Proyecto OriginalL - Abiel Garcia

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGIA
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACION
EN INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DE PUERTO
CABELLO
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN LA NORMA

COVENIN 3049-93 AL MOLINO DE CAÑA DE LA EMPRESA
AZUCARERA SANTA CLARA C.A. UBICADA EN VEROES
ESTADO YARACUY.
AUTOR (ES):Br. Danilo López
Br. Abiel García
ASESOR: Ing. Leonardiz Joel
LINEA DE INVESTIGACIÓN: Planeación Mantenimiento e

inspección de equipos mecánicos y eléctricos
Febrero del 2017
1
FASE I
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
Diagnostico situacional
Es el conocimiento aproximado de las diversas problemáticas de una

empresa o proceso, a partir de la identificación e interpretación de los
factores y actores que determinan su situación (autor: Mario Héctor
Vogel), un análisis de sus perspectivas y una evaluación de la
misma.Dicho por la MG. Azucena. Prado. En donde el propósito de dicho
diagnóstico es identificar los problemas detectados en términos de
naturaleza, magnitud, impacto social o económico, disminución en la
producción y/o productividad.
Descripción del contexto
La Industria Azucarera Santa Clara, C.A., es una empresa de

carácter agroindustrial con treinta años de trayectoria en el mercado
azucarero nacional e internacional y posee como actividad económica
primordial la producción y comercialización de azucares de alta calidad,
fabricada con la mejor materia prima y estrictos controles de calidad.
Esta azucarera tiene como misión producir y comercializar azúcar

refinada de calidad para la satisfacción de sus clientes, comprometida con
el mejoramiento tecnológico gerencial, productividad, crecimiento y
desarrollo personal, sustentado en el mejoramiento continuo de toda la
organización y la calidad de los productos; preservando el medio
ambiente con la aplicación de estrictos controles en los procesos, así
mismo la visión de esta industria es ser reconocida en el mercado
nacional e internacional como una de las mejores organizaciones
industriales productoras y proveedoras de azúcar refinado de la más alta
calidad en todo el territorio.
2
La industria azucarera “Santa Clara” está ubicada en la carretera
panamericana a 15 Km. al norte de San Felipe, sector carbonero,
Municipio Veroes del Estado Yaracuy. Como se aprecia en la figura N°1
Figura N°1: ubicación geográfica Empresa Santa Clara C.A.
Fuente: Google mapas.
El origen de esta industria se remonta al año 1972, cuando es

creado el Central Rió Yaracuy durante el mandato del gobierno del Doctor
Rafael Caldera, bajo la administración pública y con dependencia de la
Corporación Venezolana de Fomento (C.V.F.) Para esta fecha, se
contaba con tecnología inglesa en la planta de producción y como
directivo figuraba el Ingeniero Industrial Gerardo Madrid.
El Central “Rió Yaracuy” inicia sus actividades en fecha anterior a su

fundación, en el año 1972, funcionando con una zafra denominada “zafra
de prueba” (1972-1973) produciendo azúcar moscabado con una
molienda de caña de 4000ton / por día e iniciando su comercialización el
17 de Marzo de 1973. Para esta fecha la central contaba con: un tándem
de cuatro (4) molinos, dos (2) calderas, cuatro (4) calentadores de jugo,
cuatro (4) tachos, dos (2) turbogeneradores, un (1) cuerpo de
evaporación, dos (2) clarificadores, cinco (5) centrífugas de primera y
ocho (8) centrífugas continuas.
3
El Central, durante los primeros 3 periodos de molienda, la cantidad
de caña molida se mantuvo alrededor de 500.000 toneladas de caña
molida por periodo, que hasta ese momento era el mayor volumen y no
fue superado sino hasta el año de 1987, cuando se logra alcanzar la
molienda histórica de 682.000 toneladas de caña, que hasta 1991, no
había sido superada.
Esta Industria Azucarera operaba en casi todas las fases de la

producción de las industrias azucareras, contemplando actividades como:
extracción, clasificación, evaporación y producción de crudos
(actualmente opera también en la refinación). Además el proceso de
extracción del jugo de la caña se realiza como en la mayoría de los
centrales azucareros, a través de la tradicional molienda.
En el año de 1983, se inicia el proceso de privatización, el cual se

hace efectivo años más tarde (1992) pasando de empresa pública a
empresa privada, bajo la dirección del grupo de accionistas
Guatemaltecos “Marschal”. Así, en 1992 el Central “Rió Yaracuy”, C.A.
pasa a ser, como es conocida hoy en día, Industria Azucarera “Santa
Clara” C.A.
Al registrarse toda la reestructuración organizacional que sufrió la

compañía, esta reinicia sus actividades productivas con una primera zafra
correspondiente al periodo 1992-1993, arrancando con una capacidad
molienda de 150.657.24 ton, la cual arrojo un rendimiento de 6,45 %. Al
comienzo de este mismo periodo se decide mejorar la producción de
azúcar y se obtuvo la denominada azúcar lavada, de la cual se
elaboraban dos tipos de calidad: de primera y de segunda. En 1994, se
construye la planta de refino para la obtención de azúcar refinada,
teniéndose para el periodo de zafra 1994-1995, un promedio de 3780
toneladas de caña molida por día.
4
Se debe destacar que el Instituto Universitario Tecnológico Puerto
Cabello. (I.UT.PC) se encuentra vinculado ya que es una institución de
Educación Universitaria que se caracteriza por estar dedicada a formar
Técnicos Superiores Universitarios, en ingenieros en mantenimientos con
alto criterio de información, apoyados con conocimientos y técnicas, lo
cual le permita una formación profesional ideal, para que los egresados
puedan dar unas adecuadas respuestas y adaptación a los cambios y
transformaciones de las organizaciones.
Problemas, Necesidades o Intereses del Contexto
Descripción del Diagnóstico Situacional
En la industria azucarera Santa Clara C.A ubicada en veroes estado

Yaracuy se encuentran unas series de plantas donde se llevan a cabo los
diferentes procesos de producción, el estudio se realizará a un molino de
caña de azúcar que se encuentra instalado en un tándem compuesto por
seis molinos de fabricación inglesa. Marca: Mirlless-Watson de virgen
recta ( rodillo con el núcleo del material de acero al carbono)y de
alimentación simple cada uno con tres mazas dispuestas en forma
triangular, de diámetros de 42”x84” de longitud, una maza cañera, una
superior y una bagacera (ver figura 1 y 2), donde se lleva a cabo el
proceso de molienda, llamado zafra que dura aproximadamente entre 3 y
4 meses; teniendo un tiempo muerto de 8 meses donde se realizan
cualquier actividad de mantenimiento.
El proceso de molienda de la caña tiene como objetivo principal la

máxima extracción de sacarosa (azúcar), al más bajo costo posible y a su
vez el (Bagazo) que va hacia las calderas para generar la energía que se
necesita en el resto de las naves del proceso productivo para obtener el
producto final.
5
Figura N° 1. Vista lateral del molino
Fuente: http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0593_M.pdf
Figura N° 2. Vista isométrica del molino
Fuente: http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0593_M.pdf
El molino en el proceso de extracción de jugo de la caña de azúcar

necesita de un mantenimiento preventivo para evitar el desgaste
producido por la abrasión y erosión de las masas debido a un índice de
preparación de la caña deficiente, la presencia de material extraño en la
6
caña a moler tales como: cogollo, arena, microorganismos y materias
metálicas como también desalineación de los raspadores y viradores,
obstrucción del sistema de enfriamiento y lubricación por aceite y agua,
deficiencia del sistema hidráulico de los cabezotes y acumuladores
hidráulicos, trayendo como consecuencia directa reducción de la
extracción de jugo de caña de azúcar y un porcentaje de humedad en el
bagazo muy alto el cual no puede quemarse en la caldera, por ende
bajando la eficiencia del molino, reduciendo el porcentaje de producción
del producto final (azúcar refinada).
Identificación y Jerarquización de las necesidades.
En una observación directa se pudo determinar, que la industria

azucarera Santa Clara C.A. Tiene una serie de problemas los cuales se
clasifican en:
1. Molino con baja eficiencia de extracción

2. Mazas con desgastes severos y diámetros ya reducidos
3. Diseño de molino de tres masas
Selección de la necesidad
En la industria azucarera Santa Clara C.A. hay una serie de

problemas, de las cuales se realizaron una entrevista a tres trabajadores,
con un total de tres preguntas a cada uno, donde tienen una ponderación
de (1,2,3), donde 1 es que no sabe, 2 no está de acuerdo, 3 está de
acuerdo. A continuación se presentan los cuadros, con los datos
obtenidos
7
Resultado obtenido en la entrevista
Cuadro N°1: entrevista primer trabajador
Preguntas Está de No está de total

acuerdo acuerdo(2)
(3)
¿Usted cree que la baja eficiencia X 3
de extracción del molino de caña
sea importante?
¿Usted cree que los desgastes y X 2
diámetros de las masas son
importantes?
¿Usted cree que es importante X 2

llevar el diseño del molino de 3
mazas a uno d 4 mazas?
Fuente: López y García (2016)
Cuadro N°2: entrevista segundo trabajador.
Preguntas Está de No está de Total

acuerdo acuerdo(2)
(3)
¿Usted cree que la baja eficiencia X 3
de extracción del molino de caña
sea importante?
diámetros de las masas son
importantes?
¿Usted cree que es importante X 2
llevar el diseño del molino de 3
8
Cuadro N°3: entrevista tercer trabajador.
Preguntas Está de No está de Total

acuerdo acuerdo(2)
(3)
¿Usted cree que la baja eficiencia de X 3
extracción del molino de caña sea
importante?
diámetros de las masas son importantes?
¿Usted cree que es importante llevar el 1

diseño del molino de 3 mazas a uno d 4
mazas?
Cuadro N°4: Puntaje total de preguntas.
Preguntas Total
¿Usted cree que la baja eficiencia de extracción del molino de 9
caña sea importante?
¿Usted cree que los desgastes y diámetros de las masas son 7
importantes?
¿Usted cree que es importante llevar el diseño del molino de 3 5
De acuerdo a la situación que se encontró en la industria Azucarera

Santa Clara. C.A. se pudo determinar que en el área de la planta de
molienda el problema más importante es la eficiencia del molino de caña.
Ya que trae como consecuencia una mala extracción y el bajo porcentaje
de producción.
9
CUADRO N°5: Alternativas de Solución
ítems Alternativa de Ventajas Desventajas

solución
Mejorar el índice de Se alarga la vida útil Necesita de un
preparación de la caña de de las masas y motor eléctrico,
1
azúcar para el proceso de bajaran los costos de reductor de
molienda mantenimiento velocidad y una
desfibradora
Plan de mantenimiento Se restaura la vida se tiene que hacer
preventivo para los útil del molino de una parada
2
molinos caña y la empresa programada para
cuenta con personal hacer el
capacitado mantenimiento
3 Llevar el diseño del molino Mejora la Es una gran
de tres mazas a un diseño alimentación de caña inversión en capital y
de cuarta maza de manera uniforme tiempo debido a la
y controlada, construcción de este
maximizando la diseño
extracción
Se pudo observar que las posibles soluciones son, comprar una

desfibradora de caña de azúcar para mejorar el índice de preparación,
llevar el diseño del molino de 3 masas a cuarta masa y elaborar un plan
de mantenimiento; El cual se ha elegido un plan de mantenimiento ya que
se cuenta con personal calificado el cual puede ejecutar dicho plan y
restaurar la vida útil del equipo.
10
CONTEXTO TEORICO
Antecedentes de la Investigación
Los antecedentes, son todos aquellos trabajos de investigación que

preceden al que se está realizando, pero que además guarda mucha
relación con los objetivos del estudio que se aborda.
Coronado y Gómez (2004) Realizaron un proyecto titulado estudio
tribológico de chumaceras y ejes de molino de caña de azúcar,
presentado a la Universidad Nacional de Colombia Medellín, Colombia
para optar al título de ingeniero Mecánico. Donde el autor expresa que
las chumaceras y los ejes de molino de caña de azúcar presentan fallas
como: desgaste, fisuras y desajuste tales cosas, la mayoría de las veces
son producidas por residuos que trae la caña al momento de producir la
molienda. Dentro del proyecto de investigación se diseñó y construyó un
Tribómetro de desgaste adhesivo normalizado tipo bloque–anillo, para
reproducir las condiciones de operación De los molinos de caña y se
ensayaron diferentes combinaciones de materiales para la chumacera:
bronce SAE 67 y 64, con diferentes lubricantes: grasa y aceite. Este
proyecto aporta información sobre la eficiencia que debe tener el molino
en la hora de extracción del jugo de caña, y tomar en cuenta así las
chumaceras, ya que estas son las que sufren mayor desgaste, y por ende
es necesario un buen mantenimiento preventivo, para así aumentar el
porcentaje de extracción de azúcar y no haya perdida en la empresa.
Facultad de Ingeniería. Universidad del Zulia. Apartado Postal
10.482. Post Grado de Ingeniería, Avenida Universidad, Edif. Fobeca, No.
15-169, Maracaibo, Estado Zulia. Maracaibo (Zulia) 4002A-Venezuela.
(2005).realizaron un proyecto titulado. DISEÑO DE DOS CHUMACERAS
CON SISTEMA DE SELLADO PARA EL EJE DE MAZA SUPERIOR DE
MOLINO DE CAÑA DE AZÚCAR. Donde pudieron expresar que las
chumaceras de bronce utilizadas actualmente en los molinos de caña de
11
azúcar presentan elevado desgaste debido, entre otros factores, a la
materia extraña que ingresa en ella cuando el eje superior se eleva (flota)
por efecto del colchón de caña que pasa entre las masas y al
sobrecalentamiento causado por fallas en los sistemas de lubricación y
refrigeración. En conclusión el proceso de molienda de la caña debe de
ser una porción mínima, al momento de producirse la extracción del jugo,
ya que si es mayor la porción esto traería como consecuencia el
recalentamiento de las chumaceras, desalineando así las masas y el
proceso de extracción será un porcentaje bajo.
La información es muy óptima para realizar este proyecto ya que, da

a entender que es muy necesario que antes de la molienda, se debe
tomar en cuenta la separación de las masas para que al momento que la
materia (caña) entre al molino no se produzca recalentamientos y
ocasionando que la producción se pare.
Bases teóricas
Área de molinos
En el área de molinos se hace la recepción de caña de azúcar, la

extracción de jugo y la obtención de bagazo. Este bagazo se utiliza como
combustible para las calderas.
Justificación e Impacto Social.
La caña de azúcar se transporta a través de diversos medios al

ingenio (remolques y camiones.); posteriormente, es pesada en básculas
anexas a la fábrica y se descarga en las mesas alimentadoras por medio
de grúas cañeras, grúas puente, volteadores laterales y otros equipos.
Las mesas son colocadas lateralmente y en ellas se hace el lavado de la
caña de azúcar, con el fin de eliminar la arena y tierra proveniente del
12
campo; esta área recibe el nombre de Batey. De las mesas alimentadoras
la caña pasa al conductor principal.
Cabe mencionar que sobre el conductor de caña y posterior a las

mesas alimentadoras, muchos ingenios montan niveladores cuya función
consiste en nivelar la caña en el conductor. La caña es picada con uno o
dos juegos de cuchillas picadoras y desfibradoras con las que se obtiene
una aceptable preparación de la caña.
Molienda
Una vez que la caña ha pasado por las picadoras pasa al primer
molino, en donde, a través de un conductor intermedio para ayudar a la
extracción del jugo se adiciona, antes del último molino, agua caliente al
bagazo para extraer hasta el 94 o 95% de la azúcar contenida en la caña,
esto favorece la capacidad de los molinos para transformar la caña en
una masa homogénea y compacta. En los molinos anteriores, se le
adiciona diluido del molino al cual precede y a esto se le llama imbibición.
Seguidamente el jugo se somete a uno o preferiblemente dos tamizados
DSM para eliminar la mayor cantidad de bagacillo pasa a un segundo
molino, y así sucesivamente hasta el último molino dependiendo del
tamaño del tándem. El número de molinos utilizados es seis, y el molino
consta 3 mazas (2 inferiores, 1 superior) y su función es la extracción del
jugo de la caña.
Después de extraído el jugo debe escurrir rápidamente desde la

zona donde el bagazo sufre la presión máxima. El remanente de la
molienda es el bagazo; este residuo es utilizado como combustible en las
calderas para generar vapor y producir energía eléctrica. Esta energía es
utilizada para el calentamiento de los jugos y cocimiento de las masas de
jugo de la caña de azúcar.
13
Equipamiento básico
El equipamiento básico de un Tándem está compuesto por los

siguientes equipos y sistemas:
1. Molinos. 8. Bombas de jugo

2. Equipos motrices. (imbibición, maceración y
3. Transmisión del mixto)
movimiento 9. Tuberías, canales y
4. Conductores intermedios tanques
5. Sistema de Imbibición 10. Sistemas de presiones
6. Coladores hidráulicas
7. Conductores de bagacillo. 11. Sistema de lubricación
12. Grúa
14
Razones que conllevan a realizar el proyecto.
a) Desde el punto de vista teórico y sus aportes al conocimiento.
El proyecto se justifica desde el punto del conocimiento adquirido en

el mantenimiento ya que, la Covenin reza en su visión Ser una
corporación líder de la industria de las obras civiles venezolanas,
consolidándonos como la empresa más confiable y rentable del mercado
y construyendo al desarrollo de la infraestructura de nuestro país. Se
emplea mediante términos teóricos, ya que emergen desde la ingeniería
de mantenimiento.
b) Desde el punto de vista técnico – ámbito de acción.
Esta noción hace referencia a un procedimiento, M1 Inventario, M2

Codificación, M3 Registro, M4 Instrucciones técnicas, M5 Procedimiento
de ejecución, M6 Programación, M7 Cuantificación, M14 Orden de
trabajo, que tiene como objetivo la obtención de un cierto resultado de
una acción del mantenimiento que beneficia a la comunidad.
c) Desde la razón legal.
Desde el punto de vista legal este proyecto permite destacar la

importancia que tiene la norma LOPCYMAT que es LA LEY ORGÁNICA
DE PREVENCIÓN, CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
en el Articulo N1° que dice: establecer a las instituciones, normas y
lineamientos de las políticas, y los órganos y entes que permitan
garantizar a los trabajadores y trabajadoras, condiciones de seguridad,
salud y bienestar en un ambiente de trabajo y propio para el ejercicio
pleno de sus facultades físicas y mentales, mediante la promoción del
trabajo seguro y saludable, la prevención de los accidentes de trabajo y
las enfermedades ocupacionales. Dicho Artículo da a entender que lo más
15
esencial en el área elaborar del trabajador en garantizarle la seguridad y
bienestar de su salud, por ende en necesario que dichos equipos no
tengan ningún percance al momento que se esté manipulando, y el
trabajador no sufra ningún daño, para ello es necesario que los equipos
tengan un buen mantenimiento y que los estén chequeando y así
garantizar la seguridad elaborar para el trabajador.
d) Desde el contexto participativo – comunidad.
Se espera de la perspectiva del punto de vista social que el proyecto

origine actitudes positivas hacia la conservación y mantenimiento de los
equipos de la industria azucarera Santa Clara C.A.
Este trabajo de investigación se encuentra vinculado con el Plan de

Desarrollo Económico y Social de la Nación o como muy bien se conoce
(Plan de la Patria). Atreves de los siguientes objetivos:
1. El objetivo 1.4.5 el cual indica: consolar las redes de producción y

distribución de productos de consumos directos y del sistema del
procesamiento agroindustrial. Este objetivo abarca lo que es la
empresa una fuente de producción que distribuye alimentos para el
consumo venezolano.
2. El objetivo 1.4.10.3 el cual indica: impulsar el desarrollo y utilizar la
tecnología de bajo insumo, reduciendo las emisiones nocivas al
medio ambiente este objetivo está relacionado al proyecto dado
que se está tratando del molino de caña de azúcar de la empresa
azucarera santa clara.
Población Beneficiada:
Directa: Con este proyecto se estarán beneficiando, la empresa ya

que esta tendrá mayor producción de azúcar y garantizar la soberanía
16
agroalimentaria de igual manera garantizar la estabilidad laboral de unos
700 trabajadores
Indirecta: los estados y comunidades en las cercanías de la

empresa se verán beneficiados de manera indirecta ya que tendrán a su
alcance un producto de buena calidad y aun costo menor.
Objetivos:
Objetivo General.
Elaborar plan de mantenimiento preventivo basado en la norma

COVENIN 3049-93 al molino de caña de la empresa azucarera santa
clara C.A ubicada en Veroes Estado Yaracuy.
Objetivos Específicos.
1-Diagnosticar la situación actual del molino de caña de azúcar de la

empresa Santa Clara C.A. ubicada en Veroes Estado Yaracuy.
2- Determinar parámetros de funcionamiento del molino de caña de

azúcar de la empresa Santa Clara C.A. ubicada en Veroes Estado
Yaracuy.
3-Elaborar el plan de mantenimiento preventivo para el molino de

caña de azúcar basado en la norma COVENIN 3049-93 en la empresa
Santa Clara C.A. ubicada en Veroes Estado Yaracuy.
17
FASE II
PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
Plan de Acción
Son documentos debidamente estructurados que forman parte de

planeamiento estratégico de una investigación de carácter cualitativo, se
busca “materializar “los objetivos estratégicos previamente establecidos,
dotándose de un elemento cuantitativo y certificable a lo largo del
proyecto según E. Miguel conceptualizar el plan de acción como La
gestión materializada de un documento, con el cual se proponen acciones
concretas que buscan conducir el futuro hacia propósitos determinados.es
un documento donde se indican las alternativas de solución a
determinados problemas de la sociedad y la forma de llevarlo a cabo
determinando las actividades prioritarias y asignando recursos, tiempo y
responsables a cabo de una de ellas. El contenido básico de un plan es:
justificación del plan, visión del plan, diagnostico, propositiva, objetivos,
estrategias, políticas, programas y proyectos del plan, mostrado a
continuación en el cuadro N°6.
Cronograma de Actividades.
Para realizar el cronograma de las actividades se utilizan diversas

técnicas gráficas, la más simple y utilizada es el “Diagrama de Gantt”.
El diagrama de Gantt consiste en una tabla de doble entrada, en las filas
se anota el listado de las actividades descritas en el apartado
correspondiente del proyecto y en las columnas, el tiempo que durará
cada una de ellas, marcando con una “X” a lo largo de qué periodo de
tiempo (semanas, meses, trimestres, etc.) está previsto realizar dicha
actividad. Una barra horizontal frente a cada actividad va a representar su
duración. Henry Laurence Gantt (1915).
18
Plan de Acción
Cuadro N°6Plan de acción
Objetivo General: Propuesta de un plan de mantenimiento preventivo basado en la norma

COVENIN 3049-93 para la industria azucarera santa clara C.A. ubicada Veroes Estado Yaracuy
Objetivos Actividades Metodología Tiempo Lugar Recursos
Diagnosticar Identificar y Análisis visual Jueves asesoría técnica

la situación describir el
actual del funcionamiento Revisión 5/11/15 Industria Lápiz y papel
molino de los bibliográfica y azucarera
ubicado en la componentes del manual de santa clara
industria molino funcionamiento C.A.
azucarera Viernes
santa clara Determinar las Lista de cotejo
condiciones de 13/11/15
C.A.
operatividad 5w
actual del molino
Fuente: López y García (2016).
19
Cuadro N°6 Plan de acción (continuación).

Determinar capacidad de Formula de Viernes Documentación

Parámetros de molienda y porcentaje y técnica
10/01/16 Industria
funcionamiento porcentaje de capacidad azucarera
Asesoría técnica
del molino de extracción santa clara
Jueves
caña, de C.A.
Lápiz y papel
azúcar 17/01/16
Diagrama de
Determinar las Pareto
fallas prioritarias
20
Cuadro N°6 Plan de acción (continuación).

Elaborar el M1 Inventario Viernes Asesoría técnica
plan de
mantenimiento M2 Codificación 11/03/16 Industria Normas COVENIN
preventivo azucarera
para molino santa clara
M3 Registro Aplicar la Norma Jueves Papel y lápiz
basado en la C.A.
norma COVENIN 3049-
M4 Instrucciones 24/01/17
COVENIN 93
3049-93. técnicas
M5 Procedimiento
de ejecución
M6Programación
M7Cuantificación
21
Cuadro N°7:Cronograma de Actividades
Actividades Tiempo de duración
2015 2016 2017

Nov. Ene. Febr. Mayo. Junio Septiembre Octubre Diciembre Ene. Febr.
Identificar y
describir el
funcionamie
nto de los
componente
s del molino
Determinar
las
condiciones
de
operatividad
actual del
molino
Determinar
capacidad
de molienda
y porcentaje
22
de
extracción
Determinar
fallas
prioritarias
Codificación
Inventario
Registro
Instruccione
s técnicas
Procedimien
to de
ejecución
Programació
n
23
Descripción del desarrollo de las Actividades
Objetivo N1: Diagnosticar la situación actual del molino

ubicado en la industria azucarera santa clara C.A.
Actividad N1: Identificar y describir el funcionamiento de los

componentes del molino
Mediante la revisión de planos, manuales de funcionamiento y

bibliográficas se puede identificar los componentes del molino de caña de
azúcar y su funcionamiento para así poder dar con las fallas de cada
componente.
Actividad N2: Determinar las condiciones de operatividad actual del

molino
Se realizaran entrevista abierta a los trabajadores que operan el

molino para determinar la condición actual del mismo y una lista de cotejo,
la cual sirve para realizar un chequeo de cada componente, saber si se
encuentra operativo y si hay alguna observación en particular.
Objetivo N2: Determinar Parámetros de funcionamiento del

molino
Actividad N1: Definir la capacidad de molienda y porcentaje de

extracción
Se obtendrán mediantes fórmulas de porcentajes y capacidad de

extracción para determinar cuántas toneladas de caña se deben de moler
por día y la eficiencia en la extracción del molino.
24
Actividad N2: Determinar las fallas prioritarias
Mediante un diagrama de Pareto se determinaran las fallas de

mayor prioridad en el molino, lo cual nos permitirá realizar un plan de
mantenimiento mas especifico y centrado en las partes que tienen mayor
probabilidad a fallar en determinados tiempos.
Objetivo N3:Elaboración del plan de mantenimiento preventivo

para el molino de caña de azúcar basado en la norma COVENIN
3049-93 en la empresa Santa Clara C.A. ubicada en Veroes Estado
Yaracuy
Mediante la aplicación de la norma y recolección de información que

se realizó, se realizaran las actividades siguientes:
Actividad N1: inventario
Con la realización de esta actividad podremos saber qué cantidad

hay de cada pieza que tiene el molino de caña de azúcar y tener esto en
cuenta a la hora de desarmar o armar dicha maquina.
Actividad N2: codificación
Con la codificación nos facilita la búsqueda de cualquier información

de piezas, maquinas, historiales de fallas entre otras. Ya que las
empresas cuentan con software para almacenar toda información con
respecto al mantenimiento y con tan solo insertar un código nos redirige a
la información de cualquier pieza, bien inmueble o servicio relacionado
con ese código.
25
Actividad N3: registro
El registro de información técnica es de gran importancia ya que

con este tenemos a la mano todas las características técnicas y de diseño
de cada componente o maquina, por lo cual podemos saber cuáles son
los parámetros de funcionamiento de cada componente y los lineamientos
bajo los cuales deben operar según el fabricante.
Actividad N4: instrucciones técnicas
Debe de realizarse las instrucciones técnicas para determinar qué

actividad vamos a realizar que personal lo va a realizar y saber el tipo de
mantenimiento que debe de aplicarse la maquina.
Actividad N5: procedimiento de ejecución
Esta actividad nos llevara a realizar un mantenimiento más eficiente

y ordenado debido a que se determinare el paso a paso a seguir de cada
instrucción y quien la debe de hacer y como la debe de hacer, tomando
en cuenta las herramientas o maquinas que pueda necesitar a la hora de
realizar cada actividad.
Actividad N6: programación
Mediante la programación sabremos en que tiempo se debe de

realizar el mantenimiento en que mes o que día y cuantas horas de
duración tiene cada actividad, para tratar de reducir lo más posible el
tiempo de parada de la maquina.
26
FASE III
EJECUCIÓN DEL PROYECTO
La ejecución del proyecto se llevo a cabo, con el desarrollo de las

actividades propuestas en el Plan de Acción
Desarrollo de Las Actividades
Objetivo N°1: Diagnosticar la situación actual del molino

ubicado en la industria azucarera Santa Clara C.A
Actividad N°1: Identificar y describir el funcionamiento de los

componentes del molino de caña
1. Bancazo: es la base principal de la virgen la cual las mantiene

paralelas, es de acero fundido sobre la cual va colocada la estructura
del molino y todos los demás componentes.
2. Virgen: es una estructura robusta de acero fundido. En la virgen van

soportadas todas la piezas que conforman el molino.
3. Mazas: es un rodillo de hierro fundido especialmente conformado por

un eje, camisa, rayado y un blindaje, para hacer el proceso de
compresión de la caña.
4. Coronas: es una pieza mecánica encargada de trasmitir el movimiento

de la maza superior a las otras mazas.
5. Pozueleta y tapa corona: la Pozueleta es un colector de la lubricación

de las coronas de las masas y tiene una tapa corona para evitar la
contaminación y la caída de algún objeto metálico que pueda dañar
algún diente de las coronas.
27
6. Estera: es un conductor de tablilla metálica para transportar la caña
hacia las mazas en conjunto con el rolo alimentador.
7. Rolo alimentador: es un cilindro de hierro fundido con pequeñas paletas

a lo largo de toda la periferia cuya finalidad es la de alimentar de una
manera sencilla la caña hacia las mazas.
8. Chumaceras: es una pieza bipartida consta de una teja superior e

inferior fabricadas de una aleación de bronce para reducir la fricción y
dos conductos internos uno para lubricación y otro para el enfriamiento.
9. Raspadores inferiores y superiores: es una pieza de hierro fundido. Los

dientes los llevan de lado de la curvatura, es el encargado de limpiar el
rayado de la maza superior y de la maza bagacera evitando que así el
rayado se embarace.
10. Puente virador: es una pieza maciza de hierro fundido, su función es

transferir el bagazo desde la maza cañera hasta la bagacera y
facilitando la caída del jugo de caña a la bandeja libre de bagazo.
También se encarga de limpiar el rayado de la maza cañera.
11. Cabezotes hidráulicos: es un cilindro que contiene en su interior un

pistón y entre el pistón y el cilindro unos cellos para evitar la fuga del
fluido hidráulico, su función es ejercer presión sobre la maza superior
para la comprimir la caña en su extracción.
12. Acumulador de hidráulico: es un cilindro con nitrógeno el cual sirve

para compensar cualquier pérdida de presión en el cabezote hidráulico
y así evitando que la maza superior se levante demasiado y se parta el
eje.
28
13. Sprocket: es un mecanismo de trasmisión por corona, piñón y cadena
la cual trasmite el movimiento de la maza superior a él rolo alimentador.
14. Bandeja: es la encargada de recolectar el jugo extraído de la caña de

azúcar.
15. Visor de enfriamiento y presión: es el que registra la temperatura de

trabajo del agua de enfriamiento de las chumaceras y la presión que
ejerce los cabezotes hidráulicos a la maza superior.
16. Mangueras y conexiones: son accesorios que conforman el sistema de

enfriamiento y del sistema hidráulico del molino.
Actividad N°2: Determinar las condiciones de operatividad actual del

molino.
Con la aplicación de las 5w y una lista de cotejo al jefe de la planta
moledora se pudo determinar la condición operativa actual del molino de
caña de azúcar.
1. ¿Qué factores cree usted que influyeron en el deterioro y mal

funcionamiento del molino?
El índice de preparación de la caña es uno de los factores más
influyentes en el deterioro y mal funcionamiento del molino.
2. ¿Porque fallan algunos de los componentes del molino?
29
Cabe mencionar que la caña trae tierra, cogollos y objetos sólidos lo
cual afectan la vida útil de las masas y así desgastándolas rápidamente o
partiendo el blindaje de ellas y reduciendo la abrasión de estas con el
bagazo lo cual hace que el bagazo no sea comprimido debidamente
quedando en trozos grandes, esto trae como otra consecuencia la
desalineación de los raspadores y del puente virador lo que lo puede
ocasionar también una sobre alimentación de caña y por ende sobre
carga afectando la flotación de la maza superior por alta presión que a su
vez ocasiona fatiga en el sello del cabezote hidráulico de los molinos,
creando fugas de aceite, en cuanto a los cojinetes de fricción, las
mangueras de enfriamiento y lubricación por la presencia de agentes
contaminantes en el ambiente y bagacillo, ocasionan contaminación en el
aceite y por ende la obstrucción de los conductos, ya sea de las
mangueras o de los cojinetes como tal; además la utilización del sistema
refrigerante con agua cruda también sedimenta estos conductos ya que el
agua cruda contiene minerales.
3. ¿Cuándo fue la última vez que se le hizo mantenimiento al molino de

caña de azúcar?
El molino no se encuentra al 100% de operatividad debido a que no se
le ha hecho mantenimiento desde hace 1 año que fue la última zafra la
cual dejo varias fallas en algunos de los componentes.
4. ¿Dónde está ubicado el molino?

Planta de molienda de la industria azucarera santa clara.
5. ¿Quiénes se ven afectados?

Todas estas fallas afectan la eficiencia del molino afectando a la
empresa y a los consumidores del producto debido a una baja producción
del mismo.
30
CUADRO N°8: lista de cotejo
Condiciones
Componentes Operativo No Observaciones
operativo
Mazas X Las mazas superior, cañera y
bagacera tienen el blindaje
desgastado y soldadura
partidas
Rolo X
alimentador
Cojinetes de X Los cojinetes de las mazas se
fricción recalientan demasiado,
conductos de enfriamiento
obstruidos por sedimentos
Cabezotes X Fuga de aceite por sello
hidráulicos dañado
Molino de caña de azúcar
Raspadores X El raspador de la maza cañera

no la limpia bien por estar
desalineado
Puente virador X Caída del bagazo a la bandeja
virador desalineado
Pozueleta X
Tapa corona X
Sprocket X
Bandeja X
Virgen X
Bancada X
Coronas X
Visor de X
enfriamiento y
presión
Mangueras y X Las mangueras están sucias
conexiones internamente y reducen el flujo
del agua
Acumulador X
hidráulico
31
Objetivo N°2: Determinar Parámetros de funcionamiento del
molino de caña de azúcar
Actividad N°1: Definir la capacidad de molienda y porcentaje de

extracción
1. Capacidad de molienda= cantidad de caña a moler en unidad de

tiempo.
Fórmula:
TONELADAS DE CAÑA A MOLER DURANTE ZAFRA

TCD =
N° DIAS DE ZAFRA − N°DIAS ZAFRA x % TIEMPO PERDIDO
TCD = toneladas de caña por día.
Toneladas de caña a moler durante la zafra = valor aportado por la

empresa ya que cuenta con un poco más de 500.000TN de caña en
campo.
Porcentaje de tiempo perdido= este valor es asumido por este

ingenio azucarero a través de las estadísticas de zafras anteriores el cual
es de 20%. Debido a interrupciones durante el proceso de molienda
(averías, condiciones climáticas)
Días de zafra = 120 días
500.000TN DE CAÑA DE AZUCAR

𝑇𝐶𝐷 = 120 DIAS X 20 % = 5.208𝑇𝐶𝐷
120 DIAS − 100%
32
2. Porcentaje de extracción de jugo.
Fórmula
% AZUCAR EN EL JUGO MESCLADO

% DE EXTRACCIÓN = 𝑋 100
% AZUCAR EN CAÑA
Porcentaje de azúcar en el jugo mezclado = se toma una muestra

del jugo en el molino N°1 donde hay la mayor extracción de jugo y se
determina el porcentaje de azúcar en el laboratorio.
Porcentaje de azúcar en caña= se toma una muestra de la caña y se

hace un análisis en el laboratorio y se determina su porcentaje de azúcar
Nota: la extracción de jugo está demostrada en el ámbito azucarero

que si es mayor del 90%, es eficiente.
Utilizando valores de la última zafra.
82,04%
% DE EXTRACCIÓN = 𝑋 100 = 83,71%
98%
Con este resultado se puede ver que el porcentaje de extracción es

menor a 90% por lo cual se sabe que el molino se encuentra deficiente,
debido a que el otro 10% son pérdida para la empresa por no obtener el
porcentaje debido de azúcar de la caña trayendo disminución en el
producto final.
Fuente: Manual Del Ingenio Azucarero “HUGOT”
33
Actividad N°2: Determinar las fallas prioritarias y frecuentes
A continuación se presenta el diagrama de Pareto realizado con datos

suministrados por la empresa azucarera santa clara C.A. como es el
historial de falla del molino de caña de azúcar en un periodo de 5 zafras
aproximadamente 4 años.
CUADRO N°9: diagrama de Pareto
Fallas Frecuencia %frecuencia %acumulado

1 Desgastes en las 4 26,66 26,66
mazas
2 Recalentamiento 4 26,66 53,32
y desgaste en los
cojinetes
3 Desalineación de 2 13,33 66,65
los raspadores y
puente virador
4 Fuga de aceite en 2 13,33 79,98
el cabezote
hidráulico
5 Ruptura de la 1 6,66 86,64
cadena del rolo
alimentador
6 Fatiga de vejiga 1 6,66 93,3
de los
acumuladores
hidráulicos
7 Corrosión en la 1 6,66 99,96
bandeja
8 Ruptura del eje de 0 0 99,96
las mazas
9 Ruptura de 0 0 99,96
dientes de las
corona de
transmisión
Total 15 Periodo de 5 zafras
34
Grafico N° 1: Frecuencia de fallas.
Gracias al diagrama de Pareto se pudieron clasificar las fallas en

prioritarias y secundarias debido a que este diagrama se basa en un 80%
y un 20% siendo el 80% las fallas prioritarias y de mayor importancia
porque suceden con más frecuencias: Desgastes en las mazas,
Recalentamiento y desgaste en los cojinetes, Desalineación de los
raspadores y puente virador y Fuga de aceite en el cabezote hidráulico,
siendo estas las fallas de mayor importancia.
35
López. D.
García. A.
IUTPC
36
Objetivos que conllevan a realizar el proyecto.
El objetivo principal que conlleva a la realización de este proyecto

es la implementación de un plan de mantenimiento preventivo basado en
la norma Covenin 3049-93 al molino de caña de azúcar de la empresa
azucarera santa clara ubicada en Veroes estado Yaracuy. Para mejorar la
eficiencia del mismo y tener la máxima extracción de jugo de caña de
azúcar y a su vez un porcentaje de humedad en el bagazo menor al 5%
para que dicho bagazo pueda ser quemado en las calderas como
combustible sólido y así producir vapor de alta calidad para las maquinas
térmicas y la generación de electricidad para toda la industria.
Justificación de los objetivos.
Objetivo N°1: Por medio de análisis visuales, revisión bibliográfica y

manual de funcionamiento del molino, se pudo evaluar el estado de
operatividad del molino y en qué estado de operatividad se encuentra.
Objetivo N°2: Mediantes formulas se pudo obtener los parámetros de

funcionamientos del molino y mediante un diagrama de Pareto se
determinar las fallas prioritarias de dicho equipo.
Objetivo N°3: En este último objetivo se elaboro el plan de mantenimiento

preventivo para el molino de caña basado en la norma COVENIN 3049-
93. Aplicando así las M1 Inventario, M2 Codificación, M3 Registro, M4
Instrucciones técnicas, M5 Procedimiento de ejecución, M6Programación,
M7Cuantificación,
37
Objetivo N°3: Elaboración de plan de mantenimiento preventivo para
molino basado en la norma COVENIN 3049-93.
Formato:
M-02
Pág. 3-3
codificación de componentes del molino de caña de azúcar
Descripción del término general
xxx-xx-xxxx
Nombre y número de cada componente
Lugar de ubicación del componente
Nombre del equipo
mca-pm-mo01
Molino 01
Planta de molienda
Realizado por : López y García Aprobado por:

Fecha:18/01/16 Fecha:
38
Formato:M-
01
Pág. 1-1
Inventario de componentes del molino de caña de azúcar
N° Ubicación descripción Cantidad
1 Mazas 3
2 Rolo alimentador 1
3 Chumaceras 8
4 Cabezotes 2
hidráulicos
5 Acumulador 2
Molino de caña de azúcar hidráulico
6 raspadores 2
7 Puente virador 1
8 Pozueleta 1
9 Tapa corona 1
10 Sprocket 1
11 Bandeja 1
12 Virgen 1
13 bancada 1
14 Coronas 5
15 visor de 1
enfriamiento
16 Mangueras 12
Realizado por :López y García Aprobado por:

39
Formato:
M-02
Pág. 1-3
Código Ubicación Descripción
Mca-in- Maza superior
ma01
Mca-in- Maza cañera
ma02
Mca-in- Maza bagacera
ma03
Mca-in-ro01 Rolo alimentador
Mca-in-ch01 Chumacera M. superior. Lado
Derecho
Mca-in-ch02 Chumacera M. superior. Lado
Izquierdo
Mca-in-ch03 Chumacera M. Cañera. Lado
Derecho
Mca-in-ch04 Parte interior del molino Chumacera M. Cañera. Lado
de caña de azúcar Izquierdo
Mca-in-ch05 Chumacera M. Bagacera. Lado
Derecho
Mca-in-ch06 Chumacera M. Bagacera. Lado
Izquierdo
Mca-in-ch07 Chumacera rolo alimentador.
Lado Derecho
Mca-in-ch08 Chumacera rolo alimentador.
Lado Izquierdo
Mca-in-ra01 Raspador M. superior
Mca-in-ra02 Raspador M. Bagacera
Mca-in-pu01 Puente virador M. cañera
Mca-in-ba01 Bandeja
40
Formato:
M-02
Pág. 2-3

Código Ubicación Descripción
Mca-ex- Sprocket
sp01
Mca-ex- Corona M. superior lado
co01 Derecho
Mca-ex- Corona M. superior lado
co02 Izquierdo
Mca-ex- Corona M. cañera
co03
Mca-ex- Corona M. bagacera
co04
Mca-ex- Parte exterior del Corona acoplada a Sprocket
co05 molino de caña de
Mca-ex- azúcar Cabezote hidráulico lado
ca01 Derecho
Mca-ex- Cabezote hidráulico lado
ca02 Izquierdo
Mca-ex- Acumulador hidráulico lado
ac01 Derecho
Mca-ex- Acumulador hidráulico lado
ac02 Izquierdo
Mca-ex- Visor de enfriamiento y
vs01 presión
Mca-ex- Pozueleta
po01
Mca-ex- Tapa corona
ta01
Mca-ex- Virgen
vi01
Mca-ex- Bancada
ba01
Mca- Mangueras
exma01
41
Formato:M-
03
Pág. 1-1
Registro de información técnica
Nombre del equipo : Código mca-pm-mo01
Unidad de ubicación:
Planta de molienda
Fabricante:
Mirrlees Watson
Característica y especificaciones
Equipo turbo mecánico conformado por una turbina marca Peter Brother Hood
de 1000hp.5850 RPM y un consumo de vapor de 9.761 lb/h. acoplado a
unredutor marca David Brown.Velocidad de 5850 RPM a 400.2 RPM. Velocidad
de trabajo Del molino de 4 a 6 RPM y Las masas Del molinocomdiámetros de
42”x84” de longitud
Funcionamiento y manejo
-Moler la cantidad de caña normada- Extraer el máximo del contenido de Pol
que tiene la caña.- Entregar el bagazo para combustible de las calderas y la
producción de derivados
Para poder realizar su trabajo el Tándem utiliza dos operaciones básicas:
Compresión: El jugo de la caña se extrae por la compresión de caña o bagazo

al pasar a través de las masas del molino. La fuerza para comprimir se aplica a
la maza superior por medio de cilindros hidráulicos.
Lixiviación:
-Se produce al lavar el bagazo con agua y los jugos de la imbibición

compuesta, a contracorriente con la dirección del bagazo. La
transferencia de masa que se produce extrae el Pol contenida en las
celdas de la materia
-Entre el cuarto y el quinto molino se añadirá agua caliente (60 a80°C)

42
Formato:M-
03
Pág. 2-5
Nombre del equipo : Código Mca-in-ma00
Maza de molino de caña de azúcar
Molino - Planta de molienda
Fabricante:
Mirrlees Watson
Las masas están compuestas por ejes de acero forjado sobre los cuales son
montados un buje (tambor) de hierro fundido. En el central santa clara las
masas son de 42x84”, Los rayados de las masas son de dimensiones y
ángulos adecuados Pasos: 2” (pulgadas) Ángulos: 45, 35º (grados), Las
coronas son de hierro fundido de 47 dientes y un diámetro de 20”.
Las masas poseen ranuras circulares maquinadas en las masas de los
molinos con el objetivo de aumentar el “agarre”, y facilitar el drenaje del jugo
extraído.
43
Formato:M-
03
Pág. 3-5
Nombre del equipo : Código Mca-in-ch00
Chumacera de bronce
Fabricante:
Mirrlees Watson
La superficie de fricción puede ser: De Bronce y son de 15” de diámetro,
con un punto de lubricación y dos conductos internos uno de salida y
entrada para la refrigeración. Temperatura de trabajo de 55 °c a 65°c
Tienen la función de servir de apoyos a los ejes de las masas y facilitar el
deslizamiento del mismo disminuyendo el coeficiente de fricción entre las
superficies de los apoyos de los ejes y las chumaceras.
44
Formato:
M-03
Pág. 4-5
Nombre del equipo : Código Mca-in-ra00
Raspador
Fabricante:
Mirrlees Watson
Son fabricados de hierro fundido y las ranuras son de 2” de paso y Angulo

de 45º.
Cumple la función de limpiar las ranuras de las masas para evitar que se
embagacen y reduzcan las medidas de las ranuras y la abrasión de las
masas.
45
Formato:
M-03
Pág. 5-5
Nombre del equipo : Código Mca-ex-ca00
Cabezote hidráulico
Fabricante:
Mirrlees Watson
Pistón de acero al cromo 15” de diámetro. Cello de poliuretano 100 shore

con dimensiones de 15”x17 ¼”x1 ¼” y presiones de trabajo entre los 2500
y 3000 psi.
La función del cabezote es la de ejercer presión sobre la maza superior
para así poder comprimir la caña y tener una mayor extracción ya que
esta maza se mantiene flotante durante el proceso.
46
Formato:
M-04
Pág.1-1
Instrucciones técnicas del molino de caña de azúcar
Equipo: molino de caña de azúcar Código:mca-pm-mo01

Ubicación: planta de molienda
Tipo de mantenimiento:
Rutinario:_ programado: x
I.T. Descripción: P F T(hora)
M-01 Revisión de diámetros y blindaje de las MEC ANU 350

masas(superior, cañera y bagacera)
M-02 inspección general de las chumaceras de MEC ANU 180
bronce
M-03 inspección de los raspadores y puente MEC ANU 100
virador
M-04 inspección y medición de los MEC ANU 230
componentes del cabezote hidráulico
47
Formato:
M-05
pág.1-4
Procedimiento de ejecución
Equipo: molino Código: mca-pm-mo01 I.T. : M-01
Descripción: Revisión de diámetros y blindaje de las mazas
Personal: mecánico Frecuencia: anual Tiempo:350h
Tipo de mantenimiento: rutinario: _ programado: x
Tipo de actividad: preventivo
N° de Descripción: Instrumentos y
pasos herramientas:
1 Desmontaje del acople Grúa puente
2 Desmontaje de los cabezotes hidráulicos Llaves
3 Desmontaje de las Chumaceras superior combinadas
y de golpe
4 Desmontaje maza superior
5 Desmontaje conductores intermedio
6 Desmontaje mazas cañera y maza bagacera
7 Desmontaje de chumaceras inferiores
8 Limpieza de las mazas Hidrojet
9 Inspección visual de las condiciones de la Lupa
maza
10 Medidas Compas
11 Esmerilado Esmeril
12 Torneado y mecanizado Torno
13 Blindaje con soldadura especial Máquina de soldar
Electrodos
14 Montaje en la virgen del molino Grúa puente
Llaves combinadas
y de golpe
Realizado por: López y García Aprobado por:
48
Formato:
M-05
pág.2-4
Descripción: inspección general de las chumaceras de bronce
pasos herramientas:
1 Inspección visual de las condiciones finales Lupa
de las chumaceras de bronces
2 Desarme, revisión y reparación de las Llaves combinadas y
chumaceras de bronces de golpe
Gato hidráulico
3 Limpieza de los laberintos de las Compresor
chumaceras de bronce
Hidrojet
4 Revisión de los puntos de lubricación
5 Armado y sellado de las chumaceras de Llaves combinadas y
bronce de golpe
silicón
Gato hidráulico
6 Prueba hidrostática de las chumaceras de Bomba hidráulica
bronce
7 Pintado de chumaceras de bronce Pintura
Compresor
8 Montaje en la virgen del molino Grúa puente
Llaves combinadas y
de golpe
49
Formato:
M-05
pág.3-4
Descripción: inspección general puente virador y raspadores
Personal: mecánico Frecuencia: Tiempo:100h
anual
N° de pasos Descripción: Instrumentos y
herramientas:
1 Desmontaje del puente virador Llaves
combinadas y
2 Desmontaje de los raspadores de golpe
de maza superior y cañera
Grúa puente
3 Limpieza de los raspadores y Hidrojet
puente virador
4 Verificar ángulo de los dientes Goniómetro
y estado (mecanizar o cambiar
raspadores de ser necesario) Torno
5 Revisión de los filetes y paso Lupa
de los tornillos de sujeción
(reemplazar de ser necesario
6 Pintado de los raspadores y Pintura
puente virador
compresor
7 Montaje en la virgen del Llaves
molino combinadas y
de golpe
Grúa puente
50
Formato:
M-05
pág.4-4
Descripción: inspección y medición de los componentes del cabezote
hidráulico
pasos herramientas:
1 Desarme del cabezote Llaves de golpes y

combinadas
gato hidráulico
industrial
2 Limpiar pistón y cabezote hidráulico Desengrasante
mopa seca
3 Realizar inspección y medición de ajustes Alexometro
internos para sellos del cabezote
cinta métrica
4 Reparar área de deslizamiento y cambiar Torno
pistón o sellos de ser necesario
Alexometro
Equipo de
metalizado
5 armado y montaje del cabezote hidráulico a Llaves de golpes y
la virgen del molino combinadas
gato hidráulico
industrial
puente grúa

51
Formato:M-06
Pag1-1
Programación de mantenimiento
Código descripción I.T. P F T(h)
del equipo
septiembre
Noviembre
diciembre
octubre
febrero
agosto
Marzo
enero
Mayo
junio
Julio
Abril
mca-pm- Molino de M-01 M ANU 350
mo01 caña de
azúcar
M-02 M ANU 180
M-03 M ANU 100
M-04 M ANU 230

52
FASE IV.
EVALUACIÓN DEL PROYECTO
Esta Fase constituye un eje que vincula a todas las fases del
proyecto. La evaluación es sistemática y continua durante todo el proceso
de investigación acción participativa. En cada fase se debe utilizar algún
instrumento o registro, que permita manejar cómo se van desarrollando
las acciones (antes, durante y después de aplicar el plan de acción). Se
expresan los logros obtenidos y aquellos aspectos que quedaron por
lograr, a los fines de establecer una posible re-planificación a futuro.
Conclusiones
El objetivo de esta investigación fue implementar un plan de

mantenimiento al molino de caña de azúcar, ya que dicho equipo no
contaba con manuales, ni un registro de fallas que lograran detectar o
prevenir algún tipo de problema en dicho sistema, siendo unos de los
equipos más importantes de la empresa Santa Clara C.A. ubicada en
Veroes Estado Yaracuy. Ya que es útil para la extracción del jugo de
caña, y es necesario que todos sus componentes se encuentren en buen
funcionamiento.
Al diagnostico la situación actual del molino de caña, se realizo

mediante una observación directa, se obtuvo información atreves de
preguntas abiertas y dicotómicas a los trabajadores encargados con el
mantenimiento en el área de molienda, obteniendo así los componentes
del molino para dar a conocer su estado actual del molino y tener noción
cuáles son sus componentes que se encuentran en mal estado.
53
Luego se definieron los parámetros de funcionamiento y
características de cada uno de los componentes que conforman el molino
de caña de azúcar, buscando la información complementaria a través de
manuales y catálogos encontrados en internet. Además se detectaron las
fallas prioritarias del molino, mediante el diagrama de Pareto el cual es
una herramienta de aplicación para el equipo, que nos dio a conocer el
estado del molino de igual manera determinamos el porcentaje de
extracción que tiene el molino y de esto encontramos las fallas
prioritarias.
Por último se definieron las acciones fundamentales de

mantenimiento para cada componente elaborando actividades de
mantenimiento aplicando la norma COVENIN 3049-93. Elaborando
formatos de información tales como la (M-01): Inventario de Objetos, (M-
02): Codificación de objetos de mantenimiento, (M 0-3): Registro de
objetos de mantenimiento, (M-04): Instrumentación técnica, (M-05):
Procedimiento de ejecución, (M-06): son herramientas indispensables
para la elaboración del mantenimiento.
Recomendaciones
1. Tener manuales de los equipos que se encuentran en la empresa

Santa Clara. ya que con dichos manuales se verifican los
parámetros de funcionamiento de cada equipo y componentes
según el fabricante.
2. Llevar registro de fallas de los equipos para tener un historial de

fallas y poder mejorar la confiabilidad en las máquinas, debido a
que se podrá conocer cuál es la frecuencia de falla de cada
componente y por ende atacar la falla antes que paralice el sistema
productivo.
54
3. usar agua tratada para el sistema de enfriamiento del bronce de
las chumaceras de las masas superiores, bagacera y cañera. Para
evitar sedimentaciones y obstrucciones debido a minerales y
sedimentos (barro).lo cual reduce el diámetro de los conductos de
enfriamiento ocasionando recalentamiento en las chumaceras y
desgaste prematuro, acortando su vida útil.
4. Realizar blindaje de las masas con máquina de soldar

automatizada para mejorar la calidad de la soldadura y precisión
con la finalidad de que tenga mejor agarre para la abrasión y
mayor vida útil.
55
56

Proyecto OriginalL - Abiel Garcia

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Proyecto OriginalL - Abiel Garcia

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN LA NORMA

AUTOR (ES):Br. Danilo López

Br. Abiel García

ASESOR: Ing. Leonardiz Joel

LINEA DE INVESTIGACIÓN: Planeación Mantenimiento e

Febrero del 2017

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Es el conocimiento aproximado de las diversas problemáticas de una

Descripción del contexto

La Industria Azucarera Santa Clara, C.A., es una empresa de

Esta azucarera tiene como misión producir y comercializar azúcar

Figura N°1: ubicación geográfica Empresa Santa Clara C.A.

Fuente: Google mapas.

El origen de esta industria se remonta al año 1972, cuando es

El Central “Rió Yaracuy” inicia sus actividades en fecha anterior a su

Esta Industria Azucarera operaba en casi todas las fases de la

En el año de 1983, se inicia el proceso de privatización, el cual se

Al registrarse toda la reestructuración organizacional que sufrió la

Problemas, Necesidades o Intereses del Contexto

Descripción del Diagnóstico Situacional

En la industria azucarera Santa Clara C.A ubicada en veroes estado

El proceso de molienda de la caña tiene como objetivo principal la

El molino en el proceso de extracción de jugo de la caña de azúcar

Identificación y Jerarquización de las necesidades.

En una observación directa se pudo determinar, que la industria

1. Molino con baja eficiencia de extracción

En la industria azucarera Santa Clara C.A. hay una serie de

Cuadro N°1: entrevista primer trabajador

Preguntas Está de No está de total

¿Usted cree que es importante X 2

Fuente: López y García (2016)

Cuadro N°2: entrevista segundo trabajador.

Preguntas Está de No está de Total

Fuente: López y García (2016)

Preguntas Está de No está de Total

¿Usted cree que es importante llevar el 1

Fuente: López y García (2016)

Cuadro N°4: Puntaje total de preguntas.

Fuente: López y García (2016)

De acuerdo a la situación que se encontró en la industria Azucarera

ítems Alternativa de Ventajas Desventajas

Fuente: López y García (2016)

Se pudo observar que las posibles soluciones son, comprar una

Los antecedentes, son todos aquellos trabajos de investigación que

La información es muy óptima para realizar este proyecto ya que, da

En el área de molinos se hace la recepción de caña de azúcar, la

Justificación e Impacto Social.

La caña de azúcar se transporta a través de diversos medios al

Cabe mencionar que sobre el conductor de caña y posterior a las

Después de extraído el jugo debe escurrir rápidamente desde la

El equipamiento básico de un Tándem está compuesto por los

1. Molinos. 8. Bombas de jugo

a) Desde el punto de vista teórico y sus aportes al conocimiento.

El proyecto se justifica desde el punto del conocimiento adquirido en

b) Desde el punto de vista técnico – ámbito de acción.

Esta noción hace referencia a un procedimiento, M1 Inventario, M2

c) Desde la razón legal.

Desde el punto de vista legal este proyecto permite destacar la

d) Desde el contexto participativo – comunidad.

Se espera de la perspectiva del punto de vista social que el proyecto

Este trabajo de investigación se encuentra vinculado con el Plan de