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LIXIVIACIÓN
GRUPO 08 | 28/05/2019
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
“SEMANA 10 –LIXIVIACIÓN-ZINC”
TRUJILLO-PERÚ
2019
PÁGINA 1
PRESENTACIÓN
Ya sea del del ciclo I ciclo II cilo III , etc.y de modo mas general, para todas aquellas
personas interesadas en ampliar sus conocimientos.
lo cual se ha tomado en cuenta sus invetigaciones para reforzar este informe , a la vez
que estos han tomado como base fundamental los autores que figuran en la
bibliografía de este informe en la ultima página. Conocimientos adquiridos que
proporcionan al lector seguridad sobre su adecuada asimilación.
En ete informe se ha estructurado tema por tema, este informe presenta acerca de los
tipos de fusión, fundentes,matas y reducción
No cabe dudad que este informe de esducción superior servirá como instrumento de
enseñanza y de consulta imprecindible y eficaz.
LOS INVESTIGADORES
PÁGINA 2
ÍNDICE
ÍNDICE ............................................................................................................................ 3
FILOSOFÍA INSTITUCIONAL .................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 5
OBJETIVOS ..................................................................................................................... 6
Objetivo General: .............................................................................................................. 6
Objetivos Específicos: ....................................................................................................... 6
LIXIVIACIÓN ................................................................................................................ 7
Lixiviación in situ ............................................................................................................ 8
Lixiviación en botaderos ................................................................................................. 8
Lixiviación en bateas o percolación ................................................................................... 8
Lixiviación en pilas o columnas ...................................................................................... 8
Lixiviación por agitación. ................................................................................................ 8
Granulometría del mineral ............................................................................................. 8
Mineralogía ..................................................................................................................... 9
Equipos utilizados ........................................................................................................... 9
Definición de diagrama de Pourbaix ............................................................................ 11
Usos de los diagramas de Pourbaix .............................................................................14
LIXIVIACIÓN DEL ZINC .............................................................................................. 17
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 33
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................. 33
PÁGINA 3
FILOSOFÍA INSTITUCIONAL
Misión
Somos una Universidad Católica que brinda formación humana integral basada en valores cristianos, contribuye
mediante la investigación e innovación al desarrollo de la sociedad.
Visión
1) Servicio
Siguiendo a Jesucristo, quien vino “para servir y no ser servido”, nuestra Universidad forma profesionales al
servicio de la humanidad, contribuyendo a la construcción de un mundo mejor.
2) Responsabilidad
Nuestra formación enfatiza y fomenta la responsabilidad en la búsqueda del bien común. Nuestros profesionales se
caracterizan por ser personas responsables, buscando cumplir con empeño sus deberes y obligaciones.
3) Verdad
Nuestros profesionales buscan incesantemente la verdad. Este valor subraya la honestidad y la rectitud en todo
nuestro quehacer y actuar
4) Calidad
Nuestros profesionales no deben quedar satisfechos con los logros obtenidos. Asumen el reto de actualizar
continuamente sus conocimientos y experiencias para ponerlos al servicio de los demás.
PÁGINA 4
INTRODUCCIÓN
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OBJETIVOS
Objetivo General:
Objetivos Específicos:
PÁGINA 6
LIXIVIACIÓN
El mineral usado para el proceso de lixiviación puede ser o bien oxidado o bien
sulfurado. Por ejemplo, para un mineral oxidado, una reacción de lixiviación ácida
simple puede ser ilustrada mediante la reacción de lixiviación del óxido de zinc:
ZnO + H2SO4 → ZnSO4 + H2O
En esta reacción el ZnO sólido se disuelve, formando sulfato de zinc disuelto en agua.
En muchos casos pueden ser usados otros reactivos para lixiviar óxidos. Por ejemplo,
en la metalurgia del aluminio, el óxido de aluminio reacciona son soluciones alcalinas:
Al2O3 + 3H2O + 2NaOH → 2NaAl(OH)4
La lixiviación de sulfuros es un proceso más complejo debido a la naturaleza refractaria
de minerales de sulfuro. Esto implica a menudo el uso de recipientes a presión, llamados
autoclaves. Un buen ejemplo del proceso de autoclave de lixiviación se puede encontrar
en la metalurgia del zinc. Se describe mejor por la siguiente reacción química:
2ZnS + O2 + 2H2SO4 → 2ZnSO4 + 2H2O + 2S
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La lixiviación de los metales preciosos como el oro puede llevarse a cabo con cianuro
o el ozono bajo condiciones suaves.
Lixiviación in situ
Se utiliza para menas de ley baja. La inversión es mínima. También se utiliza para tratar
relaves que contengan mineral rico ya que se ve que en la minería artesanal desechan
relaves con un ley baja.
Lixiviación en botaderos
Su aplicación es para minerales de baja ley tanto para óxidos como sulfuros. Los ciclos
de lixiviación son largos. Este sistema no requiere chancado, ya que el mineral es
descargado tal cual viene de la mina sobre una pendiente o pila y luego se le implanta
un sistema de riego.
Lixiviación en bateas o percolación
Es aplicada fundamentalmente a minerales de Cu, U, Au y Ag ya que son fácilmente
solubles y presentan buenas características de permeabilidad. El proceso puede durar
de 2 – 14 días. Consiste en chancar previamente el mineral para después ser cargados
en bateas en las que el mineral se sumerge en una solución ácida lixiviante. La batea
posee un fondo falso cubierto con una tela filtrante la que permite la recirculación de
las soluciones en sentido ascendente.
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porcentaje de finos utilizado para la lixiviación del cobre, por ejemplo, debe ser menor
al 40% para partículas menores a 75 µm. Un exceso de finos alterará la permeabilidad
de la masa lixiviada, impidiendo una buena filtración del relave, producir
"embancamientos", y también dificultará la separación sólido-líquido posterior de la
pulpa lixiviada. El exceso de gruesos también debe ser controlado, ya que estos
producen problemas en la agitación (aumento de la potencia del agitador).
Mineralogía
Equipos utilizados
La lixiviación por agitación requiere que la pulpa esté en constante agitación, lo que es
logrado mediante el uso de reactores. Los más usados son los siguientes:
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Características y usos de los diagramas de Pourbaix
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Breve reseña biográfica.
Marcel Pourbaix (16 de septiembre de 1904 - 28 de
septiembre de 1998) fue un químico
y pianista belga . [ cita requerida ] Realizó su
investigación más conocida en la Universidad de
Bruselas , estudiando la corrosión . Su mayor logro es la
derivación de pH potencial , mejor conocido como
" Diagramas de Pourbaix". Los diagramas de Pourbaix
son diagramas termodinámicos construidos con
la ecuación de Nernst y visualizan la relación entre las
posibles fases de un sistema, delimitadas por líneas que
representan las reacciones que se transportan entre
ellas. Se pueden leer como undiagrama de fases .
En 1963, Pourbaix produjo el "Atlas de equilibrios
electroquímicos", que contiene diagramas de pH
potencial para todos los elementos conocidos en ese
momento. Pourbaix y sus colaboradores comenzaron a Ilustración 1. pour baix
preparar el trabajo a principios de los años cincuenta recibiendo un presente.
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ocupan espacios más amplios que los correspondientes a los sistemas metal-agua. En
la Figura 2 puedes ver un ejemplo de un diagrama de Pourbaix para el sistema ternario
níquel-bromuro-agua a 25 ºC, correspondiente al níquel en una disolución acuosa de
bromuro de litio (LiBr) de 850 g/l a 25 ºC. En dicho diagrama puedes observar la región
de estabilidad termodinámica de una nueva especie acuosa: NiBr2.
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Ilustración 3. Diagrama de Pourbaix para el sistema níquel-bromuro-agua a 25 ºC,
correspondiente al níquel en una disolución acuosa de LiBr de 850 g/l a 25 ºC.
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Características de los diagramas de Pourbaix
Como puedes observar en las Figuras 2 y 3, hay tres tipos generales de líneas en
los diagramas de Pourbaix, cada una representa un equilibrio entre dos especies:
Líneas oblicuas. Indican reacciones con dependencia tanto del potencial como del pH.
También puedes observar que estos tres tipos de líneas aparecen representadas en el
diagrama con dos tipos de trazado: continuo y discontinuo fino. Si aparecen con trazado
continuo indican un equilibrio bien entre dos especies sólidas o bien entre una especie
sólida y una especie soluble con distintos valores de actividad (10–6, 10–4, 10–2 y 100).
Si aparecen con trazado discontinuo fino indican un equilibrio entre dos especies
solubles.
Por último, verás que en los diagramas aparecen dos líneas discontinuas gruesas
señaladas como “a” y “b”, que representan el equilibrio de descomposición del agua
con desprendimiento de oxígeno e hidrógeno, respectivamente. La región entre las dos
líneas representa una zona donde el agua es estable con respecto al oxígeno y al
hidrógeno. Por encima de la línea “a” (condiciones oxidantes), el agua se descompone
por desprenderse oxígeno en forma de gas. Por debajo de la línea “b” (condiciones
reductoras), el agua se descompone por desaparecer los protones en forma de hidrógeno
gaseoso.
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electrorefinado de metales, celdas eléctricas primarias y secundarias, tratamiento de
aguas e hidrometalurgia, etc.
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PÁGINA 16
LIXIVIACIÓN DEL ZINC
APLICACIONES DEL ZINC
• Galvanización o galvanoplasta, revestimiento del acero con capa de Zn
• Preparación
de
aleaciones
de
base
Zn
destinadas
a
piezas
moldeadas
a
presión
o
inyectadas
.
• Fabricación de latones y bronce
• Pinturas anticorrosivas
• Industria
química
(piensos
de
animales)
y
farmacéutica
(8%
fabricación
de
pomadas,
crema
de
protección
solar).
• En
construcción
por
su
resistencia
a
la
corrosión
atmosférica
se
utiliza
en
laminas
o
planchas
para
cubrimientos
de
tejados,
canalones,
envases,
casquillos
para
pilas
secas
en
forma
de
laminas,
• Fabricación de neumáticos, como aditivo al caucho.
Menas
La
principal
mena
del
Zn
es
la
blenda
o
esfarelita,
sulfuro
de
Zn,
ZnS
(67%
Zn),
aunque
no
es
la
de
mayor
contenido
porcentual
de
Zn,
si
es
la
más
importante
en
cuanto
a
explotación
ya
que
el
90%
de
Zn
se
extrae
de
ella
Otras menas son:
Zincita:
oxido
de
Zn,
ZnO
(80%
Zn)
Smithsomita:
carbonato
de
Zn,
ZnCO3
(52%
Zn)
Calamina:
Silicato
bárico
de
Zn,
(ZnO)2(OH)2
SiO2
(54%
Zn)
Franklinita:
Ferrita
doble
de
Zn
y
Mn,
(ZnO,
MnO)
Fe2O3
(6‐
18%Zn),
no
se
explota.
METALURGIA
DEL
Zn
Puede realizarse por dos vías:
VIA
PIROMETALÚRGICA
VIA
HIDROMETALÚRGICA
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Representación
simplificada
de
amba
Tostación para Pirometalurgia
Se
pretende
obtener
la
máxima
cantidad
posible
de
oxido
de
Zn
y
reducir
el
contenido
de
azufre
por
oxidación
a
menos
del
1%
,
forma
en
la
cual
el
óxido
de
Zn
que
resulta
puede
reducirse
por
medio
de
carbón
en
un
horno
de
retorta
a
Zn
metálico.
Mientras
más
completa
sea
la
tostación
oxidante
mejor
es
el
resultado,
ya
que
cualquier
residuo
de
sulfuro
de
Zn
que
quede
en
la
calcine
no
podrá
ser
reducido
por
el
carbón
en
el
horno
de
retorta
y
se
perdería
como
residuo.
Además de la reacción principal de tostación
2 Zn S + 3 O2 2 Zn O + 2 SO2 + Q
PÁGINA 18
se
puede
producir
otra
Zn S + 2 O2 Zn S O
Reducción del ZnO
Los
productos
obtenidos
de
la
tostación
del
sulfuro
de
zinc
se
reducen
mediante
carbón
para
dar
Zn
metálico,
esta
operación
se
puede
realizarse
por
varios
procesos,
algunos
bastante
recientes
y
otros
muy
antiguos.
Estos procesos son:
•
retortas
horizontales
Método
discontin
uo
• retortas verticales
• sistema electrotérmico St. Joseph Métodos continuos
• alto horno de Zn Imperial smelting
PÁGINA 19
Tostación
para
Pirometalurgia
Se
pretende
obtener
la
máxima
cantidad
posible
de
oxido
de
Zn
y
reducir
el
contenido
de
azufre
por
oxidación
a
menos
del
1%
,
forma
en
la
cual
el
óxido
de
Zn
que
resulta
puede
reducirse
por
medio
de
carbón
en
un
horno
de
retorta
a
Zn
metálico.
Mientras
más
completa
sea
la
tostación
oxidante
mejor
es
el
resultado,
ya
que
cualquier
residuo
de
sulfuro
de
Zn
que
quede
en
la
calcine
no
podrá
ser
reducido
por
el
carbón
en
el
horno
de
retorta
y
se
perdería
como
residuo.
• Además de la reacción principal de tostación
2 Zn S + 3 O2 2 Zn O + 2 SO2 + Q
• se puede producir otra
Zn S + 2 O2 Zn S O4
Reducción del ZnO
Los
productos
obtenidos
de
la
tostación
del
sulfuro
de
zinc
se
reducen
mediante
carbón
para
dar
Zn
metálico,
esta
operación
se
puede
realizarse
por
varios
procesos,
algunos
bastante
recientes
y
otros
muy
antiguos.
retortas
horizontales
Método
discontinuo
• retortas verticales
• sistema
electrotérmico
St.
Joseph
Métodos
conMnuos
• alto horno de Zn Imperial smeltinng
Siendo todos continuos menos el de retorta horizontal
Análisis comparativo con el proceso horizontal
PÁGINA 20
las
operaciones
de
carga
y
descarga
están
más
mecanizadas
y
se
reduce
la
mano
de
obra
el
metal
se
retira
en
grandes
cargas
facilitando
el
tratamiento
posterior
el
Zn
obtenido
es
más
puro
que
en
las
retortas
horizontales
Mene
menos
problemas
de
higiene
laboral
y
medioambiental
permite
tratar
menas
que
no
se
pueden
tratar
por
el
otro
proceso
reduce
la
formación
de
polvo
azul
y
los
residuos
a
reciclar
%
de
Zn
recuperado
es
mayor
mejor
aprovechamiento
energéMco
por
la
recuperación
de
los
gases
del
condensador
y
de
los
de
calefacción
residuales
para
recalentar
el
aire.
Afino
del
Zn
• El
Zn
obtenido
en
las
retortas
horizontales
Mene
entre
un
96‐
98,5%
de
Zn.
• Las principales impurezas son Pb, Fe, Cd, Cu, As, Sb, y S.
• Para
algunas
aplicaciones,
latones
de
baja
calidad
o
galvanizado
sirve
así,
pero
para
otras
aplicaciones
industriales
es
necesario
realizar
un
afino.
• Hay dos procesos de afino:
Licuación
Redistilación
PÁGINA 21
TOSTACIÓN
PARA
LA
HIDROMETALURGIA
En la tostación para la hidrometalurgia o vía húmeda se pretende:
Lograr producir la máxima cantidad posible de oxido de Zn libre.
Producir
una
cierta
tostación
sulfatante
que
de
lugar
a
suficiente
cantidad
de
sulfato
de
Zn
para
compensar
las
partidas
de
sulfato
en
el
circuito
de
lixiviación
Minimizar
la
producción
de
ferritas,
este
último
aspecto
es
especialmente
importante
La tostación para lixiviación es preciso llevarla a cabo hasta que:
el
azufre
como
sulfuro
sea
lo
suficientemente
bajo.
la
cantidad
de
Zn
en
forma
soluble
lo
más
alta
posible
formación
de
ferrita
lo
más
baja
posible
PRODUCCIÓN
SEGÚN
PROCESO
21%
sistemas
pirometalúrgicos
79%
sistemas
hidrometalúrgicos:
reducción
electrolítica
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Razones
para
la
producción
electrolítica
del
Zn
Costes
de
producción
son
menos
elevados
debido
a
menos
mano
de
obra
y
menor
consumo
energético.
• Mayor
recuperación
de
metales
secundarios
y
a
precios
+
baratos
como
el
Cu,
Pb,
Cd,
Ni...
• Se
obtiene
directamente
una
mayor
pureza
del
Zn
y
de
los
metales
secundarios
que
en
el
proceso
pirometalúrgico.
• Permite
en
general
tratar
menas
pobres
con
un
mayor
contenido
en
hierro
que
en
el
proceso
pirometalúrgico
en
el
cual
el
Fe
presenta
problemas
porque
también
se
reduce
consumiendo
carbón
• Plantea
muchos
menos
problemas
de
higiene
laboral
y
de
impacto
medioambiental
HIDROMETALURGIA DEL Zn
Consta
de
tres
procesos
importantes:
Lixiviación
del
mineral
tostado
y
purificación
de
la
solución
de
Zn
obtenida
Electrólisis
de
la
solución
ya
purificada
del
sulfato
de
Zn
(ZnSO4)
y
deposición
de
éste
en
cátodos
de
aluminio
Fusión
de
los
cátodos
Objetivos de la lixiviación
disolver
la
máxima
cantidad
de
Zn
de
la
calcine
• eliminar
impurezas
que
como
consecuencia
de
la
lixiviación
de
la
calcine
hayan
podido
pasar
al
electrolito
y
que
puedan
posteriormente:
a) impurificar
el
Zn,
al
depositarse
junto
a
él
comunicándole
propiedades
indeseables
b) interferir
en
el
desarrollo
de
la
electrólisis
originando
un
descenso
en
el
rendimiento
de
la
corriente
• aprovechar
metales
valiosos
presentes
en
la
calcine
Etapas
del
proceso
de
lixiviación
• Lixiviación
neutra
• Lixiviación
ácida
• Precipitación
del
Fe
PÁGINA 23
• Purificación
del
electrolito
PÁGINA 24
Precipitación
del
hierro
• Proceso
de
la
Jarosita
amónica
• Proceso
de
la
GoeMta
• Proceso
Akita‐zinc
PÁGINA 25
PÁGINA 26
PÁGINA 27
PÁGINA 28
PÁGINA 29
PÁGINA 30
ELECTROLISIS
DEL
Zn
La
solución
lixiviada
de
sulfato
de
Zn,
se
bombea
después
de
la
purificación
a
tanques
de
almacenamiento
y
de
allí
pasa
a
las
cubas
electrolíticas
para
la
precipitación
del
Zn
por
electrólisis,
esta
precipit
ación
se
realiza
mediante
la
aplicación
de
una
corrienteeléctrica,
a
través
de
ánodos
insolubles,
produciéndose
la
descomposicin
delelectrolito
y
la
deposición
del
Zn
metálico
en
los
cátodos,
el
proceso
de
electrólisis
de
una
disolución
acuosa,
se
puede
resumir
en
la
reacción:
Zn SO4 + H2 O Zn + H2 SO4 + ½ O2
• El electrolito está formado por:
Zinc
(como
sulfato
de
Zn)
en
concentración
100‐160
gr/l
concentración
como
ácido
115
gr/l
Los
ánodos
empleados
son
de
una
aleación
Pb‐Ag
con
un
contenido
en
plata
del
1%
y
un
espesor
de
9
mm
• Los
cátodos
son
planchas
de
aluminio
de
alta
pureza
con
espesor
de
3‐
4,5
mm.
Potencial de operación
• El
mejor
potencial
de
operación
se
encuentra
entre
3,25‐3,5
volMos
dependiendo
de:
la
temperatura
la
densidad
de
corriente
la
acidez
distancia
entre
electrodos
Mempo
de
deposición
Densidad
de
corriente
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• La
densidad
de
corriente
está
entre
220‐300
A/m2
según
:
el
periodo
de
reposición
la
temperatura
las
impurezas
la
relación
entre
el
Zn
y
el
H2SO4
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CONCLUSIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Este tema se publica bajo Licencia
Denny A. Jones, Principles and Prevention of Corrosion, 2nd edition, 1996, Prentice
Hall, Upper Saddle River, NJ. ISBN 0-13-359993-0 Page 50-52 - unt
Pourbaix, M., Atlas of electrochemical equilibria in aqueous solutions. 2d English ed.
1974, Houston, Tex.: National Association of Corrosion Engineers. upn
Atkins, Peter; Jones, Loretta (2008), Chemical Principles: The Quest for Insight (4th
edición), W. H. Freeman and Company, p. 236
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