ESCUELA POLITÉNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE FUNDICIÓN

Práctica N°1

Tema: Obtención de una pieza usando moldeo

Grupo: 2

Nombre: Manolo Ismael Díaz

Fecha de realización: 19/06/2017

Fecha de entrega: 06/07/2017

Calificación:
Tema: Obtención de una pieza usando moldeo

Objetivos:

- Obtener el conocimiento necesario para la realizar una pieza adecuadamente

usando moldeo, tomando en cuenta las normas de seguridad y para el uso de los
insumos del laboratorio.
- Entender la importancia de la fundición en la industria para la elaboración de
piezas para diferentes usos y los métodos que nos ayudan a minimizar el costo de
producción.

Descripción del proceso de obtención de colada en el horno a gas:

-Encendido:

Para encender el horno a gas se debe conectar a la válvula del dosificador el combustible
a utilizar en la fundición en este caso gas licuado de petróleo (GLP).

Para encender el gas se usa un mechero a su vez también la sopladora de aire se debe
encender para que ingrese el aire y se mezcle con el GLP; el oxígeno contenido en el aire
favorece la combustión y hace que en el horno se produzca el calor necesario para la
fundición del metal (aluminio).

Se debe tomar en cuenta para el encendido del horno las debidas precauciones tales como:

Una revisión de las válvulas que se encuentren en buen estado para prevenir fugas de
combustible.

Revisión de los conductos que llevan el combustible siempre se deben encontrar en un

buen estado y deben tener un constante mantenimiento.

Como medida de consumo antes y después de la fundición se debe pesar el cilindro de

combustible.

-Cargas, fusión y sobrecalentamiento:

Carga:

La carga es la capacidad de un crisol para fundir bronce, en el laboratorio el horno a gas

cuenta con un crisol cuya capacidad es de 18kg, en la práctica realizada se uso tan solo
8kg de la capacidad total.
 Punto de fusión:

El Punto de fusion es la temperatura a la cual se encuentra el equilibrio de fases sólido-

líquido, es decir, la materia pasa de estado sólido a estado líquido, se funde. El punto
de fusion que encontramos en el aluminio es de (657°C)

Sobrecalentamiento:

El sobrecalentamiento en fundicion es exeder la temperatura del metal fundido, esto se

realiza a partir de de la temperatura en la que el metal se vuelve liquido (temperatura
de fusion) la tempertura recomendada es de alrededor de 200°C, este proceso es
ralizado debido a que el crisol debe ser trasladado y en ese lapso de tiempo el metal
pierde calor cuando se sobre calienta; el metal al momento de colar por la temperatura
a la que se encontraba su temperatura se ve reducida hasta llegar nuevamente a la de
fusion.

La temperatura de sobrecalentamiento en la práctica es de 63 ℃ llevando al metal a

una temperatura de 720 ℃ .

Pero se debe tener cuidado con la temperatura de sobrecalentamiento ya que puede

generar escoria si se exede dicho rango.

-Cargas de fundente y desgasificante:

Fundente:

8𝑘𝑔 × 0.5 =4kg

40gr

Desgasificante:

8𝑘𝑔 × 0.25 = 2𝑘g

20gr

-Determinación de la oblicuidad de los modelos dependiendo de su altura:

 SALIDA
ALTURA DEL Α ANGULO β OBSERVACIONES
MODELO(mm)
(mm) % Es conveniente
HASTA 40 0,5 1.25 1’30’’ para paredes o
40-59 0,75 1,8-1,2 1’ nervaduras
60-119 1 1,7-0,8 40’’ delgadas aumentar
120-159 1,5 1,25-0,9 40’’ los valores

160-199 1,75 1,1-0,9 40’’ indicados

200-249 2 1-0,8 30’’ para agujeros

250-299 2,5 1-0,8 30’’ y

300-399 3 1-0,75 30’’ huecos=15’’-20’’, o

400-499 3,5 0,9-0,8 30’’ mas

MAS DE 500 4 MENOS 30’’

DE 0.8

-Tabla con los colores normalizados de los modelos.

Regiones Normas AFS Normas AFNOR

Partes brutas de vaciado Negro Amarillo
Partes de maquinado Rojo Rojo
Portadas para matachos Amarillo Negro
Superficies de unión de Rayas rojas con fondo Gris
partes desmontables negro

-Principales escoriantes, fundentes y desgasificantes del aluminio:

Escoriantes:

Los fundentes de escoreo sirven para retirar la escoria del metal fundido, la escoria que
se encuentra en los hornos a final de fusión contiene aluminio liquido atrapado, la función
principal de estos fundentes es separar este aluminio de la escoria.
Esto se lleva a cabo mediante la exotermicidad controlada del fundente, el calor que se
genera mejora la "mojabilidad" de la escoria y se produce un efecto de coalescencia que
hace que las pequeñas gotas de aluminio escurran formando gotas más grandes que
fácilmente se separan de la escoria para integrarse al metal base. Es importante en estos
fundentes que la exotermicidad no sea excesiva ya que parte de esta reacción se lleva a
efecto en un medio oxidante que en exceso puede “quemar” u oxidar las gotas de aluminio
que queremos recuperar o incluso oxidar metal de la interface con la escoria.

La recomendación es evaluar el fundente valuando el % de aluminio en la escoria, la

cantidad de escoria generada y la compatibilidad química del fundente con la aleación
base, sobre todo en aquellas que se requieren bajos niveles de Ca, Na, u otros elementos.

Desgasificantes:

La desgasificación del aluminio fundido se realiza por una cloruración enérgica dentro de
la masa fundida. En los grandes hornos de fundición se utiliza el sistema de cloruración
introduciendo cloro a presión a través de unas toberas de forma parecida al proceso de
oxidación en los convertidores. Este proceso de cloruración se complementa con un
tratamiento a base de nitrógeno para eliminar los residuos del cloro.

En pequeñas instalaciones la desgasificación se realiza mediante la introducción de cloro

en la masa fundida por medio de un tubo de grafito o más corrientemente por medio de
pastillas de exacloretano, con lo cual se obtienen muy buenos resultados.

Fundentes:

En la fusión y manejo del aluminio, se reconocen 5 tipos de fundentes necesarios en todo

el proceso.

- Fundentes de Cobertura
- Fundentes de Escoriado
- Fundentes de Limpieza
- Fundentes para limpieza de paredes (Hornos)
- Fundentes especiales (Modificadores, refinadores)

-Principales herramientas de moldeo:

 - Caja de moldeo
- Palas
- Cedazos
- Punzadores
- Conos
- Alisadores, cucharetas
- Regletas
- Martillo
- Apisonador
- Cuña
- Arena (sílice)
- Grafito
- Modelo

Análisis de resultados de las piezas fundidas:

Al momento de realizar el despegue de las cajas y de limpiar la arena que cubria la pieza
realizada se pudo observar que la pieza constaba de un buen acabado superficial en ciertas
partes, las fallas que se pudieron notar en la pieza fueron rebabas en las partes laterales
por la presión que ejerce el metal fundido, también se observaron inclusiones de arena en
ciertas partes de la pieza, no existió rechupe debido a que la caja de moldeo tenía un
bebedero del tamaño adecuado, la pieza a su vez no era de dimensiones muy extensas, el
metal se enfrió de manera satisfactoria.

Conclusiones:

Se debe apisonar de una manera adecuada y entre las cajas se debe colocar arena seca
para lograr un molde más preciso y obtener una pieza con imperfecciones tolerables.

De acuerdo con el tamaño de la pieza se debe considerar el tamaño de los canales de

vaciado para evitar un rechupe y si el caso lo requiere se debe colocar una mazarota ciega.

Se debe colocar la pieza antes de apisonar con los ángulos de salida de manera correcta
para no forzar el molde y que la pieza fundida tenga una mayor exactitud.
Se debe recubrir de grafito a la pieza antes de realizar el molde para que sea más fácil
retirar la pieza esto ayuda a prevenir que se dañe el molde al forzarlo

Recomendaciones:

- Sopletear siempre el molde después de retirar las pieza para evitar que impurezas
se mezclen con la colada.
- Por la presión hidrostática de la colada si la pieza es de un tamaño considerable
se debe utilizar pesos en para que la caja de moldeo no se levante y prevenir
accidentes.
- La arena de contacto es muy importante ya que esta nos ayuda a que la pieza tenga
un mejor acabado.
- Al retirar la pieza no dañar el molde (no todos los fallos se pueden maquinar la
pieza puede ser desechada si no se realiza bien el molde).

Bibliografía:

CRC Press Inc, ed. CRC Handbook of Chemistry and Physics (en inglés) (90 edición).
David R. Lide (2009).

"Fundytec - Selección Y Aplicación De Fundentes En La Fusión De Aluminio Para

Piezas De Fundición". Fundytec.com.mx. 2017. Web. 2 July 2017

“Horno-De-Crisol-Para-Fundir-Aluminio-basculante.pdf” Cicsa-maxon.com.mx 2010

Web 5 Agust

http://www.nabertherm.es/produkte/details/es/giesserei_schmelz-und-warmhalteoefen

ALUMINIO DE GALICIA S.A.; Técnicas Manuales para el Moldeo del Aluminio;

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TRINKS W.; Hornos Industriales Vol.1; Ediciones URMA; Primera Edición; Madrid;
1975.