2.-Perfil Polvorin

PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN POLVORIN CENTRAL DOLORES”
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1.- NOMBRE DE LOS PROYECTOS.-

“CONSTRUCCIÓN POLVORIN CENTRAL DOLORES”
1.2.- ASPECTOS GENERALES.-

Reseña Histórica del lugar del Proyecto
El distrito minero de Huanuni está ubicado en las faldas del cerro Posokoni, rico en minerales
del estaño y en la actualidad se constituye en el principal centro minero de Bolivia, tanto por el
volumen de su explotación como por la cantidad de mano de obra que emplea.
El nombre inicial del cerro conocido ahora como Posokoni fue Guaricunca el que luego fue
cambiado por el de Kcoya Orco. El descubrimiento se remontaría a la época colonial y es
atribuido al español Bernardo Cabrera el año 1745.
En 1883 se forma la compañía minera "Sociedad Mineralógica Tellez Huanuni”, teniendo como
principal colindante a la empresa Harrison. En 1884 por la fusión de ambas compañías nace la
empresa "Penny-Duncan” explotando la propiedad llamada El Polígono y los yacimientos
argentíferos de María Francisca, El Porvenir; además de las propiedades de los cerros
Pozokoni, Viscachani y Chuallani.
Entre l908 y l9l0 Simón Patiño compra todas las concesiones, conformando un grupo minero
que en 1931 pasa a integrar la “Patiño Mines”, delegando sus derechos a la “Bolivian Tin And
Tungsten Corporation”. En 1952 y, como efecto del Decreto de Nacionalización de la Minas,
Huanuni pasa a formar parte de la Corporación Minera de Bolivia (COMIBOL).
En 1987, por el Decreto Supremo 21377, se descentraliza y forma parte de la Empresa Minera
Subsidiaria de Oruro como Centro Minero Huanuni. A finales de 1992 nuevamente toma el
nombre de Empresa Minera Huanuni, dependiendo directamente de las Oficinas Centrales de
COMIBOL. El 9 de Marzo del 2000 se firma el contrato de riesgo compartido con Allied Deals
PLC, que posteriormente se llamó RBG Minera Huanuni S.A. y por la quiebra de ésta la
empresa es intervenida judicialmente.
1
Nuevamente es modificado el nombre de la Empresa; entre Junio del 2002 a Mayo 2006, lleva
el nombre de “RBG Minera Huanuni S.A. Intervención”.
Estatal
En mayo 2006, se hace efectiva la rescisión de contrato y la Empresa pasa a depender de

COMIBOL con el nominativo de Empresa Minera Huanuni.
A partir de junio 2006, por disposición gubernamental, se anula el contrato de riesgo compartido
y vuelve a depender de la COMIBOL bajo el denominativo de Empresa Minera Huanuni. La
Empresa continúa con las operaciones de explotación minera extractiva y de beneficio en la
planta de Santa Elena, produciendo concentrados de Estaño.
Desde noviembre 2006, el personal de Nueva Karazapato, La Salvadora, Playa Verde, Libres,
además de los dependientes con prestación de servicios y desempleados pasan a formar parte
de la Empresa, incrementándose el número de trabajadores hasta llegar a alrededor de 4.560.
El acceso vial a este centro minero es por la vía Inter Panamericana denominada Ángel
Mendoza Justiniano, a 52 Km. de la ciudad de Oruro, por la vía caminera indicada que une con
la localidad de Llallagua.
1.3.- DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL.-

La Empresa Minera Huanuni actualmente es considerada como una Empresa que cumple una
función ESTRATÉGICA y comunitariamente también cumple una función SOCIAL porque
actualmente cuenta con tres mil seiscientos cuarenta y cinco (3645) trabajadores regulares y el
personal técnico profesional de ciento cinco (105), cantidad que excede en la capacidad de
recursos humanos requerido y necesario en la empresa. Además la E.M.H. trata de cumplir con
los objetivos de empresa productiva y de satisfacer con fuentes de trabajo la demanda de
desocupación existente en el país, particularmente en la localidad de Huanuni; por tanto
desarrolla permanentemente el incremento en su capacidad de producción, desplegando su
trabajo como una empresa rentable.
Tomando en cuenta también la dinámica de operación que practica la empresa, trae como
consecuencia la necesidad de ampliar nuevas alternativas en su proceso productivo, es en este
2
sentido que se propone obras que permitan apoyar directamente en cubrir los recursos
necesarios para cumplir con los proyectos planificados que estén estrechamente ligados con las
normas y reglamentos vigentes en el país, por tanto el presente proyecto debe cumplir con los
objetivos especificados en el presente documento.
Se realizó un diagnóstico de la situación de la infraestructura de la Empresa Minera Huanuni, y

se tuvo como un resultado de esta avaluación que no reúnen las condiciones mínimas de
operabilidad debido a diferentes causas, como ser la edad de las construcciones, se concluye
que a consecuencia del incremento en la capacidad de producción y debido al incremento del
personal en la empresa, con la necesidad de mejorar la producción, se tiene en forma
apremiante renovar la infraestructura de la empresa, como ser en el presente proyecto el
polvorín, puesto que el existente no reúnen las condiciones y normas establecidas para que
estas infraestructuras cumplan lo recomendado para su buen servicio.
1.4.- OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS.-

1.4.1.- Objetivo General.-
El Objetivo General es la construcción de un ambiente específicamente para polvorín, para que
la empresa minera Huanuni tenga la estructura adecuada, cumpliendo las normas y
reglamentos de seguridad adecuada para el almacenaje de material explosivo.
1.4.2.- Objetivos Específicos.-

Los objetivos específicos del proyecto son:
 Cumplir con estándares del almacenamiento de explosivos, considerando que el
consumo de explosivos en la Empresa Minera Huanuni es considerable, es necesario
por ello la construcción de una unidad de Polvorín Central, el mismo que estará ubicado
en Sector de Dolores.
 Diseño para cumplir esta función, es hacer circular el aire fresco y limpio en forma
continua.
1.5.- JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO.-

El presente proyecto es una necesidad urgente que tiene la empresa Minera Huanuni, que es el
de contar con una infraestructura adecuada, con la atención óptima a todas las urgentes
3
necesidades existentes que tiene el personal de la empresa y la atención satisfactoria permitirá

cumplir y alcanzar el nivel que la empresa debe tener.
1.5.1.- Estado de la E.M.H. sin el proyecto

A la fecha la Empresa Minera Huanuni no cuenta con un Polvorín, infraestructura que toda
empresa minera debe de contar para el almacenaje adecuado y seguro de material explosivo.
Solo se cuenta con un ambiente común y corriente de vivienda adaptado para esta finalidad, el
mismo está emplazado en el sector de Playa Verde, sobre la superficie. El cual no cumple
mínimamente con los reglamentos y normas que exigen el buen almacenaje de material
explosivo.
En consecuencia se tiene el peligro permanente se sufrir un accidente fatal de explosión, que

causaría tanto perdidas personales como materiales en la zona, que por el momento no está
muy poblada y se encuentra aproximadamente a 1000 metros de la carretera Juan Mendoza.
1.5.2.- Estado de la E.M.H. con el proyecto

Con la ejecución del proyecto “Construcción de Polvorín Central Dolores”, la Empresa Minera
Huanuni, contara con una infraestructura adecuada y óptima para el almacenaje de material
explosivo, mismo que se adquiere en forma constante y en grandes cantidades para los
diversos trabajos de recorte en la explotación del metal estannífero, rubro al cual se dedica
exclusivamente nuestra empresa.
En consecuencia la realización de este proyecto, evitara prevenir cualquier accidente fatal,

puesto que cumplirá con todas las normas y reglamentos vigentes en el país. El mismo está
proyectado ejecutarse en el sector de Dolores, en interior mina, siendo en consecuencia el
polvorín será subterráneo.
4
CAPITULO II
ANÁLISIS DE LA LOCALIZACIÓN
2.1.- ANÁLISIS DE LA LOCALIZACIÓN.-

El yacimiento mineralógico de Huanuni, se ubica en el borde Sud-Oeste de la meseta de
Morcocala y al este de altiplano Boliviano; encontrándose en la jurisdicción de la provincia
Pantaleón Dalence del Departamento de Oruro y al Sud-Este de la ciudad de Oruro, a 3,960
metros de altura sobre el nivel del mar, siendo sus coordenadas geográficas:
66º 56` Longitud W
18º 16` Latitud S
Se encuentra vinculado a la ciudad de Oruro mediante una carretera asfaltada de 50 Km de
longitud (carretera-Oruro-Vinto-Machacamarquita-Huanuni), el cual es parte del camino
carretero Oruro-Sucre (diagonal Jaime Mendoza), también está en servicio la carretera
asfaltada Huanuni-Llallagua.
La zona del proyecto se encuentra ubicado al este de la Localidad de Huanuni, en la zona

denominada Santa Elena, el mismo se halla en las faldas de cerro Posokoni adjunto al Río
Huanuni. El Proyecto se encuentra proyectado en los predios de la Empresa Minera Huanuni.
La Empresa Minera Huanuni dependiente de la Corporación Minera de Bolivia, se encuentra

ubicada al sud este del departamento de Oruro, Provincia Pantaleón Dalence, primera sección
Huanuni.
División de zonas y distritos del municipio de Huanuni

El Municipio de Huanuni se constituye en la primera sección municipal de la provincia Dalence;
está dividido en 6 cantones y 42 comunidades, las que se encuentran distribuidas en el área
rural.
Por otro lado existe un centro poblado denominado capital de la sección municipal Huanuni, en
la cual concentra a la mayoría de la población por encontrase el centro de explotación minera y
el Ingenio Minero de Huanuni (COMIBOL) constituyéndose la base económica y laboral de este
municipio.
5
La capital cuenta con 5 distritos cada distrito conformada por varias Juntas Vecinales y OTB’s,
el Cantón de Cataricahua está conformada por 11 comunidades; por otro lado el cantón de
Morococala cuenta con seis comunidades; así también el Cantón de Negro Pabellón con cuatro
comunidades dispersas; Huallatiri como Cantón acoge a siete comunidades; por último el
Cantón de Bombo tiene por diez comunidades; cada comunidad en sus diferentes cantones
representa a una OTB.
La población minera de Huanuni, también conocida como Villa Huanuni, es la capital de la

Primera Sección Municipal de la Provincia Pantaleón Dalence del Departamento de Oruro. Se
encuentra ubicada al Sudeste de la ciudad de Oruro, a 42 Km. De carretera asfaltada.
Huanuni, se encuentra aproximadamente entre las coordenadas 66° 45´ de Longitud Este y 18°
15’ de Latitud Sud. Según el Censo Nacional de Vivienda y Población realizado el año 2001, la
población total de la Primera Sección es de 19.428 habitantes, en tanto que la población urbana
de Huanuni alcanza a 15.106 habitantes
La altitud es de 3.932 metros sobre el nivel del mar y el territorio del municipio se caracteriza
por la presencia de elevaciones (Cordillera Oriental de los Andes), serranías y algunas
planicies, surcada por algunos arroyos, riachuelos y ríos principales.
La temperatura máxima extrema es de 21.9° C y la temperatura mínima extrema es de -3.4°C.
La humedad relativa es de 39.6% y la precipitación pluvial anual es de 369.4 mm
Ubicación del Proyecto

La ubicación del presente proyecto está proyectado emplazarlo en el sector de Dolores, el cual
se encuentra dentro los predios de propiedad de la Empresa Minera Huanuni.
El acceso hasta el sector indicado desde la ciudad de Oruro, se detalla en el siguiente cuadro:
TABLA No1.
TRAMO KM TIPO DE CAMINO
Oruro – Huanuni 50 Principal doble vía(asfaltado)
6
Ubicación Geográfica
MAPA No1. Ubicación Geográfica de la Población Minera de Huanuni
7
FOTOGRAFIA SATELITAL No1. Ubicación Macro del Proyecto-Sector Dolores
Dolores
Nuevo Ingenio
3000 TPD
FOTOGRAFIA SATELITAL No2. Ubicación del Proyecto-Sector Dolores
Bocamina
Dolores
8
2.2.- ASPECTOS GENERALES DEL ÁREA URBANO – RURAL

Área Urbana.
El municipio de Huanuni se caracteriza por ser un centro de explotación minera poblada; puesto
que en ella se encuentra el yacimiento más grande de estaño del país, en este sentido la mayor
concentración de habitantes se encuentra en la capital, donde radican los pobladores del área
dispersa como también otros distritos, es de esa manera que entre el 70 % de la población del
municipio de Huanuni se encuentra ocupada en la actividad minera; y aproximadamente el 20%
de la población se ocupa de la agropecuaria especialmente las personas adultas y los niños;
por otro lado el 10% de la población se dedica al comercio y otro tipo de actividad económica.
2.3.- ASPECTOS FÍSICO-NATURALES

2.3.1.- Descripción fisiográfica
A) Altitudes
En el municipio las altitudes varían entre 3100 a 4700 m.s.n.m.; en las cabeceras de valle en la
frontera con el municipio de Caripuyo existen comunidades con altitudes desde 3100 m.s.n.m.
hasta 3500 m.s.n.m.; por otro lado en las alturas donde se encuentran las minas de Negro
Pabellón, Japo, Morococala y Santa Fé; las altitudes varían ente los 3900 hasta los 4700
m.s.n.m.
B) Relieve
La zona muestra planicies accidentadas irregulares, con terrenos muy pronunciados, ondulados
y escarpados en regiones montañosas y con cabecera de valle con relieve pronunciada
presentando suelos poco compactos y profundos debido al proceso de erosión (dominante y
acelerada).
C) Topografía
La región altiplánica que comprende Huanuni, colectivamente es plana, a partir de este punto
hacia la cordillera, presentando pendientes muy pronunciadas como también ciertas planicies
en los sectores de los cerros Posokoni, Cuchillani, centros poblados como Cataricahua,
Morococala, Santa Fe y Japo presentan zonas accidentales con grandes contradicciones
topográficas, en el sector de Janko Pucara, Pucara Grande, Kalapaya y Bombo presenta uno
zona agro ecológica e hídrica, el sector de Viluyo, Playa Verde, Sajsani, Chuachuani Aguas
Calientes Huayllapampa varían entre pequeñas pendientes, planicies y ondulaciones.
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2.3.2.- Características del Ecosistema

Pisos ecológicos
El Municipio Villa Huanuni, por las características climáticas y vegetativas, pertenece a la región
Estepa Montañosa, Puna Árida a Semi-árida con vegetación predominante, como paja brava,
Thola y matorrales desérticos que prosperan en la zona, libres de influencia salina y en suelos
con presencia diferentes minerales como también areniscas, mayormente livianas extiéndase
desde el río Huanuni, hasta encontrar las primeras estribaciones de la cordillera y
posteriormente unirse con el lago Poopó
Clima
La Sección Municipal Villa Huanuni, caracterizada por tener un clima frígido y seco, la cual se
va acrecentando considerablemente por la altitud de la zona, es decir por la influencia de la
cordillera.
La temperatura media es 9º C para la parte baja altiplánica; Huanuni, de 5º C para las
localidades de ubicadas a mayor altura, y otras que sobrepasan los 4500 m.s.n.m.
Según la clasificación de Thornthwaite, corresponde a una zona micro termal (semi frío-frío) y
su estación fría definida con la humedad deficiente a seco en invierno y en primavera – verano
semi seco.
Datos climatológicos
Los datos climatológicos para el municipio de Huanuni se ha considerado en función de la
estación meteorológica de Oruro por estar dentro de la jurisdicción y próximo al municipio el
cual durante la gestión 2007 ha tenido el siguiente comportamiento climático:
Tabla Nº 2. DATOS CLIMATOLÓGICOS
2007
DIAS PRECIP. DIAS VIENTOS* NUBOS
MAX. MIN. MAX. MIN. CON PRECIP. MAX. CON HUM. EVAP. DIR. VEL. ID.
MES MEDIA MEDIA MEDIA EXTR. EXTR. HELADA (mm) . 24 Hrs. LLUVIA REL. (mm) . Km/h (octavos)
ENE 13,2 20 6,3 23,4 2,3 0 71,2 12,2 13 38 5,8 N 17 5
FEB 12,9 20,2 5,6 24,8 2 0 56,5 25,8 6 38 5,7 E 20 5
MAR 11,9 18,6 5,1 21,2 1,8 0 71,9 19,6 17 41 4,9 N 16,4 4
ABR 11,4 19,9 2,8 22 -1,9 3 25,3 8,8 8 37 4,7 N 15,9 4
MAYO 7,4 17,2 -2,5 21,5 -7,5 22 7 3,9 2 30 4,7 N 12,9 5
JUNIO 6,4 17,5 -4,8 19,5 -8,4 30 0 0 0 31 3,8 S 10,1 5
10
JUL 4,9 15,1 -5,3 18,6 -9,9 29 11,4 8,4 2 31 3,5 S 11,3 5
AGO 7,6 18,5 -3,3 21 -5,5 30 1,1 1,1 1 29 4,9 W 14,1 5
SEP 9,8 18,1 1,4 19,6 -2,5 11 14,2 4,9 8 39 5,3 N 16,3 5
OCT 11,3 20,8 1,7 25 -4,1 6 15,4 7,1 5 32 6,4 N 15,4 5
NOV 10,9 20,1 1,7 22,6 -4,2 11 58,8 14,3 9 32 6,7 N 16,3 6
DIC 12,3 20,2 4,5 24,1 0 1 38,6 11,4 7 38,6 6,6 N 18,3 6
Fuente: SENAMHI-Oruro Gestión 2007
Temperatura
De acuerdo al análisis del cuadro de los datos climáticos, se deduce que la temperatura
máximas extremas registrada es de 25.0 ºC, en el mes de octubre; la mínima extrema durante
la gestión del 2007 se ha producido en el mes de julio alcanzando a -9.9 ºC bajo cero según
datos del SENAMHI en la gestión 2007.
Tabla N° 3. TEMPERATURAS PROMEDIO (ºC) VILLA HUANUNI
VALO MESES
RES E F M A M J J A S O N D
TM 13.2 12.9 11.9 11.4 7.4 6.4 4.9 7.6 9.8 11.3 10.9 12.3
TMM 20.0 20.2 18.6 19.9 17.2 17.5 15.1 18.5 18.1 20.8 20.1 20.2
TmM 6.3 5.6 5.1 2.8 -2.5 -4.8 -5.3 -3.3 1.4 1.7 1.7 4.5
TME 23.4 24.8 21.2 22.0 21.5 19.5 18.6 21.0 19.6 25.0 22.6 24.1
TmE 2.3 2.0 1.8 -1.9 -7.5 -8.4 -9.9 -5.5 -2.5 -4.1 -4.2 0.0
Fuente: Elaboración en base, al SENAMHI-Oruro
Gráfico Nº 1. TEMPERATURA MEDIA
30
25
20
TM
15
TMM
Valores
10
TmM
5
TME
0
E F M A M J J A S O N D TmE
-5
-10
-15
MESES
Fuente: Elaboración en base, a SENAMHI-Oruro
11
Precipitaciones
En la región se ha alcanzado una precipitación mínima de 0.0 mm en el mes de junio y con
mayor precipitación en el mes de marzo con 71.9 mm como se muestra en el cuadro siguiente:
Tabla Nº 4. PRECIPITACIONES MENSUALES (mm)
MESES
VALORES E F M A M J J A S O N D
Precipitación 71.2 56.5 71.9 25.3 7.0 0.0 11.4 1.1 14.2 15.4 58.8 38.6
Fuente: Senamhi-Oruro
Gráfico Nº 2. PRECIPITACIONES
PRECIPITACIONES
80
70
60
50
40
30
20
10
0
E F M A M J J A S O N D
Fuente: Senamhi-Oruro
Humedad Relativa
En el cuadro siguiente se muestra el comportamiento relativo a la humedad para el área del
municipio:
Tabla N° 5. HUMEDAD RELATIVA
MESES
VALORES
E F M A M J J A S O N D
Humedad
38 38 41 37 30 31 31 29 39 32 32 38.6
Relativa
Fuente: Senamhi-Oruro gestión 2007
12
De acuerdo al cuadro anterior se observa que el mes de agosto ha tenido menor humedad
relativa con relación al mes de diciembre con mayor humedad relativa.
2.3.4. Recursos minerales

Huanuni tiene una ubicación dentro la cordillera, lo que le permite tener grandes yacimientos
mineros; en ese sentido se ve que en la localidad de Huanuni se encuentra el yacimiento más
grande de estaño, seguido de plata, zinc y antimonio lo que le permite explotar en forma
continua actualmente la mina pertenece en un 80% a la COMIBOL y el 20% a las cooperativas
aun todavía asentadas en dicha localidad; hacia el sud este se encuentra los yacimientos
mineros de Japo, Morococala, Santa Fé, Negro Pabellón; Santa Maria y Cochi Cochi al norte
este el yacimiento de Cataricahua actualmente pertenecientes a cooperativas mineras, las que
explotan concentrados de complejos mineralógicos; también en todo el territorio del municipio
existen pequeños centros mineros ocupados por cooperativistas o por empresarios mineros.
No se conoce sobre la existencia de metales en el territorio de la Sección Municipal del Villa

Huanuni, ya que no existen refinadoras de minerales y solo cuenta con recursos no metálicos
como la piedra caliza, arcilla, caolín más conocido como phaza.
13
CAPITULO III
ANALISIS DE ALTERNATIVAS DE TAMAÑO DEL PROYECTO
3.1.- DETERMINACION DEL TAMAÑO DE LOS PROYECTOS.-

3.1.1.- Importancia.-
Definir el tamaño del proyecto es de gran importancia, manifestando así su incidencia sobre el
nivel de inversiones y los costos. Por tanto se podrá tener una estimación acertada de la
rentabilidad que se obtendrá con la implementación del proyecto, así mismo se podrá
determinar el nivel de operación. El tamaño de los proyectos para la presente gestión fueron
diseñados de acuerdo a las necesidades y capacidades óptimas que permitan en su
funcionamiento un servicio adecuado.
3.1.2.- Factores.-
La determinación del tamaño del proyecto responde a un análisis interrelacionado a diferentes
variables, como ser:
3.1.2.1.- Demanda.-
Es el factor más importante para determinar el tamaño del proyecto, se define en función de un
crecimiento esperado.
Tenemos tres situaciones básicas del tamaño del proyecto:

 La cantidad demandada total es menor que las unidades productoras posibles.
 La cantidad demandada es igual a la capacidad mínima que se puede instalar.
 La cantidad demandada es superior a la mayor de las unidades productoras posibles.
3.1.2.2.- Disponibilidad de Insumos.-

La disponibilidad de insumos tanto materiales como financieros son factores que condicionan el
Tamaño del Proyecto. Estos están totalmente garantizados por los recursos propios de la
E.M.H.
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CAPITULO IV
INGENIERÍA DEL PROYECTO
4.- MARCO TEORICO

4.1.- CONTEXTO NORMATIVO
Comibol, con buen criterio, ha organizado la División de Explosivos, dependiente del Dpto.
Central de Higiene y Seguridad Industrial, con el objeto de probar la calidad y rendimiento de
explosivos y accesorios. Además de un personal técnico dedicado exclusivamente al control de
la calidad, racionalización del uso y consumo de explosivos y accesorios.
4.2.- EXPLOSIVOS, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Para el óptimo trabajo en las actividades mineras de cualquier centro minero, es necesario la
prevención de accidentes y protección del trabajador minero. En consecuencia se debe
considerar el óptimo manipuleo de explosivos, su debido transporte y su almacenaje adecuado.
4.2.1.- Explosivos
Los explosivos son artefactos muy importantes en la actividad minera, que manipulados
adecuadamente ayudan de sobremanera en la apertura de galerías y rajos, para la explotación
en masa de metales preciosos que generalmente se encuentran dentro de cerros rocosos.
Siendo el material explosivo a usarse comúnmente, los siguientes:

 Nitrato de Amoniaco
 Dinamita o masa
 Detonantes
 Mecha
4.2.2.- Transporte
El transporte de los explosivos es una de las primeras etapas en el manejo y uso de explosivos
y por la misma naturaleza peligrosa, se deben tomar las precauciones necesarias, cumpliendo
con todo rigor los reglamentos y normas que rigen esta actividad.
15
Los explosivos, agentes explosivos y accesorios pasan a través de muchas manos y en todas
las etapas de su existencia requieren procedimientos y métodos adecuados que cumplan con
las normas, atención a la protección y preservación de estos materiales perecederos.
El transporte en sí, se lo debe efectuar con sumo cuidado porque se trata de explosivos y donde
se debe controlar desde el carguío, descargue, los vehículos de transporte, etc., hasta el estado
físico del conductor, los mismos deben estar familiarizados con las leyes y obedecer las
reglamentaciones del transporte, esto tratándose de la fábrica a los polvorines de Oruro y de
Oruro a las minas. Finalmente se tiene la última etapa de transporte, de los almacenes matrices
(polvorines) de las minas a los polvorines auxiliares y de ellos a los frentes de trabajo.
Este trabajo de transporte de explosivos y accesorios es muy delicado e importante, por tanto
todo el personal parte de esta labor debe enmarcarse en los reglamentos y normas que regulan
su manejo.
4.2.3.- Almacenamiento
Las condiciones básicas, son por supuesto, que los polvorines de almacenamiento, deben estar
localizados, protegidos, construidos y operados de tal modo que estén protegidos contra la
explosión accidental de sus contenidos, para evitar lesionar a personas o infraestructuras.
Las condiciones de almacenamiento de explosivos tienen una relación muy íntima con la
seguridad, puesto que la falta de la misma es riesgo de fatales accidentes. Puesto que un
almacenamiento inadecuado puede conducir directamente a fallas, a material sin explotar
dentro del taladro o en la rezaga o al quemado de cargas dentro del taladro.
El manejo de los taladros fallados y la existencia de los taladros sin detectar, constituyen dos de
las fuentes principales de accidentes con los explosivos, por lo tanto, las medidas que se tomen
para evitar taladros fallados son fundamentales para la seguridad del trabajador.
Una ventilación inadecuada de los polvorines puede también conducir, de un modo indirecto a
accidentes, a menos que el aire circule libremente a través del polvorín, la atmosfera puede
volverse caliente y húmeda, muy especialmente en polvorines subterráneos. Un largo tiempo de
exposición a estas condiciones tiene efecto negativo en los explosivos, capsulas detonantes y
mechas. Las variaciones extremas en la temperatura tienden a acelerar el deterioro de un
16
explosivo o detonador, que dé como resultado una carga incendiada bajo tierra y puede
producir un accidente fatal, puesto que los gases producidos en dichos casos son
extremadamente venenosos.
Por todas las razones anteriores, los polvorines secos, bien ventilados y razonablemente
frescos, son esenciales para la seguridad en el uso de explosivos.
Otro aspecto que tiene mucha influencia en la conservación y que no debe descuidarse, es el
apilonamiento o la manera de arrumar los explosivos (N.A.-Dinamita) dentro de los polvorines,
esto es también una técnica aparte que debe cumplir ciertas normas de posición y
distanciamiento, tanto en planta como en lo vertical.
Lo ideal es que los explosivos de cada clase deben almacenarse exclusivamente solos en cada
polvorín, pero, en casos necesarios o de emergencia si se llega a almacenar juntos, agentes
explosivos o Nitrato de Amonio, la cantidad total del almacenamiento debe considerarse como
la suma de todos los materiales y el almacenamiento debe estar en un polvorín adecuado para
depositar la cantidad del material más peligroso. Los fabricantes de explosivos no aprueban el
almacenamiento permanente de más de 300.000 lb (+6.000 cajones) de explosivos comerciales
en un solo polvorín. Las capsulas detonantes y los estopines eléctricos nunca deben
almacenarse juntos a explosivos de ninguna clase.
En cuanto a la clasificación de los almacenes, está reconocida la distinción en cuatro tipos y

son:
1) Almacenes de superficie
2) Almacenes enterrados
3) Almacenes subterráneos
4) Almacenes móviles
4.2.3.1.- Localización de los polvorines

La localización de los polvorines está regida por normas y reglamentos, y el almacenamiento
debe regirse a ellos. Su ubicación y distanciamiento a partir de edificios habitados, ferrocarriles,
carreteras, bocaminas y/o entre polvorines, está en función de la cantidad y clase de explosivo
que se va a almacenar, esto es válido tanto para polvorines de superficie como para polvorines
17
subterráneos. En otros aspectos, la localización de polvorines debe seleccionarse con dos

objetivos: seguridad y economía en la operación. Uno de los cuidados especiales que se deben
tomar muy en cuenta, es que los polvorines subterráneos principales como los auxiliares deben
localizarse de tal modo que en el caso de una explosión o incendio no pongan en peligro la
salida de la mina, ni que sus gases circulen a través de ella empujados por el sistema de
ventilación.
Las distancias de localización de polvorines se encuentran ya tabuladas y en otros se hace uso

de fórmulas, las diferencias entre ambos casos no son drásticas. Para nuestro caso podemos
hacer uso de las siguientes formulas:
3
S= K √𝑊 DISTANCIA ENTRE ALMACENES
S= distancia de separación en metros entre dos almacenes de explosivos.

K= 5,5 para almacenes de superficie o de tipo móvil
2,5 para almacenes cuyos parapetos sobrepasen en un 40% su altura y con talud mayor de
60°
1,5 para polvorines subterráneos
W= representa el peso máximo de explosivos en Kg que el mayor de los dos almacenes
contiene.
Se usara para el cálculo la cifra equivalente a dinamita 60% y cada Kg de dinamita 60% se
calculara equivalente a cualquiera de las siguientes cantidades:
 3 Kg de N.A. si el almacenamiento es en vasija cerrada y 50 Kg si es en acopio cuyo
piso permite su libre escurrimiento; todos los tipos de fulminantes en potencias hasta del
N°8 deben considerarse tener un peso de 1 ½ lb de explosivos por cada 1.000
fulminantes y para fines de cantidad y distancia, el cordón detonante de 50 a 60 gr/pie
debe calcularse como equivalente a 9 lb de explosivos por cada 1.000 pies.
Se define como parapeto un muro de tierra de circunvalación construido a 3 metros de

distancia del edificio de almacenamiento con un talud entre 23° a 60°, según la consistencia del
material empleado en la parte externa, con libertad de ejecución en la parte interna (vertical o
inclinada).
18
La cantidad K de dinamita almacenada en Kg, en un almacén con parapetos y la distancia Z en

metros a la edificación habitada, cumplirán la fórmula:
3
Z= √6000 𝐾 DISTANCIA DE EDIFICACION HABITADA
 Para línea de ferrocarril:

60% de la distancia a edificación habitada.
 Para camino público:
30% de la distancia a edificación habitada.
Las distancias de almacenes de superficie sin parapeto, serán el doble de lo calculado para
almacén con parapeto.
Para Almacenes Subterráneos

La cantidad de explosivos K en Kg de dinamita, la densidad g del terreno en ton/m3 y el espesor
X del terreno que separa la labor depósito de la más próxima galería vecina, tanto en
almacenes subterráneos como enterrados, se relacionan por:
10,75 K = g 𝑋 3
El espesor Y de recubrimiento de la galería de depósito en m, para un almacén subterráneo

enterrado que contiene K en Kg de explosivo, cuya cubierta de terreno tiene una densidad g
(ton/m3), será a lo menos el que se deduce de:
8 K= g (Y+1)ᶺ3
La peligrosidad en vertical, definida anteriormente, será entendida tanto hacia arriba como hacia
abajo, en el interior de una mina subterránea.
Los almacenes enterrados que contengan más de 100 Kg de dinamita, dispondrán de una
prolongación del almacén subterráneo al otro lado de la labor de acceso (de 3 m de largo como
mínimo) con el objeto de amortiguar el efecto destructivo en caso de accidentes. Para
19
almacenes de más de 200 Kg de dinamita, se recomienda la construcción de un parapeto de

tierra en su entrada.
Los polvorines subterráneos dimensionados de acuerdo a la cantidad máxima de

almacenamiento, deben proyectarse con un acodamiento o ángulo recto respecto a la galería
de acceso, a una distancia X de su orificio de entrada, de acuerdo a la formula anterior.
4.2.3.2.- Construcción de los polvorines

Los altos explosivos deben almacenarse en polvorines resistentes a las condiciones
atmosféricas, fuego, bala y robos. La construcción ideal de polvorines grandes debe ser de
mampostería o de madera cubierta con lámina metálica, o una combinación de ambos tipos.
Las unidades de mampostería huecas, cuando se quiere que sean resistentes a las balas
deben tener los espacios huecos rellenos con una mezcla seca de cemento y arena, o con
arena bien recatada arriba del nivel de los cimientos. También se puede construir con piedra de
mampostería, adobes y/o concreto.
Los pisos y techos deben ser de material incombustible. Todos los clavos que pudieran haber
dentro del polvorín y que puedan entrar en contacto con el material almacenado deben estar
remetidos (hundidos).
Los cimientos de los polvorines permanentes es necesario que estén sólidamente construidos
con ventiladores a propósito para proporcionar una buena ventilación en el interior del polvorín.
Todas las ventilaciones externas tienen que estar protegidas con una tela de alambre para
evitar la entrada de chispas. Las aberturas de los polvorines deben estar restringidas a las
necesarias para la colocación y retiro de material. La iluminación, puertas, etc., también deben
cumplir requisitos de seguridad especiales.
También existen polvorines portátiles montados en remolques que satisfacen todos los
estándares de construcción requeridos para polvorines. Estos polvorines portátiles no están
diseñados y no deben utilizarse para el transporte de explosivos. Se pretende que su uso facilite
el movimiento del polvorín de un lugar a otro en diferentes trabajos. La forma y tamaño
(capacidad) de los polvorines son proyectados o dimensionados de acuerdo a la clase y
cantidad del explosivo que se va a depositar.
20
Planos constructivos de Polvorines

En cuanto al detalle de los planos constructivos de almacenes de polvorín, está reconocida la
distinción de los siguientes tipos:
a) Polvorín de superficie
b) Polvorín enterrado
c) Polvorín subterráneo
a) Polvorín de superficie
PLANO N°1. Modelo para Polvorín de Superficie-Construcción de parapeto
21
PLANO N°2. Modelo para Polvorín de Superficie-Construcción ambiente polvorín
22
PLANO N°3. Modelo para Polvorín de Superficie-Distancia de seguridad
23
b) Polvorín enterrado
PLANO N°4. Modelo para Polvorín Enterrado
24
c) Polvorín subterráneo
PLANO N°5. Modelo para Polvorín Subterráneo (interior mina)-Detalle vertical de
seguridad
25
PLANO N°6. Modelo para Polvorín Subterráneo (interior mina)-Detalle en planta
26
4.2.3.2.1.- Construcción con hormigón proyectado

4.2.3.2.1.1.- Definición
Se trata de un hormigón especial, formado por una mezcla homogénea con alto contenido en
cemento, áridos, adiciones, aditivos y agua, que es transportada a través de conducciones,
impulsado de forma neumática y realizada su proyección aérea, a través de una boquilla, hacia
una zona específica del sostenimiento o revestimiento de un túnel para producir capas de un
material homogéneo que se adapta a la superficie soporte y adquiere resistencia a lo largo del
tiempo. Puede o no contener fibras y sus propiedades resistentes dependen tanto de su
naturaleza cementosa como de la acción de ciertos aditivos.
Se distingue entre el hormigón y los morteros proyectados, en la constitución de los áridos de la

mezcla a emplear en cada caso, limitando usualmente el tamaño máximo a 12 mm en el caso
de los hormigones y a 6 mm para los morteros.
Las características específicas de este tipo de material es que su calidad y prestaciones

mecánicas, tanto iniciales como finales, sean fuertemente dependientes de la fabricación, el
transporte y el método de puesta en obra (proyección por vía seca o por vía húmeda), lo que
exige un control intenso de todo el proceso.
Sus aplicaciones típicas y características le hacen apropiado para constituir elementos

constructivos, ejecutados por capas, en situaciones que requieran respuesta rápida y/o
geometrías variables, difícilmente alcanzables, por el tiempo o por el espacio disponible, con un
hormigonado de tipo convencional.
4.2.3.2.1.2.- Funciones
El hormigón proyectado puede ejercer una o varias de las siguientes funciones:
 Regularización de la excavación.- El hormigón proyectado sobre una superficie
irregular tiende a acumularse en las oquedades, producto de la irregularidad de la
excavación, ajustándose al perfil teórico de la misma. La regularización tendrá un doble
objetivo: por un lado aproximar la geometría a la teórica de diseño y por otro mejorar el
aspecto estético.
27
 Conexión entre los bloques de roca.- El hormigón proyectado se introduce en grietas,

huecos y fisuras existentes en el macizo rocoso, dotándole de una cierta “cohesión” que
dificulta el movimiento y desprendimiento de bloques.
 Formación de arco estructural.- La deformación de la roca induce tensiones en el
sostenimiento, que a su vez resiste posteriores deformaciones del macizo rocoso.
Además del efecto de transmisión de esfuerzos del macizo rocoso, posee los efectos de
confinamiento reforzando los hastiales en caso de pandeo, y de placa, extendiendo la
influencia de la cabeza de los bulones (Fig. 2).
 Función de retención pasiva o mecanismo de bolsa.- En los casos de desarrollo de
grandes deformaciones o roturas de masas de roca, se pueden originar en el perímetro
de la excavación geometrías tipo “bolsa” que podrán quedar estabilizadas gracias a la
resistencia a tracción del hormigón proyectado.
 Función de sellado o de capa protectora.- Al evitar el contacto del terreno con la
intemperie, limita o elimina la posibilidad de la influencia de los agentes atmosféricos y,
por lo tanto, su alteración o meteorización. También actúa como recubrimiento de
elementos metálicos (cerchas, mallazos, placas, bulones, chapas de acero).
 Protección frente a ataque químico.- Esta función del hormigón proyectado debe ser
considerada cuando se requiera protección de un elemento soporte frente a acciones
químicas exteriores.
 Reducción de la permeabilidad.- Dependiendo de la porosidad del hormigón
proyectado, y de las filtraciones iniciales del terreno, este puede colaborar con otros
elementos para una reducción significativa entrada de agua. Sin embargo, debe tenerse
en cuenta que la permeabilidad del producto final conseguido estará fuertemente
condicionada tanto por la composición del hormigón proyectado, como por la posible
fisuracion que, bien por retracción durante el proceso de fraguado, o bien por
deformaciones inducidas por esfuerzos actuantes a lo largo de su vida útil, pueda llegar
a generarse.
 Protección contra el fuego.- En protección pasiva incorporaran aditivos especiales y/o
fibras sintéticas, como polipropilenos u otras, con funciones de disipación de la energía
calorífica. La protección refractaria se incluirá también en este tipo de función.
Los esfuerzos más comunes en el hormigón proyectado se generan como consecuencia de

la acción de:
28
 Carga de cuñas y bloques: cuñas y bloques de roca definidas por planos de juntas
o fracturas pueden desplazarse y cargar sobre el sostenimiento localmente. Con una
buena adherencia entre el hormigón proyectado y la roca, el primero se verá
sometido a esfuerzos cortantes en el perímetro del bloque. Si falla la adherencia el
mecanismo tiende a comportarse localmente como una “bolsa”.
 Carga distribuida: el hormigón proyectado se puede ver sometido a una carga
distribuida de forma homogénea o variable como consecuencia del empuje del
terreno. El efecto de soporte del hormigón proyectado se favorece mediante apoyos
proporcionados por bulones y placas. La carga distribuida se puede deber a diversas
causas: peso de roca movilizada, fluencia o hinchamiento, o rotura súbita en
condiciones de elevadas tensiones, estallido de roca.
 Tensiones inducidas: una capa de hormigón proyectado con una buena adherencia
al terreno se verá afectada por los mismos desplazamientos que el terreno
circundante. Pueden producirse esfuerzos cortantes, momentos, pandeo o
tracciones, o combinaciones de los anteriores.
 Cargas por presión de agua: se trata de presiones distribuidas del agua alrededor
del túnel o en zonas específicas por presencia de fracturas o surgencias localizadas.
 Momentos flectores: como consecuencia de diferencias significativas en las
deformaciones del terreno en el entorno de la excavación.
4.2.3.2.1.3.- Aplicaciones
Desde el punto de vista de su aplicación, el hormigón proyectado puede emplearse con
diversas finalidades. A continuación se describen las que se consideran más usuales.
Sellado, protección o aislamiento

Se denomina capa de sellado, de protección o de aislamiento, a la primera capa de aplicación
que se proyecta inmediatamente después de finalizar la excavación.
Cumple una o varias de las siguientes funciones:

 Regularización de la excavación
 Evitar la pérdida de humedad en suelos arcillosos
 Evitar la fisuracion y alteración en rocas evolutivas
 Proporcionar una cierta cohesión en rocas muy fracturadas por rellenos de juntas
 Impedir la caída de pequeños fragmentos de roca
29
En las primeras horas de su aplicación, el hormigón proyectado desarrolla resistencias que

pueden llegar a soportar por cortante el peso de bloques de roca inestables, cuyas dimensiones
dependerán del espesor y resistencia adquirida por el hormigón proyectado.
Sostenimiento primario
Constituye un elemento importante del sostenimiento en la fase inicial de excavación en túneles
y galerías ejecutadas por métodos convencionales.
Se trata, por tanto, de un sostenimiento estructural que, en general, se contempla como

temporal.
No obstante, dependiendo de los casos, el proyectista podrá considerar la colaboración total o

parcial de esta capa como parte integrante del revestimiento estructural definitivo. Para ello, se
deberán tener en cuenta las deformaciones y esfuerzos a los que haya podido estar sometido
durante su función, así como la fisuración o el grado de deterioro que el producto final haya
podido sufrir.
Además de cumplir con las funciones previstas para la capa de sellado, el hormigón proyectado
como capa de sostenimiento primario cumple las siguientes funciones específicas:
 Configura el arco estructural que mediante su resistencia a las distintas solicitaciones,

principalmente compresiones, y a su rigidez, colabora junto con la excavación y por lo
tanto en su estabilización.
 En caso de grandes deformaciones, el hormigón proyectado reforzado con mallazo o
fibras metálicas puede soportar esfuerzos de tracción, originados por la contención de
masas de roca muy deformadas con geometría tipo “bolsa”.
 Reduce la probabilidad de pandeo en hastiales dotando a los mismos de cierto
confinamiento y colaborando en la absorción de parte de las tensiones verticales. Este
efecto se ve potenciado con la colocación de bulones los cuales aumenta el
confinamiento y reducen la esbeltez del elemento de hormigón proyectado.
 Potencia la transmisión de las tensiones de los bulones a través de la placa de reparto
aumentando la superficie efectiva dependiendo del espesor de la capa.
30
Revestimiento definitivo
Constituye la capa más interna y por tanto está expuesta a diversas acciones durante la vida de
la obra subterránea. Podrá tener función estructural o no, dependiendo de las condiciones
asumidas en el diseño.
En la actualidad, a causa de la mejora en la calidad del hormigón proyectado y de la reducción

de costes, en algunos países se hace uso del hormigón proyectado como revestimiento
definitivo, en sustitución del hormigón bombeado.
Las principales funciones ejercidas por el hormigón proyectado como capa de revestimiento
definitivo son:
 Estructural: proporcionando estabilidad a largo plazo (si se considera que se produce

una pérdida de resistencia del hormigón proyectado del sostenimiento provisional y fallo
de los bulones u otros elementos del sostenimiento a lo largo del periodo de servicio del
túnel).
 Función estética: actúa como regularizador de la superficie de excavación, mejorando su
aspecto estético, proporcionando uniformidad a la iluminación y facilitando la ventilación.
 Por su menor porosidad mejora la estanqueidad del túnel, reduciendo las filtraciones
procedentes del terreno.
 Como escudo protector: impide la influencia de los agentes atmosféricos sobre las capas
de hormigón proyectado de sostenimiento primario y los elementos metálicos del mismo
(cerchas, mallazos, bulones, fibras de acero).
El factor esencial a considerar será, por tanto, la durabilidad frente a las condiciones de
esfuerzos y condiciones ambientales a las que estará sometido a lo largo del tiempo.
Para poder cumplir con dichas funciones, la calidad del hormigón proyectado debe ser superior
a la del utilizado en las capas de sostenimiento provisional y similar a la del hormigón
bombeado, de manera que se garantice su durabilidad, es decir, que sus propiedades no se
vean alteradas, de forma significativa, durante su vida útil.
31
Reparación de túneles existentes

El hormigón proyectado es un material muy utilizado en la reparación de túneles con
revestimiento de diversos tipos: mampostería, ladrillo, hormigón e incluso de túneles sin
revestir.
La razón es su facilidad de puesta en obra, sin necesidad de encofrados, en periodos cortos de

tiempo, para minimizar la afección a la explotación del túnel.
Además de todas las consideraciones propias de otras aplicaciones, en el caso de reparación

de túneles, es muy importante la adherencia de la capa proyectada con el sostenimiento
existente.
32
CAPITULO V
ESTRATEGIAS DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO
5.1.- EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

Los requerimientos de equipo, materiales, mano de obra y herramientas necesarios para la
construcción de la obra se encuentran detallados en los presupuestos así también los
referentes a las Especificaciones Técnicas que gobernarán la administración técnica del
proyecto.
5.2.- ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

La estructura de costos del proyecto han sido realizados mediante el Análisis de Precios por
superficie unitaria, en base a tablas actualizadas de costos unitarios por superficie construida,
que proporciona un presupuesto en base al análisis unitarios de todos y cada uno de los ítems
que intervienen en la ejecución del presente proyecto; mediante dicho análisis se evalúa los
costos directos e indirectos involucrados en el costo unitario de cada actividad a ejecutarse, y
cuyas actividades son estructuradas en función a un estudio de ejecución del proyecto y
después de un diseño de las estructuras a construirse se determina el correspondiente volumen
de ejecución de las obras a ejecutar y el análisis de Precios Unitarios para finalmente
determinar el costo final de ejecución del proyecto conocido como Presupuesto de Obra.
5.3.- CALCULO DE COSTOS DEL PROYECTO

Los costos del proyecto, serán desarrollados en base a costos unitarios de superficie
construida.
5.4.- CÓMPUTOS MÉTRICOS

Par determinar el costo mediante la evaluación de un análisis de precios unitarios por superficie,
se evalúa la superficie construida y la calidad de los elementos constructivos.
5.5.- DISEÑO DE POLVORIN

El diseño del polvorín será en forma subterránea (interior mina), en el sector de Dolores. Las
dimensiones serán en función a la capacidad requerida de almacenamiento de material
explosivo que necesita la E.M.H. El detalle de ejecución de obras se programa en base al
33
detalle de espacio necesario que se necesita para el resguardo de todos los materiales
explosivos, según se puede ver en el siguiente cuadro:
TABLA N°6. Cuadro demostrativo del requerimiento de labores subterráneas a

construirse
Tiempo Area
Consumo Dimensión Volumen Unit. Volumen neto Volumen Longitud
Item Material Unidad almacenamiento necesario
prom./mes embalaje (m) (m3) (m3) necesario (m3) labor (m)
(mes) labor (m2)
Dinamita 1 1/8"x8" Cja. 342 0,293x0,405x0,233 0,03 9,46 5,3
Dinamita 7/8"x8" Cja. 97 0,293x0,405x0,233 0,03 2,68
1 Sub total dinamita Cja. 439 0,03 12,14 3 36,4 5,3 6,90
2 Anfo Sacos 3716 0,35x0,45x0,20 0,03 117,05 3 351,2 21,1 16,63
Fanel LP Cja. 51 0,04 2,12 3 6,3
Fanel CP Cja. 50 0,04 2,07 3 6,2
3 Sub total Fanel Cja. 101 0,04 4,19 3 12,6 5,3 2,38
4 Cordón detonante No. 3 Cja. 2,83 0,273x0,527x0,233 0,03 0,09 3 0,3
5 Mecha de seguridad, verde Cja. 142 0,265x0,505x0,315 0,04 5,99 3 18,0 5,3 3,40
6 Acceso a depósitos m. 5,3 15
7 Chimenea de ventilación m. 2,3 20
5.5.1.- Deposito de Dinamita

El ambiente para el depósito de dinamita, tendrá una sección de 3x2.5m según norma para
excavaciones subterráneas y una longitud de 15m. El mismo fue diseñado para la cantidad de
dinamita requerida por nuestra empresa.
5.5.1.- Deposito de Anfo

El ambiente para el depósito de anfo, tendrá una sección de 3x2.5m según norma para
excavaciones subterráneas y una longitud de 20m, siendo dos los ambientes según diseño. El
mismo fue diseñado para la cantidad de anfo requerida por nuestra empresa.
5.5.1.- Deposito de Accesorios

El ambiente para el depósito de accesorios, tendrá una sección de 3x2.5m según norma para
excavaciones subterráneas y una longitud de 20m. El mismo fue diseñado para la cantidad de
accesorios requerida por nuestra empresa.
5.6.- MODALIDAD DE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

La modalidad de ejecución de las obras será mediante módulos, el detalle de los mismos se
presenta a continuación:
1. MODULO 1: OBRAS PRELIMINARES
2. MODULO 2: OBRAS DE RECORTE EN ROCA
3. MODULO 3: OBRAS CIVILES
34
5.6.1.- Proceso constructivo

Se proyecta la construcción de un Polvorín Central, el mismo será construido en interior mina en
el sector de Dolores y tiene las siguientes importantes obras:
5.6.1.1.- Replanteo y Trazado

El replanteo y trazado del proyecto, será realizado en el sector de la obra, según los planos
constructivos respectivos.
5.6.1.2.- Perforación y Volumen de Recorte

La perforación y el volumen de recorte para emplazar los ambientes necesarios del Polvorín,
serán ejecutados según planos constructivos. Los mismos constaran de un ambiente para el
depósito de dinamita, 2 ambientes para el almacenaje de anfo, un ambiente para el depósito de
accesorios.
5.6.1.3.- Piso de Hormigón

El piso de todos los ambientes que conforman el Polvorín, serán construidos mediante
hormigón más solado de piedra, el cual tendrá un espesor de 10 cm y un contenido de cemento
de 330 Kg/m3 dosificación del hormigón en una relación de 1:2:3 (C:A:G), y una resistencia
cilíndrica mínima a la compresión de 280 Kg/cm2.
5.6.1.4.- Piso de Hormigón Armado

Para el acceso a los ambientes proyectados se ha considerado un acceso mediante la rampa
de aproximadamente 200 m desde la bocamina, siendo hasta el sector de entrada a los
diferentes ambientes una longitud de 120 m, el mismo será construido mediante piso losa de
hormigón armado (pavimento rígido) con un espesor de 20 cm y un contenido de cemento de
330 Kg/m3 dosificación del hormigón en una relación de 1:2:3 (C:A:G), y una resistencia
cilíndrica mínima a la compresión de 280 Kg/cm2.
5.6.1.5.- Hormigón Proyectado

El hormigón proyectado o shotcrete, será ejecutado en las paredes y el techo de las galerías
subterráneas. Para esta finalidad se forrara todo el área proyectada mediante malla
electrosoldada, la misma se fijara por medio de pernos de anclaje de 1.5m a 2m de largo, según
se detalla en los planos constructivos. También para la fijación de la malla se utilizaran
horquillas de fierro de construcción de 3/8 de pulgada de diámetro de L=40cm en cada lado,
solo en los sectores donde se lo requiera.
35
Una vez realizado todo lo indicado, se procederá al revoque mediante hormigón proyectado,
dándole un espesor de 7.5 cm en la rampa y los ambientes proyectados para el polvorín. Se
dará un espesor de 10 cm solo en la entrada principal de la rampa, hasta llegar a la progresiva
0+010.
El hormigón lanzado alcanzara una resistencia de 8.5 MPa a las 24 horas y de 25 MPa a los 28
días.
36
CAPITULO VI
COSTOS DEL PROYECTO
6.1.- DESCRIPCIÓN GENERAL.-

La estructura de costos del proyecto han sido realizados mediante el Análisis de Precios por
superficie unitaria, en base tablas actualizadas de costos unitarios por superficie construida,
después del presente perfil se elaborará el proyecto a diseño final donde se realizara el
esquema de costos mediante el Análisis de Precios Unitarios, que proporciona un
presupuesto en base al análisis unitarios de todos y cada uno de los ítems que intervienen en la
ejecución del presente proyecto; mediante dicho análisis se evalúa los costos directos e
indirectos involucrados en el costo unitario de cada actividad a ejecutarse, y cuyas actividades
son estructuradas en función a un estudio de ejecución del proyecto y después de un diseño de
las estructuras a construirse se determina el correspondiente volumen de ejecución de las obras
a ejecutar y el análisis de Precios Unitarios para finalmente determinar el costo final de
ejecución del proyecto conocido como Presupuesto de Obra.
6.2.- PLAN COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.-

El componente financiero del estudio general se enmarca en sus componentes básicos; aporte
del COMIBOL, financiamiento Reembolsable y grado de participación de estos elementos en
relación con el costo total del proyecto.
6.3.- Calculo de costos del proyecto.-

Los costos del proyecto, serán desarrollados en base a costos unitarios de superficie
construida.
6.4.- Cómputos Métricos.-

Par determinar el costo mediante la evaluación de un análisis de precios unitarios por superficie,
se evalúa la superficie construida y la calidad de los elementos constructivos.
6.5.- Presupuesto General de Construcción del Proyecto.-

El presupuesto general calculado del proyecto en base a la superficie construida según el
diseño proyectado, se presenta en el siguiente cuadro:
37
TABLA No11. COSTO TOTAL DE INVERSIÓN DEL PROYECTO
Costo Costo
Nº Descripción Unidad Unitario Parcial
(Bs) ($us)
1 Presupuesto Polvorín Central Dolores Gbl. 250.000,00 35.919,50
Total 250.000,00 35.919,50
Son: Doscientos cincuenta mil con 00/100 bolivianos

T/C = 6.97 (28/08/2017).
6.6.- ESTRUCTURA FINANCIERA DEL PROYECTO

El proyecto nace a consecuencia de una necesidad de la Empresa Minera Huanuni, mismo que
tiene cumplir con los objetivos planteados en el presente documento, y entre los más
importantes es el de permitir que la empresa conste con una infraestructura que reúna los
requisitos y este dentro las normas internacionales para lograr principalmente cumplir con los
objetivos planteados, por lo que representa como el principal y financiador a la Empresa Minera
Huanuni.
TABLA No12. Estructura de financiamiento
Monto Total Participación

Nº Entidades Financiadoras
($us) (%)
Empresa Minera Huanuni Recursos
1 11´452.800,00 100,00
Propios
Total 11`452.800,00 100.00
Fuente: Elaboración PROYECTOS EMH
T/C = 6.97 (28/08/2017)
6.7.- DURACIÓN DE LA INVERSIÓN

El proyecto tendrá un tiempo de inversión de un 1 año, con un periodo neto de ejecución de las
obras de infraestructura de 350 días calendario.
6.8.- EVALUACION FINANCIERA

La evaluación financiera puede considerarse como aquel ejercicio teórico mediante el cual se
intenta identificar, valorar y comparar entre si los costos y beneficios asociados a determinadas
alternativas de proyecto con la finalidad de coadyuvar a decidir lo más conveniente. Además la
identificación de costos y beneficios resulta de contrastar los efectos generados por un proyecto
con los objetivos que se pretenden alcanzar con su ejecución y puesta en marcha.
38
La evaluación financiera es la vertiente monetaria de un proyecto con el objetivo de considerar

su rentabilidad en términos de flujo de dinero.
6.9.- EVALUACION ECONOMICA

La evaluación económica de proyectos tiene por objetivo identificar las ventajas y desventajas
asociadas a la inversión en un proyecto antes de la implementación del mismo.
La evaluación económica es un método de análisis útil para adoptar decisiones racionales ante
diferentes alternativas. Integra en su análisis tanto los costes monetarios como los beneficios
expresados en otras unidades relacionadas con las mejoras en las condiciones de vida de un
grupo; podemos hablar entonces de rentabilidad o beneficios de tipo social.
39
CAPITULO VII
CRONOGRAMA DE EJECUCION DEL PROYECTO
7.1.- CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO.-

El tiempo estimado de ejecución del presente proyecto es el de 180 días calendario.
El tiempo de ejecución del proyecto se determinó, considerando los siguientes aspectos:
 Tiempos de construcción parciales de cada una de sus actividades por el método

comparativo.
 Los mismos son el resultado de los cálculos realizados en base a los tiempos
horarios comparativos
EL TIEMPO CORRECTO DE CONSTRUCCION SERA EL PRESENTADO EN EL

CORRESPONDIENTE PERFIL A DISEÑO FINAL
40
CAPITULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1.- CONCLUSIONES
La construcción del presente proyecto es una necesidad muy importante que tiene la Empresa
Minera Huanuni en contar con una infraestructura que permita satisfacer los objetivos
planteados en el presente perfil, cuyos puntos principales a continuación detallados son los que
requiere con urgencia su complimiento con la ejecución del presente proyecto:
 Construir una infraestructura de Polvorín que permita contar con elementos que
contribuyan en mejorar el servicio y los resultados de mejoramiento en la operación.
 Satisfacer las necesidades de la empresa Minera Huanuni en el tema de mejorar el
almacenaje de material explosivo.
 Contar con una estructura de servicio que sea adecuada para proporcionar con su
funcionamiento una seguridad industrial a los que realicen el uso y servicio de todo
material explosivo.
En cumplimiento a los objetivos específicos y generales y considerando lo indicado concluimos

que la Empresa Minera Huanuni, como empresa que realiza actividades en la industria
Minera y siendo una Empresa Productiva requiere de la construcción inmediata de esta
estructura que permita optimizar sus operaciones, dando seguridad y un correcto
almacenaje a todo su material explosivo.
8.2.- RECOMENDACIONES.-
De acuerdo a las conclusiones del presente proyecto, la construcción de la presente estructura;
deberá ejecutarse de manera inmediata y en los predios industriales de la Empresa Minera
Huanuni, más concretamente en el sector de Dolores, que permita cumplir un servicio adecuado
como está proyectado.
41

2.-Perfil Polvorin

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2.-Perfil Polvorin

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PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN POLVORIN CENTRAL DOLORES”

1.1.- NOMBRE DE LOS PROYECTOS.-

1.2.- ASPECTOS GENERALES.-

En mayo 2006, se hace efectiva la rescisión de contrato y la Empresa pasa a depender de

1.3.- DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL.-

Se realizó un diagnóstico de la situación de la infraestructura de la Empresa Minera Huanuni, y

1.4.- OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS.-

1.4.2.- Objetivos Específicos.-

1.5.- JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO.-

necesidades existentes que tiene el personal de la empresa y la atención satisfactoria permitirá

1.5.1.- Estado de la E.M.H. sin el proyecto

En consecuencia se tiene el peligro permanente se sufrir un accidente fatal de explosión, que

1.5.2.- Estado de la E.M.H. con el proyecto

En consecuencia la realización de este proyecto, evitara prevenir cualquier accidente fatal,

2.1.- ANÁLISIS DE LA LOCALIZACIÓN.-

La zona del proyecto se encuentra ubicado al este de la Localidad de Huanuni, en la zona

La Empresa Minera Huanuni dependiente de la Corporación Minera de Bolivia, se encuentra

División de zonas y distritos del municipio de Huanuni

La población minera de Huanuni, también conocida como Villa Huanuni, es la capital de la

La temperatura máxima extrema es de 21.9° C y la temperatura mínima extrema es de -3.4°C.

La humedad relativa es de 39.6% y la precipitación pluvial anual es de 369.4 mm

Ubicación del Proyecto

TRAMO KM TIPO DE CAMINO

Oruro – Huanuni 50 Principal doble vía(asfaltado)

MAPA No1. Ubicación Geográfica de la Población Minera de Huanuni

FOTOGRAFIA SATELITAL No1. Ubicación Macro del Proyecto-Sector Dolores

FOTOGRAFIA SATELITAL No2. Ubicación del Proyecto-Sector Dolores

2.2.- ASPECTOS GENERALES DEL ÁREA URBANO – RURAL

2.3.- ASPECTOS FÍSICO-NATURALES

2.3.2.- Características del Ecosistema

Tabla Nº 2. DATOS CLIMATOLÓGICOS

Tabla N° 3. TEMPERATURAS PROMEDIO (ºC) VILLA HUANUNI

Gráfico Nº 1. TEMPERATURA MEDIA

Fuente: Elaboración en base, a SENAMHI-Oruro

Tabla Nº 4. PRECIPITACIONES MENSUALES (mm)

Tabla N° 5. HUMEDAD RELATIVA

2.3.4. Recursos minerales

No se conoce sobre la existencia de metales en el territorio de la Sección Municipal del Villa

3.1.- DETERMINACION DEL TAMAÑO DE LOS PROYECTOS.-

Tenemos tres situaciones básicas del tamaño del proyecto:

3.1.2.2.- Disponibilidad de Insumos.-

4.- MARCO TEORICO

4.2.- EXPLOSIVOS, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Siendo el material explosivo a usarse comúnmente, los siguientes:

En cuanto a la clasificación de los almacenes, está reconocida la distinción en cuatro tipos y

4.2.3.1.- Localización de los polvorines

subterráneos. En otros aspectos, la localización de polvorines debe seleccionarse con dos

Las distancias de localización de polvorines se encuentran ya tabuladas y en otros se hace uso

S= distancia de separación en metros entre dos almacenes de explosivos.

Se define como parapeto un muro de tierra de circunvalación construido a 3 metros de

La cantidad K de dinamita almacenada en Kg, en un almacén con parapetos y la distancia Z en

 Para línea de ferrocarril:

Para Almacenes Subterráneos

El espesor Y de recubrimiento de la galería de depósito en m, para un almacén subterráneo

almacenes de más de 200 Kg de dinamita, se recomienda la construcción de un parapeto de

Los polvorines subterráneos dimensionados de acuerdo a la cantidad máxima de

4.2.3.2.- Construcción de los polvorines

Planos constructivos de Polvorines

PLANO N°2. Modelo para Polvorín de Superficie-Construcción ambiente polvorín

PLANO N°3. Modelo para Polvorín de Superficie-Distancia de seguridad

PLANO N°6. Modelo para Polvorín Subterráneo (interior mina)-Detalle en planta

4.2.3.2.1.- Construcción con hormigón proyectado

Se distingue entre el hormigón y los morteros proyectados, en la constitución de los áridos de la