 Capacidad

A una caldera se le asocian generalmente dos tipos de capacidades:

Capacidad Real: Tiene relación con la cantidad y contenido de calor de vapor y se mide en
Kg de Vapor/tiempo.
Capacidad nominal: Tiene relación con su área o superficie de calentamiento o superficie
de calefacción (De Calero o de Caldeo), esta capacidad dependerá de la superficie total de
calefacción. A mayor superficie de calefacción se tiene más vapor y, por lo tanto, mayor
potencia. La potencia se mide normalmente en kilogramo de vapor producido en una hora
por metro cuadrado de superficie de calefacción (KVH/m2)

1.6 Eficiencia
Al diseñarse correctamente la caldera y el quemador, tales dispositivos deben estar en un
correcto dimensionamiento, para así obtener un funcionamiento eficaz; teniéndose en cuenta
que la pérdida de eficiencia depende de los quemadores y el modelamiento de la caldera, un
porcentaje se pierde en chimenea y un 3% en radiación y conducción [3], se toman de
referencia para la evaluación de la eficiencia de trabajo de una caldera, los siguientes ítems.

1.6.1 Medidas para la mejora de la eficiencia energética

Determinadas medidas ayudarán a evaluar la eficiencia de trabajo en una caldera, por lo tanto,
son procedimientos de suma importancia los cuales facilitarán la mejora del funcionamiento
en una caldera.

1.6.1.1. Ajuste de la combustión

Al ajustarse la combustión a través de la forma manual o por implementación de
microprocesadores de control de combustión, se determina el ahorro de combustión de la
siguiente forma:

Figura 19. Ahorro de combustión.

Donde, ncf y nci corresponde respectivamente al rendimiento antes y después del ajuste de
combustión.

1.6.1.2. Eliminación de fugas de vapor

Al existir una fuga de vapor se presentará una pérdida energética, lo cual se emplea la
evaluación del estado físico de la caldera para la localización y eliminación de fugas de vapor
presentes, paralelamente se establece la cantidad de vapor evacuado a través de estos
orificios[3]:
 Figura 19. Caudal de vapor de fuga.

1.6.1.3. Recuperación de condensados

La recuperación de los condensados se lleva a cabo en el intercambiador o en un tanque flash,
donde se depositan el vapor de agua que se puede circular en el proceso de producción o en
el precalentamiento del agua de aporte a la caldera [3], de igual forma el calor del condensado
se recupera a través del intercambiador de placas del tanque flash; al suministrarse
determinado calor o vapor de agua a la caldera ayudará a incrementar el rendimiento de
trabajo, favoreciendo al descenso del consumo de combustible, por lo tanto se establece la
producción específica de vapor de las siguiente forma [3]:

Figura 20. Rendimiento de caldera,

1.6.2. Cálculo de rendimiento energético

Eficiencia de una caldera se puede determinar a través de dos métodos:

-Método directo:
 Figura 21. Método directo.

-Método indirecto:
Se aplica cuando se establece previamente la cantidad de producción de vapor o el consumo
de combustible [3]:

Figura 22. Método indirecto.

1.6.3. Eficiencia térmica

Al mantener las superficies caloríficas en buen estado físico y en excelente mantenimiento,
se extraerá un alto porcentaje de calor reflejado a través de la baja temperatura de los gases
presentes en la combustión, de igual forma el aprovechamiento del calor residual de los
humos de combustión presentes en la caldera ayudarán al precalentamiento del aire
implementado en la combustión, favoreciendo el ahorro calórifico de trabajo en la caldera.

1.6.4. Eficiencia de combustión

Al llevarse a cabo un buen proceso de combustión, esté será reflejado por medio de las bajas
cantidades de exceso de aire, O2 y altos contenidos CO2, por lo tanto, al medirse estas
cantidades másicas de aire, O2 y CO2 [4], ayudarán a cuantificar la pérdida de gases presentes
en la combustión, de este modo se evaluará y corregirá respectivamente el funcionamiento
de la caldera, para la mejora de la eficiencia de trabajo en la caldera.

1.6.5. Otros factores de la eficiencia

Factores como la presión de trabajo es de vital importancia, debido a que al mantenerse una
presión relativamente alta, esta facilitara el desprendimiento de pequeñas burbujas de vapor
el cual proporciona vapor seco de buena calidad, en caso contrario se presentaria turbulencia
y arrastres impidiendo la obtención de una alta cantidad de agua, por lo tanto, se disminuiría
la cantidad de calor esperado como también se obstruiria la recirculación de vapor de agua
direccionada al precalentamiento del agua entrante al sistema; paralelamente es de vital
importancia la evaluación y mantenimiento continuo de los dispositivos para una mayor
eficiencia de trabajo y disminución de la pérdida de calor [1].

1.8. GESTIÓN Y MANTENIMIENTO

Al gestionarse continuamente el mantenimiento de la caldera, se mantendrá eficientemente
la generación de vapor; determinada eficiencia se verá reflejada principalmente a través de
una buena combustión y evaporación del agua presente en el sistema, lo cual es imperante
determinar el buen y continuo mantenimientos de los dispositivos, para un óptimo
funcionamiento de la caldera, por lo tanto, se evalúa constantemente el manejo de la
generación de calor y el control del lugar.

1.8.1. Manejo de la generación de calor

Respectivamente para el manejo de la generación de calor, se debe implementar la utilización
de microprocesadores de combustión, los cuales facilitaran el control de la entrada y salida
de los componentes presentes en la reaccion de combustion, dicho control ayudará a evaluar
continuamente la obtención de calor obtenido en el proceso, por lo tanto, facilitara la
evaluacion y optimizacion de la eficiencia de trabajo; de igual forma el mantenimiento y
limpieza de la superficie de calentamiento ayudará a disminuir la pérdida de calor,
mencionado mantenimiento primordialmente deber ser la eliminación de incrustaciones
presentes en la superficie a lo largo de la utilización de la caldera [2].

1.8.2. Control del lugar

Continuamente se debe hacer control del agua entrante, teniéndose en cuenta su
salinidad, dureza, contenido de O2 y aspecto físico [5], de igual forma se debe evaluar
continuamente el automatismo involucrados en la caldera para su previa corrección
de sus parámetros de evaluación y control, como también la limpieza y cambio de los
implementos y/o partes presentes en la caldera; tales acciones ayudarán a mantener
el buen funcionamiento de la caldera, debido a que continuamente se estarán
eliminando los factores obstructores de la buena obtención de calor; al igual es de
suma importancia la limpieza continua de las tuberías y conductos presentes en la
caldera, esta limpieza ayudará a la eliminación de las impurezas o sustancias sólidas
que obstruyen el flujo de vapor circulante en la caldera [6].