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DIRECCIÓN EJECUTIVA DE PLANEACIÓN Y CONSTRUCCIÓN

DIRECCIÓN TÉCNICA
SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS
UNIDAD DEPARTAMENTAL DE PROYECTOS DE PLANTAS DE BOMBEO

PROYECTO EJECUTIVO PARA LA REHABILITACIÓN DE LA PLANTA DE


REBOMBEO DE AGUA TRATADA REVOLUCIÓN, DELEGACIÓN TLÁHUAC

3.5 CAPTACIÓN DEL ACUEDUCTO DE 72” DE DIÁMETRO.

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Contenido

3.5.1 Introducción................................................................................................. 2
3.5.2 Geometría existente .................................................................................... 2
3.5.3 Datos Hidráulicos ........................................................................................ 4
3.5.4 Diseño geométrico .................................................................................... 12
3.5.5 Procedimiento constructivo ....................................................................... 14

Lista de ilustraciones

Ilustración 1. Vista superior de la conexión actual................................................... 3


Ilustración 2. Vista superior de la caja de conexión ................................................ 3
Ilustración 3. Vista en corte de la caja de conexión existente ................................. 4
Ilustración 4. Planta y perfil de la línea de 72" ......................................................... 5
Ilustración 5. Vista en corte de la conexión de proyecto ....................................... 13
Ilustración 6. Vista en planta de la conexión de proyecto ...................................... 13

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3.5.1 Introducción

Dentro de este apartado se define el diseño de la captación del tubo de 72” que
contiene agua tratada, zona donde intercepta la planta de bombeo “Revolución” y
donde se pretende colocar la derivación para la toma que suministre los equipos de
bombeo que se encuentran dentro del cárcamo seco.
3.5.2 Antecedentes
Actualmente la PB “Revolución” Cuenta con tres equipos de bombeo que
suministran aproximadamente 30 lps, sin embargo, este gasto es debido a que se
tiene una baja deficiencia por la derivación que suministra los equipos. Los equipos
a su máxima capacidad y con el gasto a tubo lleno, lograrían suministrar hasta 60
lps, sin embargo, la mayor parte del tiempo el tubo de 72” no cuenta con presión, y
peor aún ni siquiera llega a tener más de la mitad del área hidráulica de la sección.
Por lo tanto, deriva resolver la captación con sus piezas especiales para poder
suministrar el gasto para que los equipos no solo puedan bombear 60 lps si no
suministrar hasta 120 lps que es el nuevo gasto de diseño que requiere la población.
Actualmente la tubería de 72” transporta agua tratada, la cual es parte de las aguas
grises que descarga la ciudad de México, dicha agua es requerida por la zona ejidal
para el riego de parcelas. Por medio de una red de tuberías, se manda presión a
partir de la PB “Revolución” y esta a su vez es distribuida en toda el área ejidal.
Cabe mencionar que en tiempo de lluvias no se requiere uso de los equipos de
bombeo.

3.5.2 Geometría existente

Actualmente se tiene la siguiente distribución de la planta Revolución.


Se tiene un cárcamo seco con tres equipos de bombeo. Actualmente se tiene una
caja que abraza la tubería de 72” la cual contiene la derivación y las válvulas. Dicha
caja actualmente está fracturada y en su interior se tiene presencia de agua por
parte del nivel freático y por parte de fugas en la tubería.
La tubería de 72” es actualmente de concreto, teniendo la sospecha que en su
interior tiene un forro de acero sin embargo no se tiene mayor dato. La vida de la
tubería es de aproximadamente 30 años por lo que empieza a presentar un
desgaste. Esto significa que los trabajos para la rehabilitación de la planta y
principalmente las maniobras para realizar la derivación, deberán realizarse con
personal especializado.

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Ilustración 1. Vista superior de la conexión actual

Ilustración 2. Vista superior de la caja de conexión

La derivación de la tunería se tiene a mitad de tubo, la cual esta soldada a la


abrazadera de placa con juntas de neopreno.

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Ilustración 3. Vista en corte de la caja de conexión existente

Del tubo de 72” se tiene una abrazadera de derivación con placa espesor de 1” y
tornillería en la parte superior e inferior. La placa se encuentra soldada a una tubería
de 24” de acero, dicha tubería cuenta con una brida que conecta una reducción de
24” a 16”. Por medio de dicha derivación se conecta por medio de bridas, una válvula
de paso tipo mariposa de 16”. Posteriormente se tiene la tubería de 16” bridada que
lleva a los tres equipos de bombeo. Cabe mencionar que actualmente el cárcamo
es de tipo seco.

3.5.3 Datos Hidráulicos

La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales “Cerro de la Estrella”, fue construida


en 1969 y puesta en operación en 1971, inicialmente solo se realizaba tratamiento
secundario. Entre 1984 y 1993, se amplía el nivel de tratamiento a terciario, siendo
su principal insumo el agua combinada (domestica, lluvia y de servicios), misma que
es conducida por el colector Río Churubusco. El agua que recibe proviene de la
Planta de Bombeo Aculco, a través de una línea de conducción de 183cm de
diámetro y una longitud aproximada de 6.55km.

Ubicación: Cerro de la estrella


Elevación inicial: 2249 msnm
Elevación final: 2239 msnm
Elevación en zona de descarga: 2239 msnm
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Longitud del tramo de análisis: 8,000 m


Diámetro de la tubería: 1828.80 mm
Material de la tubería: Concreto con alma de acero
Carga de trabajo: 10 mca

Ilustración 4. Planta y perfil de la línea de 72"

La línea de conducción de 72” de diámetro, con material de Acero revestido en concreto, la


cual conducirá un Gasto de 1400 lps, consta de una longitud total de 8,000 m
correspondientes desde la salida de la Planta Cerro de la Estrella hacia la Planta de
Bombeo Canal Revolución, con un desnivel topográfico de 10m.

El cálculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo, ya que no existe un método exacto.
Para el caso de tuberías se pueden consultar los valores de "n" en tablas publicadas.
Algunos de esos valores se resumen en la siguiente tabla:

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COEFICIENTE DE RUGOSIDAD
Material η
PVC y Polietileno de alta densidad 0.009
Asbesto-cemento 0.010
Fierro fundido nuevo 0.013
Fierro fundido usado 0.017
Hierro dúctil 0.010
Concreto liso 0.012
Concreto áspero 0.016
Concreto presforzado 0.012
Mampostería con mortero de cemento 0.020
Acero soldado con revestimiento interior a base de
0.011
epoxy
Acero sin revestimiento 0.014
Acero galvanizado 0.014

Tomando en cuenta el diámetro económico se procede a calcular por: Darcy-


Weisbach.

3.5.3.1 CÁLCULO POR DARCY-WEISHBACH

Donde:
h = Pérdida de carga o de Energía (m)
Q = Caudal (m³/s)
f = Coeficiente de Fricción (adimensional)
D = Diámetro de la tubería (m)
L = Longitud de la tubería (m)
v = velocidad media (m/s)
g = aceleración de la gravedad (m/s²)

calculo el coeficiente de fricción:

Donde:

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p = densidad del agua


μ = viscosidad del agua
ɛ = rugosidad absoluta de la tubería

Considerando los siguientes parámetros con una temperatura de 20°

Ƴ= 0.000001007 m²/s
μ = 0.001003 k/m*s
p = 997.13 kg/m³
𝐷12" = 0.300 𝑚

Obtenemos el área del diámetro, aplicando la siguiente formula:

𝜋𝑑 2
𝐴𝑐 =
4

Obteniendo:

𝜋1.8282
𝐴72" = = 𝟐. 𝟔𝟐𝟒𝟒𝟕 𝒎𝟐
4

Procedemos a calcular la velocidad del diámetro. Tomando en cuenta el tipo de material a


utilizarse (Acero) y de acuerdo a las velocidades permisibles: mínima (0.3 m/seg) y máxima
(5 m/seg) y utilizando la fórmula de la continuidad y despejando de la misma la velocidad,
nos queda:

𝑄
𝑄 = 𝑉∗𝐴 ∴ 𝑉=𝐴
Obtenemos:

1.40𝑚3 OK
𝑉72" = = 𝟎. 𝟓𝟑𝟑𝟒 𝒎/𝒔𝒆𝒈
2.62447𝑚2

Obtenemos:
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1.828 ∗ 0.5334
𝑅𝑒72" = = 968486.68
0.000001007

1.828 ∗ 0.5334 ∗ 997.13


𝑅𝑒72" = = 969558.39
0.001003

calculo de la rugosidad relativa:

De acuerdo con la tabla de rugosidad absoluta de la materia se determina la rugosidad


relativa, la cual junto con el número de Reynolds se grafican en el Abaco de Moody.

Rugosidad absoluta del Acero:

ɛ= 0.09 mm

por lo Tanto, la rugosidad relativa es de:

0.00009
𝜀𝜏72" = = 0.0000492
1.828

Graficando en el Abaco de Moody:

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Obtenemos el Factor de Fricción:


𝑓72" = 0.0125

Por lo que obtenemos las pérdidas de carga:

8000 ∗ 0.53342
ℎ𝑓72" = 0.0125 ∗ ( ) = 𝟎. 𝟕𝟗𝟒 𝒎
1.828 ∗ (2 ∗ 9.81)

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1.42
ℎ𝑓72" = 0.0826 ∗ 0.0125 ∗ ( ) ∗ 8000 = 𝟎. 𝟕𝟗𝟑 𝒎
1.8285

Para el cálculo se considerará un 10% adicional de “perdidas por fricción” a lo largo


de la conducción por las pérdidas menores que se tienen en todas las deflexiones
verticales y horizontales (10%hf). Obtenemos el desnivel “H”, en cada uno de los
diámetros con la siguiente ecuación:

𝐻 = 𝐷𝑇 + ℎ𝑓 + 10%ℎ𝑓 + 20%𝐷𝑇

Obteniendo:

𝐻12" = 10 + 0.794 + 0.0794 + 2 = 𝟏𝟐. 𝟖𝟕𝟑𝟒 𝒎𝒄𝒂

3.5.3.2 CÁLCULO DE GOLPE DE ARIETE

Se entiende por “Golpe de Ariete” al fenómeno transitorio que se produce al tenerse


un incremento de presión en la tubería; este fenómeno se presenta principalmente
en los siguientes casos:

a) Por un cierre brusco en alguna válvula localizada en la línea de conducción

b) Por un paro automático en los equipos electromecánicos por falta de energía


eléctrica.

Al tenerse cualquiera de los dos casos anteriormente mencionados, se


incrementará la “presión” en la tubería y esto provocará que la “línea piezométrica”
empiece a elevarse hasta convertirse en “línea de sobrepresión”.

Como la tubería en su operación siempre estará expuesta a que se presenten


cualquiera de los dos casos, esta tendrá que ser “clasificada” con la línea de
sobrepresión”.

Así mismo para evitar que la tubería resulte con clases altas, y por consiguiente
poder bajar el costo de la línea de conducción, se colocará obligadamente una
válvula contra golpe de ariete en la descarga de los equipos electromecánicos.

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Dicha válvula contra Golpe de Ariete nos “absorberá” el 80% del valor total y la
tubería el 20% restante.

3.5.3.3 DETERMINACIÓN DE GOLPE DE ARIETE CONAGUA

145 ∗ 𝑉
𝐻=
𝐸𝑎 ∗ 𝑑
√1 +
𝐸𝑡 ∗ 𝑒

DATOS:
D-72” = 1.828 m
e-72” = 0.183 m
A-72” = 2.62447 m2
v-72” = 0.5334 m/seg
Ea= 206700000 kg/m2
Et= 21600000000 kg/m2

Donde:
h = Golpe de Ariete en metros (m.c.a.)
V = Velocidad (m/seg)
Ea = Módulo de elasticidad del agua
Et = Módulo de elasticidad de la tubería:
d = Diámetro de la tubería en cm
e = Espesor de la tubería en cm
145 = Factor de conversión

Velocidad:
𝑄
𝑄 = 𝑉∗𝐴 ∴ 𝑉=𝐴

Obtenemos:

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1.40𝑚3
𝑉72" = = 𝟎. 𝟓𝟑𝟑𝟒 𝒎/𝒔𝒆𝒈
2.62447𝑚2

Obteniendo:

145 ∗ 0.5334
𝐻12" = = 𝟕𝟒. 𝟖𝟕𝟒 𝒎. 𝒄. 𝒂
√1 + 206700000 ∗ 1.828
21600000000 ∗ 0.183

Por lo tanto:
Sobrepresión absorbida por la Válvula se considera 80%
59.8992 m.c.a.
Sobrepresión absorbida por la Tubería se considera 20%
14.9748 m.c.a.

Por lo tanto, la tubería resistirá una carga total en el punto de conexión con la Planta
Revolución de:

H=14.9748 + 12.8734 = 27.8482 mca

3.5.4 Diseño geométrico

Bajo el diseño mecánico geométrico para la rehabilitación de la planta, se tiene una


nueva ubicación para el cárcamo seco, esto debido que la problemática de que los
equipos de bombeo no cuentan con el gasto suficiente para lograr bombear ya que
la derivación está a mitad de la tubería de 72”,

Se propuso la derivación en la parte inferior de la tubería por medio del mismo


sistema de abrazadera con placa, tornillería y juntas de neopreno.

Este sistema estaría más seguro debido que la tubería no puede ser desconectada
o transportada por el tiempo en uso que ha tenido. Además de requerir mayor
espacio para colocar piezas especiales que conecten la pieza de derivación. Por lo
tanto, se tiene el siguiente esquema para la conexión de la tubería de 72”.

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Ilustración 6. Vista en planta de la conexión de proyecto

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3.5.5 Procedimiento constructivo

1.- Una vez termina a la construcción de la caja de derivación y el cárcamo seco,


se procederá con los trabajos para la captación de la tubería de 72". iniciando en la
siguiente secuencia.

a) Limpieza de la tubería de concreto de 72" a base de cepillo de alambre o


carda, liberando de impurezas como tierra, o residuos externos al diámetro exterior,
además se deberá realizar una inspección en la zona donde estará la sujeción para
la captación evitando que existan defectos de fabricación como protuberancias en
la cara exterior de la tubería. Se procederá con una mano de ácido clorhídrico diluido
al 5% en agua para la limpieza de la costra superficial de concreto. Posteriormente
se deberá colocar dos manos de resina epoxica con su debido tiempo de espera
entre cada una de ellas para forma una capa de 1 mm en el exterior de la tubería.
Dicha capa deberá tapar poros y en su caso resanar oquedades o pequeñas grietas
que se podrían presentar en la tubería.

b) Se realizara la fabricación por medio de placa de 1" con la geometría


especificada en los detalles de sujeción, donde se incluirán los barrenos y placas
soldadas para su colocación a presión, dicha placa deberá ser de acero al carbón
ced 40. Dicho elemento deberá ir soldado junto con un tramo de tubería de 24" de
diámetro con una longitud de 55 cm, donde posteriormente se tendrá que soldar
una brida al otro extremo del tubo de 24". Todo este cuerpo deberá ser bañado al
chorro de arena para posteriormente colocarle tres manos de protección
anticorrosiva con forme a la norma NRF-026 PEMEX-2001. El detalle incluye la
parte superior y la parte inferior.

c) Se procederá a la colocación de la sujeción incluyendo dos hojas de


neopreno con espesor de 10 mm para la parte superior e inferior, considerando que
la parte inferior deberá tener una circunferencia libre de 24".

d) La tornillería para la sujeción deberá ser de acero inoxidable con


características según normativa ISO (M 24 cuerda estándar) o similar para soportar
un torque de 300 n*m. La sujeción de las piezas deberá ir inicialmente a 150 n*m
antes de realizar la perforación en la tubería de concreto de 72".

e) Se procederá con la perforación por medio de rotomartillos de abajo de la


tubería hacia arriba, procurando que la vibración del rotomartillo no presente daños
en el resto de la tubería por lo tanto deberá realizarse con broca de concreto de
1/2". Dichos barrenos deberán ir por el interior de la tubería de 24" en todo el
perímetro con espaciamientos a cada 2 cm hasta completar toda la circunferencia.

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f) Una vez terminado el proceso de barenacion, se procederá con la demolición


del interior de la circunferencia, por medio de martillo neumático.

g) Terminado el proceso de demolición, se deberá realizar el afine de la


circunferencia por medio de esmeril con disco para concreto hasta dejar
completamente circular el orificio de 24".

h) Se procederá con el ajuste en la tornillería de 150 a 300 n*m en cada tornillo,


dicho ajuste deberá realizarse de manera intercalada del lado derecho con el lado
izquierdo para cada tornillo de aguas arriba hacia aguas abajo, el ajuste deberá ser
de manera progresiva a cada 10 n*m hasta llegar a los 300 n*m.
i) Una ves terminados los trabajos de la colocación de la sujeción, se deberá
proceder a colocar el resto de las piezas especiales de la tubería de 24" y 20" en
dirección al cárcamo seco.

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