4.

- DESCRIBA LOS ENSAYOS DE LABORATORIO REALIZADOS A LOS MATERIALES

PÉTREOS.

- ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPOSICIÓN GRANULOMÉTRICA DE AGREGADOS

FINOS Y GRUESOS.
OBJETO

Esta norma venezolana contempla un procedimiento para la determinación por cernido de la

distribución de los tamaños de las partículas de agregados finos y gruesos.

Algunas especificaciones para agregados que se referencian en esta Norma Venezolana

contienen requisitos de gradación que abarcan tanto la fracción gruesa como la fina. Se
incluyen, por lo tanto las instrucciones para el análisis de la composición granulométrica de
agregados finos y gruesos

REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta norma venezolana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión se recomienda, a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones mas recientes de las normas citadas seguidamente

CONVENIN 254:1998 Cedazos de ensayo.

CONVENIN 258:1977 Agregado fino. Determinación por lavado del material que pasa el cedazo
CONVENIN 75µm (200).
CONVENIN 270:1988 Agregados. Extracción de muestras para morteros y concretos.
CONVENIN 273:1998 Concreto, mortero y componentes. Terminología

CONVENIN 288:1998/ISO 1000 Sistema internacional de unidades SI y recomendaciones para

el uso de sus múltiplos y otras unidades

RESUMEN DEL METODO

Se separa una muestra de agregado seco de masa conocida, a través de una serie de cedazos
de aberturas progresivamente más reducidas para determinar la distribución de los tamaños de
las partículas.
EQUIPO DE ENSAYA

4.1. Aparatos
4.1.1. Balanza
Deben tener la siguiente precisión y legibilidad:

Para agregados finos: que se puedan leer 0.1 g y con una precisión del 0.1% de la carga de
ensayo, cualquiera sea su valor, en cualquier punto dentro del intervalo de uso.

Para agregados gruesos: o para mezclas de agregados gruesos y finos una lectura y
aproximación del 0,1 % de la carga de ensayo, cualquiera sea su valor, en cualquier punto
dentro del intervalo de uso

Cedazos

Deben estar montados en marcos firmes construidos de tal manera que impidan la perdida de
material durante el cernido. Los tamaños se seleccionan de forma tal que suministren la
información requerida por las especificaciones para los materiales a ensayar y que cumplan
con la norma venezolana CONVENIN 254.

Nota 1. Los cedazos con aberturas superiores al CONVENIN 125 mm (#120) tienen una
variación permisible en la abertura media de ± 2% y tienen un diámetro nominal del hilo de
alambre de 8,0 mm o mayor

Nota 2. El uso de una cernidora mecánica se recomienda cuando el tamaño de la muestra es

de 20 kg o mayor, y se pueda usar para pequeñas muestras, incluidas las de agregado fino. Un
tiempo excesivo (superior a 10 min) de la operación de cernido, puede producir la degradación
de la muestra. Una misma cernidora mecánica puede no ser apropiada para todos los tamaños
de muestras, dado que la mayor área de cernido necesario para un cernido practico de
agregados gruesos con tamaños nominales pueden producir la perdida de una porción de
muestra.

Horno
De tamaño adecuado capaz de mantener una temperatura uniforme de (110 ±5)ºC
MATERIAL A ENSAYAR

Consiste en una muestra de agregado, la cual se mezcla completamente y se reduce a una

cantidad apropiada para el ensayo.

La muestra previamente se humedece para disminuir la segregación y la perdida de polvo;

dicha muestra debe ser representativa del material, para lo cual se emplea un divisor de
muestras o el método del cuarteo descrito en la norma venezolana CONVENIN 270. Se saca la
muestray se obtiene aproximadamente la masa deseada para el ensayo, No se debe intentar
seleccionar muestras de una masa exacta prefijada

Nota 3. Cuando el único propósito del ensayo es el de analizar el cernido, incluyendo la fracción
cernida de finos menores de 75 µm (Vease norma venezolana CONVENIN 258) puede
reducirse el tamaño de la muestra con el fin de evitar el envio de cantidades excesivas de
material extra al laboratorio.
Agregado fino

La muestra de agregado fino se debe pesar, luego pasar por el proceso de secado, se tomaran
aproximadamente las siguientes cantidades:

Agregado con un mínimo del 95% del material que pasa el cedazo CONVENIN 2,38 mm (#8):
100 g.

Agregado con un mínimo del 85% del material que pasa el cedazo CONVENIN 4,76 mm (#4) y
más del 5% retenido en el cedazo CONVENIN 2,38 mm (#8): 500 g
Agregado grueso

La muestra de agregado grueso debe tener después de secada al horno las masas mínimas
dadas en la tabla 1.
Mezclas de agregados finos y gruesos

La masa de la muestra de la mezcla de agregados finos y gruesos debe ser separada en dos
(2) tamaños y se preparan según los puntos 5.2.1 y 5.2.2.

El tamaño de la muestra requerido para agregados con tamaños máximos nominales grandes
es de tal magnitud que excluye todo tipo de ensayos, excepto loa llevados a cabo con grandes
cernidores mecánicos. Sin embargo los propósitos de la norma se puedes satisfacer por
muestras de agregados con tamaños máximos nominales superiores a 50,80 mm si se usa una
masa de muestra baja, sin olvidar el criterio para la aceptación o rechazo del material esta
basado en el promedio de los resultados de muchas muestras, de forma tal que el tamaño de
muestra usado en las muestras promediadas debe igualar el mínimo de masa de muestras
presentado en el punto 5.22

En el caso de que la cantidad del material fino menor que 75 µm (CONVENIN #200) se procese
según la norma venezolana CONVENIN 258, se debe realizar la siguiente forma:

Para agregados con tamaños máximos de 12,70 mm o inferiores, se usa la misma cantidad de
muestra de la norma venezolana de CONVENIN 258 y las presentadas en esta norma.
Primero se ensaya la muestra según la norma antes mencionada, luego de la operación de
secado se cierne en seco la muestra como se indica en el punto 6.

Para agregados con tamaños nominales mayores de 12.70 mm, se puede utilizar una única
muestra como se describe en 5.2.5.1, o diferentes muestras siguiendo la presente norma
venezolana y la CONVENIN 258

Cuando por las especificaciones, se requiera la determinación de la cantidad total de material

de finos menores de 75 µm por cernido, lavado y vuelto a cernir en seco se utiliza el
procedimiento 5.2.5.1

TABLA I

Tamaño máximo Masa mínimo de la

nominal de la partícula muestra (kg)
(mm)

9,51 1

12,70 2

19,00 5

25,00 10
 38,10 15

50,80 20

64,00 35

76,10 60

90,50 100

101,60 150

107,60 200

127,00 300

150,00 500

PROCEDIMIENTO

Se seca la muestra en el horno hasta que alcance una masa constante a una temperatura de
(110 ±5) ºC

Nota 4. Para propósitos de control, particularmente cuando se desee obtener resultados

rápidos, generalmente no es necesario secar el agregado grueso para el análisis del método de
cernido. Los resultados se ven ligeramente afectados por el contenido de humedad cuando:
El tamaño máximo nominal es menor de 12,70mm, o sea que pasa el cedazo Convenin ½”.

El agregado grueso contiene una fracción importante de finos menores de 4,76 mm (cedazo
CONVENIN #4).
El agregado grueso absorbente ( un agregado de masa ligero, por ejemplo). Así mismo, las
muestra pueden someterse a secado por altas temperaturas en hornos provistos de escape de
vapor sin que se afecten los resultados y sin que se generen presiones lo suficientemente
grandes como para fracturar las partículas, y bajo temperaturas no tan elevadas como para
causar la descomposición química del agregado.

Se deben seleccionar los tamaños adecuados de los cedazos para proporcionar la información
requerida por las especificaciones que cubren el material ensayado. El uso de cedazos
adicionales puede ser deseable para la obtención de otro tipo de información, como el valor del
módulo de finura, o para regular la cantidad de material en los cedazos.

Se ensamblan los cedazos en orden de tamaños de aberturas decrecientes desde arriba hacia
abajo colocando la muestra en el cedazo superior. Se agitan los cedazos a mano o por medios
mecánicos durante un periodo de tiempo determinado por tanteo o por mediciones en la
muestra de ensayo, que sea suficiente para cumplir con el criterio de cernido establecido en 6.5
Se limita la cantidad de material en un cedazo determinado, para que todas las partículas
tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del mismo, un cierto numero de veces durante
la operación de cernido. Para cedazos con aberturas menores de 4,76 mm (CONVENIN ·4) la
masa retenida en cualquier cedazo al final de la operación de cernido no debe exceder de 6
kg/m² en la superficie del cedazo no debe exceder en 2,5 veces la abertura del cedazo en mm.
En ningún caso la masa debe ser superior al valor que pueda causar la deformación
permanente del tejido del cedazo.

Nota %. Los 6 Kg/m² corresponden a una cantidad de 190 g para el cedazo común de 203 mm
de diámetro. La cantidad de material retenido en un cedazo puede regularse por la introducción
de un cedazo con mayores aberturas inmediatamente sobre el anterior o ensayando la muestra
en un número dado de porciones.

Se continua el cernido hasta que durante (1) minuto de cernido manual continuo, no pase mas
del 1% en masa del residuo por ningún cedazo; desarrollado de la siguiente manera:

se sostiene con una mano el cedazo, el cual debe estar provisto de un recipiente de fondo y
tapa bien ajustada, en posición ligeramente inclinada

Se mueve vigorosamente el cedazo con un movimiento ascendente contra la palma de la otra

mano hacia los lados con ambas manos, a razón de una 150 veces por minuto, rotando el
cedazo en un sexto de vuelta de 25 golpes

Cuando se hace el cernido a mano, en agregados que tengan partículas que excedan el
dedazo CONVENIN 4,76 mm (#4), se coloca en el cedazo una cantidad de material que forme
una sola capa de partículas. En caso de que el tamaño de los cedazos ensamblados haga el
movimiento de cernido descrito, se usan cedazos de 203 mm de diámetro para verificar la
eficacia del cernido.

En el caso de las mezclas de agregados finos y gruesos la fracción fina de la muestra menor
que el cedazo CONVENIN 4,76 mm (#4), puede distribuirse en dos (2) o mas juegos de
cedazos para prevenir la sobrecarga individual de los mismos

Alternativamente, la porción de finos menores que el cedazo CONVENIN 4,76 mm (#4), se

pueden reducir en un tamaño usando un separador mecánico (véase ASTM C 702). Si se sigue
este procedimiento, se calcula la masa de casa fracción de la muestra original por la relación:

M₀=(M₁/M₂)M₃
Donde:

M₀ es la masa de la porción en la muestra original total;

M₁ es la masa de la fracción más fina que el cedazo CONVENIN 4,76 mm (#4) en la muestra
total;
M₂ es la masa de la porción de material reducido mas fino que el cedazo CONVENIN 4,76 mm
(#4) realmente cernido;

M₃ es la masa de la fracción en la porción reducida cernida.

Si no se usa una cernidora mecánica, se deben cernir manualmente partículas superiores a

75µm para determinar la menor abertura del cedazo a través de la cual puede pasar cada
partícula. Se inicia ensayo en el cedazo mas pequeño a usar. Se rotan las partículas, si es
necesario, con el fin de determinar cual de ellas pasa a través de una abertura dada. Sin
embargo, no se debe forzar el paso de las partículas a través de las aberturas.

Se determina la masa de cada porción de la muestra en una balanza con precisión de 0,1% de
la masa seca total original de la muestra. La masa Total del material después del cernido debe
controlarse rigurosamente a partir de la masa

4.Original de la muestra colocada en los cedazos. Si las cantidades difieren en mas del 0,3%
basándose en la masa total de la muestra seca, los resultados no se pueden usar para
propósitos de decisión.

6.9 Para ensayos rutinarios de agregados de gradación normal es normalmente satisfactorio el

cernido seco; sin embargo, cuando se desea la determinación exacta de la cantidad total que
pasa el cedazo CONVENIN #200 (75 µm) al cernir la misma muestra seca.

6.9.2 Se ensaya primero la muestra de acuerdo con la norma venezolana CONVENIN 258, se
cierne la muestra seca según lo indicado en 6.2 y 6.3

EXPRESION DE LOS RESULTADOS

Se calculan los porcentajes del material retenido en cada cedazo, los porcentajes totales de
material retenido en los mismos, o los porcentajes en varias fracciones con una aproximación
de 0,1% con base en la masa total de la muestra seca. Si la misma muestra se ha ensayado
inicialmente bajo los requisitos de la norma venezolana CONVENIN258, se incluyes la masa del
material fino menor de 75 µm (Covenin #200) obtenido por lavado en el análisis de los cálculos
del cernido; se debe usar la masa total de la muestra antes del lavado, como la base para el
calculo de todos los porcentajes

Se calcula el modulo de finura, si se requiere, como la suma de los porcentajes acumulados en

la serie normalizada de cedazos (con relación 1:2) desde 149 µm en delante y divididos por
100. Los cedazos de la serie normalizada son los CONVENIN #100 (149 µm), #50 (297mm),
#30 (595 µm), #16 (1,19 mm), #8 (2,38 mm), #4 (4,76 mm) 3/8” (9.51 mm), ¾” (19,00mm), 1 ½”
y mayores

INFORME
Dependiendo fundamentalmente de las especificaciones para el uso del material sometido a
ensayo, se elabora un informe que contenga los siguientes datos:
Porcentaje total de material retenido en cada cedazo.
Porcentaje total de material que pasa por cada cedazo

Se presentan los porcentajes redondeados al numero entero mas próximo, excepto si el

porcentaje material que pasa el cedazo CONVENIN #200 (75 µm) es menor del 10% en cuyo
caso se debe redondear al 0,1%
PRECISION

La siguiente información corresponde a estudios realizados en EE.UU. Por lo tanto, y mientras

no se efectúen los mismos tipos de estudios en Venezuela, esta información será simplemente
de referencia

Los estimados de precisión de la norma presentados en la tabla 2 estan basados en los

resultados de la AASHTO Materials Reference Laboratory Sample Program, con ensayos
elaborados según esta norma venezolana y la norma AASHTO T 27. Debido a que se
presentan diferencias en las masas mínimas requeridas de las muestras para otros tamaños
máximos nominales de agregados, no se introducen diferencias en el ensayo que afecten la
determinación de los índices de precisión. Los datos están basados en el análisis de mas de
100 parejas de datos de 40 a 100 laboratorios. Los valores en la tabla están dados para
diferentes rangos de porcentajes de agregados que pasan un cedazo y son retenidos en el
siguiente
 % de la Coeficiente desviación Intervalo Intervalo
fracción entre de variación estándar aceptable aceptable
cedazos (1s%),% (1s)% de de
consecutivos resultados resultados
(D2S)ᴬ %
(D2S) ᴮ %

Agregados 0a3 1,4 ᴰ 85ᴰ 4,0 ᴰ

gruesos
3 a 10 0,95 2,7
Precisión para
un operador 10 a 20 30ᴰ 1,38 3,9
20 a 50

Precisión 0a3 30ᴰ ---- 99ᴰ ----

multilaboratorio
3 a 10 1,06 3,00
10 a 20 1,66 4,7
20 a 30 2,01 5,7
30 a 40 2,44 6,9
40 a 50 3,18 9,00

Agregados 0a3 0,14 0,4

finos Precision
3 a 10 0,43 1,2
para un
operador 10 a 20 0,60 1,7
20 a 30 0,64 1,8
30 a 40 0,71 2,0
40 a 50 ---- ----

Precisión 0a3 0,21 0,6

multilaboratorio
3 a 10 0,57 1,6
10 a 20 0,95 2,7
20 a 30 1,24 3,5
30 a 40 1,41 4,0
40 a 50 ---- ----
- ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN POR LAVADO DEL CONTENIDO DE MATERIALES
MÁS FINOS QUE EL CEDAZO COVENIN 74 MICRAS EN AGREGADOS MINERALES.
NORMAS CONVENIN A CONSULTAR
CONVENIN 254-77 Cedazos de ensayo.
CONVENIN 279 ® Método para la extracción de muestras de agregados para morteros y
concretos.

CONVENIN 255-77 Método de ensayo para determinar la composición granulométrica de

agregados finos y gruesos.
RESUMEN DEL METODO

Se lava una muestra del agregado y el agua de lavado que contiene materiales suspendidos y
disueltos se para por el sedazo CONVENIN 74 µ (#200)- la pérdida en peso debido al
tratamiento de LAVADO SE CALCULA COMO UN PORCENTAJE POR PESO DE LA Muestra
original y se dice que es el porcentaje de material mas fino que el cedazo CONVENIN 74 µ
(#200).

EQUIPO DE ENSAYO
APARATOS.
balanza, que permita lecturas con apreciación de 0,1 g.
Cedazos, un cedazo CONVENIN 1, 19 MM (# 16) y un cedazo CONVENIN 74 µ (#200) que
cumplan con las especificaciones de la norma CONVENIN 254.

Envases, de tamaño suficiente para contener la muestra cubierta por agua y que permita una
agitación vigorosa sin pérdida de parte alguna de la muestra o del agua.
Horno, de tamaño adecuado y capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 °C.

MATERIAL A ENSAYAR.

Consiste en una muestra de agregado previamente mezclada, la cual es el resultado final de un

proceso de reducción hecho por medio de un divisor de muestras o de acuerdo con lo señalado
en la norma CONVENIN 270, que se haya humedecido previamente para disminuir la
segregación y la perdida de polvo y cuyo peso después de secada cumpla con los valores
dados en la siguiente tabla (nota 1):
TABLA 1

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DEL PESO MINIMO DE LA MUESTRA (g)

MATERIAL
38.1 mm (1 ½") o mayor 5000
19,0 mm (3/4") 2500
9,51 mm (3/8") 2000
4,76 mm (#4) 500

5.2 No deberá intentarse seleccionar muestras de un peso exacto prefijado.

NOTA 1: Se recomienda utilizar la misma muestra de ensayo que se usó en la determinación

de la composición granulométrica del agregado según la norma CONVENIN 255
PROCEDIMIENTO

Se seca la muestra de ensayo hasta peso constante a una temperatura de 110 ± 5 °𝐶 y se

pesa con aproximación de 0,1 g.

Se coloca a continuación el cedazo CONVENIN 1,19 mm (#16) sobre el cedazo CONVENIN 74

µ (#200) y se filtra el agua que contiene los sólidos suspendidos y disueltos a través de estos
cedazos. Se debe evitar en lo posible que las partículas gruesas caigan sobre los cedazos.
Cuando el material por ensayar sea una agregado fino, se permita lavar la muestra
directamente sobre los cedazos, evitando de esta manera el proceso previo de decantación.

Se agrega agua nuevamente a la muestra en el envase, se agita y se decanta como antes. Se

repite esta operación hasta que el agua de lavado sea clara.

Se seca hasta peso constante a temperatura de 110 ± 5 °C y se pesa con aproximación de 0,1
g. el material retenido en el juego de cedazos y el material lavado que está depositado en el
recipiente.

EXPRESION DE LOS RESULTADOS

7.1 Se calcula el porcentaje de material que pasa el cedazo CONVENIN 74 µ (#200). Con
aproximación de 0,1% como sigue:
𝑊𝑜 − 𝑊1
𝐹= 𝑥 100
𝑊𝑜
Dónde:
F = Porcentaje de material más fino que el cedazo CONVENIN 74 µ (#200).
Wo = Peso seco original de la muestra, en gramos
 W1 = Peso seco de la muestra después de lavada, en gramos.

RELACION CON OTRAS NORMAS

ASTM C 117 – 67 (American Society for Testing and Materials)
ICONTEC 78 (Instituto Colombiano de Normas Técnicas).

- ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN POR SUSPENSIÓN DE PARTÍCULAS MENORES

DE 20 MICRAS EN AGREGADOS FINOS.

1. NORMAS CONVENIN A CONSULTAR

CONVENIN 270 (R) Metodo para la extracción de muestras de agregados para morteros y
concreto.

2. EQUIPO DE ENSAYO
2.1 APARATOS
2.1.1 Cilindro Graduado.de 1000 cm3
2.1.2 Balanza, que permita lecturas con apreciación de 1 g.

3. MATERIAL A ENSAYAR

Consiste en una muestra representativa de agregado fino obtenida por medio de un divisor de
muestras o de acuerdo con lo señalado en la Norma CONVENIN 270 y que se haya
humedecido previamente para disminuir la segregación y la perdida de polvo.

4. PROCEDIMIENTO
4.1 Se colocan aproximadamente 500 g de la muestra representativa del agregado fino,
en el cilindro graduado, añadiendo luego agua hasta llenar ¾ partes. Se agita con
fuerza varias veces manteniendo tapada la boca del cilindro con la mano y luego se
deja sedimentar.
4.2 Una hora después de haber agitado la mezcla se lee la altura de la capa de partículas
en suspensión (la cual sedimenta cobre los granos mas gruesos), en la escala del
cilindro graduado.

5. EXPRESION DE LOS RESULTADOS

5.1 En 1 cm3 de la suspensión y después de una hora de sedimentación hay 0,6 g de
partículas menores de 20 µ en suspensión: se calcula el porcentaje en peso del
material en suspensión como sigue:
 𝑣𝑎 𝑥 0,6
𝑆= 𝑥 100
𝑤
Dónde:
S= Porcentaje de partículas en suspensión
Va= Volumen de la capa de material en suspensión en cm3.
W= El peso de la muestra ensayada, en gramos.

- ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN CUALITATIVA DE IMPUREZAS ORGÁNICAS EN

ARENAS PARA CONCRETO (ENSAYO COLORIMÉTRICO).

EQUIPO DE ENSAYO,
APARATOS.

FRASCOS DE VIDRIO. Se necesitan dos (2) frascos de vidrio claro, ovalados, graduados con
tapones de goma y de 350 cm3 aproximadamente.
REACTIVOS

SOLUCIÓN DE HIDROXIDO DE SODIO (3%). Se disuelve 3 partes por peso de hidróxido de

sodio (Na OH) en 97 partes de agua.

SOLUCION DE REFERENCIA DE COLOR PATRON. Se disuelve bicromato de potasio K2 Cr2

O7 (grado reactivo) en ácido sulfúrico concentrado de peso específico 1,74 a razón de 0,250 g
por 100 cm3 de ácido. Esta solución debe estar recién preparada para la comparación del color
y si es necesario se calienta ligeramente para obtener la solución.

MATERIAL A ENSAYAR

Consiste en una muestra representativa de arena obtenida por cuarteo o mediante muestreador
y que pese alrededor de 0,5 kg.

PROCEDIMIENTO

Se llena un frasco de vidrio claro con la muestra de la arena por ensayar hasta un tercio de su
altura.
 Se debe usar el procedimiento de preparación y comparación descrito en 6.1 a menos que se
obtenga el número de color patrón más próximo al color de una de las cinco soluciones
preparadas

PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO B.

Se puede comparar el color del líquido qué sobrenada la muestra de ensayo con un vidrio que
tenga un color equivalente al color patrón de referencia.

NOTA: Para facilidad de los que usan el procedimiento alternativo B el instrumento adecuado
es el vidrio de color patrón con montura de plástico el cual está provisto de los cinco número de
colores Gadner citados en 61

INFORME

Se elaborará un informe que indique en el caso de usarse el procedimiento preferido, si el color

del líquido que sobrenada la muestra, es más claro igual o más oscuro que el color patrón de
referencia; si se usa cualquiera de los procedimientos alternativos se indicará el numero con
que coincida el color del líquido.
RELACION CON OTRAS NORMAS
ASTM C 40 – 68 (American Society for Testing and Materials).
ICONTEC 127 (Instituto Colombiano de Normas Técnicas)

TABLA I

ESCALAS GADNER DE COLORES

N° del color De Cloroplatina Soluciones de hierro cobalto Bromato de

patrón Cromaticidad to de Potasio g por
Gadner Potasio, g 100 ml de ácido
por 1000 ml Solución Solució Ácido sulfúrico
de HC1 0,4 de n de clorhídric
X Y N. cloruro cloruro o
férrico Ml de Ml
cobalto
Ml
5 9,357 0,382 3,035 0,0205
8 0
8 0,417 0,453 7,900 0,0515
9 5
11 0,483 0,480 7,5 5,3 87,2 0,250
6 5
14 0,565 0,492 22,2 13,3 64,5 0,763
4 5
16 0,606 0,393 37,8 22,8 39,4 1,280
0 3

- ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE EN AGREGADOS

GRUESOS MENORES DE 38,1 mm (1 1/2”) POR MEDIO DE LA MÁQUINA DE LOS
ANGELES.
NORMAS CONVENIN A CONSULTAR
CONVENIN 254 - 77 Cedazos de Ensayo.

CONVENIN 255 – 77 Agregados. Método de ensayo para determinar la composición

granulométrica de agregados finos y gruesos.

EQUIPO DE ENSAYO
APARATOS
Máquina de los Ángeles.

Se usa la máquina de ensayo de abrasión de los Ángeles que se conforma en todas sus
características esenciales al diseño de la figura 1.

La máquina consta de un cilindro hueco de acero, cerrado en ambos extremos, con un diámetro
interior de 71,1 cm (28") y un largo interior de 50,8 cm (20").

El cilindro debe tener una abertura para introducir la muestra de ensayo, así como una tapa
adecuada, a prueba de polvo, para cubrir la abertura y con medios para poderla atornillar en su
sitio.
La tapa se diseña de manera que mantenga el contorno cilíndrico de la superficie interior a
menos que la paleta esté situada en forma tal, que la carga no caiga sobre la tapa o la toque
durante el ensayo.
Se coloca una paleta desmontable de acero a lo largo de una generatriz de la superficie interior
del cilindro, que se proyecte radialmente 9 cm (3 ½ ") hacia su interior y a todo lo largo y con un
espesor tal que al sujetarla con pernos u otros medios adecuados, se mantenga firme y rígida

La paleta se coloca de manera que su distancia a la abertura medida a lo largo de la

circunferencia del cilindro en la dirección de la rotación, no sea menor de 127 cm (50"). (NOTA
2).

NOTA 2: Se recomienda el uso de una paleta resistente al desgaste de sección rectangular y

montada independientemente de la tapa. Sin embargo se puede usar una paleta de perfil
laminar angulado, debidamente montada en la parte interior de la tapa, siempre y cuando la
dirección de la rotación sea tal, que la carga se recoja en la cara exterior del Angulo
Cedazos. Que cumplan con la Norma CONVENIN 254
Balanza. Debe permitir lecturas con apreciación de 1 g.

Carga Abrasiva. Son esferas de acero, de aproximadamente 4,7 cm (1 7/8") de diámetro y cada
una con un peso entre 390 y 445 g.

De acuerdo con la gradación de la muestra de ensayo, como se describe en la tabla I, la carga

abrasiva será como sigue

GRADACIÓN NUMEROS DE PESO DE LA CARGA (g)

ESFERAS
A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 20
D 6 2500 ± 15

MATERIAL A ENSAYAR

Consiste en una muestra representativa de agregado limpio que ha sido secado en un horno a
una temperatura comprendida entre 105 y 110 °C hasta un peso aproximado constante, el cual
debe cumplir con una de las gradaciones indicadas en la Tabla I.

Tabla I
GRADACIONES DE MUESTRAS DE ENSAYO

TAMAÑO DEL CEDAZO PESO DE LOS TAMAÑOS

Aberturas Cuadradas INDICADOS (G)
 Pesa Retenido en A B C D
38,1 mm (1 ½") 25,4 mm (1") 1250±25
25,4 mm (1") 19,0 mm (3/4") 1250±25
19,0 mm (3/4") 12,7 mm (½") 1250±10 2500±10
12,7 mm (½") 9,51 mm ( 3/8") 1250±10 2500±10
9,51 mm ( 3/8") 6,35 mm ( ¼") 2500±10
6,35 mm ( ¼") 4,76 mm (#4) 2500±10
4,76 mm (#4) 2,38 MM (#8) 5000±10
TOTAL 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10

PROCEDIMIENTO
Se anota antes del ensayo el peso de la muestra a ensayar, con aproximación de 1g.

Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la máquina de los Ángeles y se hace

rotar el tambor a una velocidad de 30 a 33 rpm durante 500 revoluciones.

La máquina se acciona y debe estar equilibrada de manera tal, que mantenga la velocidad
periférica sustancialmente uniforme (Nota 3).
Después del número de revoluciones prescritas, se descarga el material y se hace una
separación preliminar de la muestra, en un cedazo mas grueso que el de 1,68 mm (#12) según
el método descrito en la Norma CONVENIN 255 y se pesa con una aproximación de 1 g. (Nota
4).

NOTA 3: Una pérdida de carrera en el mecanismo motriz puede arrojar resultados de ensayo
diferentes al de otras máquinas de los Ángeles que rotan a una velocidad periférica constante.

NOTA 4: Cuando se desea obtener información acerca de la uniformidad de la muestra de

ensayo, se determina la pérdida después de 100 revoluciones y la perdida después de 500
revoluciones, no debe exceder mayormente de 0,20 si el material es de dureza uniforme. Al
hacer esta determinación, se debe evitar la pérdida de cualquier parte de la muestra total,
incluyendo el polvo producto de desgaste, se introduce nuevamente en la máquina para las 400
revoluciones restantes.
EXPRESION DE LOS RESULTADOS

La diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de ensayo se expresa como
porcentaje del peso original. Este valor se toma como el porcentaje de desgaste de (NOTA 5).

NOTA 5: El porcentaje de desgaste determinado por este método, no tiene ninguna relación
consistente conocida con el porcentaje de desgaste para el mismo material cuando se ensaya
por el método especificado en la norma CONVENIN 267.
RELACIÓN CON OTRAS NORMAS
ASTM C 131 – 66 (American Society for Testing and Materials)

FIG. I
MÁQUINA DE ENSAYO DE DESGASTE DE LOS ÁNGELES
- ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECÍFICO Y LA ABSORCIÓN DEL
AGREGADO FINO.

MÉTODO DE ENSAYO
COVENIN ASTM AASHTO
- C 128-88 T 88

OBJETIVO
Determinar el peso específico ponderado del agregado en mezclas asfálticas, y mezclas para
concreto hidráulico.

Determinar peso específico ponderado en suelos con el fin de obtener: relación de vacíos,
porosidad y curva de saturación.

DURACIÓN
Con práctica se puede realizar el ensayo en el laboratorio en dos días (48 horas).

EQUIPO REQUERIDO
Bomba de vacío con 30 mm Hg de capacidad.
Balanza con capacidad de 2 Kg. ó más y sensibilidad de 0,1 g.
Conjunto estándar de 1 molde cónico y 1 barra compactadora.
Frasco, boca grande, graduado a 20 ºC y capacidad para 500 ml.
Probeta, graduada volumétrica, con capacidad de 100 ml.
Tamices: Nº 8 (2,38 mm), Nº 50 (0,29 mm), Nº 200 (0,074 mm).
Cuarteador, para agregados finos.
Bandeja, 60 cm x 60 cm x 5 cm.
Bandejas, aluminio, 25 cm x 25 cm x 5 cm. para secar muestras que contengan agua.
Enfriador (desecador) de aproximadamente 25 cm.
Envase, para agua.
Ventilador, modelo de mesa ó secador.
Rociador de agua.
Cuchara de albañil.
Embudo, de boca 10 cm mínimo.
Cuchara grande.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA MUESTREO

Se obtiene el material representativo según el ensayo A.S.T.M. D75. Se obtiene una muestra
de ensayo de acuerdo a los requerimientos de la especificación D 242 y el ensayo

Reducido de acuerdo con la práctica C 702, usar un mínimo de 100 grs. de material seco por
cada tamiz de análisis (véase figura N° 2).
Figura, Muestra representativa para el laboratorio

Otra manera podría ser que antes del almacenaje de las pilas en el patio de la planta, la
empresa debe entregar el material que sea representativo del que propone utilizar en la obra,
para aprobación previa.
El peso de los agregados finos requerido para este ensayo es por lo menos 4 Kg.
Para su uso en concreto asfáltico la muestra a ensayar será la fracción del agregado que pasa
el tamiz Nº 8 (2,38 mm) y es retenido en el tamiz Nº 200 (0,074 mm).

No se precisa lavar el material para separar y obtener el material pasa Nº 8 (2,38 mm) y
retenido Nº 200 (0.074 mm), basta tamizar, poca cantidad de material seco a la vez.

Se procede a transferir la muestra del pasante tamiz Nº 8 y retenido en el tamiz Nº 200 a la

bandeja.

Cuando se está determinando el peso específico del tamaño de arena (pasa Nº 4 retenido en
Nº 200) de un suelo con contenido de pasa 200 representativo (> 5 %), el tamiz superior, como
es obvio, será el Nº 4 y la muestra se debe obtener por lavado para eliminar las partículas
adheridas a los granos.
Descartar el material retenido en el tamiz Nº 8 y el material que pasa el tamiz Nº 200 (0,074
mm) y rociar el material restante para disminuir la segregación, y mezclar los finos
uniformemente.

NOTA 1: Si el estudio es sobre un suelo granular o para mezclas asfálticas en frío utilizar un
tamiz Nº 4.

Cuartear el material con la cuchara de albañil, o utilizar un cuarteador para agregados finos.

Mezclar y cuartear hasta reducir el material a una cantidad que sea representativa para el
ensayo.
Se necesitará aproximadamente 1 kg. de agregados finos para la muestra del ensayo.

Preparacion de la Muestra
Pasar la porción cuarteada de aproximadamente a kg. a una bandeja.

Colocar la muestra de agregados finos en el horno y secarla hasta peso constante a una
temperatura de 110 ºC ± 5 ºC.
El período de secado para peso constante estará en 18 horas (mínimo).
NOTA 2: En agregados finos, se considera que ocurre peso constante cuando en dos pesajes
sucesivos, el peso seco no varía más de 0,1 g.

Después de secar el material hasta peso constante se saca del horno, y se deja enfriar unos
minutos.
Luego se cubre la muestra con agua, y se deja en reposo durante 24 horas.

Durante este período, se debe verificar el peso del frasco a ser utilizado en los pasos
subsiguientes, y anotar su peso. Se debe asegurar que este contiene una marca indicando el
nivel de un volumen de agua de 500 ml a 20 ºC.
Anotar los pesos en el formato de ensayo. Por ejemplo:
Peso Frasco vacío + vidrio = 155,2 g Peso Frasco + agua a capacidad total = 442,3 g

Al terminar el reposo de 24 horas se debe eliminar la mayor parte de agua que cubre la
muestra.

Se procede a secar el material utilizando una fuente de aire tibio procurando remover la
muestra con frecuencia para garantizar que el secado sea uniforme.

Continuar secando la muestra uniformemente hasta que los granos del agregado fino no se
adhieran marcadamente entre sí.

Cuando se crea que el material llegó a la condición descrita en el punto 8, colocarlo en forma
suelta en el molde cónico estándar, hasta llenar el cono.
Golpear la superficie del material suavemente 25 veces con la barra estándar.

La superficie debe ser golpeada con la barra compactadora desde una altura de 5 mm. sobre la
capa del agregado y debe ser dejado caer libremente.

NOTA 3 Suavemente quiere decir, en tal forma que el molde cónico no se mueva con la acción
de apisonar.
A continuación levantar el molde verticalmente.
Si existe humedad libre, en el material el cono de agregado fino mantendrá du forma.
El material en forma de un cono entero es la condición deseable durante este primer tanteo.

Se procede a combinar toda la muestra de nuevo y seguir secando uniformemente revolviendo

de manera constante.
Repetir a intervalos frecuentes la operación de hacer conos hasta que el cono se derrumbe al
quitar el molde.

Este es el momento en que los agregados están en estado de “Saturación con Superficie Seca”
(S.S.S.).

NOTA 4: Recordar siempre levantar el molde verticalmente para que el derrumbe no se

causado por el mismo molde al tropezar con el material.

Es obligatorio que se llegue a la condición de “saturación con superficie seca” sólo después de
uno ó varios tanteos con el molde cónico.

Si el cono de agregado fino se desmorona al primer intento, la muestra ha sido secada más allá
de la condición deseada.

En este caso se rociarán unos cuantos mililitros de agua al agregado fino para humedecerlo
bien.
Se mezcla de nuevo completamente y se pasa el material a una bandeja más pequeña.

En el instante en que el cono se derrumbe por primera vez al quitar el molde los agregados
están en su condición de “Saturados con Superficie Seca”.

PROCEDIMIENTO

Con el material en su condición de “Saturados con Superficie Seca”, introducir de inmediato por
medio de embudo y una cuchara 150,0 g ± 10 g de la muestra en el frasco graduado o fiola
previamente tarado.
Se debe tener la balanza lista con los pesos apropiados para la lectura requerida.

Después que se haya introducido 150,0 g ± 10 g. de la muestra en el frasco se debe anotar la

lectura del peso en el formato de ensayo.
Llenar de agua hasta saturar la muestra dentro del frasco.
Utilizar agua limpia que esté a una temperatura de 20 ºC ± 5 ºC.

Se conectan el frasco a una bomba de vacío de 30 mm Hg de capacidad, durante un período

de 15 minutos.

Después de transcurrido el primer período de 15 minutos se agrega el doble de agua a la

muestra y se comienza a un segundo período de 15 minutos más.
Se debe enrasar el frasco con agua a su capacidad total y pesar el conjunto en la balanza.
Tomar la temperatura de la muestra y anotarla en el formato de ensayo.
Sacar la muestra del frasco y pasarla a una ó unas bandejas inoxidables.

Dejar reposar la muestra en la bandeja hasta que el agua esté clara. Ahora se puede eliminar
algo del agua antes de colocar la bandeja con la muestra en el horno.

Se debe secar la muestra hasta peso constante. Una vez secada sacar del horno, y dejarla
enfriar hasta temperatura ambiente.Un enfriador (desecador ayudará a hacer esto en el mínimo
de tiempo).
Pesar la muestra secada a peso constante y anótelo en su formulario.

CÁLCULOS Y RESULTADOS
Peso específico Bulk (Gsb)

Peso específico superficie seca saturada (GsS.S.S.)

Peso específico aparente (Gsa)

Absorción (%)
OBSERVACIONES

Se ha hecho bien el ensayo, si al repetirlo, el valor del PE no varía en más de 0,02 con el
resultado anterior; y 0,05 % en el caso del porcentaje de absorción. Se no cumplirse esta
condición deberá repetirse nuevamente el ensayo.

Cuando se trabaje con un decimal, 1 ml. de agua pesa 1 g, y ocupa el volumen equivalente a
1 cm3 a la temperatura de 20 ºC.

CRITERIOS DE PRECISIÓN
Tabla N° 1, PROMEDIO DE PRECISIÓN

Valores de ensayo Rango de

PRECISIÓN de resultados (%) en Desviación aceptabilidad de los
tamaño de la Estándar (%)B resultados de
fracción A ensayo (%)B
Un solo operador Menos de 2 0.14 0.5C
Más de 2 0.7 2.0
Varios operadores Menos de 2 0.17 0.5
Más de 2 1.0 2.8
A El porcentaje entre tamices consecutivos o porcentaje relacionado con el tamiz más grande el
Nº 30 (0,59 mm) o porcentaje que pasa el menor de los tamices el Nº 200 (0,074 mm).

BEstos números representan respectivamente el primero y segundo límite como se describe en

la norma C 670.

C El mínimo segundo es 0.5 % en este caso, cuando los resultados del ensayo están
expresados en el más próximo 0.5%
- ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECÍFICO Y LA
ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO.
OBJETIVOS

Determinar los pesos específicos aparente y nominal, así como la

absorción, después de 24 horas de sumergidos en agua, de los agregados
con tamaño igual o mayor a 4.75 mm (tamiz Nᵒ4).

MATERIALES Y EQUIPOS

Piedra de ½
Balanza electrónica
Cucharas
Horno
Tamiz N°4
Canastilla mecánica
Recipientes y bandejas

FUNDAMENTO TEORICO

Esta norma técnica peruana establece un procedimiento para determinar

el peso específico seco, en peso específico saturado con superficie seca,
el peso específico aparente y la absorción después de 24 horas del
agregado grueso. El peso específico saturado con superficie seca y
absorción están basadas en agregados remojados en agua después de 24
horas. Este método de ensayo no es aplicable para agregados ligeros.

Peso específico: es la relación a una temperatura estable, de la masa (o

peso en el aire) de un volumen unitario de material a la masa del mismo
volumen de agua a las temperaturas indicadas.

Peso específico de masa saturado superficialmente seco (sss): es el peso

específico incluyendo la masa de agua en, los poros llenos hasta colmarse
por sumersión en agua por 24 horas. (Pero no incluyendo los poros entre
partículas) comparada con la masa en el aire de un igual volumen de agua
destilada libre de gas.
El ensayo se hace con el fin de usarlo tanto en el cálculo y corrección de
diseño de mezclas, como el control de uniformidad de sus características
físicas.
PROCEDIMIENTO

Empezamos este ensayo seleccionando el material por lo cual se procede

a cuartear (coger partes opuestas y descargar las otras) la muestra.

Luego zarandeamos nuestra piedra por el tamiz N°4, todo el retenido se

utiliza para el ensayo.

Pesamos el recipiente donde será puesto nuestro material

Como nuestra piedra es de ½ la cantidad mínima es 2 Kg, para lo cual
nosotros empleamos 2100 gramos sin incluir el peso del recipiente.

Luego se lava la muestra hasta eliminar completamente el polvo u otras

sustancias extrañas adheridas a la superficie de las partículas.

Después se le introduce al horno con una temperatura de 100° -110

°C
Después de 24 horas se saca del horno y se deja secar entre 1-3 horas
Luego se deja la muestra en agua por 24 horas.

Después del período de inmersión, se saca la muestra del agua y se secan

las partículas rodándolas sobre un pifio absorbente de gran tamaño, hasta
que se elimine el agua superficial visible, secando individualmente los
fragmentos mayores.

Una vez seca la muestra se pesa para obtener obtener nuestro peso
superficialmente seco en este caso vendría a ser (B).
A continuación, se coloca la muestra en el interior de la canastilla metálica
y se determina su peso sumergida en el agua, a la
temperatura entre 21° y 25 °C y un peso unitario de 0.997 + 0.002
−
g/cm3. y así obtener nuestro (C)

Después se introduce al horno con una temperatura a 100° - 110 °C, por

24 horas.
Finalmente se saca del horno y se deja enfriar así obteniendo nuestro peso
de muestra seca sin incluir el peso del recipiente des decir nuestro(A).
RESULTADOS

LETRA SIGNIFICADO PESO

A Peso en el aire de la muestra seca en 1977.4 g
gramos
B Peso en el aire de la muestra saturada con 2109.9 g
superficie seca, en gramos.
C Peso sumergido en agua de la muestra 1335.8 g
saturada, en gramos.

Se calculan los pesos específicos aparente, saturado con superficie seca

y nominal, así como la absorción, por medio de las siguientes expresiones:

𝑨 𝟏𝟗𝟕𝟕. 𝟒
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄í𝒇𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒔𝒂 = = = 𝟑. 𝟎𝟖𝟏

𝑨
−
𝟏𝟗𝟕𝟕. 𝟒 −
𝑪
𝟏𝟑𝟑𝟓. 𝟖

𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄í𝒇𝒊𝒄𝒐 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 (𝑺. 𝑺. 𝑺. ) = =

𝑩
= 𝟐. 𝟕𝟐𝟔
𝟐𝟎𝟏𝟗.𝟗
𝑩−𝑪
𝟐𝟎𝟏𝟗.𝟗
−𝟏𝟑𝟑𝟓.
𝟖

𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄í𝒇𝒊𝒄𝒐 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝑨 = 𝟐𝟎𝟏𝟗.𝟗−𝟏𝟑𝟑𝟓.𝟖

𝑩−𝑪
𝟏𝟗𝟕𝟕.𝟒
 ⁄ 𝟑
= 𝟐. 𝟖𝟗𝟎𝐠 𝒄𝒎

𝑩 𝟐𝟎𝟏𝟗. 𝟗 −
− 𝟏𝟗𝟕𝟕. 𝟒
𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 = 𝑿𝟏𝟎𝟎 = 𝟐. 𝟏𝟒%
𝑨
=

𝟏𝟗𝟕𝟕. 𝟒
Conclusiones:

𝑨
 P.E.M
P.M.S.S.S
P.E.A
Absorción (ab.) 2.149 %

- ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO DEL

AGREGADO.

A través de la norma COVENIN 263- 78 podemos contemplar el método

de ensayo para determinar el peso unitario de agregados finos, gruesos
o mezclados.
EQUIPO DE ENSAYO
APARATOS
BALANZA, que permita lecturas, con exactitud de 0,3% del peso leído en
cualquier punto de su rango de uso. Se considera que el rango de uso
comprende desde el peso del recipiente vacio hasta el peso del
recipiente más su contenido, asumiendo un peso unitario promedio de
1600 kg/m3

BARRA COMPACTADORA, recta, de acero, de 16 mm (5/8”) de

diámetro, de aproximadamente 60 cm de longitud y punta semiesférica.
RECIPIENTE CILINDRICO, de metal preferiblemente con asas, debe ser
estanco, con tapa y fondo firmes y parejsos, con precisión en sus
dimensiones interiores y suficientemente rígido para mantener su forma
al ser maltratado. El borde superior debe ser liso, plano con exactitud de
0,25 mm y paralelo al fondo con una exactitud de 0,5º (nota 1). Los dos
recipientes mayores, indicados en la tabla I deben estar reforzados con
una banda metálica alrededor de la parte superior para obtener un
espesor total de pared, no menor de 5 mm, en los 40 mm superiores. La
capacidad y dimensiones del recipiente deben cumplir con los requisitos
indicados en la tabla I.
NOTA 1: Se considera que el borde superior es satisfactoriamente plano,
si no se puede insertar una lámina de calibración de 0,25 mm de
espesor entre el borde y un pedazo de vidrio cilindrado de 6 mm de
espesor, colocado sobre el recipiente. La parte superior y el fondo serán
satisfactoriamente paralelos, si la pendiente entre unos pedazos de
vidrio cilindrado puestos en contacto con la parte superior y al fondo, no
excede de 1% en cualquier dirección.

TABLA I
DIMENSION DE LOS RECIPIENTES*

Capacidad Diámetro Altura Espesor mínimo Tamaño Máximo

interior interior del metal nominal del
(litros)
agregado**
(mm) (mm) (mm)

Fondo Pared mm pulg

3 155 ± 2 160 ± 2 5,0 2,5 12,5 ½

10 205 ± 2 305 ± 2 5,0 2,5 25,0 1
15 255 ± 2 295 ± 2 5,0 3,0 40,0 ½
30 355 ±2 305 ± 2 5,0 3,0 100,0 4

*Se puede usar el tamaño indicado del envase para ensayar agregafos
de un tamaño máximo nominal, igual o menor que el indicado.
** Basado en cedazos de aberturas cuadradas

MATERIAL A ENSAYAR

4.1. El material a ensayar consiste en tres muestras de agregados, finos,

mezclados y gruesos, las cuales deben cumplir con las siguientes
gradaciones.

4.1.1. Una muestra que tenga un tamaño máximo no mayor a 40 mm.

4.1.2. Una muestra que tenga un tamaño máximo mayor de 40mm pero
no mayor de 100 mm.

4.1.3. Una muestra que tenga un tamaño máximo no mayor de 100 mm.

CONDICION DE ENSAYO

La muestra debe secarse en un horno a temperatura comprendida entre

105ºC, hasta peso constante y mezclarse completamente.

PROCEDIMIENTO

6.1. CALIBRACION DEL RECIPIENTE

6.1.1. Se llena el recipiente con agua a temperatura ambiente y se tapa

con un pedazo de vidrio cilindrado para eliminar las burbujas y el exceso
de agua

6.1.2. Se determina el peso neto del agua en el recipiente, con exactitud

de ± 1%.

6.1.3. Se mide la temperatura del agua y se determina su peso unitario

utilizando los valores indicados en la tabla II e interpolando, si es
necesario.

6.1.4. Se calcula el factor de calibracion del recipiente según el punto

7.1.

TABLA II
PESO UNITARIO DEL AGUA

Temperatura Kg/m3
ºC
 15,6 999,01
18,3 998,54
21,1 997,97
(23.0) (997,54)
23,9 997.32
26,7 996.59
29,4 995.83

6.2 DETERMINACIÓN DEL PESO COMPACTO

6.2.1 Utilizando la barra compactadora

6.2.1.1 Se toma la muestra señalada en el punto 4.1.1. Se llena la

tercera parte del recipiente y se nivela la superficie con la mano. Se
compacta la masa con la barra compactadora, mediante 25 golpes
distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las dos
terceras partes del recipiente y de nuevo se compacta con 25 golpes
luego se llena el recipiente hasta rebosar, golpeándolo 25 veces con la
barra compactadora

6.2.1.2. Se nivela con la mano la superficie del agregando o con un

rasero de modo que las partes sobresalientes de las piezas mayores del
agregado grueso, compensen aproximadamente los vacíos mayores en
la superficie que se halla por debajo de la parte superior del recipiente
6.1.2.3. Se compacta la primera capa, procurando que la barra no
golpee el fondo con fuerza. Al compactar las ultimas dos capas, solo se
emplea la fuerza suficiente para que la barra compactadora penetre la
ultima capa de agregado colada en el recipiente.
6.2.1.4. Ver puntos 7.2 y 7.3 de la presente norma
6.2.2. Procedimiento de percusión

6.2.2.1. Se toma la muestra señalada en el punto 4.1.2 y se llena el

recipiente en tres capas aproximadamente iguales, como se ha descrito
en el punto 6.2.1.1. Cada capa se compacta colocando el recipiente
sobre un piso firme , como por ejemplo un piso de concreto; y
lecantando alternativamente extremos opuestos de la base a unos 5 cm
del piso para luego dejarlo caer en forma tal que dé un golpe, por medio
de este procedimiento, las partículas del agregado se acomodarán de
modo compacto. Cada capa se compacta, dejando caer el recipiente 50
veces en la forma descrita, 25 veces de cada extremo. El agregado
sobrante se desecha con una reglilla.

6.3.1 Procedimiento con una pala

6.3.1.1. Se toma la muestra señalada en el punto 4.1.3 se llena el

recipiente con una pala hasta rebosar, y se descrga el agregado desde
una altura no mayor de 5 cm, por encima de la parte superior del
recipiente. Se deben tomar precauciones para impedir en lo posible la
segregación de las partículas. El agregado sobrante se desecha con una
reglilla.
6.3.1.2. Ver punto 7.2 y 7.3 de la presente norma

EXPRESION DE LOS RESULTADOS

Se calcula el factor de calibración del recipiente, dividiendo el peso

unitario del agua entre el peso necesario para llenar el recipiente

Se calcula el peso neto del agregado en el recipiente, con exactitud de

0,1%.

Se calcula el peso unitario suelto ó compacto del agregado multiplicando

el peso neto del agregado por el factor de calibración calculando en el
7.1.

INFORME
Se debe elaborar un informe que contenga los siguientes datos:
Norma CONVENIN utilizada
Identificación de la muestra
Factor de calibración
Peso neto
Peso unitario compactado del agregado
Fecha de realización del ensayo
Nombre del técnico que realizo el ensayo
- ENSAYO PARA DETERMINAR POR SECADO EL CONTENIDO DE
HUMEDAD TOTAL EN EL AGREGADO.
NORMAS COVENIN A CONSULTAR
COVENIN 270 78. Método para la extracción de muestras de agregados
para morteros y concretos

COVENIN 268 78. Metodo de ensayo para determinar el peso especifico

y la absorción del agregado fino

COVENIN 269 78. Metodo de ensayo para determinar el peso especifico

y la absorción del agregado grueso
MATERIAL A ENSAYAR

El material a ensayar consiste en una muestra representativa del

agregado, tomada según la norma COVENIN 270.

Para agregados de densidad normal se toman cantidades que pesen no

menos de lo indicado en la tabla I

TABLA I

TAMAÑO NOMINAL MAXIMO PESO DE LA MUESTRA

(CEDAZO DE ABERTURA
CUADRADA)
MINIMA

mm Pulg kg

6.35 1/4 arena 0.5

9.51 3/8 1.5

12.70 ½ 2

19.0 ¾ 3

25.4 1 4

38.1 1½ 6

50.8 2 8

64.0 2½ 10

76.2 3 13

90 3½ 16
 101.6 4 25

152.4 6 50

PROCEDIMIENTO

Se pesa la muestra con una aproximación de 0.1% del peso de la

misma, evitando en lo posible la perdida de humedad.

Se coloca la muestra en el envase y se seca utilizando la fuente de

calor, evitando la perdida de partículas del agregado. La muestra esta
totalmente seca cuando la diferencia entre dos pesadas sucesivas es
inferior al 0.1% del peso de la muestra.

Si se utiliza una fuente de calor sin control de temperatura, se debe

revolver la muestra durante el proceso de secado para acelerar la
operación y evitar el sobrecalentamiento localizado.

Si se utiliza una plancha caliente, se puede acelerar el seecado

agregando alcohol anhidro hasta cubrir la muestra, se agita y se deja
sedimentar el material suspendido, se decanta todo el alcohol posible sin
perder parte alguna de la muestra, se enciende el alcohol remanente y
se deja que este se queme durante el secado sobre la plancha caliente.

RESULTADO
El contenido de humedad total se calcula
𝑊𝑜 − 𝑊𝑠
𝐻 = 100 ( )
𝑊𝑠
El contenido de humedad superficial será igual a la diferencia entre el
contenido total y la absorción
La absorción en agregados finos se determina según la norma
COVENIN 268. Y 269 para agregados gruesos

5.- TABLA DE PARÁMETROS DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS

PARA MORTEROS Y CONCRETOS

Propiedades del Efecto en el Ensayos de Especificaciones

agregado mortero o control
concreto
Forma: Menor resistencia Covenin 264 Covenin 277,
Formas muy y trabajabilidad CCCA Ag 11 CCCA Ag 100: las
alargadas y partículas 5 veces
achatadas más largas que
anchas no deben
exceder el 25% del
peso total
agregado
Textura: Se debe corregir el Visual
Varía según sea agua de amasado
canto rodado de para obtener
rio, lago o mar, o buena resistencia y
piedra picada trabajabilidad
Tamaño Máximo: Trabajabilidad, Covenin 255 3/8” – 1 ½”
densidad y CCCA Ag2
resistencia
Granulometría: Trabajabilidad, Covenin 255 Covenin 277,
densidad y CCCA Ag2 CCCA Ag 100: Ver
resistencia los limites
granulométricos en
las normas
indicadas
Dureza: Resistencia al Covenin 265, Covenin 277,
desgaste en 266,267, CCCA Ag CCCA Ag 100: %
pavimentos y 13, 14 max de desgaste =
revestimientos de 50%%
canales
Finos: Trabajabilidad y Covenin 258, Covenin 277,
adherencia CCCA Ag 5 CCCA Ag 100:
(pasante en el Pasante en el
tamiz Nº200), tamiz Nº200 para
Covenin 259, la arena : % máx=
CCCA Ag 6 3% para concreto
(Particulas <20µ) expuesto a la
abrasión, y 5%
para todos los
demás concretos.
Para el agregado
grueso: 1% máx.
Partículas <20µ :
%máx.= 3%, si
excede aplicar los
límites del pasa
 200 para el
agregado fino.

Propiedades del Efecto en el Ensayos de Especificaciones

agregado mortero o control
concreto
Módulo de finura Trabajabilidad, Covenin 255, El modulo
resistencia, y CCCA Ag 2 recomendable es
retracción de eel comprendido
fraguado entre los valores
2.3 a 3.1
Terrones de Resistencia y Covenin 257 y Covenin 277,
arcilla adherencia 260, CCCA Ag 4 CCCA Ag 100.
y7 Las partículas
desmenuzadas
determinadas por
el ensayo CCCA
Ag 4, en arenas
el limite máx =
1%; en ag.
grueso el máx =
0.25%. El
contenido de
carbón o lignito
(CCCA Ag 7)
tanto para la
arena y ag.
grueso deberá
tener como
límites: 0.5% en
el caso de ser
importante la
apariencia
superficial del
concreto, y 1%
para los demás
concretos
Sales solubles: Deterioro de la Covenin 261, Covenin 277,
cloruros y pasta de CCCA Ag 8 CCCA Ag 100:
sulfatos cemento por Cloruro máx en
sulfatos y del arenas =0.1%
acero de refuerzo Sulfatos máx en
por los cloruros arenas= 1%
Materia Orgánica Retraso en el Covenin 256, y Covenin 277,
tiempo de 275. CCCA Ag 3, CCCA Ag 100:
fraguado y 22 El color de la
muestra no
deberá ser mas
oscura que el
color patrón
(Color Nº3). Ver
los apartes
1.3.1.1 y 1.3.1.2
de la norma
CCCA Ag 100

Propiedades del Efecto en el Ensayos de Especificaciones

agregado mortero o control
concreto
Diseño de la CCCA Ag 10, ACI:1282 A
Peso unitario mezcla: modifica ASTM: C29-71 1922𝑘𝑔/𝑚3
compacto del ag. las proporciones
Fino y del ag. de los
grueso ingredientes de la
mezcla
Peso específico Peso Unitario CCCA Ag 15 y ACI: 2.30-2.90
del ag. Fino y del 16, ASTM: C128-
ag. grueso 68 Y C127-68
Humedad Diseño de la CCCA Ag 24 ACI: 0- 10%
superficial del ag. mezcla: se debe ASTM: C566-67
fino corregir el agua
de amasado a los
fines de cumplir
 con la resistencia
y la trabajabilidad
Humedad Diseño de la CCCA Ag 24 ACI: 0-2%
superficial del ag. mezcla: se debe ASTM: C566-67
grueso corregir el agua
de amasado a los
fines de cumplir
con la resistencia
y la trabajabilidad
Porcentaje de Diseño de la CCCA Ag 15 Y ACI: 0-8%
absorción del ag. mezcla: se debe 16, ASTM: C128-
Fino y ag. corregir el agua 68 Y C127-68
Grueso de amasado a los
fines de cumplir
con la resistencia
y la trabajabilidad
 FUENTES

https://es.slideshare.net/alan314/peso-especificoyabsorcion-de-
agregado-grueso

https://es.scribd.com/doc/219857828/Peso-Especifico-y-Absorcion-Del-
Agregado-Fino
https://es.scribd.com/doc/277935977/259-77-Metodo-de-Ensayo-Para-
La-Determinacion-Por-Suspension-de-Particulas-Menores-de-20-Micras-
en-Agregados-Finos

https://es.scribd.com/doc/188981548/NTC-1776-Metodo-de-Ensayo-
para-Determinar-por-Secado-el-Contenido-Total-de-Humedad-de-los-
Agregados

Guia “MATERIALES DE CONSTRUCCION” del Departamento de

construcción, escuela de ingeieria Civil de la universidad del Zuli.
Practica Nº1 “Agregados para morteros y concretos”