UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Reporte de Laboratorio 1: Tensión en Materiales Dúctiles y Frágiles

Nombre: Carné:
Alex Iván Juárez Arana 201602888

Catedrático(a): Ing. Mariano Alvarez

Fecha de entrega: 22/08/17
Grupo no. 12
 Descripción de la Práctica
1. Métodos de Prueba Estándar de Tensión de Materiales Metálicos
(Norma ASTM E-8).

Estos métodos de ensayo cubren las pruebas de tensión de los

materiales metálicos en cualquier forma a temperatura ambiente,
específicamente, los métodos de determinación de la resistencia a la
fluencia, límite de elasticidad, resistencia a la tracción, elongación y
reducción área.

Las pruebas de tensión proporcionan información sobre la resistencia y

la ductilidad de los materiales sometidos a esfuerzos de tracción
uniáxica. Esta información puede ser útil en las comparaciones de
materiales, desarrollo de la aleación, control de calidad y diseño bajo
ciertas circunstancias.

Los resultados de las pruebas de tensión de las muestras mecanizadas a

las dimensiones estandarizadas de porciones seleccionadas de una
parte o material puede no representar totalmente las propiedades de
resistencia y ductilidad de la totalidad del producto final o de su
comportamiento en funcionamiento a diferentes ambientes.

Estos métodos se consideran satisfactorios para las pruebas de

aceptación de los envíos comerciales. Los métodos se han utilizado
ampliamente en el comercio para este fin.

Las muestras de ensayo deben ser de tamaño sustancialmente

completo o mecanizado, como se prescribe en las especificaciones del
producto para el material que se está probando (consultar anexos).
A menudo las probetas preparadas incorrectamente son la causa de
los resultados de pruebas insatisfactorias e incorrectas. Es importante,
por lo tanto, que el cuidado de ejercerse en la preparación de
muestras, sobre todo el mecanizado, para asegurar la precisión
deseada y el sesgo en los resultados de las pruebas.

2. Métodos de Prueba Estándar en la Resistencia de la Tensión de los

Morteros del Cemento Hidráulico.

Este método de prueba cubre la determinación de la resistencia del

mortero de cemento hidráulico empleando en el espécimen de
briqueta. Es principalmente para el uso por parte de los interesados en
la investigación de métodos para la determinación de la resistencia a la
tensión de cemento hidráulico.

Los investigadores en el campo de cemento hidráulico han aceptado

la necesidad para mejorar la resistencia a la tensión. Este método de
prueba de los especímenes briqueta. Se recomienda que el encargado
de pruebas esté familiarizado con este método de prueba, para
obtener la mejor posición y exactitud posible.

Los modelos para prueba de especímenes deberán ser de metal y no

abordado por el mortero de cemento, y deberá tener suficiente
material en los lados para evitar que se propague durante el modelo
(consultar anexos).
 Datos Obtenidos
 Cargas y lecturas de deformómetros en el material dúctil norma
ASTM E-8 (probeta de acero).

No. Carga 𝑒𝑐
(𝑘𝑔𝑓)
1 500 1.1
2 1000 2.3
3 1500 3.2
4 2000 4
5 2500 5.1
6 3000 6.2
7 3350 34
8 3500 245
9 4000 18%
10 5000 30%
11 6000 37%
12 6300 46%
13 6000 54%
14 5000 68%

 Datos del ensayo demostrativo material dúctil norma ASTM E-8

(probeta de acero).

Material Dúctil, Norma ASTM E-8

(Probeta de acero)

𝑃(𝑘𝑔𝑓)
Carga máxima
6100
Carga de ruptura 4100
Carga de 4500
fluencia

(𝑐𝑚)
Diámetro final 0.76
Longitud final 6.51
 Datos del ensayo demostrativo material frágil norma ASTM C-190
(briqueta).

Material Frágil, Norma C-190

Briqueta

𝑃(𝑙𝑏𝑓)

Carga ruptura 450

 Cálculos
1. Elongaciones (𝛿)

 Medición con extensómetro

𝛿 = 𝑒𝑐 ∗ 𝑎𝑝𝑟𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎𝑐ó𝑛

Ecuación no. 1

Donde:
𝑒𝑐 = lectura extensómetro

𝑎𝑝𝑟𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎𝑐ó𝑛 = aproximación extensómetro

A continuación se detallan los datos empleados para generar el cálculo

de la magnitud requerida, luego se ejemplifica únicamente un cálculo con
fines demostrativos.
Datos:
𝑒𝑐 = 1.1
𝑎𝑝𝑟𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎𝑐ó𝑛 = 0.000333 𝑝𝑢𝑙𝑔
1𝑚
𝛿 = (1.1)(0.000333𝑝𝑢𝑙𝑔) ( ) = 9.304 ∗ 10−6 𝑚
39.37𝑝𝑢𝑙𝑔
- Tabla con las elongaciones correspondientes a las lecturas del
extensómetro.

No. 𝑒𝑐 Elongación 𝛿
(𝑚)
1 1.1 9.304 ∗ 10−6
2 2.3 1.945 ∗ 10−5
3 3.2 2.707 ∗ 10−5
4 4 3.383 ∗ 10−5
5 5.1 4.314 ∗ 10−5
6 6.2 5.244 ∗ 10−5
7 34 2.876 ∗ 10−4
Fuente: Datos obtenidos
  Medición con aparato de pinzas

𝛿 (%) = 𝑒𝑐 % ∗ (2𝑝𝑢𝑙𝑔/100)

Ecuación no. 2

Donde:
𝑒𝑐 %= lectura porcentual aparato de pinzas

A continuación se detallan los datos empleados para generar el cálculo

de la magnitud requerida, luego se ejemplifica únicamente un cálculo con
fines demostrativos.
Datos:
𝑒𝑐 % = 18%
2𝑝𝑢𝑙𝑔 1𝑚
𝛿 (%) = (18%) ( )( ) = 9.180 ∗ 10−3 𝑚
100 39.37𝑝𝑢𝑙𝑔

- Tabla con las elongaciones correspondientes a las lecturas del

aparato de pinzas.

No. 𝑒𝑐 Elongación 𝛿
(𝑚)
9 18% 0.009
10 30% 0.015
11 37% 0.019
12 46% 0.023
13 54% 0.027
14 68% 0.035
Fuente: Datos obtenidos

2. Deformaciones unitarias (𝜀)

 Medición con extensómetro

 𝜀 = 𝛿/ 𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝐵𝑎𝑠𝑒

Ecuación no. 3

Donde:
𝛿 = elongación
𝜀 = deformación unitaria
𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝐵𝑎𝑠𝑒 = longitud inicial probeta de acero (Norma ASTM E-8)

A continuación se detallan los datos empleados para generar el cálculo

de la magnitud requerida, luego se ejemplifica únicamente un cálculo con
fines demostrativos.
Datos:
𝛿 = 9.304 ∗ 10−6 𝑚
𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝐵𝑎𝑠𝑒 = 2 𝑝𝑢𝑙𝑔
9.304 ∗ 10−6 𝑚 1 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜀=( )( ) = 1.824 ∗ 10−4
2 𝑃𝑢𝑙𝑔 0.0254 𝑚

- Tabla con las deformaciones unitarias correspondientes a la

medición hecha con el extensómetro.

𝛿
No. (𝑚) 𝜀

1 9.304 ∗ 10−6 1.824 ∗ 10−4

2 1.945 ∗ 10−5 3.814 ∗ 10−4
3 2.707 ∗ 10−5 5.308 ∗ 10−4
4 3.383 ∗ 10−5 6.633 ∗ 10−4
5 4.314 ∗ 10−5 8.459 ∗ 10−4
6 5.244 ∗ 10−5 1.028 ∗ 10−4
7 2.876 ∗ 10−4 5.639 ∗ 10−4
8 2.072 ∗ 10−3 0.041
Fuente: Datos obtenidos
 Medición con aparato de pinzas
 𝜀(%) = 𝛿(%)/ 𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝐵𝑎𝑠𝑒

Ecuación no. 4

Donde:
𝛿 (%)= elongación porcentual

𝜀 = deformación unitaria
𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝐵𝑎𝑠𝑒 = longitud inicial probeta de acero (Norma ASTM E-8)

A continuación se detallan los datos empleados para generar el cálculo

de la magnitud requerida, luego se ejemplifica únicamente un cálculo con
fines demostrativos.
Datos:
𝛿 (%)= 9.180 ∗ 10−3 𝑚

𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝐵𝑎𝑠𝑒 = 2 𝑝𝑢𝑙𝑔

9.180 ∗ 10−3 𝑚 1 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜀(%) = ( )( ) = 0.180
2 𝑃𝑢𝑙𝑔 0.0254 𝑚

- Tabla con las deformaciones unitarias correspondientes a la

medición hecha con el aparato de pinzas.

𝛿(%)
No. (𝑚) 𝜀(%)

9 0.009 0.180
10 0.015 0.294
11 0.019 0.373
12 0.023 0.451
13 0.027 0.529
14 0.035 0.686
Fuente: Datos obtenidos
 3. Esfuerzos

 Esfuerzo nominal (𝜎𝑛 )

𝑃
𝜎𝑛 =
𝐴𝑛
Ecuación no. 5

Donde:
𝜎𝑛 = esfuerzo nominal

𝑃 = carga
𝜋
𝐴𝑛 = 𝐷2 = área nominal
4

D= diámetro inicial probeta de acero (Normas ASTM E-8)

A continuación se detallan los datos empleados para generar el cálculo

de la magnitud requerida, luego se ejemplifica únicamente un cálculo con
fines demostrativos.
Datos:
𝑃 = 500 kgf
𝜋
𝐴𝑛 = 𝐷2 = área nominal
4

D= 0.5 pulg

(500𝑘𝑔𝑓) (9.81𝑁⁄1𝑘𝑔𝑓 )
𝜎𝑛 = 𝜋 2 = 3.869 ∗ 107 𝑃𝑎
2 1𝑚
4 (0.5𝑝𝑢𝑙𝑔) ( ⁄1550𝑝𝑢𝑙𝑔2 )

- Tabla con los esfuerzos nominales a los que se sometió la probeta de

acero.
 No. Carga 𝜎𝑛
(𝑘𝑔𝑓) (𝑃𝑎)

1 500 3.869 ∗ 107

2 1000 7.738 ∗ 107
3 1500 1.161 ∗ 108
4 2000 1.548 ∗ 108
5 2500 1.934 ∗ 108
6 3000 2.321 ∗ 108
7 3350 2.592 ∗ 108
8 3500 2.708 ∗ 108
9 4000 3.095 ∗ 108
10 5000 3.869 ∗ 108
11 6000 4.643 ∗ 108
12 6300 4.875 ∗ 108
13 6000 4.643 ∗ 108
14 5000 3.871 ∗ 108
Fuente: Datos obtenidos
 Esfuerzo real(𝜎𝑟 )

𝑃
𝜎𝑛 =
𝐴𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡á𝑛𝑒𝑎
Ecuación no. 6

Donde:
𝜎𝑟 = esfuerzo real
𝑃 = carga
𝐴𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡á𝑛𝑒𝑎 = 𝜋(𝑟𝑜 2 ) (ℎ𝑜 )/(ℎ𝑜 + 𝛿)= área instantánea

𝑟𝑜 = radio inicial probeta de acero (Normas ASTM E-8)

ℎ𝑜 = longitud inicial probeta de acero (Normas ASTM E-8)

𝛿= elongación instantánea
A continuación se detallan los datos empleados para generar el cálculo
de la magnitud requerida, luego se ejemplifica únicamente un cálculo con
fines demostrativos.
Datos:
𝑃 = 500 kgf
𝐴𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡á𝑛𝑒𝑎 = 𝜋(𝑟𝑜 2 ) (ℎ𝑜 )/(ℎ𝑜 + 𝛿)= área instantánea

𝑟𝑜 = 0.250𝑝𝑢𝑙𝑔 ≈ 6.350 ∗ 10−3 𝑚

ℎ𝑜 = 2 𝑝𝑢𝑙𝑔 ≈ 0.0501 𝑚
𝛿= 9.304 ∗ 10−6 𝑚

(500𝑘𝑔𝑓) (9.81𝑁⁄1𝑘𝑔𝑓 ) (0.0501𝑚 + 9.304 ∗ 10−6 𝑚)

𝜎𝑟 = = 3.873 ∗ 107 𝑃𝑎
𝜋(6.350 ∗ 10−3 𝑚)2 (0.0501𝑚)

- Tabla con los esfuerzos reales a los que se sometió la probeta de

acero.

No. Carga 𝜎𝑟
(𝑘𝑔𝑓) (𝑃𝑎)

1 500 3.873 ∗ 107

2 1000 7.747 ∗ 107
3 1500 1.162 ∗ 108
4 2000 1.550 ∗ 108
5 2500 1.938 ∗ 108
6 3000 2.323 ∗ 108
7 3350 2.609 ∗ 108
8 3500 2.821 ∗ 108
9 4000 3.655 ∗ 108
10 5000 5.011 ∗ 108
11 6000 6.378 ∗ 108
12 6300 7.079 ∗ 108
13 6000 7.106 ∗ 108
14 5000 6.529 ∗ 108
Fuente: Datos obtenidos
 4. Esfuerzo Máximo (𝜎𝑚á𝑥 )

𝑃𝑚á𝑥
𝜎𝑚á𝑥 =
𝐴𝑛
Ecuación no. 7

Donde:
𝜎𝑚á𝑥 = esfuerzo máximo
𝑃𝑚á𝑥 = carga máxima
𝜋
𝐴𝑛 = 𝐷2 = área nominal
4

D= diámetro inicial probeta de acero (Normas ASTM E-8)

A continuación se detallan los datos empleados para generar el cálculo

de la magnitud requerida, luego se ejemplifica únicamente un cálculo con
fines demostrativos.
Datos:
𝑃𝑚á𝑥 = 6300kgf
𝜋
𝐴𝑛 = 𝐷2 = área nominal
4

D= 0.5 pulg

(6300𝑘𝑔𝑓) (9.81𝑁⁄1𝑘𝑔𝑓 )
𝜎𝑚á𝑥 = 𝜋 2 = 4.875 ∗ 108 𝑃𝑎
2 1𝑚
4 (0.5𝑝𝑢𝑙𝑔) ( ⁄1550𝑝𝑢𝑙𝑔2 )

5. Esfuerzo de ruptura (𝜎𝑟𝑢𝑝 )

𝑃𝑟𝑢𝑝
𝜎𝑟𝑢𝑝 =
𝐴𝑛
Ecuación no. 8
Donde:
𝜎𝑟𝑢𝑝 = esfuerzo de ruptura

𝑃𝑟𝑢𝑝 = carga de ruptura

𝜋
𝐴𝑛 = 𝐷2 = área nominal
4

D= diámetro inicial probeta de acero (Normas ASTM E-8)

A continuación se detallan los datos empleados para generar el cálculo

de la magnitud requerida, luego se ejemplifica únicamente un cálculo con
fines demostrativos.
Datos:
𝑃𝑟𝑢𝑝 = 5000kgf
𝜋
𝐴𝑛 = 𝐷2 = área nominal
4

D= 0.5 pulg

(5000𝑘𝑔𝑓) (9.81𝑁⁄1𝑘𝑔𝑓 )
𝜎𝑟𝑢𝑝 = 𝜋 2 = 3.871 ∗ 108 𝑃𝑎
2 1𝑚
4 (0.5𝑝𝑢𝑙𝑔) ( ⁄1550𝑝𝑢𝑙𝑔2 )

6. Módulo de Young (𝐸)

∆𝜎 𝜎𝑓 − 𝜎𝑜
𝐸= =
∆𝜀 𝜀𝑓 − 𝜀𝑜

Ecuación no. 9

Donde:
𝜎𝑜 = esfuerzo inicial (inicio de zona lineal grafica)
𝜎𝑓 = esfuerzo final (límite elástico proporcional, final zona lineal grafica)

𝜀𝑜 = deformación correspondiente al inicio de la zona lineal

𝜀𝑓 = deformación correspondiente al final de la zona lineal

𝐸 = módulo de Young
A continuación se detallan los datos empleados para generar el cálculo
de la magnitud requerida, luego se ejemplifica únicamente un cálculo con
fines demostrativos.
Datos:
𝜎𝑜 = 3.873 ∗ 107 𝑃𝑎
𝜎𝑓 = 2.609 ∗ 108 𝑃𝑎

𝜀𝑜 = = 1.824 ∗ 10−4
𝜀𝑓 = = 5.639 ∗ 10−3

(2.592 ∗ 108 𝑃𝑎) − ( 3.869 ∗ 107 𝑃𝑎)

𝐸= = 4.041 ∗ 1010 𝑃𝑎
(5.639 ∗ 10−3 ) − ( 1.824 ∗ 10−4 )

7. Módulo de Rigidez

𝐸𝐴𝑛
𝐺=
𝑙
Ecuación no. 10

Donde:
𝐸 = módulo de Young
𝜋
𝐴𝑛 = 𝐷2 = área nominal
4

D= diámetro inicial probeta de acero (Normas ASTM E-8)

𝑙 = longitud inicial de la probeta de acero (norma ASTM E-8)

A continuación se detallan los datos empleados para generar el cálculo

de la magnitud requerida, luego se ejemplifica únicamente un cálculo con
fines demostrativos.
Datos:
𝜋
𝐴𝑛 = 𝐷2 = área nominal
4

D= 0.5 pulg
𝑙 = 2pulg
𝐸 = 4.041 ∗ 1010 𝑃𝑎
 𝜋 2
(4.041 ∗ 107 𝑃𝑎) 4 (0.5𝑝𝑢𝑙𝑔)2 (1𝑚 ⁄1550𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
𝐺= ≈ 100768 𝑁⁄𝑚
2 𝑝𝑢𝑙𝑔 (1𝑚⁄39.37𝑝𝑢𝑙𝑔)

8. Módulo de Poisson (𝑉)

𝐷𝑜 − 𝐷𝑓
𝜀∥ ( 𝐷 )
𝑜
𝑉= =
𝜀𝑎 ℎ𝑓 − ℎ𝑜
( )
ℎ𝑜
Ecuación no. 11

Donde:
𝐷𝑜 = diámetro inicial probeta de acero (Normas ASTM E-8)
𝐷𝑓 = diámetro final probeta de acero (Normas ASTM E-8)

ℎ𝑜 = longitud inicial probeta de acero (Normas ASTM E-8)

ℎ𝑓 = longitud final probeta de acero (Normas ASTM E-8)

𝜀∥ = deformación transversal

𝜀𝑎 = deformación axial
𝑉 = módulo de Poisson

A continuación se detallan los datos empleados para generar el cálculo

de la magnitud requerida, luego se ejemplifica únicamente un cálculo con
fines demostrativos.
Datos:
𝐷𝑜 = 0.5 pulg
𝐷𝑓 = 0.299 pulg

ℎ𝑜 = 2 pulg
ℎ𝑓 = 2.563 pulg
 0.5 − 0.299
𝑉 = 0.5 = 1.428
2.563 − 2
2

9. Módulo de Resiliencia

𝜎∗𝜀
𝑈𝑟 = (𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜)
2
Ecuación no. 12

Donde:
𝑈𝑟 = módulo de resiliencia
𝜎 = esfuerzo nominal dentro del rango elástico

𝜀 = deformación unitaria dentro del rango elástico

A continuación se detallan los datos empleados para generar el cálculo

de la magnitud requerida, luego se ejemplifica únicamente un cálculo con
fines demostrativos.
Datos:
𝜎 = 2.592 ∗ 108 𝑃𝑎
𝜀 = 0.005639
8
(2.592 ∗ 10 𝑃𝑎) (0.005639)
𝑈𝑟 = ≈ 730814 𝑃𝑎
2

10. Esfuerzo de cedencia convencional

No. 0.2%𝜀 = (𝜀 + 0.002)

1 2.182 ∗ 10−3
2 2.381 ∗ 13−3
3 2.531 ∗ 10−3
4 2.633 ∗ 10−3
5 2.846 ∗ 10−3
6 3.028 ∗ 10−3
7 7.639 ∗ 10−3
Fuente: Datos Calculados
El esfuerzo de cedencia corresponde a una deformación unitaria de
7.639 ∗ 10−3 ver gráfica número 1.

Cálculos Ensayo Demostrativo (Material Dúctil, Norma ASTM E-8)

1. % Reducido de Área
𝑎𝑓 − 𝑎𝑜
%𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = [ ] ∗ 100
𝑎𝑜
Ecuación no. 13

Donde:
%𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = porcentaje de reducción del área
𝜋
𝑎𝑓 = 𝐷𝑓 2 = área final probeta de acero
4

𝐷𝑓 = diámetro final probeta de acero (Normas ASTM E-8)

𝜋
𝑎𝑜 = 𝐷𝑜 2 = área inicial probeta de acero
4

𝐷𝑜 = diámetro inicial probeta de acero (Normas ASTM E-8)

A continuación se detallan los datos empleados para generar el cálculo

de la magnitud requerida, luego se ejemplifica únicamente un cálculo con
fines demostrativos.
Datos:
𝜋
𝑎𝑓 = 4
𝐷𝑓 2 = área final probeta de acero

𝐷𝑓 = 0.299 pulg ≈ 7.6 ∗ 10−3 𝑚

𝜋
𝑎𝑜 = 𝐷𝑜 2 = área inicial probeta de acero
4

𝐷𝑜 = 0.5 pulg ≈ 0.0127 𝑚

𝜋 −3 2 𝜋
(7.6 ∗ 10 𝑚) − (1.267 ∗ 10−4 𝑚)2
%𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐. = 4 4 ∗ 100 = 64.2% 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝜋 −4 𝑚)2
(1.267 ∗ 10
4
 2. % Alargamiento final
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
% 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = [ ] ∗ 100
𝑙𝑂
Ecuación no. 14

Donde:
% 𝑎𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = porcentaje de alargamiento de la probeta de acero
𝐿𝑓 = longitud final probeta de acero (Normas ASTM E-8)

𝐿𝑜 = longitud inicial probeta de acero (Normas ASTM E-8)

A continuación se detallan los datos empleados para generar el cálculo

de la magnitud requerida, luego se ejemplifica únicamente un cálculo con
fines demostrativos.
Datos:
𝐿𝑓 = 2.563 cm ≈ 0.0651 𝑚

𝐿𝑜 = 2 pulg ≈ 0.0508 𝑚

(0.0651𝑚 − 0.0508𝑚)
% 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑎𝑟𝑔. = ∗ 100 = 28.15 % 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
0.0508 𝑚

3. Esfuerzo de Cedencia o Fluencia (𝜎𝑐𝑒𝑑 )

𝑃𝑐𝑒𝑑
𝜎𝑐𝑒𝑑 =
𝐴𝑛
Ecuación no. 15

Donde:
𝜎𝑐𝑒𝑑 = esfuerzo de cedencia

𝑃𝑐𝑒𝑑 = carga de cedencia

𝜋
𝐴𝑛 = 𝐷2 = área nominal
4
 D= diámetro inicial probeta de acero (Normas ASTM E-8)

A continuación se detallan los datos empleados para generar el cálculo

de la magnitud requerida, luego se ejemplifica únicamente un cálculo con
fines demostrativos.
Datos:
𝑃𝑐𝑒𝑑 = 4500
𝜋
𝐴𝑛 = 𝐷2 = área nominal
4

D= 0.5 pulg

(4500𝑘𝑔𝑓) (9.81𝑁⁄1𝑘𝑔𝑓 )
𝜎𝑚á𝑥 = 𝜋 2 = 3.484 ∗ 108 𝑃𝑎
2 1𝑚
4 (0.5𝑝𝑢𝑙𝑔) ( ⁄1550𝑝𝑢𝑙𝑔2 )

4. Esfuerzo Máximo (𝜎𝑚á𝑥 )

𝑃𝑚á𝑥
𝜎𝑚á𝑥 =
𝐴𝑛
Ecuación no. 16

Donde:
𝜎𝑚á𝑥 = esfuerzo máximo
𝑃𝑚á𝑥 = carga máxima
𝜋
𝐴𝑛 = 𝐷2 = área nominal
4

D= diámetro inicial probeta de acero (Normas ASTM E-8)

A continuación se detallan los datos empleados para generar el cálculo

de la magnitud requerida, luego se ejemplifica únicamente un cálculo con
fines demostrativos.
Datos:
𝑃𝑚á𝑥 = 6100kgf
 𝜋
𝐴𝑛 = 𝐷2 = área nominal
4

D= 0.5 pulg

(6100𝑘𝑔𝑓) (9.81𝑁⁄1𝑘𝑔𝑓 )
𝜎𝑚á𝑥 = 𝜋 2 = 4.724 ∗ 108 𝑃𝑎
2 1𝑚
4 (0.5𝑝𝑢𝑙𝑔) ( ⁄1550𝑝𝑢𝑙𝑔2 )

5. Esfuerzo Ruptura (𝜎𝑟𝑢𝑝 )

𝑃𝑟𝑢𝑝
𝜎𝑟𝑢𝑝 =
𝐴𝑛
Ecuación no. 17

Donde:
𝜎𝑟𝑢𝑝 = esfuerzo de ruptura

𝑃𝑟𝑢𝑝 = carga de ruptura

𝜋
𝐴𝑛 = 𝐷2 = área nominal
4

D= diámetro inicial probeta de acero (Normas ASTM E-8)

A continuación se detallan los datos empleados para generar el cálculo

de la magnitud requerida, luego se ejemplifica únicamente un cálculo con
fines demostrativos.
Datos:
𝑃𝑟𝑢𝑝 = 4100 kgf
𝜋
𝐴𝑛 = 𝐷2 = área nominal
4

D= 0.5 pulg

(4100𝑘𝑔𝑓) (9.81𝑁⁄1𝑘𝑔𝑓 )
𝜎𝑚á𝑥 = 𝜋 2 = 3.174 ∗ 108 𝑃𝑎
2 1𝑚
4 (0.5𝑝𝑢𝑙𝑔) ( ⁄1550𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
Cálculos Ensayo Demostrativo (Material Frágil, Norma ASTM C-190)

1. Esfuerzo último
𝑃𝑚á𝑥
𝜎ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 =
𝐴𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎
Ecuación no. 18

Donde:
𝜎ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 = esfuerzo último
𝑃𝑚á𝑥 = carga máxima
𝐴𝑟𝑢𝑝 = 𝑙 2 = área de ruptura de la briqueta

𝑙= longitud transversal y longitudinal del área de ruptura de la

briqueta (Normas ASTM C-190).

A continuación se detallan los datos empleados para generar el cálculo

de la magnitud requerida, luego se ejemplifica únicamente un cálculo con
fines demostrativos.
Datos:
𝑃𝑚á𝑥 = 450lb
𝐴𝑟𝑢𝑝 = 𝑙 2 = área de ruptura de la briqueta

𝑙= 1 pulg ≈ 0.0254 𝑚

(450𝑙𝑏𝑓) (1𝑁⁄0.2248 𝑙𝑏𝑓 )

𝜎𝑚á𝑥 = 2 = 3.103 ∗ 106 𝑃𝑎
(1𝑝𝑢𝑙𝑔)2 (1𝑚 ⁄1550𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
 Tablas de Resultados
Tabla no. 1: “Elongaciones, Deformaciones unitarias y Esfuerzos (Nominal y Real)
causados a la probeta de acero (Material Dúctil, Norma ASTM E-8) debido a la
aplicación de una carga a tensión”.

Elongación
No. Carga 𝑒𝑐 𝛿 𝜀 𝜎𝑛 𝜎𝑟
(𝑘𝑔𝑓) (𝑚) (𝑃𝑎) (𝑃𝑎)

1 500 1.1 9.304 ∗ 10−6 1.824 ∗ 10−4 3.869 ∗ 107 3.873 ∗ 107
2 1000 2.3 1.945 ∗ 10−5 3.814 ∗ 10−4 7.738 ∗ 107 7.747 ∗ 107
3 1500 3.2 2.707 ∗ 10−5 5.308 ∗ 10−4 1.161 ∗ 108 1.162 ∗ 108
4 2000 4 3.383 ∗ 10−5 6.633 ∗ 10−4 1.548 ∗ 108 1.550 ∗ 108
5 2500 5.1 4.314 ∗ 10−5 8.459 ∗ 10−4 1.934 ∗ 108 1.938 ∗ 108
6 3000 6.2 5.244 ∗ 10−5 1.028 ∗ 10−4 2.321 ∗ 108 2.323 ∗ 108
7 3350 34 2.876 ∗ 10−4 5.639 ∗ 10−4 2.592 ∗ 108 2.609 ∗ 108
8 3500 245 2.072 ∗ 10−3 0.041 2.708 ∗ 108 2.821 ∗ 108
9 4000 18% 0.009 0.180 3.095 ∗ 108 3.655 ∗ 108
10 5000 30% 0.015 0.294 3.869 ∗ 108 5.011 ∗ 108
11 6000 37% 0.019 0.373 4.643 ∗ 108 6.378 ∗ 108
12 6300 46% 0.023 0.451 4.875 ∗ 108 7.079 ∗ 108
13 6000 54% 0.027 0.529 4.643 ∗ 108 7.106 ∗ 108
14 5000 68% 0.035 0.686 3.871 ∗ 108 6.529 ∗ 108
Fuente: Datos obtenidos
Tabla no. 2: “Resultados de las distintas magnitudes obtenidas a partir de
los datos teóricos”.

Material Dúctil, Norma ASTM E-8

(Probeta de acero)

𝜎 (𝑀𝑃𝑎) 𝜀
LEP 2.592 0.006
LF 2.708 0.041
MÁXIMO 487.5 0.451
RUPTURA 387.1 0.686

E 4.041 ∗ 1010 𝑃𝑎
𝑈𝑟 730814 𝑃𝑎
𝑈𝑡
𝛾 1.428
G 100768 𝑁⁄𝑚

Fuente: Datos calculados

Tabla no. 3: “Resultados de las distintas magnitudes obtenidas a partir de

los datos obtenidos en el ensayo demostrativo”.

Material Dúctil, Norma ASTM E-8

(Probeta de acero)

𝜎 (𝑀𝑃𝑎)
Esfuerzo de
cedencia o 384.4
fluencia
Esfuerzo máximo 472.4
Esfuerzo de 317.4
ruptura

Porcentaje (%)
Reducción de 64.20
área
Alargamiento 28.15
final
 Fuente: Datos calculados
Tabla no. 4: “Esfuerzo ultimo y dimensiones del área de ruptura”.

Material Frágil, Norma C-190

Briqueta

(𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠)

Dimensiones Anchura 1
área de
ruptura Altura 1

𝜎 (𝑀𝑃𝑎)

Esfuerzo último 3.103

Fuente: Datos Calculados

 Anexos

- Dimensiones Briqueta (material frágil, norma ASTM C-190)

- Dimensiones Probeta de Acero (material dúctil, norma ASTM E-8)

Bibliografía