UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE EXTENSIÓN LATACUNGA

SISTEMAS CAD CAM
Ing. Electromecánica
Integrantes:
Aldas Giovanny
Angamarca Jorge
Nivel:
Quinto “A”
Aula:
C-309
Docente:
Ing. Fausto Acuña

PROGRAMACIÓN DEL CMV LEADWELL V30

MEDIANTE CÓDIGOS ISO/EIA

2019
 OPERACIÓN DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30
OBJETIVOS:
1. Operar el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.
2. Encender y referenciar la máquina (cero máquinas)
3. Montar una pieza para trabajo.
4. Montar una herramienta de corte.
5. Montar un portaherramientas.
6. Encender el husillo principal.
7. Regular la velocidad del husillo y cambiar el sentido de giro.
8. Mover la mesa con movimientos rápidos y programados
9. Hallar, almacenar y comprobar el cero pieza.
10. Compensar las herramientas automáticamente.
11. Programar utilizando Código G.
12. Aplicar compensaciones de altura y de diámetro.
13. Correr el programa.
14. Apagar la máquina.

MATERIALES Y EQUIPOS:
1. Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V30
2. Fresa frontal cilíndrica HSS o carburo de Ø 8mm.
3. Cono porta pinza y pinza para Ø 8mm. tipo BT-40
4. Bridas escalonadas o Tornillo de máquina
5. Trozo de aluminio de 200X200X50 mm
6. Palpador de carátula con soporte
7. Sensor opto acústico
8. Herramientas de medición
9. Herramientas de ajuste
10. Manual de Operación

MARCO TEÓRICO:

 Un sistema con control numérico por computador (CNC)

Según (Turmero, 2019) Es un instrumento de fabricación, llevando a cabo automáticamente un

conjunto de operaciones tecnológicas, ej., sin intervención humana. Son dispositivos, instalaciones,
unidades de fabricación, funcionando automáticamente bajo la dirección de un programa de control.
El programa de control es una secuencia de símbolos, escritos en un portador de programa. La principal
característica es que el resultado de la operación con CNC no puede servir como otro programa de
control o información de entrada para otra instalación.

En la literatura occidental el término Computer Numérica Control (CNC) es utilizado, ya que suena más
moderno debido a que en los modernos sistemas CNC hay siempre un computador o un sistema
de microprocesador construido en su interior. También existen variedades de CNC (ver más adelante).
 Características Técnicas.

Las características técnicas generales que se deben tomar en cuenta antes de manipular una
máquina herramienta se presentan las siguientes:

 Tamaño de la mesa de trabajo

 Ancho y números de ranuras en T de la mesa
 Peso admisible en la mesa
 Sistema de evacuación de la viruta
 Gama de avances
 Gama de velocidades
 Sistema de cambio de herramientas
 Capacidad de herramientas
 Diámetros, longitudes y peso máximo de las herramientas
 Tiempo de cambio de las herramientas
 Número de ejes
 Orientación del husillo
 Cono del husillo
 Características del control (modelo, pantalla, control a distancia, interface, etc.)
 Fuerza de avance
 Precisión
 Potencia
 Par
 Estabilidad ante vibraciones
 Sistemas de seguridad para la operación
 Sistemas de seguridad del operario
 Dimensiones totales
 Peso

Tabla 1 Características técnicas del centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30

CAPACIDAD

Distancia del eje X mm(in) 760(30)

Distancia del eje Y mm(in) 410(16)

Distancia del eje Z mm(in) 410(16)

Dimension de la mesa mm(in) 130-540 (5,1-21,3)

Distancia del frente de la columna al

centro del husillo mm(in) 438(17)

MESA

Tamaño de la mesa mm(in) x mm(in) 890x400 (35x15,7)

Peso permisible por pieza kg(lb.) 300(660)

Configuración de la superficie activa
de la mesa mm(in) 18Tx125x3

Altura desde el piso a la mesa mm(in) 830(32,6)

HUSILLO

Velocidad del husillo min-1 8000

Masa permisible por masa de la pieza 1

Nariz del husillo 7/24 Taper, NO40

Dímetro interior del husillo mm(in) 70 (2,75)

Relación de transmisión 1:1

Max torque N.M(ft.lbf) 95,5(70,4)

Transmisión H.T.D Belt

Fuerza de agarre de la herramienta kg(lb.) 800 (1760)

RANGO DE ARRANQUE

Desplazamiento rápido m/min(IPM) 20/20/15 (66/66/50)

Rango de advance m/min(IPM) 5 (16,6)

Rango de advance nominal mm/min(IPM) 1260 (49,6)

DRM TYPE
A.T.C ARM TYPE

Máxima masa de la herramienta

kg(lb.) 7(15,4) 7(15,4)

Máxima longitud de la mm(in) 250(9,8) 250(9,8)

herramienta
Tiempo de cambio de la h
herramienta sec 7.5 3
(herramienta a herramienta)

Tiempo de cambio de la herramienta

(chip to chip) sec 13 10
 Herramientas de corte, tipos, materiales, aplicaciones, características, velocidades.

Las herramientas de corte se pueden clasificar, atendiendo a los materiales empleados para su
construcción, en:

 Velocidades de corte

La producción con herramientas de corte se halla en constante evolución, y esta se puede apreciar por
el análisis de las velocidades de corte alcanzadas para un material en el transcurso del tiempo.

 Panel de control o controlador, tipos, características.

Control CNC: El control es el cerebro de la máquina, aquí se realizan todas las operaciones que son
necesarias para el mecanizado de una pieza.

Del control salen las órdenes a los motores de avance para el desplazamiento de la pieza y de la
herramienta. En caso de contornos complicados, coordina y sincroniza los movimientos relativos de
los diferentes carros, de modo que se mantenga el recorrido prescrito.

Se controla la conexión y desconexión del husillo, del refrigerante, del bloqueo de los ejes de los carros,
etc. Controla los dispositivos de cambio de herramientas y de paletas. También almacena programas
y los archivos de datos correspondientes a herramientas, punto cero, etc. En su memoria se almacenan
programas. Por medio de la pantalla y el teclado se comunica el control con el operario.
 Partes principales de que está compuesto el Centro de Mecanizado Vertical
LEADWELL V-30.

Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30

1. Husillo.
2. Columna.
3. Mesa.
4. ATC (Cambiador Automático de herramientas)
5. Base.
6. Encapsulado de la máquina.
7. Panel de control y Panel de operación
 Cero máquinas y cero piezas

 Según (Unirioja, 2017) a la hora de programar una máquina (programar los

movimientos de la herramienta), los movimientos se señalan como coordenadas
de un sistema de coordenadas, pero de cual. En una máquina existen
fundamentalmente dos tipos de sistemas de coordenadas:
 Sistema de coordenadas máquina.
 Sistema de coordenadas pieza.

El cero máquina es un punto estándar, definido generalmente por el constructor en

función de la máquina en cuestión. El cero máquina no tiene que poder ser alcanzado
por la herramienta. Generalmente están fijados dentro de una tabla de parámetros
que no deben ser modificados.

 Según (Unirioja, 2017) el sistema de coordenadas pieza también son conocidos

como decalajes de origen. Los decalajes de origen ajustabas definen el origen de la
pieza para todos los ejes del sistema de coordenadas básico. Ello permite utilizar
convenientemente algunas funciones G, ya que éstas se pueden referir al sistema
de coordenadas de la pieza o de la máquina.
 Regla de la mano derecha
 Código G y M
 Ciclo de taladrado
  Compensación de radio de la herramienta

PROCEDIMIENTO:

PASOS PARA LA COMPILACION EN EL MODULO CNC.

1. Realizar el código del programa en un archivo .txt
2. Correr el código del programa de un simulador CNC y comprobar posibles errores de
relación existentes.

3. Observamos las herramientas para la compensación.

4. Colocamos el sensor en la porta herramientas, la herramienta se coloca como patrón. Por
lo tanto, va a caer en la zona positiva G43

5. Se coloca la perilla en MPG. Luego se acerca lo más posible los dos sensores.
6. Se coloca el código G65 P9851 K0;
7. Aplastamos OFF/SET.

8. A continuación, aplastamos COMP., luego se nos asomara la pantalla de compensación

donde se observa la posición activa (relativa).
9. Hacemos el mismo procedimiento con la herramienta 8, por lo tanto, se coloca el Código
G65 P9851 T08;
10. Comprobamos que la posición activa (relativa) cambia en Z.
11. Hacemos el mismo procedimiento con la herramienta T01, colocamos el código G65 P9851
T01;
12. Guardar el archivo .txt en un SD card propio del mosulo CNC.

13. Para guardar la tarjeta SD card se conecta a un adaptador con la flecha señalada
apuntando hacia arriba y se oprime el botón de seguro del adaptador.

14. Guardar el archivo en formato .txt en la tarjeta SD.

15. Insertar la tarjeta SD en el Modulo CNC con la flecha apuntando hacia el tablero de
operaciones.

16. Verificar el 0 pieza guardado en la memoria del módulo CNC.

17. En la perilla de controlador de modos seleccionar el modo DNC.

18. En el teclado alfanúmero presionar la tecla program.

19. Con las teclas de dirección buscara la opción DIR y presionar la tecla correspondiente. (La
tecla de dirección en funcionamiento es la que está encendida).

20. En el menú DIR buscar la opción DNC-CD y presionar la tecla correspondiente.

21. En el menú del DNC-CD seleccionar el número del archivo que se desea correr en el módulo
CNC.

22. Digitamos el número correspondiente al programa a correr y presionamos la tecla input en

el teclado alfanumérico.
23. Como modo de prueba se corre en vacío para lo cual al se debe configurar el cero pieza del
eje Z y ponerlo en la zona de seguridad.

24. Para configurara el 0 pieza oprimir la tecla off/set y digitar la zona de seguridad en el eje Z.
Después de esto presionar la tecla insert.
25. Disminuir la perilla de avances rápidos al 25%.

26. Presionar la tecla CicleStar y observar la ejecución de las líneas de código.

27. Observamos como el programa se efectúa.

28. Luego que se comprobó que el programa este correctamente, quitamos el dato de Z=50 y
mandamos a correr de nuevo el programa, pero esta vez con corte de material.
ANÁLISIS DE RESULTADOS:

1. Valiéndose de gráficos, describa la función de cada tecla del panel de control del Centro de
Mecanizado Vertical Leadwell V-30.
2. Consulte si es posible cambiar el cero máquina de ésta o cualquier máquina CNC, sustente su
respuesta.
3. Describa otro procedimiento diferente con el cual se puede hallar el cero pieza.
4. Esquematice las posibles formas de sujetar piezas cilíndricas
5. Consulte cómo configurar las demás herramientas del ATC con diferentes tamaños y alturas.

CONCLUSIONES:

 Se puede describir el proceso de encendido y apagado del centro de mecanizado Leadwell

V-30.
 Se monto una pieza de trabajo en la mesa del centro de mecanizado, se monto una
herramienta de corte en la porta herramienta y después este monto en el husillo principal.
 Se movió la mesa del centro de mecanizado con moviditos rápidos y también mediante
movimientos programados.
 Referente a la maquina Lwadwell V-30 es una maquina de 4 ejes de trabajo.
 Se pudo concluir el método una porta pinzas ATC en el centro de mecanizado como es en
el modo MPG Y MDI.

RECOMENDACIONES:
 Manejar la fresadora CNC con la máxima concentración posible.
 Verificar cada uno de los elementos del Centro de Mecanizado Leadwell V-30 este en
optimas condiciones.
 Siempre orientar el eje “Z” primero por seguridad así se evitará daños en la máquina.
 Se debe conocer las herramientas de corte y sujeción con sus respectivas características,
aplicabilidad para evitar daños en la pieza y en la máquina.
 Tener un claro conocimiento de la máquina CNC antes de empezar a manipularla.
 Seguir los pasos dados en clases para evitar daños en la máquina.
  Seguir las normas de seguridad para no tener ningún accidente al momento de realizar los
trabajos en el centro de mecanizado.

Bibliografía:

Referencias
Turmero, P. (2019). Monografias.com. Obtenido de
https://www.monografias.com/trabajos105/controladores-industriales-
inteligentes/controladores-industriales-inteligentes.shtml

Unirioja. (2017). Unirioja. Obtenido de

https://publicaciones.unirioja.es/catalogo/online/fanuc/c1_4.shtml