Trabajo Monografico de Anclaje Empalmes de Aramadura y Longitud de Corte Con Ejemplos o Ejercicios Referentes1 000

UNIVERSIDAD CATÓLICA LOS ÁNGELES DE CHIMBOTE
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CENTRO ULADECH: AYACUCHO
VIII
Ing. ARISTIDES GONZALO VÉLIZ FLORES
TINCO IPURRE, Liss Rumelia

ZAMORA FERNANDEZ, Víctor
ZAMORA ORIHUELA, Nidio
VELAZQUE VELAZQUE, Ruvel
CONCRETO ARMADO I 1
INTRODUCCIÓN:
En esta oportunidad vamos a hablar acerca de la importancia de los empalmes y traslapes dentro
de la obra, vinculándole con la importancia que estos tienen para poder hacer una arquitectura
segura.
El Reglamento Nacional de Edificaciones, en las normas E-070 de Albañilería y E-060 de

Concreto Armado, presenta una serie de requisitos mínimos que se deben respetar cuando se
trabaje con el acero, para formar las armaduras de los diferentes elementos (columnas,
vigas, etc.).
Cuando se dobla una varilla, se debe cumplir con un diámetro mínimo de doblado y con una
longitud mínima del extremo doblado. El primero nos garantiza que se pueda doblar la barra sin
fisuras, y el segundo, asegura un adecuado anclaje del refuerzo en el concreto.
En obra, generalmente se dobla el fierro con tubo y trampa, para lo cual se deben respetar ciertas
distancias mínimas, es decir, las distancias del tubo a la trampa, que nos aseguren un adecuado
procedimiento de doblado.
La calidad de las estructuras de concreto armado depende en gran medida de la eficiencia de la

mano de obra empleada en su construcción. Los mejores materiales e ingeniería utilizados en el
diseño estructural carecen de efectividad si los procesos constructivos no se han realizado en
forma correcta.
Uno de los procesos constructivos más importantes es la calidad del habilitado del refuerzo que
se colocará en la estructura. Hay que cuidar que éste tenga las adecuadas “dimensiones y formas”,
así como también que cumpla las especificaciones indicadas en los planos estructurales.
CONCRETO ARMADO I 2
RESUMEN
a. Doblado y Anclaje de Barras:

Cuando se dobla una varilla, se debe cumplir con un diámetro mínimo de doblado y con una
longitud mínima del extremo doblado. El primero nos garantiza que se pueda doblar la barra sin
fisuras, y el segundo, asegura un adecuado anclaje del refuerzo en el concreto.
En obra, generalmente se dobla el acero con tubo y trampa, para lo cual se deben respetar ciertas
distancias mínimas, es decir, las distancias del tubo a la trampa, que nos aseguren un adecuado
procedimiento de doblado.
GANCHOS Y DOBLECES
La barras de acero se deben doblar por diferentes motivos, por ejemplo, para formar los estribos.
Estos dobleces deben tener un diámetro adecuado para no dañar el acero (ver figura 32). Por esta
razón el Reglamento de construcción específica diámetros de doblez (D) mínimos que varían
según se formen dobleces a 90°, 135° o 180°.
CASO A: DIÁMETRO DE DOBLADO EN REFUERZO LONGITUDINAL
CONCRETO ARMADO I 3
Los diámetros de doblado se muestran a continuación, en la tercera columna de la tabla N° 01.
Tabla N° 01: Diámetros de doblado en barras longitudinales
Por otro lado, para reproducir estos diámetros de doblez cuando se está trabajando el fierro, es
necesario simplemente separar el tubo de doblado de la trampa una cierta medida que está
indicada en la cuarta y quinta columna de la tabla N° 01 (Ver figura 34). Una vez que se ha dado
la separación correspondiente, se procede a doblar la barra (ver figura 35).
CASO B: DIÁMETRO DE DOBLADO EN ESTRIBOS

Cuando se doblan estribos (ver figura 36) tenemos dos casos : El doblez a 90° y el doblez a 135°.
En la tabla N° 02 se indican los diámetros mínimos de doblado y las distancias entre tubo y trampa
(L) para cada ángulo. Para doblar estribos, diámetro mínimo de doblado es 4 veces el diámetro
de la barra (db).
CONCRETO ARMADO I 4
Tabla N° 02: Diámetros de doblado de estribos
Recomendación importante:
- El fierro de construcción no debe enderezarse después de haberse doblado. Si hay un error
debe desechar la parte doblada.
- El tubo y la trampa deben tener el tamaño correcto para que no ajusten el fierro y permitan
que éste se mueva libremente al doblarlo.
- Consulta la tarjeta “instrucciones para el doblado del fierro corrugado”
b. EMPALMES MEDIANTE TRASLAPE:

Los refuerzos que se colocan en las estructuras de concreto no son siempre continuos, muchas
veces se tienen que unir las barras para alcanzar la longitud necesaria.
Cuando actúa una fuerza, el traslape de las barras resistirá debido a que toda su longitud está
embebida en concreto, es decir hay adherencia entre ambos materiales. Es necesaria una longitud
mínima de traslape que asegure que lo anterior se cumpla, y por lo tanto, la estructura pueda
resistir la fuerza que se le aplique (ver figura 47).
CONCRETO ARMADO I 5
La longitud de empalme* variará de acuerdo con el diámetro de la barra, de la ubicación del

empalme, de la resistencia del concreto y del tipo de elemento (columna o viga). Estas longitudes
son dimensiones mínimas que deben cumplirse, pudiendo ser mayores.
 Longitud de empalme en columnas:

Cuando se empalma una columna, lo ideal es hacerlo en los dos tercios centrales (empalme A).
Sin embargo, a veces se empalman en la parte inferior de la columna (empalme B y C), lo que no
es recomendable ya que debilita esa sección. En el caso que se hagan los empalmes B ó C, la
longitud de empalme deberá aumentar.
A continuación se detallan cada uno de estos casos:
Empalme A: Las barras se empalman en los dos tercios centrales de la columna y alternadas.
Este caso es el más recomendable (ver figura 48).
Empalme B: Las barras se empalman alternadas en la parte inferior de la columna. Al realizar

este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del empalme tipo A en 30% (ver figura 49).
Empalme C: Las barras se empalman sin alternar en la parte inferior de la columna. Al realizar
este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del empalme tipo A en 70% (ver figura 50).
CONCRETO ARMADO I 6
 Longitud de empalme en vigas:

El acero superior debe empalmarse en el centro de la viga; y los inferiores, cerca de los extremos.
En el caso de usar los empalmes tipo B ó C, se debe aumentar la longitud del empalme obtenida
para el tipo A en un 30% y 70% respectivamente (ver figura 51).
CONCRETO ARMADO I 7
c. Recubrimiento:
Es el concreto que separa al acero del medio externo y evita que entre en contacto con el agua,
la humedad o el fuego. Es importante porque protege el acero.
Se debe tomar en cuenta que este recubrimiento se mide desde la cara exterior del estribo*. A
continuación, se presenta un cuadro resumen con los recubrimientos:
(*) El recubrimiento para la vivienda construida con muros portantes de ladrillos
CONCRETO ARMADO I 8
I. CONTENIDO: DETALLES DE ARMADO
1.1 GANCHOS NORMALES

Las Tablas 3-1 y 3-2 ilustran los requisitos para los ganchos normales usados para anclar las
barras de armadura, junto con los diámetros internos de doblado (diámetro del mandril de
doblado) correspondientes. Los detalles para los ganchos normales usados para anclar estribos y
estribos cerrados solamente son aplicables para barras No. 8 y menores.
Los pórticos resistentes a momentos diseñados para resistir esfuerzos sísmicos horizontales que
forman parte de una estructura ubicada en una región de elevada peligrosidad sísmica o de una
estructura asignada a una categoría de comportamiento o diseño sísmico elevado (ver Tabla 1-1)
se deben diseñar como pórticos de momento especiales según lo definido en la Sección 21.1. En
los pórticos de momento especiales los detalles de armado de las armaduras transversales de las
vigas y columnas deben satisfacer los requisitos establecidos en 21.3.3 y 21.4.4, respectivamente.
Excepto para los estribos circulares para los cuales se requiere que tengan ganchos con un ángulo
de doblado de 90 grados en sus extremos libres, los extremos de los estribos rectangulares y los
estribos transversales suplementarios (caballetes) deben terminar en ganchos con un ángulo de
doblado de 135 grados. Estos ganchos son necesarios para anclar los extremos libres dentro de la
zona del núcleo confinado, para poder así lograr un comportamiento adecuado en las regiones de
los elementos en las cuales se anticipa que puede haber comportamiento inelástico. El Capítulo
29 de esta publicación discute e ilustra este requisito.
1.2 DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO

El diámetro mínimo del mandril de doblado, también llamado simplemente diámetro mínimo de
doblado, se define como "el diámetro de doblado medido del lado interno de la barra." Los
diámetros mínimos de doblado, los cuales se expresan como múltiplos del diámetro de las barras,
dependen del tamaño de las barras: para las barras No. 3 a No. 8 el diámetro mínimo de doblado
es igual a seis veces el diámetro de la barra; para las barras No. 9 a No. 11 el diámetro mínimo de
doblado es igual a 8 veces el diámetro de la barra; y para las barras No. 14 y No. 18 el diámetro
mínimo de doblado es igual a 10 veces el diámetro de la barra. Este requisito tiene las siguientes
excepciones:
1. Para los estribos y estribos cerrados cuyo tamaño corresponde a barras No. 5 o menores, el
diámetro mínimo de doblado es igual a 4 veces el diámetro de la barra. Para los estribos y
estribos cerrados No. 6 a No 8 el diámetro mínimo de doblado es igual a 6 veces el diámetro
de la barra.
CONCRETO ARMADO I 9
2. Para las mallas de alambre soldadas usadas como estribos o estribos cerrados, el diámetro
del mandril de doblado debe ser mayor o igual que cuatro veces el diámetro de los alambres
si se trata de mallas de alambres conformados mayores que el alambre D6, o mayor o igual
que dos veces el diámetro de los alambres para los demás tipos de alambre. La distancia entre
una soldadura de barras que se cruzan y un gancho con un diámetro de doblado menor que
ocho veces el diámetro del alambre debe ser como mínimo igual a cuatro veces el diámetro
de los alambres.
1.3 DOBLADO DE LA ARMADURA
Toda la armadura debe ser doblada en frío, a menos que el ingeniero autorice otros
procedimientos. Para los doblados poco habituales es posible que sea necesario utilizar procesos
de fabricación especiales que incluyan el calentamiento de las barras; en este caso el ingeniero
deberá aprobar todas las técnicas empleadas.
1.3.1 Doblado de la armadura en obra
Es frecuente que las barras de armadura parcialmente embebidas en hormigón sean dobladas y
enderezadas en obra. Muchas veces es necesario doblar la parte de la armadura que queda
expuesta para hacer lugar para las operaciones constructivas. También puede ser necesario
corregir errores de fabricación o deformaciones accidentales, para lo cual habrá que doblar o
enderezar la armadura en obra. De acuerdo con el artículo 7.3.2, las barras parcialmente
embebidas en hormigón no se pueden doblar en obra sin la autorización del ingeniero, excepto
cuando los planos del proyecto así lo especifiquen. Ensayos recientes 3.4 han permitido
desarrollar lineamientos para el doblado en obra de las barras parcialmente embebidas en
hormigón, y para el uso de calor si fuera necesario. Para ayudarle al ingeniero a conocer los
procedimientos correctos, a continuación, presentamos las recomendaciones de la Referencia 3.4.
En los trabajos experimentales que constituyen la base sobre la cual se desarrollaron estas
recomendaciones se utilizaron barras conformadas de acero ASTM A 615, Grado 60.
1. No se deben doblar ni enderezar en obra barras de tamaño mayor que una barra No. 11. Para
doblar o enderezar barras No. 6 a No. 11 se debería aplicar calor, y también se debería aplicar
calor para doblar o enderezar barras No. 5 y menores si estas barras ya han sido dobladas
anteriormente. Las barras No. 5 y menores que no han sido dobladas anteriormente se pueden
doblar o enderezar sin aplicar calor.
2. Se debe utilizar una herramienta de doblado cuyo diámetro de doblado sea como se indica
en la Tabla 3-3(a). Ningún doblado en obra debe ser de más de 90 grados.
CONCRETO ARMADO I 10
3. Cuando para doblar o enderezar las barras en obra se aplica calor, la temperatura del acero
al final de la operación de calentamiento debe ser mayor o igual que la temperatura
especificada en la Tabla 3-3(b); la temperatura del acero nunca debe ser mayor que la
temperatura máxima indicada.
4. Cuando para doblar o enderezar las barras en obra se aplica calor, se debe calentar toda la
parte de la barra que se ha de doblar (o toda la parte de la barra que se ha de enderezar), más
2 in. adicionales en cada extremo. Para las barras de tamaño mayor al de una barra No. 9 el
calor se debe aplicar simultáneamente desde dos lados opuestos de la barra para asegurar que
la temperatura sea uniforme en todo el espesor de la barra.
5. Antes de doblar o enderezar una barra de armadura en obra se debe evaluar la importancia
de la posible reducción de las propiedades mecánicas de las barras de acuerdo con lo
especificado en la Tabla 3-3(c).
7.4 COLOCACIÓN DE LA ARMADURA
7.4.1 Soportes para la armadura

Los soportes para la armadura, incluyendo los soportes para los cables y vainas de postesado, son
necesarios para asegurar que la armadura no se moverá durante la colocación del hormigón. La
Referencia 3.2 contiene una discusión detallada de los tipos y las dimensiones de los soportes
típicamente utilizados. En la Tabla 3-4 se ilustran los tipos y las dimensiones típicas de los
soportes de alambre. Además de los soportes de alambre también se consiguen soportes de
hormigón prefabricado, de materiales cementicios reforzados con fibras y de todo tipo de
plásticos. Si durante la vida de servicio de la estructura la superficie de hormigón estará expuesta
se deberá considerar la importancia del aspecto de la superficie de hormigón y el ambiente al cual
estará expuesta. Por ejemplo, si la superficie de hormigón estará expuesta directamente a los
agentes climáticos o a un ambiente húmedo, es probable que eventualmente aparezcan manchas
de herrumbre si se utilizan soportes de acero sin ningún tratamiento. Tal como se describe en el
Manual CRSI, se pueden conseguir soportes para barras con tres clases de protección diferentes,
dependiendo del tipo de condiciones de exposición anticipadas y de la cantidad de protección
contra la corrosión requerida. En base a las prácticas habituales de la industria, las clases de
protección disponibles son las siguientes:
Clase 1 Máxima protección

Soportes protegidos con revestimientos plásticos; se utilizan en aplicaciones en las cuales las
condiciones de exposición son de moderadas a severas y/o en aquellas en las cuales la superficie
de hormigón se ha de someter a un pulido ligero o a un tratamiento con chorro de arena
(sandblasting).
Clase 1A Máxima protección (Para barras con revestimiento de resina epoxi) Soportes de
alambre revestidos con resina epoxi, vinilo o plástico; se utilizan en aplicaciones en las cuales las
condiciones de exposición son de moderadas a muy severas en las cuales la superficie de
hormigón no se pulirá ni se tratará con chorro de arena. Generalmente este tipo de protección se
utiliza cuando se requieren barras de armadura con revestimiento epoxi.
Clase 2 Protección moderada

Soportes de alambre de acero protegidos con acero inoxidable; se utilizan en aplicaciones en las
cuales las condiciones de exposición son moderadas y/o en aquellas en las cuales la superficie de
hormigón se ha de someter a un pulido ligero o a un tratamiento con chorro de arena
(sandblasting). La parte inferior de cada una de las patas se protege con una pieza o tapón de acero
inoxidable.
Clase 3 Sin protección

Soportes de alambre sin ningún tipo de protección contra la corrosión. Este tipo de soporte se
utiliza en aplicaciones en las cuales la aparición de manchas superficiales no constituye un
problema, o cuando los soportes no están en contacto con una superficie de hormigón que estará
expuesta.
El ingeniero debe especificar el tipo de protección requerida en las especificaciones técnicas del
proyecto. Se debe observar que el sistema de soportes usado para las armaduras generalmente se
detalla en el plano de armaduras preparado por el fabricante de las armaduras. El ingeniero debe
revisar el sistema de soportes, incluyendo el tipo de protección especificado, ya que las
dimensiones de estos soportes también afectan los requisitos de recubrimiento de hormigón sobre
las armaduras.
Cuando se especifican barras con revestimiento epoxi, los soportes de las barras deberán estar
fabricados de materiales dieléctricos, o bien los soportes se deberán recubrir con un material
dieléctrico tal como la resina epoxi o el vinilo, los cuales son compatibles con el hormigón. Ver
la discusión sobre el artículo 3.5.3.7 en el Capítulo 2 de este documento, donde se especifican
accesorios y métodos de manipuleo especiales específicamente desarrollados para minimizar los
daños del revestimiento epoxi durante el transporte, manipuleo y colocación de las barras
revestidas.
El artículo R7.5.1 del Comentario enfatiza la importancia de fijar rígidamente los estribos de las
vigas a los encofrados, y no solamente a la armadura principal. Si los estribos no se fijan a los
encofrados es posible que el tránsito de los operarios durante la colocación del hormigón pueda
hundir la armadura y disminuir el recubrimiento de hormigón con el consecuente aumento del
potencial de corrosión. Se debe observar que el Manual CRSI, documento frecuentemente
referenciado en la documentación técnica correspondiente a la colocación de la armadura, no se
ocupa específicamente de este tema. Los planos de armado, habitualmente preparados por el
fabricante de las barras, debe ilustrar secciones típicas o detalles para aclarar este requisito y
asegurar que los operarios lo tengan en cuenta.
Ahora unas palabras de advertencia referidas a el desplazamiento de las armaduras durante las
operaciones de colocación del hormigón. Si el hormigón es bombeado, es fundamental que las
tuberías y el sistema de apoyo de las tuberías estén firmemente asegurados a elementos
independientes de la armadura. Esto se puede lograr usando silletas u otros medios. No debe haber
ningún tipo de contacto directo o indirecto con la armadura colocada en sus soportes, ya que si lo
hay las ondas provocadas por las tuberías podrían correr las armaduras y provocar que no queden
correctamente ubicadas. Este problema potencial es particularmente grave en los elementos
relativamente delgados como las losas, en especial si contienen cables de pretensado, ya que en
estos elementos la ubicación vertical de la armadura es especialmente crítica. Las especificaciones

técnicas deberían tratar este tema de forma específica.
1.4.2 Tolerancias para la colocación de la armadura

Las tolerancias especificadas en el Código se aplican simultáneamente al recubrimiento de
hormigón y a la profundidad efectiva del elemento, d. Como la dimensión "d" es la más importante
desde el punto de vista estructural, cualquier desviación de esta dimensión (especialmente en los
elementos de menor profundidad) puede afectar la resistencia de la estructura terminada. La
variación permitida respecto de la profundidad efectiva, d, toma en cuenta esta reducción de la
resistencia, especificando tolerancias más bajas para los elementos de menor profundidad.
También se establecen tolerancias admisibles para reflejar las técnicas y prácticas constructivas
habituales. Las tolerancias críticas para la ubicación de la armadura longitudinal son las ilustradas
en la Tabla 3-5, para las cuales hay dos excepciones:
1. La tolerancia para la distancia libre al intradós de un encofrado no debe ser menor que -1/4
in.
2. Las tolerancias para el recubrimiento de hormigón no deben ser mayores que 1/3 del mínimo
recubrimiento libre de hormigón requerido en los planos y especificaciones técnicas. Ver el
Ejemplo 3.1.
Para los extremos de las barras y la ubicación longitudinal de los ganchos la tolerancia es de ± 2
in., excepto en los extremos discontinuos de las ménsulas y cartelas donde la tolerancia es de ±
1/2 in. En los extremos discontinuos de otros elementos se permite una tolerancia de + 1 in.
También se aplica la tolerancia para el recubrimiento mínimo de hormigón especificada en el
artículo 7.5.2.1. Estas tolerancias se ilustran en la Figura 3-1.
Observar que una tolerancia de signo positivo (+) aumenta la dimensión, mientras que una
tolerancia de signo negativo (–) la reduce. Cuando solamente se especifica una tolerancia de signo
negativo es porque no hay ninguna limitación en el sentido positivo. El control de calidad durante
la etapa constructiva debe considerar la más estricta de las tolerancias aplicables.
Además de las tolerancias para la colocación de la armadura especificadas en el Código, el

ingeniero se debería familiarizar con la norma ACI 117. La norma ACI 117 incluye tolerancias
para todas las dimensiones, cantidades y propiedades del concreto que se utilizan en la
construcción. La intención es que el documento ACI 117 se adopte por referencia directa en las
especificaciones técnicas del proyecto, y por este motivo tiene el formato de una especificación.
El diseñador debe especificar e identificar claramente las tolerancias para el recubrimiento de

hormigón de acuerdo con las necesidades del proyecto. Por ejemplo, si el hormigón estará
expuesto a un ambiente muy agresivo, como por ejemplo el que provocan las sales
anticongelantes, donde el espesor del recubrimiento de hormigón sobre las armaduras puede
representar una consideración crítica desde el punto de vista de la durabilidad, el ingeniero puede
especificar para este recubrimiento tolerancias menores que las permitidas por el Código o bien,
por el contrario, especificar un mayor espesor para el recubrimiento para reconocer la variabilidad
que se anticipa en la colocación de la armadura.
1.4.3 Soldaduras de punto

Observar que el Código prohíbe la utilización de soldaduras como método de fijación de las
barras de armadura que se cruzan, excepto cuando el ingeniero las autorice específicamente. Por
definición, una soldadura de punto es una pequeña soldadura usada para facilitar la fabricación o
la instalación de la armadura, y no una soldadura estructural. Las soldaduras de puntos pueden
fragilizar localmente el acero, y nunca se debe utilizar este tipo de soldadura en la armadura
requerida por el diseño. Como se observa en la sección 3.5.2, todas las soldaduras de las
armaduras se deben realizar conforme a los procedimientos de soldadura controlada especificados
en AWS D1.4, incluyendo un correcto precalentamiento (si fuera necesario) y el uso de electrodos
que satisfagan los requisitos especificados para las soldaduras terminadas.
1.5 LÍMITES PARA LA SEPARACIÓN DE LA ARMADURA
La separación (distancia libre) entre las barras debe satisfacer los siguientes requisitos:
Separación mínima
En los elementos que tienen una sola capa de armadura, la separación libre mínima entre barras
paralelas ubicadas debe ser como mínimo igual a un diámetro de barra, pero siempre mayor o
igual que 1 in. En los elementos que tienen dos o más capas de de armadura, las barras de la capa
superior se deben colocar directamente encima de las barras de la capa inferior; la separación libre
vertical mínima entre las diferentes capas debe ser como mínimo igual a 1 in. En los elementos
solicitados a compresión armados con estribos cerrados o zunchos, la distancia libre entre las
barras longitudinales debe como mínimo mayor o igual que 1,5 diámetros de las barras, pero
siempre mayor o igual que 1,5 in. Estas separaciones mínimas también se aplican a la separación
libre entre un empalme por yuxtaposición de una barra o paquete de barras y las barras o
empalmes adyacentes. También pueden ser aplicables los requisitos de la Sección 3.3.2, los cuales
se basan en el tamaño máximo de los agregados. La Tabla 3-6 resume las separaciones libres
mínimas entre las barras de armadura.
Separación máxima
En las losas y tabiques, exceptuando las losas nervuradas, la separación de la armadura principal
de flexión debe ser menor o igual que tres veces el espesor del tabique o de la losa y menor o
igual que 18 in.
1.5.1 Paquetes de barras

Cuando se requiere una gran concentración de armadura el uso de paquetes de barras de tamaños
estándares puede ahorrar espacio y reducir la congestión, con lo cual se simplifica la colocación
y compactación del hormigón. Para las columnas, la práctica de formar paquetes de barras es una
manera de optimizar la ubicación y orientación de la armadura y aumentar su capacidad. Otra
ventaja que representa el uso de paquetes de barras es la reducción del número de estribos
requeridos.
Los paquetes de barras (barras de armadura paralelas en contacto entre sí, el conjunto de las
cuales se supone que actúa como una unidad) están permitidos, siempre y cuando estos paquetes
estén contenidos por estribos o estribos cerrados que los envuelvan. El uso de paquetes de barras
está sujeto a las siguientes limitaciones:
1. En las vigas no se permite agrupar en paquetes a las barras No. 14 o No. 18.
2. Cada una de las barras de un paquete que se interrumpe dentro de un tramo de una viga se debe
interrumpir en una sección diferente, y estas secciones deben estar escalonadas como mínimo
40 veces el diámetro de las barras.
3. Un paquete de barras puede tener como máximo dos barras en un mismo plano (es decir, tres
o cuatro barras adyacentes ubicadas en un mismo plano no constituyen un paquete de barras).
4. Para establecer la separación y el recubrimiento de hormigón requerido, un paquete de barras

se debe considerar como una única barra que tiene un diámetro equivalente obtenido a partir
del área total de las barras del paquete. La Tabla 3-7 lista los diámetros equivalentes para
diferentes paquetes de barras.
5. Un paquete de barras puede estar compuesto por un máximo de cuatro barras (ver Figura 3-2).
6. Los paquetes de barras deben estar contenidos por estribos o por estribos cerrados que los
envuelvan.
1.5.2 Cables y vainas de pretensado

Antes del código 1999, las distancias entre los cables de pretensado se especificaban en términos
de distancias libres mínimas. El Código 1999 especifica las distancias entre los cables de
pretensado en términos de la separación mínima entre los centros de las barras o alambres, y
requiere 4db para los cordones y 5db para los alambres. Si la resistencia a la compresión del
hormigón en el momento de la transferencia del pretensado, f'ci, es mayor o igual que 4000 psi,
la separación mínima entre los centros de los cables de pretensado se puede reducir a 1,25 in. si
se trata de alambres de diámetro nominal menor o igual que 0,5 in., o a 2 in. si se trata de cordones
de diámetro nominal de 0,6 in. Estos cambios fueron el resultado de investigaciones patrocinadas
por la Federal Highway Administration. El motivo por el cual actualmente se especifican
separaciones entre los centros de los cables es que así fue como se tomaron las mediciones en
estas investigaciones. Además, convertir estas separaciones entre centros en separaciones libres
es complejo e innecesario, ya que las plantillas usadas por los fabricantes de elementos
prefabricados siempre se han confeccionado en base a dimensiones "entre centro y centro." En la
zona central del tramo se permite adoptar para los cables una separación vertical menor, o
disponerlos en paquetes, siempre y cuando el diseño y la fabricación se realicen cuidadosamente.
Las vainas de postesado se pueden agrupar en paquetes siempre que se demuestre que el hormigón
se puede colocar satisfactoriamente y que se adopten las medidas necesarias para evitar que las
vainas se rompan al tesar los cables.
1.6 RECUBRIMIENTO DE HORMIGÓN

Esta sección específica requisitos mínimos de protección o recubrimiento de hormigón para los
elementos hormigonados a nivel del plano de fundación, para los elementos en contacto con el
suelo o expuestos al aire libre, y para los elementos interiores no expuestos a la acción del clima.
En el Código 2002 se reorganizaron los requisitos sobre recubrimiento mínimo para hormigón
colocado en obra (pretensado). Ahora los requisitos para hormigón colocado en obra (pretensado)
están ubicados inmediatamente a continuación de los requisitos para hormigón colocado en obra
(no pretensado). Luego siguen los requisitos para hormigón prefabricado, elaborado en
condiciones de control en planta. En algunos casos para el hormigón colocado en obra
(pretensado) y para el hormigón prefabricado elaborado en condiciones de control en planta se
permite una ligera reducción de la protección o recubrimiento con respecto a la permitida para el
hormigón colocado en obra (no pretensado). La expresión "elaborado en condiciones de control
en planta" no significa necesariamente que los elementos prefabricados deben ser fabricados en
una planta. Un elemento estructural pretensado en obra (por ejemplo, los tabiques izados) también
calificarán para el recubrimiento reducido si el control de las dimensiones de los encofrados, la
colocación de la armadura, la calidad del hormigón y el procedimiento de curado son equivalentes
a los utilizados habitualmente en una planta. Las barras de gran diámetro, los paquetes de barras
y los cables de pretensado requieren un recubrimiento ligeramente mayor. También se pueden
requerir recubrimientos de mayor espesor en los ambientes corrosivos y para proveer protección
contra el fuego. La Sección 18.3.3, introducida por primera vez en el Código 2002, exige que los
elementos pretensados solicitados a flexión se clasifiquen como Clase U (no fisurado), Clase C
(fisurado) o Clase T (transición entre no fisurado y fisurado). La Sección 7.7.5.1, también
incorporada por primera vez en el código 2002, establece que los valores de recubrimiento
indicados en 7.7.2 se deben incrementar un 50% para los elementos pretensados de las Clases C
o T si los elementos están expuestos a ambientes corrosivos u otras condiciones de exposición
severas. Esta exigencia de incrementar el recubrimiento un 50% se puede obviar si se verifica que
la zona de tracción precomprimida del elemento no resulta traccionada bajo la acción de las cargas
sostenidas o de larga duración. El diseñador debe prestar particular atención a las
recomendaciones del comentario (R7.7.5) que sugieren aumentar el recubrimiento si durante su
vida de servicio el hormigón va a estar expuesto a fuentes externas de cloruros, tales como el agua
de mar o las aguas salobres. Como se observa en R7.7, se pueden utilizar otros métodos
alternativos para proteger las armaduras contra las acciones del clima, siempre que estos métodos
proporcionen una protección equivalente al recubrimiento adicional de hormigón requerido en
7.7.1(b), 7.7.2(b) y 7.7.3.1(a) con respecto a 7.7.1(c), 7.7.2(c) y 7.7.3.1(b), respectivamente.
1.7 DETALLES ESPECIALES DE ARMADO PARA COLUMNAS

La Sección 7.8 se ocupa de los detalles especiales de armado requeridos para las barras
longitudinales dobladas y los núcleos de acero de las columnas compuestas.
Las barras longitudinales que se doblan a causa de un cambio en la sección de una columna deben
satisfacer las siguientes limitaciones:
1. La pendiente de la parte inclinada de la barra, con respecto al eje de la columna, no debe ser
mayor que 1:6 (ver Figura 3-3).
2. Los tramos de las barras que estén por encima y por debajo de la zona doblada deben ser
paralelos al eje de la columna.
3. Las barras que se doblan a causa de un cambio en la sección de una columna deben tener un
apoyo horizontal adecuado. Este apoyo puede ser proporcionado por estribos cerrados
horizontales, zunchos en espiral o parte del entrepiso. Si se utilizan estribos cerrados o
zunchos en espiral, estos se deben ubicar a una distancia menor o igual que 6 in. de los puntos
de doblado (ver Figura 3-3). Este apoyo horizontal se debe diseñar para resistir 1,5 veces la
componente horizontal de la fuerza calculada en la zona inclinada de la barra.
4. Las barras que se deben doblar antes de ser colocadas en los encofrados.
5. Las barras longitudinales no se deben doblar cuando al cambiar de sección la columna sus
caras resultan desalineadas más de 3 in. En este caso se deben agregar barras adicionales,
empalmadas por yuxtaposición con las barras longitudinales, adyacentes a las caras
desalineadas (ver Figura 3-3). En algunos casos, algunas de las caras pueden estar
desalineadas más de 3 in. y otras menos de 3 in., con lo cual en una misma columna podría
haber algunas barras longitudinales dobladas y algunas barras adicionales empalmadas por
yuxtaposición.
La capacidad de transferencia de carga por apoyo directo del núcleo de acero de una columna
compuesta puede ser como máximo igual al 50 por ciento de la carga de compresión que actúa
sobre el núcleo. El resto de la carga debe ser transferida mediante soldaduras, barras empalmadas,
placas de empalme, etc.
Este requisito debería asegurar una capacidad mínima de tracción similar a la de una columna de
hormigón armado convencional.
1.8 NUDOS
En los nudos viga-columna de los pórticos se deben confinar las zonas de los empalmes de las
armaduras continuas y de los anclajes de las barras que terminan en dichos nudos. Este
confinamiento lo puede proporcionar el hormigón externo, o bien se puede materializar mediante
estribos, estribos cerrados o zunchos internos.
1.9 ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A

COMPRESIÓN
1.9.1 Zunchos
El diámetro mínimo de los zunchos usados en las construcciones hormigonadas en obra es de 3/8
in., y la separación libre debe estar comprendida entre 1 in. y 3 in. Este requisito no impide usar
barras de diámetro más pequeño en los elementos prefabricados. A partir de la publicación del
Código 1999 se comenzaron a permitir los empalmes mecánicos que satisfacen los requisitos de
12.14.3. Anteriormente sólo estaba permitido utilizar empalmes por yuxtaposición y soldaduras
completas.
Las ediciones del Código anteriores a 1999 exigían que los empalmes por yuxtaposición debían
tener una longitud igual a 48 diámetros de barra, sin importar si las barras o alambres eran lisos o
conformados o si tenían revestimiento epoxi o no lo tenían. El código 1999 se revisó para exigir
que los empalmes por yuxtaposición de las barras o alambres lisos con o sin revestimiento epoxi
tuvieran una longitud igual a 72 diámetros de barra. Se permite reducir la longitud de los
empalmes por yuxtaposición de las barras o alambres lisos con y sin revestimiento epoxi a 48
diámetros de barra cuando los extremos de las barras o alambres empalmados terminan en un
gancho normal de 90 grados como los requeridos para los estribos y los estribos cerrados (7.1.3).
La longitud de los empalmes por yuxtaposición de las barras o alambres conformados se mantuvo
igual a 48 diámetros de barra; también se mantuvo el requisito que establece que la longitud
mínima de los empalmes por yuxtaposición debe ser mayor o igual que 12 in. La armadura en
forma de zunchos (espiral) se debe anclar agregando una vuelta y media adicional en cada extremo
del zuncho.
Los zunchos se deben prolongar, desde la parte superior de la fundación o de la losa de cualquier
nivel, hasta la altura de la armadura transversal más baja de la losa, ábaco o viga soportado.
Cuando no hay vigas o ménsulas en todos los lados de la columna, se deben colocar estribos
cerrados por encima de la terminación del zuncho, hasta la parte inferior de la losa o ábaco (ver
Figura 3-4). En las columnas con capitel el zuncho se debe prolongar hasta un nivel en el cual el
diámetro o el ancho del capitel sea igual a dos veces el de la columna.
Los zunchos se deben mantener firmemente colocados en su posición, y su paso y alineación

deben ser correctos para impedir su desplazamiento durante la colocación del hormigón. Antes
de ACI 318-89, el código específicamente requería el uso de separadores para la instalación de
los zunchos. Ahora el artículo 7.10.4.9 simplemente dice que "los zunchos se deben mantener
firmemente colocados en su posición y su paso y alineación deben ser correctos." Este requisito,
basado en el comportamiento, permite usar métodos alternativos para mantener la jaula de
armadura en la posición especificada durante la construcción del elemento; la práctica actual
consiste en atar las jaulas. Los requisitos originales que exigían separadores se mantuvieron, pero
se trasladaron al comentario. Observar que las especificaciones técnicas deben establecer los
requisitos para los separadores (si corresponde) o para el atado de los zunchos.
1.9.2. Estribos cerrados para columnas

En las columnas de hormigón armado, la distancia vertical entre el estribo cerrado del extremo
inferior de la columna y la parte superior de la fundación o de la losa de entrepiso, y la distancia
entre el estribo cerrado del extremo superior de la columna y la armadura horizontal más baja de
la losa o el ábaco superior, deben ser menores que la mitad del valor de la separación entre
estribos. Cuando a una columna concurren vigas o ménsulas desde las cuatro direcciones, el
último estribo de la columna se debe colocar como máximo 3 in. por debajo de la armadura más
baja de la viga o ménsula menos profunda (ver Figura 3-5). El diámetro mínimo de los estribos
usados en las columnas de hormigón armado depende del diámetro de las barras longitudinales.
Los diámetros mínimos son los siguientes: No. 3 para las barras longitudinales no pretensadas
No. 10 y menores; y No. 4 para las barras longitudinales No. 11 y mayores y para los paquetes de
barras. También se aplican las siguientes limitaciones: La separación de los estribos debe ser
menor o igual que 16 veces el diámetro de las barras longitudinales, menor o igual que 48 veces
el diámetro de los estribos, y menor o igual que la menor dimensión de la columna; los estribos
se deben ubicar de forma tal que cada barra longitudinal de esquina y cada barra alternada tengan
un apoyo transversal proporcionado por la esquina de un estribo con un ángulo interior menor o
igual que 135 grados. La separación libre máxima entre una barra longitudinal sin apoyo
transversal y la barra arriostrada más próxima debe ser menor o igual que 6 in. (ver Figura 3-6).
Observar que la distancia libre de 6 in. se mide a lo largo del estribo.
A fin de proveer continuidad para la transferencia de cargas en las conexiones, los bulones de
anclaje que se colocan en la parte superior de las columnas o pedestales para fijarlos a otros
elementos estructurales deben estar confinados por armadura horizontal que contenga también,
como mínimo, cuatro barras verticales de la columna o pedestal. Esta armadura horizontal debe
estar constituida como mínimo por dos barras No. 4 o tres barras No. 3, y debe estar distribuida
en una altura de 5 in. A partir de la parte superior de la columna o pedestal.
1.10 ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A

FLEXIÓN
Cuando se utiliza armadura de compresión para aumentar la resistencia a flexión de un elemento
(10.3.5.1) o para controlar las flechas a largo plazo [Ecuación (9.11)], el artículo 7.11.1 exige que
esta armadura debe estar arriostrada por estribos o estribos cerrados que la encierren. Los
requisitos sobre las dimensiones y separación de estos estribos o estribos cerrados son los mismos
que se aplican a los estribos de las columnas. Está permitido usar malla de alambre soldada
siempre que su área sea equivalente. Los estribos o estribos cerrados se deben prolongar en toda
la distancia en la cual la armadura comprimida es requerida por motivos de resistencia o para
limitar las flechas. El artículo 7.11.1 no se aplica a la armadura que se coloca en una zona
comprimida para facilitar el armado de la jaula de armadura o para mantener la armadura en su
lugar durante la colocación del hormigón.
Este requisito del artículo 7.11.1 se ilustra en la Figura 3-7. La parte inferior continua del estribo
en U de la figura satisface la intención del artículo 7.11.1, es decir arriostra las dos barras
inferiores. En general no es necesario colocar estribos totalmente cerrados, salvo en los casos en
los cuales hay momentos reversibles elevados y las condiciones exigen que tanto la armadura
longitudinal inferior como la armadura longitudinal superior se diseñen como armadura

comprimida. Si se requiere armadura de torsión, ésta puede estar constituida por estribos
completamente cerrados, estribos cerrados, zunchos o jaulas de malla de alambre soldada de
acuerdo con 11.6.4.
1.10.1 Estribos cerrados

De acuerdo con el artículo 7.11.3, los estribos cerrados deben estar compuestos por un solo tramo
de barra continua con ganchos de 90 ó 135 grados yuxtapuestos en sus extremos, o bien por uno
o dos tramos de barra continua con empalmes Clase B, tal como se ilustra en la Figura 3-8. Los
estribos cerrados constituidos por un solo tramo de barra continua con ganchos yuxtapuestos en
sus extremos no son prácticos de colocar. Ninguno de los estribos cerrados ilustrados en la Figura
3-8 se considera efectivo para un elemento solicitado por esfuerzos de torsión elevados. Ensayos
realizados han demostrado que cuando hay esfuerzos de torsión elevados y el confinamiento
proporcionado por el hormigón externo es limitado, este tipo de detalles de armado resultarán en
la pérdida del recubrimiento de hormigón y la consiguiente pérdida del anclaje. Ver Figura 3-9.
El Manual ACI 3.1 recomienda que los estribos cerrados usados para resistir torsión se detallen
como se ilustra en la Figura 3-10.
1.11 ARMADURA DE CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA
En las losas estructurales donde la armadura principal de flexión está dispuesta en una
sola dirección se debe colocar armadura en dirección perpendicular a la misma para
resistir los esfuerzos debido a la contracción y a la temperatura, pero este requisito no es
aplicable a las losas a nivel del plano de fundación en contacto con el suelo. En base a la
sección bruta de hormigón, las cuantías mínimas de la armadura de contracción y
temperatura son las siguientes:
1. Para barras conformadas de acero Grado 40 y Grado 50: 0,0020
2. Para barras conformadas o mallas de alambre soldadas de acero Grado 60: 0,0018
3. Para las armaduras cuya tensión de fluencia es mayor que 60.000 psi: 0, 0018 60.000
/ fy; pero mayor o igual que 0,0014.
La separación de la armadura de contracción y temperatura debe ser menor o igual que 5 veces
el espesor de la losa y menor o igual que 18 in. Los empalmes y
anclajes de esta armadura se deben diseñar para la totalidad de la tensión de fluencia especificada.
Las cuantías mínimas indicadas no se aplican cuando se utilizan cables de pretensado.
Como armadura de contracción y temperatura se pueden usar cables de pretensado adherentes o

no adherentes (7.12.3). Los tendones deben proporcionar una tensión media de compresión
mínima de 100 psi sobre el área bruta de hormigón, considerando las tensiones de pretensado
efectivas luego de las pérdidas de pretensado. La separación de los cables debe ser menor o igual
que 6 ft. Si la separación de los cables es mayor que 54 in. se debe proveer armadura adherente
adicional en los bordes de la losa.
1.12 REQUISITOS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

Aunque una estructura sea capaz de soportar de manera segura todas las solicitaciones de diseño
convencionales, es posible que sufra daños localizados provocados por cargas localizadas
excepcionalmente elevadas como las provocadas por las explosiones de gases o líquidos
industriales, el impacto de un vehículo, el impacto de objetos extraños, y los efectos de vientos
de velocidades muy elevadas como los que se producen durante un tornado. En general estas
cargas o eventos excepcionales no constituyen consideraciones de diseño. La integridad global de
una estructura de hormigón armado ante estas cargas excepcionales se puede mejorar
considerablemente introduciendo algunos cambios relativamente menores en los detalles de
armado. La intención de la Sección 7.13 es mejorar la redundancia y la ductilidad de las
estructuras. Esto se logra colocando, como mínimo, alguna armadura continua u otros métodos
para vincular entre sí los elementos de la estructura. Si se producen daños en un elemento
estructural principal, o en situaciones de cargas excepcionales, la armadura para integridad
estructural ayuda a restringir los daños resultantes a un área relativamente pequeña de la
estructura, con lo cual mejora su estabilidad global.
La Sección 7.13 no pretende que las estructuras se diseñen para resistir un colapso generalizado
provocado por usos indebidos ni para resistir cargas excepcionalmente elevadas que actúan
directamente sobre una gran parte de la estructura. El colapso generalizado de una estructura, tal
como el que podría provocar un evento como un bombardeo o un alud, están fuera del alcance de
todos los métodos de diseño generales.
1.12.1 Integridad de la estructura en su conjunto

Debido a que el mal uso y los accidentes son eventos impredecibles, éstos no pueden ser definidos
con precisión. De manera similar, el proveer a una estructura de integridad estructural es un
requisito que no se puede expresar en términos sencillos. El requisito de comportamiento …"A
fin de asegurar la integridad de la estructura en su conjunto los elementos de una estructura se
deben vincular eficazmente entre sí" requiere que el ingeniero aplique su criterio profesional, y
seguramente diferentes ingenieros tendrán diferentes opiniones acerca de cómo vincular
efectivamente los elementos de un sistema particular. Es evidente que es imposible codificar todas
las condiciones y situaciones que se podrían presentar en el diseño estructural. Sin embargo, el
Código sí presenta ejemplos específicos de determinados detalles de armado para las losas
nervuradas hormigonadas en obra.
Si un apoyo resulta dañado, si no está confinada por estribos la armadura superior que es continua
sobre el apoyo tenderá a desprenderse del hormigón, y no podrá colaborar en la transferencia de
carga por flexión sobre el apoyo dañado. Especificando una cantidad de armadura inferior
continua sobre los apoyos se puede lograr una cierta capacidad de soportar momentos positivos
en los apoyos. Especificando para las vigas de borde o perimetrales una determinada cantidad de
armadura superior e inferior continua se genera una vinculación de la estructura; además, esta
continuidad provista para las vigas perimetrales de la estructura rigidizará la parte exterior de la
misma, lo cual resultará útil en caso que se dañe una columna exterior. Se podrían mencionar
otros ejemplos de detalles de armado que se pueden aplicar para obtener integridad estructural y
lograr que un sistema estructural continúe resistiendo cargas aun cuando algún elemento resulte
gravemente dañado. El ingeniero deberá evaluar esta consideración de diseño, y diseñar sistemas
específicos para tratar este problema. El concepto del diseño para integridad estructural se discute
en profundidad en el Comentario de ASCE 7, Minimum Design Loads for Buildings and Other
Structures. El lector que desee profundizar en estos conceptos puede consultar esta publicación.
1.12.2 Losas nervuradas hormigonadas en obra

Desde 1989 el Código exige que en las vigas perimetrales se coloque armadura continua para
integridad estructural. La cantidad de armadura requerida es como mínimo igual a un sexto de la
armadura de tracción requerida para el momento negativo en el apoyo, y un cuarto de la armadura
de tracción requerida para el momento positivo en el centro del tramo. El Código 2002 exige un
mínimo de dos barras en todos los casos. Otro requisito incorporado por primera vez en el Código
2002 es el que permite explícitamente el uso de empalmes mecánicos y soldados para la armadura
continua de las losas nervuradas hormigonadas en obra. Las Figuras 3-11 a 3-13 ilustran los
detalles de armado requeridos para el caso general de una losa nervurada.
1.12.3 Construcciones de hormigón prefabricado

Los requisitos para la integridad estructural de las construcciones hormigonadas en obra
anteriores al Código 1989 eran prescriptivos. En 1989 se introdujeron requisitos para las
construcciones de hormigón prefabricado que solamente especifican ciertos niveles de
comportamiento. Este enfoque es el único posible, ya que las estructuras de hormigón
prefabricado pueden ser de incontables tipos diferentes. El código exige que en las estructuras de
hormigón prefabricado se coloquen armaduras especiales de tracción, cualquiera sea la altura de
la construcción. No se permiten las conexiones que dependen exclusivamente de la fricción
originada por las cargas gravitatorias.
El requisito general para la integridad estructural, establecido en el artículo 7.13.1, indica que
"los elementos de una estructura se deben vincular eficazmente entre sí." El comentario incluido
en 1989 advertía que para las construcciones de hormigón prefabricado los detalles de las
conexiones se debían diseñar de manera de minimizar la potencial fisuración debida a la
restricción de los movimientos originados por fluencia lenta, contracción y variaciones de
temperatura. La Referencia 3.7 contiene información sobre las prácticas utilizadas por la industria
para las conexiones y los detalles de armado. La Referencia 3.8 contiene requisitos prescriptivos
recomendados por la PCI para los tabiques portantes de hormigón prefabricado. El Capítulo 16
de ACI 318-95 introdujo por primera vez requisitos prescriptivos para la integridad estructural de
las estructuras de hormigón prefabricado (ver la discusión en el Capítulo 23 de esta publicación).
7.13.4 Construcción de losas izadas

Para la construcción de losas izadas el artículo 7.13.4 dirige al usuario a los artículos 13.3.8.6 y
18.12.6.
II. LONGITUD DE ANCLAJE Y EMPALME DE LA ARMADURA
2.1 ANCLAJE DE LA ARMADURA – REQUISITOS GENERALES

Las armaduras necesitan, a partir de la sección donde se produce la tensión máxima, una cierta
longitud o algún dispositivo a través del cual transmitir al hormigón los esfuerzos a los que están
solicitadas. Esta longitud o dispositivo de anclaje son necesarios a ambos lados de las secciones
donde se producen las máximas tensiones. Por ejemplo, en los elementos continuos, típicamente
la armadura se prolonga una distancia considerable a un lado de una sección crítica, de modo que
generalmente sólo es necesario realizar los cálculos correspondientes al lado en el cual termina la
armadura.
Hasta que haya más información disponible y con el objeto de asegurar la ductilidad y la
seguridad de las estructuras de hormigón de alta resistencia, a partir del Código 1989 el término
se limita a un máximo de 100 psi. Todas las ecuaciones de diseño existentes para el anclaje
de barras rectas solicitadas a tracción y compresión y para el anclaje de las barras que terminan
en gancho solicitadas a tracción dependen de . Estas ecuaciones fueron desarrolladas a partir

de resultados de ensayos realizados en armaduras de acero embebidas en hormigones con
resistencias a la compresión comprendidas entre 3000 y 6000 psi.
De forma conservadora, el Comité ACI 318 limita el valor de a 100 psi hasta que se realicen
ensayos que permitan verificar la aplicabilidad de las expresiones de diseño actuales a las barras
embebidas en hormigones de alta resistencia.
2.2 ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A

TRACCIÓN
Los requisitos de la Sección 12.2 se basan en los trabajos de Orangun, Jirsa y Breen y de Sozen
y Moehle. El artículo 12.2.3 da la expresión para calcular la longitud de anclaje de una barra o
alambre recto conformado solicitado a tracción en función del diámetro de la barra o alambre:
Conjunto #1
Se deben satisfacer simultáneamente las tres condiciones siguientes:
1. La separación libre de la armadura que se ancla o empalma no debe ser menor que su
diámetro db.
2. El recubrimiento libre de hormigón sobre la armadura que se ancla no debe ser menor que
db.y,
3. La cantidad mínima de estribos o estribos cerrados en la longitud ld no debe ser menor que
los valores mínimos especificados en el artículo 11.5.5.3 para las vigas o en el artículo 7.10.5
para las columnas
Conjunto #2:
Se deben satisfacer simultáneamente las dos condiciones siguientes:
1. La separación libre mínima de la armadura que se ancla o empalma no debe ser menor que
2db y,
2. El recubrimiento libre no debe ser menor que db.
Si no se pueden satisfacer simultáneamente todas las condiciones del Conjunto #1 ni todas las
condiciones del Conjunto #2 se deben utilizar las Ecuaciones C o D.
Observar que la Ecuación D es idéntica a la Ecuación (12-1) con y el factor

relativo al diámetro de la armadura γ = 1,0.
Aunque las Ecuaciones A, B, C y D son más sencillas de utilizar que la Ecuación
(12-1), el término , solamente puede tomar el valor 1.00 (Ecuaciones C y D) o el valor

1,5 (Ecuaciones A y B). Por el contrario, la Ecuación (12-1) puede
requerir de un esfuerzo adicional, pero permite asignarle al término un valor de hasta

2.5 5. Por lo tanto, las calculadas con la Ecuación (12-1) pueden ser considerablemente menores
que las calculadas con las ecuaciones simplificadas del artículo 12.2.2.
Las longitudes de anclaje de la Tabla 4-1 se pueden simplificar aún más para determinadas
condiciones particulares. Por ejemplo, para armaduras de acero Grado 60 (f = 60.000 psi) y
diferentes resistencias a la compresión del hormigón, asumiendo hormigón de peso normal (λ =
1,0) y barras o alambres inferiores (a = 1,0) sin revestimiento (ß = 1,0) los valores de ld en función
de db y se pueden determinar cómo se indica en la Tabla 4-2.
Al igual que en las ediciones anteriores del Código, la longitud de anclaje de las barras o alambres
conformados, incluyendo todos los factores de modificación, debe ser mayor o igual que 12 in.
2.2.1 Armadura en exceso

Cuando en un elemento solicitado a tracción la armadura provista es mayor que la armadura
requerida, la longitud de anclaje se puede reducir aplicando la relación [(As requerida) / (As
provista)]. Observar que esta reducción no se puede aplicar en
los siguientes casos: (a) cuando se requiere el anclaje para la totalidad de la tensión fy, como se
indica para los empalmes de tracción por yuxtaposición en las Secciones 7.13, 12.15.1 y 13.3.8.5:
(b) para el anclaje de la armadura para momento positivo en los apoyos, de acuerdo con 12.11.2;
y (c) para el anclaje de la armadura de contracción y temperatura de acuerdo con el artículo
7.12.2.3. Observar también que no se permite reducir la longitud de anclaje de las armaduras de
las estructuras ubicadas en regiones de elevada peligrosidad sísmica o para las cuales se requiere
un nivel de comportamiento o diseño sismoresistente elevado (ver 21.2.1.4).
La longitud de anclaje ld calculada luego de aplicar la reducción por armadura en exceso

especificada en el artículo 12.2.5 debe ser mayor o igual que 12 in.
2.3 ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS

SOLICITADOS A COMPRESIÓN
La longitud de anclaje requerida para la armadura solicitada a compresión es menor que la
longitud de anclaje requerida para la armadura solicitada a tracción, ya que en las barras
comprimidas no se presenta el efecto debilitante que provocan las fisuras originadas por la
tracción por flexión. La longitud de anclaje para las barras conformadas o los alambres
conformados solicitados a compresión es , pero este valor no puede ser menor

que 0, 0003 dbfy ni menor que 8 in. En el Código 1999 esto se definía como la longitud básica
de anclaje en compresión, ldb. Observar que lcd se puede reducir si hay armadura en exceso de
la requerida (12.3.3(a) y si hay estribos cerrados o zunchos que "confinen" la armadura

(12.3.3(b)). Observar también que los requisitos que deben satisfacer los estribos cerrados o
zunchos para poder reducir la longitud de anclaje un 25 por ciento son algo más estrictos que los
correspondientes a los estribos de columna "regulares" especificados en 7.10.5, pero menos
estrictos que los correspondientes a los zunchos especificados en 7.10.4. A modo de referencia,
la Tabla 4-3 lista las longitudes de anclaje en compresión para las barras de acero Grado 60.
2.4 ANCLAJE DE LOS PAQUETES DE BARRAS

Cuando se utilizan paquetes de tres o cuatro barras es necesario aumentar la longitud de anclaje
de las barras individuales. Esta longitud adicional es necesaria porque el agrupamiento hace más
difícil movilizar resistencia al "deslizamiento" entre las barras, en el núcleo del paquete. Para un
paquete de tres barras el factor de modificación aplicable es 1,2; para un paquete de cuatro barras
el factor de modificación aplicable es 1,33. Otros requisitos aplicables incluyen los especificados
en 7.6.6.4 referidos a la terminación de las barras individuales dentro de un paquete, y los de
12.14.2.2 referidos al empalme por yuxtaposición de los paquetes de barras.
Para determinar los factores de 12.2 que dependen del diámetro de las barras, d, un paquete de
barras se puede considerar como una sola barra cuyo diámetro se obtiene en base al área total
equivalente. Ver la Tabla 3-7 del Capítulo 3 de este documento.
2.5 ANCLAJE DE LAS BARRAS O ALAMBRES TERMINADOS EN GANCHO

SOLICITADOS A TRACCIÓN
Los requisitos actuales para el anclaje de las armaduras terminadas en gancho fueron introducidos
por primera vez en el Código 1983. Estos requisitos representaron un cambio importante con
respecto a los requisitos de los códigos anteriores, ya que diferenciaban entre el anclaje de las
armaduras terminadas en gancho y el anclaje de las barras rectas, y daban la longitud de anclaje
para las barras terminadas en gancho directamente. Los requisitos actuales no sólo simplifican el
cálculo de las longitudes de anclaje de las barras terminadas en gancho, sino que además con ellos
se obtienen longitudes embebidas considerablemente menores que las requeridas por las ediciones
anteriores del Código, particularmente para el caso de las barras de mayor diámetro. La Sección
12.5 contiene requisitos para determinar la longitud de anclaje de las barras conformadas que
terminan en un gancho normal. Los ganchos sólo se pueden usar para anclar barras traccionadas;
estos ganchos no se pueden considerar efectivos para el anclaje de las armaduras en compresión
(ver 12.1.1 y 12.5.5). Esta sección solamente considera los ganchos "normales" (ver 7.1); los
requisitos de la Sección 12.5 no permiten calcular la capacidad de anclaje de los ganchos con
diámetros de mayor tamaño.
Para poder aplicar los requisitos de anclaje de las barras o alambres con ganchos el primer paso
consiste en calcular la longitud de anclaje de la barra o alambre, ldh, de acuerdo con el artículo
12.5.2. Luego esta longitud se multiplica por el factor o los factores de modificación aplicables
indicados en el artículo 12.5.3. Observar que en el Código 1999 se determinaba una longitud
básica de anclaje diferente, ldh, la cual luego se podía modificar aplicando los factores de 12.5.3.
La longitud de anclaje ldh se mide entre la sección crítica y el extremo exterior del gancho normal,
es decir, corresponde a la longitud recta embebida desde la sección crítica hasta el inicio del
gancho, más el radio de doblado del gancho, más un diámetro de la barra o alambre. A modo de
referencia, la Figura 4-1 ilustra ldh y los detalles de los ganchos normales (ver 7.1) para todos los
tamaños de barras y alambres habituales. Para los ganchos normales doblados a 180 grados
perpendiculares a una superficie expuesta, la longitud de anclaje debe proveer una distancia
mínima de 2 in. más allá de la cola del gancho.
2.5.1 Longitud de anclaje ldh

De acuerdo con 12.5.2, la longitud de anclaje, ldh, para las barras o alambres con gancho
solicitadas a tracción es:
donde ß = 1,2 si la armadura tiene revestimiento epoxi y λ = 1,3 si se trata de hormigón de

agregados livianos. Para los demás casos ß = λ = 1,0.
La Tabla 4-4 indica la longitud de anclaje para las barras con gancho embebidas en hormigón de
peso normal, para diferentes resistencias a la compresión especificada y armadura de acero de
grado 60.
2.5.2. Factores de modificación

Los factores de modificación para la longitud ldh listados en el artículo 12.5.3 toman en cuenta
los siguientes factores:
• Las condiciones favorables de confinamiento que proporciona un mayor recubrimiento de

hormigón (12.5.3(a))
• Las condiciones favorables de confinamiento que proporcionan los estribos y los estribos
cerrados para resistir el hendimiento del hormigón (12.5.3(b) y (c))
• La presencia de armadura en exceso de la requerida por cálculo (12.5.3(d))
En la Figura 4-2 se ilustran el recubrimiento lateral (perpendicular al plano del gancho) y el

recubrimiento sobre la prolongación de la barra más allá de un gancho con un ángulo de 90 grados
mencionados en 12.5.3(a).
Observar que el Código 2002 diferencia los requisitos para los ganchos con un ángulo de 90
grados y para aquellos con un ángulo de 180 grados. Las Figuras R12.5.3(a) y R12.5.3(b) ilustran
casos en los cuales se puede utilizar el factor de modificación especificado en 12.5.3(b).
La longitud de anclaje, ldh, obtenida luego de multiplicar la longitud de anclaje por todos los
factores de modificación aplicables no debe ser menor que 8db ni menor que 6 in.
2.5.3 Ganchos normales en los extremos discontinuos de un elemento

El artículo 12.5.4 contiene un requisito específico para las barras que se anclan mediante un
gancho normal en los extremos discontinuos de un elemento, como por ejemplo en los extremos
de una viga simplemente apoyada, en el extremo libre de un voladizo o en los extremos de los
elementos que concurren a un nudo y que no se prolongan más allá de dicho nudo. Si es necesario
anclar toda la resistencia de una barra mediante un gancho, y si tanto el recubrimiento a ambos
lados del gancho como el recubrimiento en la parte superior (o inferior) del gancho es menor que
2,5 in., el artículo 12.5.4 exige que el gancho esté encerrado por estribos o por estribos cerrados
en la totalidad de la longitud de anclaje ldh. La separación de estos estribos o estribos cerrados
no debe ser mayor que 3db, siendo db el diámetro de la barra. Además, el factor de modificación
de 0,8 que se aplica cuando hay confinamiento provisto por estribos o estribos cerrados (12.5.3(b)
y (c)) no se aplica al caso especial cubierto por el artículo 12.5.4. En los extremos discontinuos
de las losas de hormigón en las cuales el confinamiento es proporcionado por la continuidad de
la losa a ambos lados del gancho no se aplican los requisitos del artículo 12.5.4.
2.6 ANCLAJE MECÁNICO

La Sección 12.6 permite anclar las armaduras mediante anclajes mecánicos, siempre y cuando su
capacidad para transmitir la tensión de la armadura sin dañar el hormigón haya sido verificada
mediante ensayos. El artículo 12.6.3 refleja el concepto de que la armadura se puede anclar
mediante una combinación de un anclaje mecánico más una longitud embebida adicional de la
armadura. Por ejemplo, si el dispositivo mecánico seleccionado no puede desarrollar la resistencia
de diseño de una barra, es necesario proveer una longitud embebida adicional entre el dispositivo
mecánico y la sección crítica.
2.7 ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES
CONFORMADOS SOLICITADAS A TRACCIÓN

La longitud de anclaje de las mallas de acero soldadas de alambres conformados se mide entre la
sección crítica y el extremo del alambre. De acuerdo con el artículo 12.7.1, la longitud de anclaje
de una malla de acero soldada de alambres conformados se calcula como el producto entre el
valor de ld obtenido de acuerdo con los artículos 12.2.2 ó 12.2.3 por un factor aplicable a las
mallas de acero soldadas de alambres conformados obtenido de acuerdo con los artículos 12.7.2
ó 12.7.3. Si la armadura provista es mayor que la armadura requerida por cálculo, la longitud de
anclaje se puede reducir de acuerdo con lo especificado en el artículo 12.2.5. Al aplicar los
requisitos de 12.2.2 ó 12.2.3 a las mallas soldadas de alambres conformados revestidas con epoxi
se permite utilizar un factor de revestimiento ß = 1,0. La longitud de anclaje resultante ld debe ser
mayor o igual que 8 in., excepto para el cálculo de las longitudes de los empalmes por
yuxtaposición (ver 12.18) y el anclaje de la armadura del alma (ver 12.13). La Figura 4-3 ilustra
la longitud de anclaje requerida para las mallas de acero soldadas de alambres conformados.
El artículo 12.7.2 se aplica cuando hay como mínimo un alambre transversal ubicado dentro de
la longitud de anclaje, a una distancia mayor o igual que 2 in. de la sección crítica. El factor para
malla de acero soldada especificado en 12.7.2 es igual al mayor valor que se obtenga de [(fy –
35.000)/fy] ó [5db/sw], pero siempre menor o igual que 1,0.
Si no hay ningún alambre transversal ubicado dentro de la longitud de anclaje, o si el alambre

transversal está ubicado a una distancia menor que 2 in. de la sección crítica, la longitud de anclaje
de la malla soldada de alambres conformados se debe calcular de acuerdo con los artículos 12.2.2
ó 12.2.3. Para esta condición el factor para dicha malla soldada se debe tomar igual a 1,0 (ver
12.7.3).
De acuerdo con la norma ASTM A 497, las mallas de acero soldadas de alambres conformados
pueden estar compuestas exclusivamente por alambres conformados (ASTM A 496) o por una
combinación de alambres conformados en una dirección (ASTM A 496) y alambres lisos en la
dirección ortogonal (ASTM A 82). En este último caso la malla se debe anclar de acuerdo con la
Sección 12.8 (mallas de acero soldadas de alambres lisos solicitadas a tracción).
2.8 ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES
LISOS SOLICITADAS A TRACCIÓN
La longitud de anclaje de las mallas de acero soldadas de alambres lisos se mide entre la sección
crítica y el alambre transversal más alejado. El anclaje pleno de las mallas de alambres lisos
(Awfy) se logra embebiendo como mínimo dos alambres transversales más allá de la sección
crítica, ubicando el alambre transversal más próximo a una distancia mayor o igual que 2 in. de
la sección crítica. La Sección 12.8 requiere además que la longitud embebida medida entre la
sección crítica y el alambre más alejado sea mayor o igual que
y mayor o igual que 6 in. Si la armadura provista
es mayor que la armadura requerida por cálculo, la longitud de anclaje ld se puede reducir
multiplicando por la relación (As requerida) / (As provista). La longitud de anclaje mínima de 6
in. no se aplica al cálculo de las longitudes de los anclajes por yuxtaposición (ver 12.19). La
Figura 4.4 ilustra la longitud de anclaje requerida para las mallas de acero soldadas de alambres
lisos.
Para las mallas fabricadas con alambres de menor diámetro, para alcanzar a desarrollar la totalidad
de la tensión de fluencia de los alambres anclados generalmente alcanza con disponer un anclaje
constituido como mínimo por dos alambres transversales con el alambre más próximo a una
distancia de 2 in. o más de la sección crítica. Sin embargo, para las mallas fabricadas con alambres
de mayor diámetro (en las cuales la separación libre es pequeña) los alambres necesitarán una
mayor longitud embebida ld.
Como se ilustra en la Figura 4-6, para anclar una malla de alambres W20, además de embeber 2
alambres y de las 2 in. requeridas, se deben embeber 2 in. adicionales. Si la separación
longitudinal se reduce a 4 in. (malla 4 × 6-W20 × W20), para desarrollar la tensión de fluencia
se requerirá como mínimo ld = 15 in., es decir, 3 alambres transversales más una longitud de 3
in.
Las Referencias 4.4 y 4.5 contienen ayudas de diseño para las mallas de acero soldadas,
incluyendo tablas para determinar la longitud de anclaje tanto para mallas de alambres lisos como
para mallas de alambres conformados.
2.9 ANCLAJE DE LOS CORDONES DE PRETENSADO
Los elementos de hormigón pueden ser pretensados o postesados. En las aplicaciones postesadas
el anclaje de los cables se logra mediante anclajes mecánicos. Los cables de tesado pueden
consistir en cordones, alambres o barras de alta resistencia.
En los elementos pretensados los cables típicamente consisten en cordones de siete alambres. El
artículo 12.9.1 especifica que la longitud de anclaje ld (en pulgadas) de los cordones de pretensado
se debe calcular usando la Ecuación (12-2), la cual anteriormente estaba en R12.9:
Las expresiones que aparecen entre paréntesis se deben utilizar como valores adimensionales.
El término representa la longitud de transferencia del cordón (lt); es decir la longitud de

cordón que se debe adherir al hormigón para desarrollar en el cordón una tensión igual a fse. El
segundo término, , representa la longitud de adherencia para flexión, es decir la

longitud adicional de cordón que se debe adherir de manera que cuando la solicitación alcance el
valor de la resistencia nominal del elemento se pueda desarrollar en el cordón una tensión igual a
fps. Si la adherencia de uno o más cordones no se prolonga hasta el extremo del elemento, las
secciones críticas pueden no coincidir con las secciones en las cuales se desarrollará la totalidad
de la resistencia de diseño (ver 12.9.2). En estos casos puede ser necesario realizar un análisis
más detallado. De manera similar, si hay cargas concentradas importantes actuando sobre la
longitud de anclaje de los cordones, las secciones críticas pueden no coincidir con la sección en
la cual se desarrollará la totalidad de la resistencia de diseño.
Observar que, si la adherencia del cordón no se prolonga hasta el extremo del elemento (cordones
"desadheridos") el artículo 12.9.3 exige duplicar la longitud de anclaje especificada en el artículo
12.9.1 cuando en las consideraciones de diseño se incluyan tensiones de tracción para el estado
de carga de servicio en la zona traccionada precomprimida.
Es posible que en algunas aplicaciones pretensadas la longitud total del elemento sea menor que
dos veces la longitud de anclaje requerida. Esto suele ser el caso de los elementos de hormigón
pretensado de muy corta longitud. En estos casos los cordones no serán capaces de desarrollar
fps. La máxima tensión utilizable en los cordones cuya longitud embebida es menor que la
longitud de anclaje se puede calcular como se ilustra en la Figura 4-7. Para la condición lt<lx<ld
la máxima tensión en el cordón, fmax, a una distancia lx del extremo de una viga se puede
determinar de la siguiente manera:
2.10 ANCLAJE DE LA ARMADURA DE FLEXIÓN – REQUISITOS GENERALES

La Sección 12.10 contiene requisitos básicos para determinar el anclaje de la armadura a partir
de las secciones de tensión máxima o crítica. Las Figuras 4-8(a) y (b) ilustran las secciones críticas
típicas y los requisitos de anclaje y terminación de la armadura de flexión especificados por el
Código. Las secciones críticas para el anclaje de la armadura de los elementos solicitados a flexión
son las secciones
donde los momentos positivos y negativos son máximos ; para estas secciones se debe
proveer una longitud de anclaje ld adecuada. También son secciones críticas las secciones donde
se interrumpe o se dobla la armadura del elemento; la armadura continua debe tener una longitud
de anclaje ld adecuada más allá de la sección a partir de la cual las barras dobladas o interrumpidas
teóricamente ya no son necesarias para soportar flexión (ver 12.10.4). Observar también que las
barras se deben prolongar más allá de la sección en la cual ya no son necesarias para resistir
flexión de acuerdo con 12.10.3. El requisito de prolongar la armadura se incluye como una
precaución en caso que se produzcan desplazamientos de los momentos máximos de los
diagramas de momento debidos a la variación de las cargas, asentamiento de los apoyos y otros
cambios imprevistos que puedan afectar los diagramas de momentos. Las longitudes de anclaje
ld se determinan de acuerdo con la Sección 12.2.
Las Secciones 12.10.1 y 12.10.5 se refieren al anclaje de la armadura traccionada en una zona
solicitada a compresión. Investigaciones realizadas han confirmado la necesidad de limitar la
interrupción de la armadura en las zonas solicitadas a tracción, ya que cuando la armadura termina
en las zonas traccionadas las fisuras por flexión tienden a abrirse en forma anticipada. Si tanto la
tensión de corte en la zona donde se interrumpe la armadura como la tensión de tracción en las
barras restantes se aproximan a sus respectivos valores límites, tienden a desarrollarse fisuras
diagonales de tracción a partir de las fisuras de flexión. Para limitar las fisuras diagonales de
tracción se debe satisfacer alguna de las tres alternativas indicadas en la Sección 12.10.5. El
artículo 12.10.5.2 indica que se debe disponer un área de estribos cerrados mayor que el área
requerida para corte y torsión. Los requisitos de la Sección 12.10.5 no se aplican a los empalmes
de tracción.
La Sección 12.10.6 se aplica al anclaje de los extremos de la armadura traccionada de ciertos

elementos especiales solicitados a flexión, como por ejemplo las ménsulas, los elementos de altura
variable y otros elementos en los cuales la tensión en la armadura, fs, no es directamente
proporcional al momento.
Para la ménsula ilustrada en la Figura 4-9, la longitud de anclaje ld en el interior del apoyo es
probablemente menos crítica que la longitud de anclaje requerida. En estos casos la seguridad
depende fundamentalmente del anclaje en el extremo cargado. Una barra transversal soldada, de
igual diámetro, debería proporcionar un anclaje efectivo en el extremo. La disposición de un
gancho extremo en el plano vertical puede no ser una solución efectiva, ya que el hormigón en la
proximidad de las cartas aplicadas puede ser esencialmente hormigón simple y esto podría
provocar una falla localizada. Si la ménsula es ancha y las cargas no se aplican cerca de las
esquinas, las barras en forma de U en un plano horizontal proporcionan ganchos extremos
efectivos, resolviendo satisfactoriamente el anclaje en el extremo libre.
a) Armadura para momento negativo
2.11 ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO POSITIVO

Como una precaución adicional para en caso que por alguna causa se desplacen los momentos
máximos de los diagramas de momento, el artículo 12.11.1 requiere que una cantidad específica
de la armadura total para momento positivo se prolongue a lo largo del elemento hasta el apoyo,
y además especifica que en las vigas esta parte de la armadura total se debe prolongar dentro del
apoyo una distancia mayor o igual que 6 in. La fracción de la armadura total para momento
positivo que se debe prolongar es de un tercio en el caso de los elementos simplemente apoyados
y de un cuarto en el caso de los elementos continuos. Por ejemplo, en la Figura 4-8(b) el área de
las barras "B" debería ser como mínimo igual a un cuarto de la armadura requerida en la sección
de máximo momento positivo .
La intención del artículo 12.11.2 es asegurar una respuesta dúctil de la estructura en caso que se
presenten solicitaciones no previstas como las provocadas por vientos extraordinariamente fuertes
o por un sismo. En los elementos que forman parte del sistema que resiste las cargas laterales,
prolongando una parte de la armadura y anclándola adecuadamente en el apoyo se protege a la
estructura en caso que estas cargas extraordinarias provoquen la inversión de los momentos. La
armadura para momento positivo se debe anclar de manera tal que en la cara interna del apoyo se
desarrolle la totalidad de la tensión de fluencia. Este requisito exige que en los elementos que
forman parte del sistema que resiste las cargas laterales las barras inferiores estén yuxtapuestas
en los apoyos interiores o que tengan ganchos en los apoyos exteriores. El requisito de desarrollar
la totalidad de la tensión de fluencia no se aplica al exceso de armadura provisto en los apoyos.
El artículo 12.11.3 limita el diámetro de las barras usadas como armadura para momento positivo
en los extremos simplemente apoyados y en las secciones de momento nulo (puntos de inflexión).
De este modo se limita la tensión de adherencia en las áreas donde el momento es pequeño y el
corte es elevado. Esta condición podría existir en una viga corta fuertemente cargada, en la cual
habría que anclar barras de gran diámetro en una distancia relativamente corta. Las barras se
deben limitar a un diámetro tal que la longitud de anclaje ld calculada para fy de acuerdo con la
Sección 12.2 sea menor o igual que .
No es necesario verificar esta expresión cuando la armadura termina más allá del eje de un apoyo
simple, mediante un gancho normal o mediante un anclaje mecánico. Los anclajes mecánicos
deben ser equivalentes a los ganchos normales.
La longitud (Mn/Mv) corresponde a la longitud de anclaje de la armadura de mayor diámetro

obtenida mediante la expresión indicada en el párrafo anterior. La longitud (Mn/Mv) se puede
incrementar un 30 por ciento si los extremos de la armadura están confinados por una reacción de
compresión, como cuando hay una columna ubicada debajo del elemento, pero no cuando una
viga concurre a otra viga.
2.12 ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO NEGATIVO

Los requisitos del artículo 12.12.3 tienen en cuenta los posibles corrimientos o desplazamientos
del diagrama de momentos en los puntos de inflexión. Como mínimo un tercio de la armadura
para momento negativo provista en un apoyo se debe prolongar más allá del punto de inflexión,
a lo largo del elemento, hasta el apoyo. La longitud embebida debe igual a la profundidad efectiva
del elemento d, 12db, ó 1/16 de la luz libre del tramo, como se ilustra en las Figuras 4-8 y 4-12.
El área de las barras "E" de la Figura 4-8(a) debe ser mayor o igual que un tercio del área de la
armadura provista para –Mu en la cara del apoyo. El anclaje de la armadura superior traccionada
más allá de los apoyos interiores de un elemento continuo generalmente se utiliza como parte de
la armadura superior del tramo adyacente, tal como se ilustra en la Figura 4-12.
Los ganchos normales constituyen una manera efectiva de anclar las barras superiores
traccionadas en los apoyos interiores, como se ilustra en la Figura 413. Los requisitos para el
anclaje de los ganchos normales ya fueron discutidos en la Sección 12.5.
2.13 ANCLAJE DE LA ARMADURA DEL ALMA

Los estribos se deben anclar correctamente de manera que la totalidad de la resistencia a la
tracción del estribo se pueda desarrollar en el plano medio del elemento o cerca del plano medio
del elemento. Para que puedan funcionar correctamente, los estribos se deben disponer tan cerca
de las caras de compresión y tracción del elemento como lo permitan las exigencias de
recubrimiento y la proximidad de otras armaduras (12.13.1). También es importante anclar los
estribos tan cerca de la cara comprimida del elemento como sea posible, ya que en la cara
traccionada se inician fisuras de tracción por flexión que se extienden hacia la zona comprimida
del elemento a medida que el elemento se aproxima a su carga última.
Los detalles de anclaje de los estribos del Código ACI son el resultado de una evolución gradual,
y se basan fundamentalmente en experiencias anteriores y ensayos realizados en laboratorio. Las
barras No. 5 y menores se deben anclar mediante un gancho normal (doblado a 90 grados más
una prolongación de 6db en el extremo libre de la barra) alrededor de una barra longitudinal
(12.13.2.1). El mismo detalle de anclaje se permite para las barras No. 6, No. 7 y No. 8, siempre
que se trate de acero Grado 40. Observar que cuando las barras tienen mayores diámetros los
ganchos doblados a 90 grados requieren una prolongación de 12d en el extremo libre de las barras
(7.1.3(b)). La Figura 4-14 ilustra los requisitos de anclaje para los estribos en U fabricados de
barras o alambres conformados.
Observar que el artículo 12.13.3 especifica que cada ángulo de doblado de la parte continua de
los estribos en U debe contener una barra o alambre longitudinal. Este requisito habitualmente se
satisface para los estribos en U simples, pero requiere atención especial si se utilizan estribos en
U múltiples.
Las modificaciones introducidas en el Código 1988 eliminaron la posibilidad de anclar la

armadura del alma sin anclar los estribos a una barra longitudinal mediante ganchos. Se sabe que
algunos diseñadores habitualmente utilizan barras pequeñas en las losas nervuradas, sin que estas
barras tengan un gancho alrededor de una barra longitudinal, en particular un tipo de estribo
doblado de una rama llamado estribo W, estribo acordeón o víbora. En reconocimiento de esta
práctica, a partir del Código 1995 se introdujo el artículo 12.13.2.5.
2.13.1 Anclaje de las barras longitudinales dobladas

El artículo 12.13.4 contiene requisitos de anclaje para las barras longitudinales (armadura de
flexión) dobladas para que trabajen como armadura de corte. Si las barras dobladas se prolongan
dentro de una zona de tracción, las barras dobladas deben ser continuas con la armadura
longitudinal. Si las barras dobladas se prolongan dentro de una zona de compresión, la longitud
de anclaje más allá de la mitad de la altura del elemento (d/2) se debe basar en el valor de fy
necesario para satisfacer la Ecuación (11-17). Por ejemplo, si fy = 60.000 psi y el análisis indica
que para satisfacer la Ecuación (11-17) se requieren 30.000 psi, la longitud de anclaje requerida
l'd = (30.000/60.000)ld, donde ld es la longitud de anclaje en tracción para el valor total de fy de
acuerdo con la Sección 12.2. La Figura 4.17 ilustra la longitud de anclaje requerida, l'd.
2.13.2 Estribos cerrados

El artículo 12.13.5 contiene requisitos para el empalme de los pares de estribos en U ubicados
formando una unidad cerrada (sin ganchos). Las ramas se consideran empalmadas adecuadamente
siempre que la longitud de empalme sea mayor o igual que 1,3ld, como se ilustra en la Figura 4-
18. El valor de ld se determina de acuerdo con la Sección 12.2.
Alternativamente, si la altura de un elemento no permite un empalme por: yuxtaposición de

1,3ld de longitud, siempre que la profundidad del elemento sea mayor o igual que 18 in., se pueden
usar estribos en U dobles si se satisfacen las siguientes condiciones: (a) cada una de las ramas se
extiende en la totalidad de la altura disponible del elemento y (b) la fuerza en cada rama no es
mayor que 9000 lb (Abfy = 9000 lb; ver Figura 4-19).
2.14 EMPALMES DE LA ARMADURA – REQUISITOS GENERALES

El Código especifica que los empalmes de la armadura sólo se pueden realizar cuando en la
documentación de la obra están detallados clara y exhaustivamente. Los planos de obra, planillas
de armadura y especificaciones técnicas deben mostrar o describir todas las ubicaciones de los
empalmes, los tipos de empalmes permitidos o requeridos y, para el caso de los empalmes por
yuxtaposición, la longitud de empalme requerida. El ingeniero no puede simplemente especificar
que todos los empalmes deben satisfacer los requisitos del Código ACI 318. Esto se debe a que
existe una gran cantidad de factores que afectan los empalmes de las armaduras. Algunos de los
factores que afectan los empalmes yuxtapuestos de barras conformadas solicitados a tracción son:
el tamaño de las barras
• la tensión de fluencia de las barras
• la resistencia a la compresión del hormigón
• la ubicación de las barras (barras superiores u otras barras)
• el uso de hormigón de peso normal u hormigón de agregados livianos
• la separación y el recubrimiento de las barras empalmadas
• la presencia de armadura transversal de confinamiento
• el uso de revestimiento epoxi
• el número de barras empalmada en una sección.
Es virtualmente imposible que la persona a cargo de fabricar las armaduras sepa qué tipo de
empalme se requiere en una ubicación determinada, a menos que el ingeniero ilustre o defina
explícitamente los requisitos del anclaje. El artículo 12.14.1 dice: "Los empalmes de la armadura
sólo se pueden realizar según lo requerido o permitido en los planos de diseño, o en las
especificaciones técnicas, o cuando el ingeniero los autorice en forma expresa." Como material
de referencia para el correcto empalme de la armadura se sugieren dos publicaciones muy
utilizadas por la industria. La Referencia 4.4 contiene información útil cuando se utilizan mallas
de acero soldadas, incluyendo tablas que listan las longitudes de anclaje y empalme tanto para
mallas de alambres lisos como para mallas de alambres conformados.
La Referencia 4.5 presenta las prácticas aceptadas para empalmar la armadura, describe el uso de
empalmes por yuxtaposición, mecánicos y soldados, e incluye datos para una determinación
simplificada de las longitudes de los empalmes por yuxtaposición.
2.14.1 Empalmes por yuxtaposición

No se permite utilizar empalmes por yuxtaposición para barras mayores que la No. 11 solicitadas
a tracción o compresión, salvo que:
• Las barras No. 14 y No. 18 solicitadas a compresión solamente se pueden empalmar por
yuxtaposición con barras No. 11 o menores (12.16.2), y
• Las barras No. 14 y No. 18 solicitadas a compresión solamente se pueden empalmar por
yuxtaposición con barras en espera de menor diámetro en zapatas o cabezales (15.8.2.3).
El artículo 12.14.2.2 especifica los requisitos para empalmar por yuxtaposición las barras que
forman un paquete de barras (solicitado a tracción o compresión). Las longitudes de empalme por
yuxtaposición requeridas para las barras individuales que componen un paquete se deben
incrementar un 20 por ciento y un 33 por ciento, respectivamente, para los atados de tres y cuatro
barras. No se permite empalmar en una misma sección las barras individuales que forman un
paquete de barras. No se permite empalmar por yuxtaposición dos paquetes de barras como si se
tratara de dos barras individuales.
Las barras de los elementos solicitados a flexión se pueden empalmar mediante empalmes por
yuxtaposición en los cuales las barras no están en contacto entre sí. Cuando en un empalme las
barras están demasiado separadas entre sí se origina en ese espacio una sección no armada; por
este motivo el artículo 12.14.2.3 limita la máxima distancia entre las barras a un quinto de la
longitud de empalme requerida o 6 in., cualquiera sea el valor que resulte menor. Se prefieren los
empalmes en los cuales las barras están en contacto entre sí, ya que en este caso las barras son
más fáciles de asegurar para evitar que se desplacen durante la colocación del hormigón.
2.14.2 Empalmes mecánicos y soldados

La Sección 12.4.3 permite el uso de empalmes mecánicos o empalmes soldados. Los empalmes
totalmente mecánicos deben anclar, en tracción o compresión, como mínimo 125 por ciento de la
tensión de fluencia especificada de la barra (12.14.3.2).
Los empalmes totalmente soldados deben anclar en tracción como mínimo 125 por ciento de la
tensión de fluencia especificada de la barra (12.14.3.4). La norma ANSI/AWS D1.4 permite
soldaduras indirectas cuando las barras no están a tope. Observar que ANSI/AWS D1.4 indica
que, siempre que sea posible, para las barras No. 7 y mayores se prefieren los empalmes a tope
directos. Los anclajes mecánicos o soldados que anclan menos de 125 por ciento de la tensión de
fluencia especificada de la barra se limita a las barras No. 5 y menores (12.14.3.5) ubicadas en
regiones en las cuales las tensiones calculadas son bajas. Los anclajes mecánicos y soldados que
no satisfacen los requisitos de los artículos 12.14.3.2 y
12.14.3.4 se limita a las barras No. 5 y menores debido a la naturaleza potencialmente frágil de
estas soldaduras.
El artículo 12.14.3.3 especifica que todas las soldaduras de la armadura deben satisfacer los
requisitos de ANSI/AWS D1.4 (Structural Welding Code - Reinforcing Steel). La Sección 3.5.2
exige que la armadura a soldar debe estar especificada en
los planos, y que también se debe especificar el procedimiento de soldadura. Para poder satisfacer
estos requisitos del Código correctamente, se recomienda que el ingeniero esté familiarizado con
los requisitos de ANSI/AWS D1.4 y con los requisitos de las especificaciones ASTM para barras
de armadura.
Las especificaciones ASTM A 615 y A 617 no se ocupan de la soldabilidad del acero. Estas
especificaciones no establecen límites para los elementos químicos que pueden afectar la
soldabilidad del acero. Un parámetro fundamental de ANSI/AWS
D1.4 es el carbono equivalente. Las temperaturas mínimas de precalentamiento especificadas en

ANSI/AWS D1.4 se basan en el carbono equivalente y en el tamaño de las barras. Por este motivo,
de acuerdo con lo especificado en 3.5.2 y R3.5.2, cuando es necesario soldar la armadura las
especificaciones ASTM A 615, A 616 y A 617 se deben suplementar exigiendo un informe de la
composición química de las barras, para poder asegurar que el procedimiento de soldadura
especificado sea compatible con las mismas.
Las barras de acero ASTM A 706 son aptas para las soldaduras. La especificación ASTM A 706
contiene límites para los diferentes componentes químicos, incluyendo el carbono, y limita el
carbono equivalente a 0,55 por ciento. La composición química y el carbono equivalente deben
ser informados. Al limitar el carbono equivalente a 0,55 por ciento, ANSI/AWS D1.4 requiere un
nivel de precalentamiento bajo o nulo. Por lo tanto, no será necesario que el ingeniero suplemente
la especificación ASTM A 706 cuando se han de soldar las barras. Sin embargo, antes de
especificar barras de acero ASTM A 706 se debería investigar su disponibilidad en el mercado
local.
La Referencia 4.5 presenta una discusión detallada de los empalmes soldados. También discute
otros requisitos importantes, tales como la inspección en obra, la supervisión de los
procedimientos de soldadura y el control de calidad de los empalmes soldados.
ANSI/AWS D1.4 solamente se ocupa de la soldadura de las barras. Las soldaduras entre alambres,
o las soldaduras entre un alambre o una malla soldada de alambres y una barra de armadura u otro
elemento de acero estructural, deben satisfacer los
requisitos aplicables de ANSI/AWS D1.4 y los requisitos suplementarios especificados por el

ingeniero. Además, el ingeniero debe saber que existe la posibilidad de que un alambre de bajo
contenido de carbono estirado en frío pierda tensión de fluencia y ductilidad si el alambre se
suelda aplicando un procedimiento diferente a la soldadura de resistencia controlada utilizado
para fabricar las mallas de acero soldadas.
En la discusión de la Sección 7.5 incluida en el Capítulo 3 de este documento se observó que se

prohíbe utilizar soldaduras como método de fijación de las barras de armadura que se cruzan
(soldaduras de punto) a menos que el ingeniero lo autorice específicamente. Un ejemplo de
soldaduras de punto sería el de una jaula de armadura para una columna en la cual los estribos se
fijan a las barras longitudinales mediante pequeñas soldaduras eléctricas. Este tipo de soldadura
puede provocar un defecto en las barras longitudinales, y consecuentemente afectar la resistencia
de las barras. Las soldaduras de punto parecen ser particularmente perjudiciales para la ductilidad
(resistencia al impacto) y para la resistencia a la fatiga. La Referencia 4.5 recomienda: "Nunca
permitir soldar las barras transversales en obra (soldaduras de punto, etc.). Siempre es mejor atar
las barras con alambre, ya que esto no producirá daños."
2.15 EMPALMES DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS

SOLICITADOS A TRACCIÓN
Los empalmes por yuxtaposición de las barras y alambres conformados solicitados a tracción se
clasifican como Clase A o Clase B. y su longitud del empalme por yuxtaposición es un múltiplo
de la longitud de anclaje en tracción ld, La intención de la clasificación de los empalmes en dos
categorías (Clases A y B) es alentar a los diseñadores a empalmar las barras en los puntos donde
la tensión es mínima y a no empalmar varias barras en una misma sección, para así mejorar el
comportamiento de los detalles críticos.
La longitud de anclaje ld (12.2) utilizada para calcular la longitud de empalme debe ser la
correspondiente a la totalidad de fy, ya que las clasificaciones de los empalmes ya reflejan
cualquier exceso de armadura en la sección donde se realiza el empalme (no se debe aplicar el
factor por exceso de armadura especificado en el artículo 12.2.5). La mínima longitud de empalme
permitida es de 12 in.
Para los empalmes por yuxtaposición de la armadura de losas y tabiques, la separación libre
efectiva entre las barras que se empalman en una misma sección se toma como la separación libre
entre las barras empalmadas (R12.15.1). Este criterio para determinar la separación libre se ilustra
en la Figura 4-20(a). La separación para los empalmes por yuxtaposición sin contacto entre las
barras (separación entre las barras yuxtapuestas menor o igual que (1/5) de la longitud yuxtapuesta
ó 6 in.) se debe considerar igual que para los empalmes por yuxtaposición con contacto entre las
barras. Para los empalmes por yuxtaposición de las barras de una columna o viga, la separación
libre efectiva entre las barras que se empalman dependerá de la orientación de las barras
empalmadas; ver las Figuras 4-20(b) y (c), respectivamente.
El diseñador debe especificar la clase de empalme de tracción a utilizar. La clase de empalme

depende de la magnitud de la tensión de tracción en la armadura y del porcentaje de la armadura
total que se ha de empalmar por yuxtaposición en una determinada longitud de empalme, tal como
se indica en la Tabla 4-7. Si el área de la armadura de tracción provista en la ubicación del
empalme es mayor que dos veces el área requerida por resistencia (baja tensión de tracción) y si
está empalmada la mitad o menos de la armadura total dentro de la longitud de empalme
requerida, se permite utilizar un empalme Clase A. Observar que estas dos condiciones se deben
satisfacer simultáneamente; si no se satisfacen se deberán especificar empalmes Clase B. En otras
palabras, si el área de la armadura provista en la ubicación del empalme es menor que dos veces
el área requerida por resistencia (elevada tensión de tracción) y/o si está empalmada más de la
mitad de la armadura total dentro de la longitud de empalme requerida, obligatoriamente se deben
utilizar empalmes Clase B.
En lugar de empalmes de tracción por yuxtaposición se pueden utilizar empalmes mecánicos o

soldados que satisfagan los requisitos especificados en 12.14.3. El artículo R12.15.3 aclara que
no es necesario que estos empalmes estén escalonados, aunque es aconsejable disponer un
escalonamiento si el área de la armadura provista es menor que el doble de la requerida por
cálculo.
La Sección 12.15.4 enfatiza que el uso de empalmes mecánicos o soldados que no satisfagan los
requisitos establecidos en los artículos 12.14.3.2 y 12.14.3.4, respectivamente, se limita a las
barras No. 5 y menores, y solamente cuando se satisfagan ciertas condiciones (ver 12.15.4.1 y
12.15.4.2).
Los empalmes en los elementos predominantemente traccionados (tensores) se deben realizar

mediante conexiones totalmente mecánicas o uniones completamente soldadas, y los empalmes
en las barras adyacentes deben estar escalonados como mínimo una distancia igual a 30 in. Ver
la definición de "elemento predominantemente traccionado" en el artículo R12.15.5).
2.16 EMPALMES DE LAS BARRAS CONFORMADAS SOLICITADAS A

COMPRESIÓN
Como el comportamiento por adherencia de las barras comprimidas no se ve afectado por el
problema de la fisuración originada por la tracción transversal, los empalmes de las armaduras
comprimidas no requieren de disposiciones tan estrictas como las establecidas para los empalmes
de las armaduras traccionadas. Ensayos realizados han demostrado que la resistencia de los
empalmes de las barras comprimidas depende fundamentalmente de la resistencia proporcionada
por el apoyo en el extremo de la barra; por lo tanto la resistencia de estos empalmes no aumenta
de forma proporcional aunque se duplique la longitud del empalme. Es por esto que el Código
exige longitudes de empalme significativamente mayores para las barras que poseen una tensión
de fluencia superior a 60.000 psi.
2.16.1 Empalmes por yuxtaposición de las barras comprimidas

A partir del Código 1989 se simplificó el cálculo de los empalmes por yuxtaposición de las barras
comprimidas, ya que se eliminaron los cálculos que se requerían para determinar la longitud de
anclaje en compresión. Para los empalmes por yuxtaposición de las barras comprimidas, el
artículo 12.16.1 simplemente especifica que, para fy = 60.000 psi, la longitud de empalme debe
ser mayor o igual que 0,0005dbfy, pero nunca menor que 12 in. Para las barras con una tensión
de fluencia superior a 60.000 psi la longitud de empalme debe ser mayor o igual que (0,0009fy –
214)db, pero nunca menor que 12 in. Las longitudes de los empalmes por yuxtaposición se deben
incrementar en un tercio cuando se utiliza hormigón con una resistencia a la compresión
especificada menor que 3000 psi.
Como se observó en la discusión de la Sección 12.14.2, las barras No. 14 y No. 18 se pueden
empalmar por yuxtaposición solamente cuando trabajan a compresión, y solamente se pueden
empalmar con barras No. 11 o menores o con las barras de menor diámetro en espera de zapatas
o cabezales. El artículo 12.16.2 requiere que, cuando se empalmen por yuxtaposición barras
comprimidas de diferente diámetro, la longitud del empalme debe ser mayor que la longitud de
anclaje en compresión de la barra de mayor diámetro o que la longitud de empalme en compresión
de la barra de menor diámetro, cualquiera sea el valor que resulte mayor.
2.16.2 Empalmes por contacto a tope

La Sección 12.16.4 especifica los requisitos para los empalmes por contacto a tope. Los
empalmes por contacto a tope solamente están permitidos en los elementos que tienen estribos
cerrados o zunchos (12.16.4.3). El artículo R12.16.4.1 advierte al ingeniero sobre el uso de
empalmes por contacto a tope en barras inclinadas respecto de la vertical. Los empalmes por
contacto a tope se utilizan casi exclusivamente en las barras de las columnas y se pretende limitar
su uso a barras verticales o casi verticales, ya que resulta difícil lograr un buen contacto a tope
cuando las barras están en posición horizontal o tienen una inclinación significativa respecto de
la vertical. Las barras comprimidas también se pueden empalmar utilizando empalmes mecánicos
o soldados, siempre que estos empalmes mecánicos o soldados satisfagan los requisitos
establecidos en 12.14.3.2 ó 12.14.3.4, respectivamente.
2.17 REQUISITOS ESPECIALES PARA LOS EMPALMES EN LAS COLUMNAS

Los requisitos especiales para los empalmes en las columnas se simplificaron considerablemente
en la revisión efectuada antes de la publicación del Código 1989. Los requisitos para los
empalmes en las columnas simplifican los cálculos requeridos en comparación con los requisitos
planteados en las ediciones del código anteriores a 1989, ya que asumen que un empalme por
yuxtaposición comprimido (12.17.2.1) tiene una capacidad a la tracción como mínimo igual a un
cuarto de fy (R12.17).
Los requisitos para los empalmes en las columnas se basan en el concepto de proveer algo de
resistencia a la tracción en todas las secciones en las cuales hay empalmes, aún cuando el análisis
indique que solamente habrá compresión.
Básicamente la Sección 12.7 establece la resistencia a la tracción requerida para las barras
longitudinales empalmadas en una columna. Está permitido utilizar empalmes por yuxtaposición,
empalmes soldados, empalmes mecánicos o empalmes por contacto a tope.
2.17.1 Empalmes por yuxtaposición en las columnas
Se permite utilizar empalmes por yuxtaposición en las barras de las columnas solicitadas ya sea
a compresión o a tracción. El tipo de empalme a utilizar dependerá de si las tensiones en las barras
debidas a todas las combinaciones de cargas mayoradas consideradas en el diseño de la columna
son de compresión o de tracción y, si son de tracción, también dependerá de la magnitud de dicha
tracción. El tipo de empalme a utilizar será determinado por la combinación de cargas que
produzca la mayor tracción en las barras empalmadas. Los requisitos de diseño para los empalmes
por yuxtaposición de las barras de las columnas se pueden ilustrar por medio de un típico
diagrama de interacción resistencia a la carga axialresistencia al momento como el de la Figura
4-21.
La tensión en las barras en diferentes puntos de la curva de interacción de resistencias define

segmentos de la curva de resistencia en los cuales se pueden utilizar diferentes tipos de empalmes
por yuxtaposición. Para las combinaciones de cargas mayoradas que caen sobre la curva de
resistencia, la tensión en las barras se puede calcular fácilmente y así determinar el tipo de
empalme requerido. Sin embargo, las combinaciones de cargas que no caen exactamente sobre la
curva de resistencia (es decir para aquellas que están por debajo de la curva de resistencia)
representan un dilema, y para estas condiciones no existe un método exacto sencillo que permita
calcular la tensión en las barras.
Un enfoque aparentemente racional consiste en considerar que las combinaciones de cargas

mayoradas ubicadas por debajo de la curva de resistencia producen en las barras una tensión del
mismo tipo, compresión o tracción, y de aproximadamente la misma magnitud que la que se
produce sobre el segmento de la curva de resistencia intersecada por una línea radial (líneas de
igual excentricidad) que atraviesa el punto correspondiente a la combinación de cargas
considerada. La exactitud de esta hipótesis aumenta a medida que las combinaciones de cargas
mayoradas investigadas se aproximan a la curva de interacción real de la columna. Usando este

enfoque, se pueden establecer diferentes "zonas de tensión," tal como se ilustra en la Figura 4-21.
Para las combinaciones de cargas mayoradas que corresponden a la Zona 1 de la Figura 4-21, se
considera que todas las barras de la columna están comprimidas. Para las combinaciones que
corresponden a la Zona 2 de la figura, se considera que la tensión en las barras del lado traccionado
de la columna varía entre cero y una tracción de 0,5f. Para las combinaciones de cargas
correspondientes a la Zona 3, se considera que la tensión en las barras del lado traccionado de la
columna es de tracción, y que esta tracción es mayor que 0,5fy. Esto significa que el tipo de
empalme a utilizar dependerá de en cuál zona o zonas están ubicadas todas las combinaciones de
cargas mayoradas consideradas en el diseño de la columna. Para determinar el tipo de empalme
requerido todo lo que el ingeniero debe hacer es ubicar las combinaciones de cargas mayoradas
en el diagrama de interacción de las resistencias correspondiente a la columna y establecer qué
tipo de barras utilizará. El uso de este tipo de diagramas simplifica enormemente el diseño de los
empalmes de las barras de las columnas. Por ejemplo, si el diseño de la columna es determinado
por la combinación correspondiente a las cargas gravitatorias mayoradas – digamos el Punto A
de la Figura 4-21– para la cual las tensiones en todas las barras son de compresión, pero hay una
combinación de cargas que incluye el viento – digamos el Punto B de la Figura 4-21 – que provoca
algo de tracción en las barras, el empalme se debe diseñar para las condiciones correspondientes
a la Zona 2 (la tensión en las barras es de tracción, pero esta tracción es menor que 0,5fy).
La Tabla 4-8 resume los requisitos de diseño para los empalmes por yuxtaposición en las
columnas. Observar que el empalme por yuxtaposición permitido cuando todas las barras están
comprimidas (ver 12.17.2.1) considera que la longitud del empalme es adecuada para satisfacer
los requisitos de armadura mínima de tracción. El Ejemplo 4.8 ilustra la aplicación de los
requisitos para los empalmes por yuxtaposición en las columnas.
Los artículos 12.17.2.4 y 12.17.2.5 especifican factores de reducción que se pueden utilizar para
los empalmes por yuxtaposición comprimidos cuando toda la longitud del empalme está
confinada mediante estribos (factor de reducción =0,83) o mediante zunchos (factor de reducción
= 0,75). Los zunchos deben satisfacer los requisitos especificados en 7.10.4 y 10.9.3. Si se utilizan
estribos para reducir la longitud de un empalme por yuxtaposición, estos estribos deben tener un
área efectiva mínima de 0,0015hs. Para poder aplicar el factor de reducción de 0,83 el requisito
de que el área efectiva sea siempre mayor o igual que 0,0015hs se debe verificar en ambas
direcciones, calculando por separado el área efectiva de las ramas de los estribos en ambas
direcciones. Ver la Figura 4-22. Aunque se apliquen estas reducciones, la longitud de empalme
resultante debe ser mayor o igual que 12 in.
2.17.2 Empalmes mecánicos o soldados en las columnas
Se permite empalmar las barras de las columnas mediante empalmes mecánicos o solados,
independientemente de que para todas las combinaciones de cargas mayoradas la tensión en las
barras sea de compresión o tracción (Zonas 1, 2 y 3 de la Figura 4-21). Se deben usar empalmes
"totalmente" mecánicos o uniones "completamente" soldadas, es decir, el empalme mecánico o
soldado debe desarrollar como mínimo 125 por ciento de la tensión de fluencia de las barras
(1,25Abfy). Se permite usar empalmes mecánicos o soldados de menor resistencia para empalmar
barras No. 5 y menores solicitadas a tracción, de acuerdo con la Sección 12.15.4.
2.17.3 Empalmes por contacto a tope en las columnas
Para las barras de las columnas que bajo todas las combinaciones de cargas mayoradas aplicables
estarán siempre comprimidas (Zona 1, Figura 4-21) se permite utilizar empalmes por contacto a
tope. Aunque según los cálculos se determine que no habrá tracción, cuando se utilizan empalmes
por contacto a tope se debe mantener una resistencia mínima a la tracción con barras continuas
(no empalmadas). A cada lado de la columna debe haber barras continuas que proporcionen una
resistencia a la tracción igual a Asfy/4, siendo As el área total de las barras en dicho lado de la
columna. Por lo tanto, en una sección no se pueden empalmar más de 3/4 de las barras de
uno de los lados. Los empalmes a tope deben estar escalonados, o bien se deben agregar
barras adicionales si es que se desean empalmar más de 3/4 de las barras.
2.18 EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES

CONFORMADOS SOLICITADAS A TRACCIÓN
La longitud mínima de empalme por yuxtaposición de las mallas de acero soldadas de
alambres conformados es igual a 1,3ld y se especifica que este valor debe ser mayor o
igual que 8 in. La longitud de empalme se mide entre los extremos de cada panel de mall.
La longitud de anclaje ld es el valor calculado de acuerdo con los requisitos de la Sección
12.7. El código también establece que la yuxtaposición, medida entre los alambres
transversales más alejados de cada malla, debe ser mayor o igual que 2 in. La Figura 4-
23 ilustra los requisitos para los empalmes por yuxtaposición de las mallas de acero
soldadas de alambres conformados.
Si no hay ningún alambre transversal dentro de la longitud del empalme, la longitud de

empalme se debe determinar de acuerdo con los requisitos correspondientes a alambres
conformados establecidos en la Sección 12.15.
El artículo 12.18.3 especifica requisitos para el empalme de las mallas de acero soldadas
en las cuales hay uno o más alambres lisos, incluyendo aquellas en las cuales los alambres
en una dirección son conformados y los alambres en la dirección ortogonal son lisos.
2.19 EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES

LISOS SOLICITADAS A TRACCIÓN
La longitud mínima de empalme por yuxtaposición para las mallas de acero soldadas de
alambres lisos solicitadas a tracción depende de la relación entre el área de armadura
provista y el área de armadura requerida por cálculo. La longitud de empalme se mide
entre los alambres transversales más alejados de cada panel de malla. Las longitudes
requeridas para los anclajes por yuxtaposición se ilustran en la Figura 4-24.
CONCLUSIONES:
 Se realizó los cálculos para la obtención de las medidas mínimas y máximas

en cuanto a longitud y diámetro del acero corrugado en cuanto se refiere
ganchos, dobleces, diámetros de doblado en barras longitudinales, diámetro de
doblado en estribos, traslapes, empalmes en los diferentes tipos de diseño de
concreto.
 Las normas que se aplican a nivel nacional en el Reglamento Nacional de
Edificaciones (Norma E-060) y a nivel internacional y a nivel internacional es
la norma ACI – 318, es una norma americana se encuentran contemplados en
esta normativa los asuntos en relación a la supervisión y mantenimiento, a
los materiales, los requisitos de durabilidad y la calidad del concreto. De
manera que es una normativa amplia y que abarca grandes dimensiones sobre
las construcciones en concreto o lo que se conoce como concreto estructural.
 El acero de construcción no debe enderezarse después de haberse doblado. Si
hay un error desechar la parte doblado.
 El tubo y la trampa deben tener el tamaño correcto para que no ajusten el acero
y permitan que éste se mueva libremente al doblarlo para lo cual existen las
especificaciones técnicas del fabricante que deben tenerse en cuenta en el
proceso constructivo del concreto.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. Reglamento Nacional de Edificaciones. Grupo Editorial Megabyte S.A.C.. Décimo

Primera Edición, 2017.
2. Aceros Arequipa. “Manual de Construcción Para Maestros de Obra”. Página:
www.acerosarequipa.com.
3. McCORMAC, J – BROWN, R. 2011. Diseño de Concreto Reforzado Octava Edición.
Editorial Alfaomega.
4. Manual of Standard Practice, 27º Edición, Concrete Reinforcing Steel Institute,
Schaumburg, IL, 2001.
5. Structural Welded Wire Fabric Detailing Manual, WWR-600, Wire Reinforcement
Institute, McLean, VA, 1994
6. Standard Specification for Tolerances for Concrete Construction and Materials and
Commentary, ACI 117/117-90, American Concrete Institute, Detroit, MI, 1990
7. Mínimum Design Loads for Buildings and Other Structures, (ASCE 7-98), American
Society of Civil Engineers, Reston, VA, 1998.
EJERCICIOS DE APLICACIÓN:
PROBLEMA 1: Se tiene una conexión viga columna en un edificio con estructura aporticada. Las
dimensiones de la viga son L= 25cm x h = 55 cm, así como d = 45 cm, Mu = 24.5 T-m, As(-) = 18 cm2,
pudiendo usar 2 ф 1 3/8’’ As = 20.12 cm2. La viga tiene cuatro estribos de 2ф 2 3/8’’ espaciados a 13 cm
en la zona de apoyo. Se usará concreto del Peso Normal de f’c = 280 kg/cm 2 y fy = 4200 kg/cm2,
recubrimiento de 3.8 cm. Encontrar la mínima longitud de desarrollo I d a las que pueden ser cortadas las
varillas negativas.
Solución:
Espaciamiento horizontal entre varillas = 2.5 – (3.8 + 0.95 + 3.58) = 8.34
= 2.33 db para ф 1 3/8’’
El recubrimiento será = 0.95 + 3.58 = 4.53 cm ó 1.26 d b para ф 1 3/8’’
Recubrimiento superior = 10 – 3.58/2 = 8.21 cm

2.29 db
Luego, tenemos que estos valores cumplen con los correspondientes a la parte (b) de la tabla 1; Por lo
tanto, para varillas superiores no pintadas y con concreto de peso normal, se tienen los valores α = 1.3,
β = 1.0 y λ = 1.0.
𝑓𝑦𝜓𝑡 𝜓𝑒 𝑑𝑏 4200 × 1.3 × 1.0 × 3.58
𝐼𝑑 = = = 219.99 = 220𝑐𝑚
5.31𝜆 × √𝑓′𝑐 5.31 × 1.0 × √280
Este valor de Id = 220 cm puede ser reducido considerado el valor exacto de acero necesario.
Por lo tanto:
228 × 18
𝐼𝑑 = = 198.82 𝑐𝑚
20.12
Si se quiere tener un valor más afinado utilizando la fórmula inicial.
1 𝜓𝑡 𝜓𝑒 𝜓𝑠 𝑑𝑏
𝐼𝑑 = =
3.54 (𝐶 + 𝐾𝑡𝑟 )
𝑑𝑏
 Espaciamiento entre varillas a centros ф 1 3/8’’

25 – 2(3.8 + 0.95 + 3.58/2) = 13.08 cm
13.08/2 = 6.54 cm
 El recubrimiento lateral al eje central de varilla:

3.8 + 0.95 +3.58/2 = 7.44 cm
 El recubrimiento superior será:
h – d = 55 – 45 = 10 cm
El menor de los tres valores anteriores controla el diseño.

Luego C = 6.54 cm
El agrietamiento potencial estará en el plano horizontal de las barras, y al calcular A tr se usará el
doble del área del estribo, considerando estribos de ф 1 3/8’’ y espaciado de 13 cm.
𝐴𝑡𝑟 ×𝑓𝑦𝑡
𝐾𝑡𝑟 = = 2.18
105.6(13)2
𝐶×𝐾𝑡𝑟 6.54+2.18
= =2.435 < 2.5
𝑑𝑏 3.58
Luego
1 4200 1.3×1.0×1.0×1.0
𝐼𝑑 = × × × 3.581 = 3.581
3.54 √280 2.435
𝐼𝑑 = 3.581 𝑐𝑚
Considerando el área de acero exacta.
18
135.5 × = 121.22 → 121.22 < 196.82𝑐𝑚
√280
Esto significa que si usamos la fórmula general tendremos valores aproximados que con la fórmula
simplificada.
PROBLEMA 2: Considerando del mismo modo el problema anterior, calcular la longitud de anclaje de
barras dobladas a 90°, con un recubrimiento de 5 cm a la cara exterior de una columna.
El ancho de la columna es 40 cm y el de las varillas son de ф 1 3/8’’

Solución:
Se usará la siguiente
𝑑𝑏 318 × 3.581
𝐼ℎ𝑏 = 318 = 318 = 68.07𝑐𝑚
√𝑓′𝑐 √280
Considerando que el recubrimiento lateral excede las 2 ½ (6.35 cm), y el recubrimiento bajo la barra
doblada es adecuado, se aplicará según la tabla correspondiente el factor = 0.7 y el factor de relación
por acero en exceso.
18
𝐼𝑑ℎ = 68.07 × 0.7 × = 42.62𝑐𝑚
20.12
Teniendo una longitud disponible de:
55 – 42.62 = 12.38 cm
Se necesitará un doblado mínimo igual a:
8 db = 8 x 3.581 = 28.65 cm
Con un radio de 15cm, continuando la barra 12 d b = 12 (3.581) = 43 cm
Con un radio de 15 cm, continuando la barra 12 db = 12(3.581) = 43 cm
PROBLEMA 3: ANCLAJE DE BARRAS TRACCIONADAS.-

En una viga perimetral de una estructura hay 7 barras superiores No. 9 sobre el apoyo. Los requisitos para
integridad estructural requieren que al menos un sexto de la armadura de tracción sea continua, pero la
armadura continua no puede consistir en menos de 2 barras (7.13.2.2). Las barras se van a empalmar con
empalmes Clase A en la mitad de la luz. Determinar la longitud requerida para el empalme Clase A para
los dos casos siguientes:
Caso A – Longitud de anclaje determinada de acuerdo con 12.2.2
Caso B – Longitud de anclaje determinada de acuerdo con 12.2.3
Datos para el diseño:

Hormigón liviano
Recubrimiento libre para
los estribos = 2,5 in.
Barras con revestimiento
epoxi fc' = 4000 psi
fy = 60.000 psi
b = 30 in.
La armadura se distribuye como se ilustra en la figura
Caso A – Sección 12.2.2
Ver Tabla 4-1. Para las barras No. 7 y mayores, se aplican las Ecuaciones B o D. Para determinar cuál de
las ecuaciones es determinante debemos calcular el recubrimiento libre y la separación libre para las barras
que se están empalmando.
Separación libre entre las barras empalmadas (barras de esquina)
= [30 – 2 (recubrimiento) – 2 (estribo No. 4) – 2 (barra No. 9)]
= [30 – 2 (2,5) – 2 (0,5) – 2 (1,128)]
= 21,7 in.
= 19,3 db
Recubrimiento libre hasta la barra empalmada = 2,5 + 0,5 = 3,0 in. = 2,7d b
Como se verifica que (separación libre) > 2db y (recubrimiento libre) > db debemos aplicar la Ecuación B.
Caso B – Sección 12.2.3
Para aplicar la Ecuación (12-1) debemos realizar algunos cálculos adicionales, pero es posible que las
longitudes de anclaje obtenidas con esta expresión sean más cortas.
El parámetro "c" es el menor de los valores que se obtienen de: (1) la distancia entre el centro de la barra o
alambre anclado y la superficie de hormigón más próxima, o (2) la mitad de la separación entre los centros
de las barras o alambres que se anclan. Observar que el término debe ser menor o igual que
2,5.
Distancia entre el centro de la barra o alambre anclado y la superficie de hormigón más próxima
= recubrimiento libre hasta la barra empalmada + 1/2 diámetro de la barra
EJEMPLO 4: ANCLAJE DE BARRAS TRACCIONADAS
EJEMPLO 5: ANCLAJE DE BARRAS TRACCIONADAS
EJEMPLO 6: ANCLAJE DE LA ARMADURA SOLICITADA A FLEXIÓN
EJEMPLO 7: EMPALMES POR YUXTAPOSICIÓN SOLICITADOS A TRACCIÓN
Diseñar los empalmes por yuxtaposición solicitados a tracción para la viga a nivel del plano de
fundación ilustrada.
EJEMPLO 8: EMPALMES POR YUXTAPOSICIÓN SOLICITADOS A COMPRESIÓN
El siguiente ejemplo ilustra los cálculos típicos requeridos para los empalmes por yuxtaposición
de las barras de las columnas con estribos cerrados y zunchos.
EJEMPLO 9: EMPALMES POR YUXTAPOSICIÓN SOLICITADOS EN UNA COLUMNA
ACEROS DE CONSTRUCCIÓN:
Figura 01: Buen ladrillo pero ... estribo deficiente y escasa longitud del gancho.

Trabajo Monografico de Anclaje Empalmes de Aramadura y Longitud de Corte Con Ejemplos o Ejercicios Referentes1 000

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Trabajo Monografico de Anclaje Empalmes de Aramadura y Longitud de Corte Con Ejemplos o Ejercicios Referentes1 000

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

UNIVERSIDAD CATÓLICA LOS ÁNGELES DE CHIMBOTE

Ing. ARISTIDES GONZALO VÉLIZ FLORES

TINCO IPURRE, Liss Rumelia

El Reglamento Nacional de Edificaciones, en las normas E-070 de Albañilería y E-060 de

La calidad de las estructuras de concreto armado depende en gran medida de la eficiencia de la

a. Doblado y Anclaje de Barras:

CASO A: DIÁMETRO DE DOBLADO EN REFUERZO LONGITUDINAL

Los diámetros de doblado se muestran a continuación, en la tercera columna de la tabla N° 01.

Tabla N° 01: Diámetros de doblado en barras longitudinales

CASO B: DIÁMETRO DE DOBLADO EN ESTRIBOS

Tabla N° 02: Diámetros de doblado de estribos

- Consulta la tarjeta “instrucciones para el doblado del fierro corrugado”

b. EMPALMES MEDIANTE TRASLAPE:

La longitud de empalme* variará de acuerdo con el diámetro de la barra, de la ubicación del

 Longitud de empalme en columnas:

A continuación se detallan cada uno de estos casos:

Empalme B: Las barras se empalman alternadas en la parte inferior de la columna. Al realizar

 Longitud de empalme en vigas:

(*) El recubrimiento para la vivienda construida con muros portantes de ladrillos

I. CONTENIDO: DETALLES DE ARMADO

1.1 GANCHOS NORMALES

1.2 DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO

1.3 DOBLADO DE LA ARMADURA

1.3.1 Doblado de la armadura en obra

7.4 COLOCACIÓN DE LA ARMADURA

7.4.1 Soportes para la armadura

Clase 1 Máxima protección

Clase 2 Protección moderada

Clase 3 Sin protección

estos elementos la ubicación vertical de la armadura es especialmente crítica. Las especificaciones

1.4.2 Tolerancias para la colocación de la armadura

Además de las tolerancias para la colocación de la armadura especificadas en el Código, el

El diseñador debe especificar e identificar claramente las tolerancias para el recubrimiento de

1.4.3 Soldaduras de punto

1.5 LÍMITES PARA LA SEPARACIÓN DE LA ARMADURA

1.5.1 Paquetes de barras

4. Para establecer la separación y el recubrimiento de hormigón requerido, un paquete de barras

1.5.2 Cables y vainas de pretensado

1.6 RECUBRIMIENTO DE HORMIGÓN

1.7 DETALLES ESPECIALES DE ARMADO PARA COLUMNAS

1.9 ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A

Los zunchos se deben mantener firmemente colocados en su posición, y su paso y alineación

1.9.2. Estribos cerrados para columnas

1.10 ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A

longitudinal inferior como la armadura longitudinal superior se diseñen como armadura

1.10.1 Estribos cerrados

1.11 ARMADURA DE CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA

1. Para barras conformadas de acero Grado 40 y Grado 50: 0,0020

Como armadura de contracción y temperatura se pueden usar cables de pretensado adherentes o

1.12 REQUISITOS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

1.12.1 Integridad de la estructura en su conjunto

1.12.2 Losas nervuradas hormigonadas en obra

1.12.3 Construcciones de hormigón prefabricado

7.13.4 Construcción de losas izadas

II. LONGITUD DE ANCLAJE Y EMPALME DE LA ARMADURA

2.1 ANCLAJE DE LA ARMADURA – REQUISITOS GENERALES

en gancho solicitadas a tracción dependen de . Estas ecuaciones fueron desarrolladas a partir

2.2 ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A

Se deben satisfacer simultáneamente las tres condiciones siguientes:

2. El recubrimiento libre no debe ser menor que db.

Observar que la Ecuación D es idéntica a la Ecuación (12-1) con y el factor

Aunque las Ecuaciones A, B, C y D son más sencillas de utilizar que la Ecuación

(12-1), el término , solamente puede tomar el valor 1.00 (Ecuaciones C y D) o el valor

requerir de un esfuerzo adicional, pero permite asignarle al término un valor de hasta