Distribución del aire comprimido

 Que es una red de aire comprimido

Es la unión de distintos dispositivos, dispuestos para el transporte y distribución de aire
comprimido

 Redes de aire comprimido

DESCRIPCIÓN DE UNA RED

En general una red de aire comprimido de cualquier industria cuenta con los siguientes 7 dispositivos

1. Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas del aire antes de la
compresión con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso de contaminantes al sistema.
2. Compresor: Es el encargado de convertir la energía mecánica, en energía neumática comprimiendo el
aire. La conexión del compresor a la red debe ser flexible para evitar la transmisión de vibraciones
debidas al funcionamiento del mismo.
3. Pos enfriador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se encuentra naturalmente dentro
del aire en forma de humedad.
4. Tanque de almacenamiento: Almacena energía neumática y permite el asentamiento de partículas y
humedad.
5. Filtros de línea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para el promedio de
aplicaciones conectadas a la red.
6. Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire supremamente seco.
7. unidades de mantenimiento (Filtro, reguladores de presión y lubricador)

 Tres partes principales

Tubería Principal: Línea de aire que sale del depósito y conduce la totalidad del caudal del aire.

Tubería secundaria: Son las que toman aire de la tubería principal, ramificándose por las áreas de
trabajo.

Tubería de Servicio: Son las que surten en sí los equipos neumáticos. En sus extremos tienen
conectores rápidos y sobre ellas se ubican las unidades de mantenimiento.

Tipos

Red abierta
Se constituye por una sola línea principal de la cual se desprenden las secundarias y las de
servicio.

Red cerrada

En esta configuración la línea principal constituye un anillo.

Red interconectada

Esta red es básicamente la misma a la cerrada solo que en ella se implementa BYPASS entre las
líneas principales.

 Como diseñar una red

Recomendaciones para el diseño de una red

 Diseñar la red con base en la arquitectura del edificio y de los requerimientos de aire.
 Procurar que la tubería sea lo más recta posible con el fin de disminuir la longitud de
tubería, número de codos, t´s, y cambios de sección que aumentan la pérdida de
presión en el sistema.
 La tubería siempre deber ir instalada aéreamente. Puede sostenerse de techos y
paredes. Esto con el fin de facilitar la instalación de accesorios, puntos de drenaje,
futuras ampliaciones, fácil inspección y accesibilidad para el mantenimiento. Una
tubería enterrada no es práctica, dificulta el mantenimiento e impide la evacuación
de condensados.
 La tubería no debe entrar en contacto con los cables eléctricos y así evitar accidentes.
 En la instalación de la red deberá tenerse en cuenta cierta libertad para que la tubería
se expanda o contraiga ante variaciones de la temperatura. Si esto no se garantiza es
posible que se presentes "combas" con su respectiva acumulación de agua.
 Antes de implementar extensiones o nuevas demandas de aire en la red debe
verificarse que los diámetros de la tubería si soportan el nuevo caudal.
 Un buen diámetro de la tubería principal evita problemas ante una ampliación de la
red. La línea principal deberá tener una leve inclinación en el sentido de flujo del aire
para instalar sitios de evacuación de condensados.
 Para el mantenimiento es esencial que se ubiquen llaves de paso frecuentemente en
la red. Con esto se evita detener el suministro de aire en la red cuando se hagan
reparaciones de fugas o nuevas instalaciones.
 Todo cambio brusco de dirección o inclinación es un sitio de acumulación de
condensados. Allí se deben ubicar válvulas de evacuación.
  Las conexiones de tuberías de servicio o bajantes deben hacerse desde la parte
superior de la tubería secundaria para evitar el descenso de agua por gravedad hasta
los equipos neumáticos y su deterioro asociado.
 Instalación
 Condensación
La variación de la temperatura entre el aire exterior y el aire del interior de las redes de aire
crea una caída en la temperatura del aire en la red y provoca la condensación del vapor de
agua presente en el sistema.
El condensado afecta negativamente a las aplicaciones neumáticas, por tanto, debemos garantizar
que no alcance la estación de trabajo si queremos evitar averías.

Se debe retirar la condensación una vez instala la red, para ello se debe instalar la red con una
inclinación de 2 % de la longitud total de la tubería. También en cada derivación se debe instalar
un cuello de cisne.

Tubería y accesorios
CALCULO ELEMENTAL DE UNA RED DE DISTRIBUCIÓN

Basicamente consiste en calcular el diámetro de cañería. Para ello necesitás conocer

ciertos datos de partida, como por ejemplo, presión máxima, caudal máximo a
utilizar, pérdidas de carga a tolerar, posible incremento de consumo a futuro, etc.
Con respecto a la presión máxima, en instalaciones normales, dicho valor nunca
supera los 10 bar.
El caudal es el parámetro más complicado pues deben considerarse varios aspectos
como por ejemplo, el caudal unitario de cada consumidor, las pérdidas, la
simultaneidad de trabajos, el incremento de consumo planeado por crecimiento.
Las pérdidas se aconsejan ser evaluadas como un 10% del caudal total (para una
planta normal nunca deben superar el 30%).
El factor de simultaneidad representa cuántos consumidores trabajan al mismo
tiempo y fluctúa entre el 50% y el 100% del caudal total sin pérdidas.

Veamos un ejemplo:

Determinar el diámetro de la tubería de una red de una industria si el consumo de aire

es de 4 m3/min y se estima que en 3 años aumentará un 300%. La red tiene una
longitud de 280 m y comprende 6 piezas en T, 5 codos normales, 1 válvula de cierre y
las pérdidas admisibles son de 10 KPa. La presión de servicio es de 8 bar.

solución:
4 m3/min . 300/100 = 12 m3

consumo total 4 m3/min + 12 m3/min = 16 m3/min

16 m3/min . 60 min/h = 960 m3/h

con este dato y la longitud de la cañería (280 m) se ingresa al nomograma (que se ve

seguidamente). Se unen entre sí y se corta el eje1.
Uniendo ahora el valor de presión de trabajo (8 bar) y la pérdida de presion admisible
(10 KPa) se encuentra un punto de corte en el eje2.
Uniendo los puntos de corte del eje1 con el del eje2 puede obtenerse el diámetro
nominal de la cañería.
Este resulta ser de 90 mm.