Conocerlas características de los materiales.
AGRAGADO AGREGADO
FINO GRUESO
P. Especifico 2.417 2.63
Peso Unitario
compactado 1701.06 1653.032
% absorción 2.929 0.933
%w 0.56 0.095
TMN ------- 1'
Modulo Fineza 3.22 7.63
Cemento quisqueya
Peso específico: 3.15 Kg/cm^3
Peso específico del agua: 1000kg/m^3
Características del cemento
Resistencia especifica: 210kg/cm^2
Asentamiento: 3”—4”
Temperatura ambiental: 20 c°
Humedad relativa: 80%
PASO 2; Seleccionar el tamaño máximo nominal del agregado grueso (TNM).
TMN=1´´
PASO 3; Determinar la resistencia requerida.
Como no tenemos datos estadísticos tomamos lo siguiente
Resistencia especifica= 210kg/cm^2
=210+84
=294 kg/cm^2
Página 12

PASO 4; Selección del asentamiento (tabla 01 Tipo de Estructura)

3¨-4¨
PASO 5; Determinación del contenido de aire (tabla 02)
Aire=1.5%
PASO 6; Determinación del contenido de agua (tabla 03)
Agua=193lt
PASO 7; Seleccionar la relación agua/cemento (Las tablas 04 y 08)
��
=?
𝒄
Interpolando
250 0.62
294 x
300 0.55
300 − 250 0.55 − 0.62
=
300 − 294 0.55 − 𝑥
𝑥 = 0.56
PASO 8; Cálculo del contenido de cemento (6)/ (7)

1 93
Cemento = = 334.94 𝑘��= 8 bolsas
0.56
PASO 9; Cálculo del peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto b/bo (tabla05)
Después de la extrapolación tenemos que
b/bo=0.653
PASO 10; Cálculo del peso del agregado fino.
Tenemos que el peso unitario del agregado grueso es =1653.032
Peso seco del agregado grueso=1653.032*0.653=1079.43kg
MATERIAL PESO KG P.E. VOL. ABSOLUTO

CEMENTO 334.94 3.15 0.106
AGUA 193 1000 0.193
AIRE 1.5% 0.015
AGR. GRUESO 1079.43 2.63 0.410
TOTAL 0.724
Volumen del agregado fino=1-0.724=0.276

Peso seco del agregado fino = 0.276*1701.06 = 469.49256
TABLA DE RESUMEN
Pesos secos de los materiales por m^3
PASO 11; Presentar el diseño de mezcla en condiciones secas.

Página 13

MATERIALES PESOS SECOS (KG) ACI

CEMENTO 334.94
AGREGADO FINO 469.49
AGREGADO GRUESO 1079.43
AGUA 193
AIRE 1.5%
TOTAL 2076.86
PASO 12; Corrección por humedad del diseño de mezcla en estado seco.
A; Agregado Fino
Peso Húmedo del A. F. = peso seco del A.F.*(1+%CUAF/100)
Peso Húmedo del A. F. =469.49*(1+0.56/100)
Peso Húmedo del A. F. =472.119KG
B; Agregado grueso
Peso Húmedo del A.G. = peso seco del A.G.*(1+%CUAF/100)
Peso Húmedo del A. G. =1079.43*(1+0.095/100)
Peso Húmedo del A. G. =1080.46KG
PASO 13; Presentar el diseño de mezcla en condiciones húmedas.

Calculo del aporte de agua de los agregados
A ; AGREGADO FINO
Aporte de agua del A.F.= peso seco del A.F.(%CHAF-%ABS)/100
Aporte de agua del A.F.= 469.49*(0.56-2.929)/100
Aporte de agua del A.F.=-11.12Lt
B ; AGREGADO GRUESO
Aporte de agua del A.G.= peso seco del A.G.(%CHAF-%ABS)/100
Aporte de agua del A.G.= 1079.43*(0.095-0.933)/100
Aporte de agua del A.G.=-9.04Lt
APORTE DE AGUA A LA MEZCLA
Aporte de humedad = Aporte de agua de AG + aporte de agua de AF
Aporte de humedad =-11.12-9.04
Aporte de humedad =-20.16
CALCULO DEL AGUA EFECTIVA
Agua efectiva = Agua de diseño – aporte de humedad
Agua efectiva =193 + 20.16
Agua efectiva = 213.16Lt
TABLA DE RESUMEN
Peso del material en obra húmeda
MATERIALES PESOS HUMEDOS (KG)
CEMENTO 334.94
AGREGADO FINO 472.119
AGREGADO GRUESO 1079.43
AGUA EFECTIVA 213.16
AIRE 1.5%
TOTAL
Página 14

PASO 14; Realizar los ajustes a las mezclas de pruebas.

TABLA DE RESUMEN
Proporciones en peso.
MATERIAL RELACION
CEMENTO 334.94/334.94 1
AGREGADO FINO 472.119/334.94 1.409
AGREGADO GRUESO 1079.43/334.94 3.223
AGUA EFECTIVA 213.16/334.94 0.636
POR LO TANTO SE OBTIENE LO SIGUIENTE

1 : 1.409 : 3.223 / 0.636
C : AF : AG / AGUA
TABLA DE RESUMEN
Pesos por tanda por una bolsa de cemento
MATERIAL RELACION PESOS (KG)
CEMENTO 1 42.5
AGRGADO FINO 1.409 59.88
AGREGADO GRUESO 3.223 136.98
AGUA EFECTIVA 0.636 27.03Lt
Página 15

PANEL FOTOGRAFICO
-i +1
~
Página 16

Página 17

CONCLUCIONES
Después de realizar el método ACI los pesos por el volumen de las probetas son las
siguientes (Proporciones en peso)
MATERIALES VOLUMEN m3 Peso por unidad

Cemento 344.64/344.64 1
Ag. Fino 714.577/344.64 2.073
Ag Grueso 1039.090/344.64 3.015
Agua Efectiva 218.000/344.64 0.634
RECOMENDACIONES
Dosificar según lo especificado y calculado en el método ACI.
Elcuradosedeberealizarmanteniendoelespécimen en los moldes por un tiempo
de 24 horas sin que pierdan humedad en un rango de temperaturaestablecida en
el laboratorio.
La superficie interna de la probeta debe engrasar con petróleo para evitar que el
concreto se hediera a la probeta.
Quitar el cono de Abrams lentamente después de 7 segundos de haber
ingresado el concreto.
Dar 25 golpes en los 2/3de su volumen de las probetas a ensayar después de
haber echado el concreto.
Para tener más precisión a la hora calcular la cantidad de agua que se
proporcionara calcular el porcentaje de humedad del agregado.
Tamizar el agregado fino con la malla #4 antes de realizar el ensayo.
REFERENCIAS Y BIBLOGRAFICAS
Tecn.ología del concreto Neville, Adam M.
Asocem Boletines técnicos
Aditivos y tratamiento de morteros y hormigmll's M. Venaut
Composition and properties of concrete Troxell, Davis and Kelly
Algunos aspectos importantes para lograr un buen concrl'lo. De las Casas
Pasquel, J.
Concreto armado, norma técnica de edificación E-060 Ininvi - 1989
Página 18

Especificaciones técnicas generales de las obras de concreto simplt· y

armado. Ininvi 1990
El concreto en la obra Instituto Mexicano del cemento y dei concreto- IMCYC
Admixtures for concrete -ACI 212
Concrete Technology Orchard D.F.
Proyecto de estructuras de hormigón G. Winter, A. H.Nilson
Aspectos fundamentales del concreto reforzado Gonzales Cuevas O.,
Robles Francisco.
La cartilla del concreto Instituto Mexicano del cemento y del concreto -
IMC~{C 241
Standard practice for selectingproportions for normal, heavyweight and mass
concrete-1989 Report ACI Commitee 211
Tecnología del concreto y del mortero Sánchez de Guzman D.
Página 19

Diseño de Concreto Grupo n1

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FUNDAMENTO TEÓRICO MÉTODO DE ACI

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convencionales es la determinación de la cantidad de los materiales requeridos para

1. CONCEPTOS BÁSICOS PARA EL DISEÑO DE UNA

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DESCRIPICION DE MATERIALES Y EQUIPOS

Entre estas últimas está el camión

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En la preparación de la mezcla de hormigón es muy importante

El molde en forma de cono truncado se llena con la mezcla en

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grandes masas de suelos, su precisión es menos que el de portátil.

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CEMENTO QUISQUEYA (USO ESTRUCTURAL)

El mazo de goma es una de las herramientas más usadas en el mundo de la albañilería y

En laboratorio se utilizó para el asentamiento del concreto en las probetas

TECNOLOGÍA DE CONCRETO ING. EDITH E. HUAMANÍ SERPA

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE LAS

TECNOLOGÍA DE CONCRETO ING. EDITH E. HUAMANÍ SERPA

4) Colocamos la arena, cemento y piedra en la mezcladora, agregamos el agua (7.5litros) y

5) Seguidamente colocamos la mezcla de concreto sobre la carretilla, y removemos

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DISENO DE MEZCLA METODO COMITE ACI-211

TECNOLOGÍA DE CONCRETO ING. EDITH E. HUAMANÍ SERPA

PASO 4; Selección del asentamiento (tabla 01 Tipo de Estructura)

PASO 8; Cálculo del contenido de cemento (6)/ (7)

MATERIAL PESO KG P.E. VOL. ABSOLUTO

Volumen del agregado fino=1-0.724=0.276

PASO 11; Presentar el diseño de mezcla en condiciones secas.

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MATERIALES PESOS SECOS (KG) ACI

PASO 13; Presentar el diseño de mezcla en condiciones húmedas.

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PASO 14; Realizar los ajustes a las mezclas de pruebas.

POR LO TANTO SE OBTIENE LO SIGUIENTE

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