Ciencia e Ingeniería de los

Materiales
Carreras de:
Ingeniería Mecánica
Ingeniería Industrial
Ingeniería Mecatrónica

Ing. Javier Bermúdez R.

Clase 5: Mecanismos de
endurecimiento
Objetivos de la sesión:

 Analizar los procesos de endurecimiento de

materiales metálicos.

 Relacionar los mecanismos de endurecimiento

con los factores que influencian la reutilización y
el reciclaje de materiales.

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Deformación plástica
 Esfuerzo deformación  deformación permanente
 Proceso : flujo y redistribución del material para dar forma a
través de tensión
 Cambios en la estructura del material
 Deformación plástica, deformación mecánica o trabajado
 Trabajo : trabajado del material en caliente o frío.
 Trabajo = f(T)  Temperatura de recristalizaciónón ~ 0.4 Tf
 Trabajo en caliente : esfuerzo pequeños T > 0.6 Tf
 Trabajo en frío: esfuerzos grandes y perdida
de ductilidad

 Para continuar con el procesado de formación

se eleva a temperatura para ablandar el material  recocido
 A elevadas temperatura y lograr un ablandamiento completo
 recristalización
 Procesos de deformación : Procesos primario y secundarios
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Procesos secundarios de deformación

laminación
forja

Extrusión o estirado extrusión Embutición

(cables)

dado
Estiramiento Doblado
Doblado
(cortante)
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Deformación plástica

• Los metales son policristalinos, se produce una

deformación de los monocristales
• La deformación plástica rompe los enlaces en el plano de
deslizamiento y la fuerza necesitada es mas fuerte que
para la deformación elástica

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Deslizamiento en cristales
cuando se aplica un esfuerzo

Dirección de la fuerza

Plano de deslizamiento

Se produce un gran numero de dislocaciones y su

propagación en el sistema de deslizamiento debido a un
máximo esfuerzo cortante
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Deformación de granos

Antes Después

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Deformación plástica
 Sistema de deslizamiento : la deformación de cristales se produce
principalmente por deslizamiento de las dislocaciones sobre los planos
mas denso y a lo largo de la dirección mas densa

 Plano de deslizamiento (densidad atómica planar)

FAP = Área de los átomos en el plano / área del plano

 Direcciones de deslizamiento (densidad atómica lineal)

FAL = Longitud de los átomo a los largo de una dirección/
longitud de la dirección

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Endurecimiento
• La habilidad de un material para deformación depende de
la habilidad que tenga las dislocaciones para moverse

• Restringir el movimiento del material entonces endurece el

material .

• Por lo tanto si se disminuye la elongación (ductilidad)

entonces se endurece o incrementa la resistencia a la
tensión y fluencia del material

• Mecanismo de endurecimiento en metales de fase simple :

- Reducción de tamaño de grano
- Aleación solución sólida
- Endurecimiento por deformación
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Endurecimiento por reducción de
tamaño de grano
Mientras los granos son finos y el área
de borde de granos es grande --> se
disminuye el movimiento de
dislocación. Reducción del tamaño de
grano usualmente incrementa la
resiliencia. El esfuerzo de fluencia
varia con el tamaño de grano de
acuerdo a la ecuación Hall Petch :

Angulo pequeño de grano no permite el deslizamiento.

Angulo grande de grano bloquea las dislocaciones y disminuye las
deslizamientos, se pueden originar concentradores de esfuerzos en los
granos adyacentes.
70% Cu – 30% Zn
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Endurecimiento: Soluciones-Sólidas
• Aleaciones son usualmente
mas fuertes que los metales
puros

• Impurezas intersticiales
causan deformación en la red Compresión
Tensión
(lattice). Como resultado estas
impurezas interactúan con los
deformación por dislocaciones
y disminuyen las movimientos
por dislocaciones

• Impurezas tienden a
difundirse y segregar en las
regiones de deformación y
pueden cancelar las
deformaciones por
dislocaciones por impurezas
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Endurecimiento Soluciones-Sólidas

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Endurecimiento por incremento
de la densidad de la dislocación
Endurecimiento por deformación = Endurecimiento por trabajo en
frío = Endurecimiento por trabajo en caliente

Metales dúctiles son mas fuertes cuando son deformados plásticamente

a temperaturas inferiores a temperaturas de fusión.

Las razón por el endurecimiento por deformación es el incremento de

la densidad de las dislocaciones con la deformación plástica. La
distancia media entre las dislocaciones disminuye y entonces se
disminuye el movimiento

Porcentaje de trabajo en frío :

A0 : área de sección original

Ad : área después de la deformación

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Ciencia e Ingeniería de Materiales
Recocido: Recuperación,
recristalizacion y tamaño de grano
Recocido es un tratamiento térmico que permite disminuir los esfuerzos
del trabajado en frío o caliente. Etapas: recuperación, recristalización y
crecimiento de grano.

Propiedad T. F
Recuperación

Recristalización

Propiedad recocida
Crecimiento de grano

TR Temperatura
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 Crecimiento de grano

 Disminución de la resistencia del material conforme se

da el incremento del tamaño de gano

 ¿Cómo creen los granos ? Disminuyendo la energía

interna de los limites de los grano

 Se puede dar: crecimiento normal e grano o

crecimiento anormal de granos o recristalización

 Todo recristalización primaria o secundaria incluye un

proceso de nucleación y crecimiento

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Ciencia e Ingeniería de Materiales
Recuperación
Calentamiento  incremento de la difusión  incremento
del movimiento de las dislocaciones  disminución de la
densidad de dislocaciones  disminución de energía interna

Recristalizacion
• Importante consideración de la recristalizacion es la energía interna
antes y después de la deformación del material.
• Factores que afectan este proceso: deformación previa del metal,
temperatura, tiempo, tamaño inicial de grano, composición de metal o
aleación
• Temperatura de recristalziaicon : 1/3 o ½ Tm (0.7 Tm para algunas
aleaciones)
• Recristalización es más baja en aleaciones comparada con metales

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(a) Trabajo en frío 33%
(b) Estado inicial de Recristalización
después de 3 segundos a 580 C
(c) Después de 4 s a 580 C
(d) Completa Recristalización 8 s a
580C
(e) Crecimiento de tamaño de grano
después de 15 min. a 580C
(f) Crecimiento de tamaño de
grano después de 10 in a 700C

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Factores que afectan la
recristalización
 Cantidad de deformación previa del metal
 Temperatura
 Tiempo
 Tamaño inicial de grano
 Composición

Generalidades
 Mas pequeña es la deformación, mas alta es la temperatura para
Recristalización
 Mayor temperatura de Recristalización, menor tiempo para completarla
 Tamaño final de grano depende del grado deformación
 Mayor de grado de deformación, mas baja la temperatura de recocido y mas
pequeño el tamaño recristalizado
 Mas grande tamaño original de grano , mayor es la deformación requerida
 Temperatura de Recristalización disminuye al aumenta la pureza del metal.
Adiciones a la solución sólida, incrementan la temperatura de
Recristalización

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