I.

INTRODUCCIÓN
En este informe doy a conocer los ensayo realizado de GRANULOMETRÍA a los
agregados “fino y grueso”
Para esto hemos utilizado las normas:

 MTC E202- ASTM C 117- NTP 400. 018

 MTC E203- ASTM C 129- NTP 400. 017
 MTC E204 - ASTM C 136 - NTP 400. 012
 MTC E205 - ASTM C 128 - NTP 400. 022
 MTC E207 - ASTM C 131 - NTP 400. 019

II. CARACTERÍSTICAS Y PROCEDENCIA

 AGREGADO: De rio.

III. ENSAYOS

ENSAYO Nº1
CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL TAMIZ 200
OBJETO
Describir el procedimiento para determinar, por lavado con agua, la cantidad de material
fino que pasa el tamiz de 75 μm (Nº 200) en un agregado. Durante el ensayo se separan
de la superficie del agregado, por lavado, las partículas que pasan el tamiz de 75 μm (Nº
200), tales como: arcillas, agregados muy finos, y materiales solubles en el agua.

RESUMEN
Mediante este ensayo de laboratorio, se determina por lavado la cantidad de material fino
que pasa el tamiz N° 200 (75 mm) en un agregado. Se separan de la superficie del
agregado, partículas que pasan el tamiz N° 200, tales como: arcillas, agregados muy finos
y materiales solubles en el agua.

El principio del ensayo consiste en evaluar el recubrimiento superficial que puede tener
un agregado como consecuencia de material fino y su potencial de perjudicar el
comportamiento de concretos y morteros en lo que pueda ser empleado.

Material

 Muestra secada a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.

Equipo

 Tamices N° 16 (1.18 mm) y N° 200 (75 μm)

 Recipiente.
 Balanza con aproximación a 0.1% del peso medido
  Estufa con control de temperaturas.

Procedimiento

 Secar muestra a peso constante a una temperatura de 110 °C ± 5 °C, pesar con una
aproximación al 0.1% de la masa de la muestra de ensayo.
 Colocar la muestra seca y pesada en un recipiente y adicionar agua hasta cubrirla.
 Agitar la muestra para lograr la separación completa de las partículas más finas
que el tamiz N° 200 de las partículas gruesas y llevar el material fino a la
suspensión.
 Colocar el tamiz N° 16 sobre el tamiz N° 200 y verter el agua de lavado
conteniendo los sólidos suspendidos y disueltos sobre los tamices; tener cuidado
para evitar la decantación de las partículas más gruesas de la muestra.
 Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agitar y
decantar como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de lavado esté clara.
 Retornar todo el material retenido sobre los tamices mediante un chorro de agua.
Secar el agregado lavado a peso constante a una temperatura de 110 °C ± 5 °C y
determinar la masa con aproximación al 0.1% de la masa original de la muestra
CÁLCULOS

MUESTRA MÍNIMA REQUERIDA SEGÚN TAMAÑO DE

AGREGADO
Peso mínimo aproximado de la
Tamaño nominal máximo de tamices
muestra (gr)
4.75 mm N° 4 o menos 300

9.5 mm 3/8” 1000

19.00 mm 3/4” 2500

37.5 mm 1 ½” o mayor 5000

CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL TAMIZ N°200

ID DESCRIPCIÓN UND 1 2 3

A Peso de la muestra gr 1122 1130 1128

B Peso de la muestra lavada y seca gr 970 985 975

 Material que pasa el tamiz N° 200
C gr 152 145 152
C=A–B
% que pasa el tamiz N° 200
D % 13.55 12.83 13.48
D = (C / A) * 100

ENSAYO 02
PESO UNITARIO Y VACÍO DE LOS AGREGADOS
OBJETIVOS
Determinar el peso unitario suelto o compactado y el porcentaje de los vacíos de los
agregados finos, gruesos o una mezcla de ambos.

El método se aplica a agregados de tamaño máximo nominal de 150 mm (6”).

MATERIALES
Balanza: Una balanza con aproximación a 0,05 kg y que permita leer con una exactitud
de 0,1% del peso de la muestra.

Barra Compactadora: Recta, de acero liso de 16 mm (5/8") de diámetro y

aproximadamente 60 cm de longitud y terminada en punta semiesférica.

Recipiente de Medida: Cilíndricos, metálicos, preferiblemente con asas. Estancos con

tapa y fondo firmes y parejos, con precisión en sus dimensiones interiores y
suficientemente rígido para mantener su forma en condiciones severas de uso. Los
recipientes tendrán una altura aproximadamente igual al diámetro, pero en ningún caso la
altura será menor del 80% ni mayor que 150% del diámetro. La capacidad dependerá del
tamaño del agregado de acuerdo con los límites establecidos en la Tabla 1. El espesor del
metal se indica en la Tabla 2. El borde superior será pulido y plano dentro de 0,25 mm y
paralelo al fondo dentro de 0,5%. La pared interior deberá ser pulida y continua.

Si la medida se usa también en la determinación del peso unitario del concreto, deberá
ser hecho de acero u otro material adecuado, resistente al ataque de la pasta de cemento.

Pala de Mano: Una pala o cucharón de suficiente capacidad para llenar el recipiente con
el agregado.

2. Características y procedencia.
“Esto es de la cantera de donde se ha sacado los agregados es general”.

3. Limitaciones encontradas.
Escasa disponibilidad de equipo, generado por todo el alumnado que lo solicita y que
hace difícil estar con el equipo el tiempo necesario para realizar correctamente los
ensayos.
 LABORATORIO ENSAYO DE MATERIALES – UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
PROTOCOLO
ENSAYO PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS CÓDIGO DEL DOCUMENTO:
NORMA MTC E 203 – ASTM C29 – NTP 400.017
PROYECTO

CANTERA: TIPO DE CANTERA:

UBICACIÓN: TIPO DEL MATERIAL:
FECHA DE MUESTRA: RESPONSABLE:
FECHA DE ENSAYO: REVISADO POR:

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

TAMAÑO MÁX. VOLUMEN

AGREGADO FINO < 1/2”
NOMINAL MOLDE
ID DESCRIPCIÓN UND 1 2 3 RESULTADO

A Peso del Molde + AF Compactado Kg 9.554 9.525 9.5395

B Peso del molde Kg 3.876 3.874 3.875
C Peso del AF Compactado, C=A–B Kg 5.678 5.651 5.6645
PESO UNITARIO COMPACTADO
D Kg/Cm^3 0.0018 0.00179 0.001795
D = C / Vol. Molde
E Peso del Molde + AF Suelto Kg 9.154 9.091 9.1225
F Peso del AF Suelto, F = E – B Kg 5.278 5.217 5.2475
PESO UNITARIO SUELTO,
G Kg/Cm^3 0.00168 0.00166 0.00167
G = F / Vol. Molde

PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO

TAMAÑO MÁX. VOLUMEN

AGREGADO GRUESO 1 1/2”
NOMINAL MOLDE

ID DESCRIPCIÓN UND 1 2 3 RESULTADO

A Peso del Molde + AG Compactado Kg 19.441 19.315 19.378

B Peso del molde Kg 4.189 4.192 4.1905
C Peso del AG Compactado, C=A–B Kg 15.252 15.123 15.1875
PESO UNITARIO COMPACTADO
D Kg/Cm^3 0.00129 0.00128 0.001285
D = C / Vol. Molde
E Peso del Molde + AG Suelto Kg 18.101 17.806 17.9535
F Peso del AG Suelto, F = E – B Kg 13.912 13.614 13.763
PESO UNITARIO SUELTO,
G Kg/Cm^3 0.00118 0.00115 0.001165
G = F / Vol. Molde

OBSERVACIONES:

RESPONSABLE DEL ENSAYO COORDINADOR DE LABORATORIO DOCENTE

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

FECHA FECHA: FECHA:
 ENSAYO 03.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS
A. OBJETIVOS
Objetivo general
 Determinar por medio de una serie de tamices de abertura cuadrada la distribución
de partículas de agregados grueso y fino en una muestra seca de peso conocido.
Objetivos específicos
 Dibujar e interpretar la curva granulométrica.
 Aplicar el método de análisis granulométrico mecánico para una muestra de
suelo.
 Verificar si el suelo puede ser utilizado para la construcción de proyectos.

B. EQUIPO UTILIZADO
 Juego de tamices ASTM
 Balanza
 Horno
 Agitador mecánico.
 Taras
 Cuarteador
C. Marco teórico
El análisis Granulométrico Es la determinación de los tamaños de las partículas
de una cantidad de muestra de suelo, y aunque no es de utilidad por sí solo, se
emplea junto con otras propiedades del suelo para clasificarlo, a la vez que nos
auxilia para la realización de otros ensayos. En los suelos granulares nos da una
idea de su permeabilidad y en general de su comportamiento ingenieril, no así en
suelos cohesivos donde este comportamiento depende más de
la historia geológica del suelo.
El análisis granulométrico puede expresarse de dos formas:
1. Analítica.
Mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el porcentaje de
suelo menor de ese tamaño (porcentaje respecto al peso total).
2. Gráfica.
Mediante una curva dibujada en papel log-normal a partir de puntos cuya abscisa
en escala logarítmica es el tamaño del grano y cuya ordenada en escala natural es
el porcentaje del suelo menor que ese tamaño (Porcentaje respecto al peso total).
A esta gráfica se le denomina CURVA GRANULOMÉTRICA.
Al realizar el análisis granulométrico distinguimos en las partículas cuatro rangos
de tamaños:
1. Grava: Constituida por partículas cuyo tamaño es mayor que 4.76 mm.
 2. Arena: Constituida por partículas menores que 4.76 mm y mayores que 0.074
mm.
3. Limo: Constituido por partículas menores que 0.074 mm y mayores que 0.002
mm.
4. Arcilla: Constituida por partículas menores que 0.002 mm.
En el análisis granulométrico se emplean generalmente dos métodos para
determinar el tamaño de los granos de los suelos:
1. Método Mecánico.
2. Método del Hidrómetro.
Análisis Granulométrico Mecánico por Tamizado.
Es el análisis granulométrico que emplea tamices para la separación en tamaños
de las partículas del suelo. Debido a las limitaciones del método su uso se ha
restringido a partículas mayores que 0.074 mm. Al material menor que ese se le
aplica el método del hidrómetro.
Tamiz:
Es el instrumento empleado en la separación del suelo por tamaños, está formado
por un marco metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando
aberturas cuadradas. Los tamices del ASTM son designados por medio de
pulgadas y números. Por ejemplo un tamiz 2" es aquel cuya abertura mide dos
pulgadas por lado; un tamiz No. 4 es aquel que tiene cuatro alambres y cuatro
aberturas por pulgada lineal.
D. Limitaciones del Análisis Mecánico
 No provee información de la forma del grano ni de la estructura de las
partículas.
 Se miden partículas irregulares con mallas de forma regular.
 Las partículas de menor tamaño tienden a adherirse a las de mayor tamaño.
 El número de tamices es limitado mientras las partículas tienen números de
tamaños ilimitados.
 Tiene algún significado cuando se realiza a muestras representativas de suelo.
E. Procedimiento
A partir del material traído del campo se obtiene una muestra representativa de la
masa del suelo y se seca en el horno. Se reducen los terrones de la muestra a
tamaños de partículas elementales.
 El material así reducido se emplea para realizar la granulometría gruesa vertiendo
el suelo a través de los tamices: 3", 2½", 2", 1½", 1", ¾", 3/8", No. 4 dispuestos
sucesivamente de mayor a menor, colocando al final receptáculo denominado
fondo. Luego se pasa a tamizar el material colocándolo en los agitadores
mecánicos, cinco minutos en el de movimiento vertical y cinco minutos en el de
movimiento horizontal.
Si no se cuenta con agitadores mecánicos se tamiza manualmente durante diez
minutos. Se recupera el material retenido en cada tamiz asegurándonos
manualmente de que las partículas hayan sido retenidas en el tamiz
correspondiente. Se procede a pesar el material retenido en cada tamiz, pudiendo
hacerse en forma individual o en forma acumulada.
El suelo que se encuentra en el fondo se pesa siempre individualmente. Una vez
pesado, el material que se encuentra en el fondo se cuartea para obtener una
muestra que pese entre 150 y 300 gramos con la cual se hace la granulometría
fina. La muestra obtenida del cuarteo se pesa y se lava sobre el tamiz No. 200 para
eliminar el material menor que ese tamaño.

Se coloca la muestra en el horno y se seca durante 24 horas a 110 oC, después de

lo cual se vierte sobre los tamices: No. 10, No. 30, No. 40, No. 100, No. 200 y
fondo dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura y se procede igual que
para la granulometría gruesa.

F. Cálculos
 ENSAYO 4

GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS FINOS

Objeto

Determinar el peso específico seco, peso específico saturado con superficie seca, el
peso específico aparente y la absorción después de 24 horas de sumergido en agua el
agregado fino.

Material

 Agregado fino (aprox. 1000 gr), secado a peso constante a 110 °C ± 5 °C.

Equipo

 Balanza sensible a 0.1% del peso medido y con capacidad de 1000 gr o más
 Frasco volumétrico de 500 ml de capacidad, calibrado hasta 0.1 ml a 20 °C
 Molde cónico metálico, 40 mm ± 3 mm de diámetro en la parte superior, 90 mm
± 3 mm de diámetro en la parte inferior y 75 mm ± 3 mm de altura.
 Varilla compactadora de metal de 340 gr ± 15 gr de peso con un extremo de
superficie plana circular de 25 mm ± 3 mm de diámetro.

Procedimiento

 Se coloca el material en un recipiente y se cubre con agua, se deja reposar durante

24 horas. Se extiende sobre una superficie plana expuesta a una corriente suave
de aire tibio y se remueve con frecuencia, para garantizar un secado uniforme. Se
continúa esta operación hasta que los granos del agregado no se adhieran entre sí.
En el molde cónico, se coloca la muestra y se apisona suavemente 25 veces con
la varilla de metal y se levanta el molde verticalmente. Repetir la operación del
secado y del molde cónico hasta que el cono de agregado se desintegre, siendo en
ese instante cuando el agregado fino se encuentra en estado de saturado
superficialmente seco
 Se introduce en el frasco 500 gr de la muestra preparada y se añade agua hasta
aproximadamente 90% de la capacidad del frasco para eliminar el aire atrapado,
se agita constantemente y se coloca en un baño de agua a una temperatura entre
21 °C y 25 °C durante 1 hora. Se llena el frasco hasta la marca de 500 ml y se
determina su peso total.
 Se saca el agregado fino del frasco, se seca a peso constante a una temperatura de
110 °C ± 5 °C, se enfría a temperatura ambiente en un secador durante ½ hora a
1 ½ hora y se pesa.
 LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
PROTOCOLO
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE
ENSAYO CÓDIGO DEL DOCUMENTO:
AGREGADOS GRUESOS
NORMA MTC E206 – ASTM C127 – NTP 400.021
PROYECTO
CANTERA: TIPO DE CANTERA:
UBICACIÓN: TIPO DE MATERIAL:
FECHA DE MUESTRA: RESPONSABLE:
FECHA DE ENSAYO: REVISADO POR:

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOS

ID DESCRIPCIÓN UND 1 2 3 RESULTADO

A Peso Saturado Superficialmente Seco del suelo en aire gr 48882

P
B Peso Saturado Superficialmente Seco del suelo en agua gr 4524 R
O
Volumen de masa + volumen de vacío, M
C gr 358
C=A–B E
D
D Peso seco del suelo (en estufa a 105°C ± 5°C) gr 4620 I
O
Volumen de masa,
E cm3 96
E = C – (A – D)
Peso específico bulk (base seca),
F gr/cm3 12. 905
F=D/C
Peso específico (base saturada),
G gr/cm3 13.637
G=A/C
Peso específico aparente (base seca),
H gr/cm3 48.125
H=D/E
Absorción,
I % 5.671
K = (A – D / D) * 100

OBSERVACIONES:

RESPONSABLE DEL ENSAYO COORDINADOR DE LABORATORIO DOCENTE

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

FECHA FECHA: FECHA:

 ENSAYO 5

ABRASIÓN LOS ÁNGELES AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE

TAMAÑOS MENORES DE 37.5 mm (1 ½”)

OBJETIVOS

Este método se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar El

ensayo de desgaste de los agrega dos gruesos hasta de 37.5 mm (1½") por medio
de la máquina de Los Ángeles.
El método se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados
naturales o triturados, empleando la citada máquina con una carga abrasiva.
Para evaluar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos, siguiendo el
protocolo de la norma MTC E207 – ASTM C131 – NTP 400.019
Esta norma no pretende considerar todo los problemas de seguridad asociados con
su uso.

USO Y SIGNIFICADO
Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o
la competencia de diferentes fuentes de agregados pétreos de
similares composiciones mineralógicas. Los resultados no brindan automáticamente
comparaciones válidas entre fuentes marcadamente diferentes en origen,
composición o estructura.
Los límites de las especificaciones deben ser asignados con extrema
precaución, considerando los tipos de agregados disponibles y su comportamiento
histórico en aplicaciones finales específicas.

MATERIAL Y EQUIPOS
 Balanza. Un aparato sensible, fácil de leer, con precisión del 0.05% de la masa de
la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo.
 Horno de secado debe mantener la temperatura uniforme.

 Tamices. Serie de tamices que deben cumplir con la Norma ICONTEC 32. Se
utilizaron los tamices 1 ½", 1", ¾", ½", N°4.

 Máquina de los Ángeles. Aparato especificado por la Norma ICONTEC 98.

 Agregado
PROCEDIMIENTO

 Colocar la muestra de ensayo y la carga en la máquina de Los Ángeles y hacerla

girar a una velocidad entre 30 rpm a 33 rpm por 500 revoluciones. Luego de
terminadas las 500 revoluciones, descargar el material y pasar por el tamiz N° 12.
 Lavar el material más grueso que el tamiz N° 12 y secar al horno a 110 °C ± 5 °C,
hasta peso constante y determinar la masa con una aproximación a 1 gr.
 Si el agregado está esencialmente libre de revestimiento y polvo el requerimiento
de lavado puede ser obviado, pero siempre se requiere secar antes del ensayo.

FORMULA A USAR
Desgaste a la abrasión Los Ángeles =

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑔𝑟)−𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑁°12(𝑔𝑟)

𝑥100 %
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙(𝑔𝑟)

CÁLCULOS:
 LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
PROTOCOLO
ABRASIÓN LOS ANGELES AL DESGASTE
ENSAYO DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑOS CÓDIGO DEL DOCUMENTO:
MENORES DE 37.5 mm (1 ½”)
NORMA MTC E207 – ASTM C 131 – NTP 400.019
PROYECTO
CANTERA: TIPO DE CANTERA:
UBICACIÓN: TIPO DE MATERIAL:
FECHA DE MUESTRA: RESPONSABLE:
FECHA DE ENSAYO: REVISADO POR:
MUESTREO:

GRANULOMETRÍA DE ENSAYO
GRADACIÓN “A” “B” “C” “D”
CARGA ABRASIVA
12 11 8 6
(N° de esferas de acero)

GRANULOMETRÍA DE LA MUESTRA DE AGREGADO PARA ENSAYO

Tamiz (pasa) Tamiz (retiene) “A” (gr) “B” (gr) “C” (gr) “D” (gr)
1 ½” 1” 1250 ± 25
1” ¾” 1250 ± 25
¾” ½” 1250 ± 10 2500 ± 10
½” 3/8” 1250 ± 10 2500 ± 10
3/8” ¼” 2500 ± 10
¼” N° 4 2500 ± 10
N° 4 N° 8 5000 ± 10
TOTALES 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10

DESGASTE A LA ABRASIÓN
P
ID DESCRIPCIÓN UND 1 2 3
R
O
A Peso muestra total gr 5 000 5008 5004 M
E
D
B Peso retenido en tamiz N° 12 gr 3242 3244 3243 I
O
Desgaste a la abrasión Los Ángeles
D % 35.16 35.22 35.19
D = (A – B) * 100 / A

OBSERVACIONES:

RESPONSABLE DEL ENSAYO COORDINADOR DE LABORATORIO DOCENTE

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

FECHA FECHA: FECHA:
 CONCLUSIÓN
Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un
agregado de alta resistencia al desgaste. Por lo tanto que dicho agregado es apto para el
diseño de la mezcla de concreto, ya que nos podría garantizar buenos resultados al ser
utilizado debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas.
También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las características de la roca madre de donde proviene. El porcentaje
de desgaste de 34% sirve para la fabricación de losas, pisos y estructuras donde se emplee
el concreto.
V. ANEXOS