"AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD"

Facultad de ingeniería civil

INFORME SOBRE EL ANALISIS DE LABORATORIO DE LOS AGREGADOS

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE : ING. JUAN OLAECHEA
CICLO : III - B
TURNO : TARDE
ALUMNOS :

- SARMIENTO OLIVEROS LUIS

- CLEMENTE CACERES RODRIGO
- PALOMINO MARQUINA ALDAIR
- BLANCO CHUQUISPUMA DANIEL
- QUISPE HUARCAYA THALIA
- HUARCAYA PUCHURI KAREN
- CRISOSTOMO ARANGO GERSON
- QUISPE VALLE MARTIN
- GONZALES CARLOS JORGE
- ONTON ARANA ROY

ICA – PERÚ

2019
“UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

DEDICATORIA

Este presente trabajo va dirigido a

nuestros padres y docente que nos
brindan conocimientos y nos guían por
el camino más correcto.
 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

INTRODUCCIÓN

El ensayo de los materiales es de gran importancia para la carrera de ingeniería

civil, ya que depende de eso, si los materiales que vamos a usar son adecuados
o no para nuestras construcciones.

En esta oportunidad se ha hecho un informe sobre los ensayos de los agregados,

realizados en la facultad, fueron distintos los cuales nos servirán para poder
hacer diseños de mezclas, son: contenido de humedad de los agregados, peso
unitario suelto y compactado de cada agregado, granulometría, peso específico
y porcentaje de absorción.

Todos estos ensayos tienen gran importancia por ejemplo: Contenido de

humedad (nos ayudará a saber si el agregado nos aportará o quitará agua a la
mezcla). Volumétrico (la masa unitaria de un agregado debe ser conocida para
seleccionar las proporciones adecuadas en el diseño de mezclas de concreto).
Granulometrico (La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son
importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía,
porosidad y contracción del concreto). Peso específico (Se usa en ciertos
cálculos para proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la
determinación del volumen absoluto ocupado por el agregado.)
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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

OBJETIVOS

 Conocer las características de los agregados: fino y grueso

 Conocer el contenido de humedad, peso unitario suelto y compactado de
cada agregado, granulometría, peso específico y porcentaje de absorción.
 Utilizar y cumplir las normas establecidas para los diferentes ensayos
a realizarse.
 Verificar si los resultados obtenidos están dentro de los límites que la
norma técnica peruana (N.T.P) exige.
 Saber si los agregados que estamos usando son los adecuados para
una buena construcción.
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PRIMER ENSAYO

CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS (W)

El porcentaje de humedad que tienen los agregados está relacionado con la humedad
que hay en el ambiente de donde los extraen (canteras), y de los poros que tienen las
partículas de los agregados para captar parte de esta humedad.

1.- MATERIALES Y EQUIPOS

 Taras.- Se utilizan como recipiente para las muestras de agregados.

 Balanza de precisión.- Sirve para dar la masa exacta de pequeñas cantidades.
 Horno.- Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C.
2.- PROCEDIMIENTO
 Pesar y anotar los códigos de las taras
 Depositar la muestra en las Taras (tratando que ambas recubran la misma en las
Taras) (es necesario anotar el numero de Tara para evitar confusiones)
 Luego de haber pesado las taras con el agregado, estas se van al horno a una
temperatura de 110 ± 5°C, para tener un agregado seco, tienen que pasar mínimo
24 horas para poder pesar de nuevo esas taras.
 Inmediatamente pasado las 24h, cuando el material esté seco se retira del horno y
se calcula su masa y anotarlo en nuestra hoja de apoyo. (Se tomaron dos muestras
para cada tipo de agregado tanto fino y grueso).
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3.- FORMULA

Peso Humedo − Peso Seco

%W = [ ] × 100
Peso Seco

4.- CUADRO
CONTENIDO HUMEDAD DE AGREGADOS FINO

N° DE TARA DA - 24 Pa - 17

PESO DE TARA (gr) 41.4 38.50

PESO T + AG. H (gr) 592.10 603.70

PESO T + AG. S (gr) 589.10 600.80

HUMEDAD (W) 0.55% 0.52%

5.- CONCLUSIONES

 Del agregado fino

592.1 – 589.1
DA − 24: %w = [ 589.1−41.4 ] × 100 … … … %w = 0.55

603.7 – 600.8
Pa − 17: %w = [ ] × 100 … … … %w = 0.52
600.8 − 38.5

CONTENIDO DE HUMEDAD PROMEDIO = 0.535

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SEGUNDO ENSAYO

VOLUMETRICO DEL AGREGADO

 El propósito de este método de ensayo es determinar la masa por unidad de volumen

de una muestra de agregado, la masa de un agregado debe ser siempre relacionada
con el volumen específico. La masa unitaria de un agregado debe ser conocida para
seleccionar las proporciones adecuadas en el diseño de mezcla de concreto.

1.- MATERIALES Y EQUIPOS

 PALA: Para llevar el agregado al recipiente.
 VARILLA COMPACTADORA: Para compactar el agregado.
 RECIPIENTE: De volumen de 0,0096m3 (4.4Kg) para el agregado fino.
 BALANZA.: Con sensibilidad de 0.1% de la masa del material.

2.- PROCEDIMIENTO
Existen 2 tipos de procedimientos para el peso unitario compactado y el suelto
i) Peso unitario suelto (P.U.S)
 El peso unitario suelto se determina usando el “método del paleo” para el cual sigue
el siguiente procedimiento:
 Determinamos la masa del recipiente vacío y lo anotamos tanto para el agregado fino
como para el grueso.
 Llenamos el recipiente de modo que el agregado se descargue y/o desborde una
altura no mayor de 5cm por encima del borde.
 De manera circular nivele la superficie con la ayuda de la varilla compactadora.
 Pese el recipiente lleno y anótelo.
 Repita esta operación tres veces con tres muestras diferentes de cada uno de los 2
agregados.
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ii) Peso unitario compactado (P.U.C)

 El peso unitario compactado se determina usando el “método de apisonamiento” con varilla en
agregados con tamaño de 40cm aprox. Para el método de apisonado con varilla sigamos el siguiente
procedimiento:
 Mida la masa del recipiente vacío y anote su valor.
 Coloque el agregado en tres capas de igual volumen hasta llenarlo.
 Empareje cada capa con la mano y apisone con 25 golpes de varilla distribuidos uniformemente en cada
una de las capas.
 Al apisonar la primera capa debe evitarse que la varilla golpee el fondo del recipiente y al apisonar las
superiores aplicar la fuerza necesaria, para que la varilla solamente atreviese la respectiva capa.
 Al terminar la última capa desbordante, nivele la superficie con la varilla y determine la masa del
recipiente lleno.
 Repita este proceso tres veces con tres muestras distintas del mismo agregado para cada uno de los
2agregados y anote los valores resultantes.
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3.- FÓRMULA

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑈 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

4.- CUADROS

Peso unitario suelto

 Para el agregado fino

ሺ𝑷. 𝑹𝒆𝒄𝒊𝒑𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 + 𝑷. 𝒂𝒈𝒓. 𝒇𝒊𝒏𝒐ሻ − 𝑷. 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒑𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆

𝑷𝑼𝑺𝒇𝒊𝒏𝒐 =
ሺ𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒑𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆ሻ

PESO UNITARIO SUELTO AGREGADO FINO

Peso del recipiente (Kg.) 4.40 4.40 4.40

Volumen del recipiente (m3) 0.0096 0.0096 0.0096

P. Recipiente + P. Agregado (Kg.) 19.250 19.250 19.250

Peso del Agregado (Kg.) 14.85 14.85 14.85

PESO UNITARIO SUELTO (Kg/m3) 1547 1547 1547

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P.U.S (promedio) = 1547 kg/ m3

Peso unitario compactado

 Para el agregado fino

ሺ𝑷. 𝑹𝒆𝒄𝒊𝒑𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 + 𝑷. 𝒂𝒈𝒓. 𝒇𝒊𝒏𝒐ሻ − 𝑷. 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒑𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆

𝑷𝑼𝑪𝒇𝒊𝒏𝒐 =
ሺ𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒑𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆ሻ

PESO UNITARIO SUELTO AGREGADO FINO

Peso del recipiente (Kg.) 4.40 4.40 4.40

Volumen del recipiente (m3) 0.0096 0.0096 0.0096

P. Recipiente + P. Agregado (Kg.) 20.457 20.500 20.555

Peso del Agregado (Kg.) 16.057 16.100 16.155

PESO UNITARIO SUELTO (Kg/m3) 1672 1677 1683

P.U.C (promedio) = 1677 kg/ m3

TERCER ENSAYO

GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO

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La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su

efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica (NTP o ASTM), los cuales se seleccionarán los
tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el
agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.

1.- MATERIALES Y EQUIPOS

 BALANZA: Con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto
dentro del rango de uso, graduada como mínimo a 0,05 kg.
 TAMIZADOR: Maquina utilizada para tamizar el agregado fino.
 SERIE DE TAMICES: Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se
hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a
menor:
 Tamiz 2”, 1½", 1", ¾", ½",3/8", # 4 y Fondo: Para Agregado Grueso
 Tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 20
 0 y fondo: Para Agregado Fino.

2.- PROCEDIMIENTO
 Seleccionamos una muestra la más representativa posible y luego hacerla secar al
aire libre durante un día, después dicha muestra se hace pasar por una serie de
tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado sea fino o grueso.
 Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de
tamices (# 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo).
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 La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la

balanza a su vez que se va a notando los valores.

tamices peso retenido(gr) %retenido %ret.acumulado

4 2.3 0.23 0.23
8 6.6 0.66 0.89
16 26.7 2.67 3.56
30 177.9 17.99 21.35
50 528.8 52.88 74.23
100 211.6 21.16 95.39
200 41.0 4.1 99.49
Fondo 5.1 0.51 100

3.- FORMULA

1′ 3′ 3 ′
σ % 𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚. ሺ3′ + 1
𝑀𝐹 = 2 + 4 + 8 + 𝑁°4 + 𝑁°8 + 𝑁°16 + 𝑁°30 + 𝑁°50 + 𝑁°100ሻ
100

4.- CUADROS

 Para el agregado fino (1000gr)

Modulo de fineza = 1.96

5.- CONCLUSIONES
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ii). Para el agregado fino

195.65
MF = = 1.96
100

TM ሺNTPሻ = N° 04
TMሺASTMሻ = N° 16

CUARTO ENSAYO

PESO ESPECÍFICO DE LOS AGREGADOS (Pe)

El peso específico (densidad relativa) de un agregado es la relación de su peso respecto

al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión). Se usa
en ciertos cálculos para proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la
determinación del volumen absoluto ocupado por el agregado.

1.-MATERIALES Y EQUIPOS:
 PICNÓMETRO: Instrumento utilizado para hervir el agregado fino
 COCINA MUY PEQUEÑA: Utilizada para hervir el picnómetro
 HORNO: Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C.
 BALANZA. Una balanza con precisión, graduada con una aproximación de 0.1 gr.
 CUCHARONES Y BANDEJAS: Para que se haga fácil el traslado de los agregados
y su colocación en el horno.
 TARA: Se utiliza para introducir la muestra en el horno.

2.- PROCEDIMIENTO
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 Para el agregado fino

 Introduzca en el picnómetro una muestra de 100gr y introdúzcale agua

 Determine el peso total del picnómetro con la muestra y el agua. Determine éste y
todos los demás con aproximación de 0,1g.
 Saque el agregado fino del picnómetro, luego llevar a una bandeja para
posteriormente ser llevada al horno durante 24 horas luego, transcurrido las 24 horas
sacar del horno y dejar secar por 1 a 2 horas. Pesar el agregado, y obtendremos el
peso específico.

3.-FORMULA

 Para el agregado fino

𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐬𝐞𝐜𝐨
𝐏𝐞 =
ሺ𝐩. 𝐩𝐢𝐜𝐧ó𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨 + 𝐚𝐠𝐮𝐚ሻ + ሺ𝐩. 𝐬𝐞𝐜𝐨ሻ − ሺ𝐩. 𝐩𝐢𝐜𝐧ó𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨 + 𝐚𝐠𝐮𝐚 + 𝐚𝐠. 𝐬𝐞𝐜𝐨ሻ

 Para el agregado grueso

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐬𝐞𝐜𝐨 𝐝𝐞𝐥 𝐡𝐨𝐫𝐧𝐨

𝐏𝐞 =
ሺ𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐚𝐥 𝐚𝐢𝐫𝐞ሻ − ሺ𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐬𝐮𝐦𝐞𝐫𝐠𝐢𝐝𝐨 𝐞𝐧 𝐚𝐠𝐮𝐚ሻ

4.-CUADROS
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 Para el agregado fino

PESO ESPECÍFICO AGREGADO FINO

N° de Picnómetro 1 2

Peso de Picnómetro (gr.) 157.80 156.20

Peso A. Fino Seco (gr.) 100.00 100.00

Peso = Picnómetro + Agua (gr.) 656.80 654.50

Peso = Picnómetro + Agua + Ag. Fino (gr.) 717.20 716.20

PESO ESPECÍFICO AGREGADO FINO (gr/cm3) 2.53 2.61

PESO ESPECÍFICO PROMEDIO = 2.57

5.- CONCLUSIONES

 Para el agregado fino

100
P. e = = 2.53
ሺ656.8 + 100ሻ − ሺ717.2ሻ

100
P. e = = 2.61
ሺ654.5 + 100ሻ − ሺ7116.2ሻ

QUINTO ENSAYO

PORCENTAJE DE ABSORCION DE LOS AGREGADOS

Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero
sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado como un
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porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha

mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda
el agua no combinada.

1.-MATERIALES Y EQUIPOS:
 MOLDE CÓNICO Y PISÓN: Instrumento pesado y grueso, de forma por lo común de
cono truncado, que está provisto de un mango, y sirve para apretar tierra, piedras,
etc.
 HORNO: Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C.
 BALANZA: Una balanza con precisión, graduada con una aproximación de 0.1 gr.
 CUCHARONES Y BANDEJAS: Para que se haga facil el traslado de los agregados
y su colocación en el horno.
2.- PROCEDIMIENTO:
Para el agregado fino
 Pesamos el agregado fino y colocarlo sobre una superficie plana y limpia, al aire libre
y chispearle un poco de agua para que sobrepase el estado de saturado a
superficialmente seco.
 Vierta un poco del agregado que se mojo al molde cónico, en una superficie plana y
lisa, se apisona 25 veces, dejando caer a una altura de 5mm
 Luego se retira el cono, si el agregado no se desmorona está muy húmedo entonces
se tiene que repetir el ensayo hasta que esté el agregado superficialmente seco
(sss), se reconoce este estado cuando al retirar el cono el Agregado se desmorona
al primer golpe.

Para
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3.- FÓRMULA:
Para el agregado fino:

𝑷𝒔𝒔𝒔 − 𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐
% 𝑨𝑩𝑺𝑶𝑹𝑪𝑰𝑶𝑵 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐

4.- CUADROS
 Para el agregado fino

X-8 PA – 62
N° DE TARA
38.6 38.1
PESO DE TARA (GR)
459.7 457.7
PESO T + AG. H (GR)
453.6 452.4
PESO T + AG. S (GR)
1.47 1.28
% ABSORCION

% ABSORCION PROMEDIO = 1.375

4.- CONCLUSIONES
Para el agregado fino
459.7 − 453.6
% ABSORCION = x 100 = 1.47
543.6 − 38.6

457.7 − 452.4
% ABSORCION = x 100 = 1.28
452.4 − 38.1
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CONCLUSION

Este ensayo de laboratorio realizado sobre (El contenido de humedad, peso

unitario suelto y compactado de cada agregado, granulometría, peso específico
y porcentaje de absorción), nos ayudan de mucho ya que nos permiten conocer
las propiedades de los agregados y conocer si estos agregados son adecuados
o no para las construcciones.
En la granulometria de los agregados, una buena granulometria seria aquella
que tenga particulas de todos los tamaños ya que los espacios que dejen las
particulas grandes sean llenadas por las pequeñas. Se observo que en el
agregado grueso, el tamiz ½” retuvo mas masa y en el fino el tamiz N°50 retuvo
mas masa.
Tambien en su modulo de fineza se obtuvo 1.96 el cual no esta dentro del
intervalo establecido por las normas que es de (2.3 a 3.1), lo cual quiere decir
que el agregado fino no es adecuado parala construccion