INTEGRANTES:

 Junior Hernan Mori Calizaya

 Diego Cesar Puma Cusi

Tema:
 Taladro de mesa

Profesor:
 Luis Christopher Obregón Gutiérrez

2019
 Taladro de Banco
Se denomina taladradora o taladro a la máquina o herramienta con la que se
mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres
mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos
movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la
máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de
penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de
forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta
una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con
una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC o en una mandriladora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de
los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización,
puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y
que se hace necesaria en la mayoría de los componentes que se fabrican.

Los taladros descritos en este artículo se refieren básicamente a los usados en

las industrias metalúrgicas para el mecanizado de metales. Otros tipos de taladros
empleados en la cimentación de edificios y obras públicas, así como en sondeos
mineros, tienen otras características muy diferentes y serán objeto de otros
artículos específicos.
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su
mecanizado son:

 Diámetro
 Calidad superficial y tolerancia

 Material de la pieza
 Material de la broca
 Longitud del agujero
 Condiciones tecnológicas del mecanizado
 Cantidad de agujeros a producir
 Sistema de fijación de la pieza en el taladro.

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en los diferentes taladros que existen
guardan relación con la tornillería en general, es decir la mayoría de agujeros
taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para
ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o máquinas de las que
forman parte

Funcionamiento
 El taladro de columna es un taladro fijo en posición vertical, que está sujeto
mediante una columna y cuenta con una base donde se apoya la pieza que
vayamos a taladrar.
 Gracias a su sistema, permite sujetar la pieza y así realizar trabajos de gran
precisión, ejerciendo una presión uniforme durante todo el proceso.

 Su principal función consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de

material, ya que este tipo de taladro es uno de los taladros perforadores
más potentes del mercado.

Para manejar bien un taladro es conveniente que ante que utilizes la maquina
sepas reconocer todas sus partes.

El taladro de columna está formado por:

 Cabezal o cuerpo del taladro.

 Palanca de penetración.

 Mecanismo de velocidades.

 Porta broca o mandril.

 Broca.

 Columna del taladro.

 Escala o mecanismo de graduación de profundidad.

 Mesa de trabajo.

Con el mecanismo de graduación de profundidad podremos establecer la medida

exacta de la profundidad del agujero y gracias a la mesa de trabajo apoyaremos y
colocaremos la pieza ajustando su posición de manera que podamos realizar un
trabajo mucho más preciso.

Su funcionamiento es el siguiente: el motor impulsa el husillo por medio de un par

de poleas que corren alrededor de una cinta, la cual es altamente resistente.
Para conseguir esto debemos seguir unos pasos, lo primero que haremos será
fijar la broca en el porta brocas. Ajustaremos la mesa de trabajo a nuestra altura y
la centraremos. También podemos ajustar en ángulo si se desea realizar agujeros
con inclinación.

Al poner en marcha nuestro taladro, el motor hará girar la broca sobre su eje. A la
vez haremos girar de forma manual uno de los brazos rotatorios de la palanca
para impulsar su avance.

Todas estas claves nos ayudarán a la hora de empezar a trabajar con esta
práctica herramienta de precisión, siguiendo siempre las instrucciones y pautas
que nos indique el fabricante de nuestro taladro.

Recomendaciones para utilizar bien el taladro

Usar ropa de trabajo adecuada, manga corta o recogida y no usar guantes para
trabajar con el taladro.

 Cubrir el pelo adecuadamente si lo tenemos largo.

 Emplear dispositivos y prensas para sujetar las piezas.

 No distraerse durante el trabajo.

 Trabajar en un espacio amplio.

 Trabajar sin anillos y sin reloj.

 Verificar que todas las partes de la máquina funcionan correctamente.

RECOMENDACIONES PARA EL ORDEN Y LIMPIEZA:

 Debemos mantener el taladro en perfecto estado de conservación, limpio y

correctamente engrasado.

 Debemos cuidar el orden, limpieza y conservación de las herramientas y

accesorios, tener un sitio para cada cosa.

 Debemos tener limpia la zona de trabajo y las inmediaciones estarán libres

de obstáculos. Eliminaremos las manchas de aceite con serrín y lo
depositaremos en un recipiente metálico con tapa.

 Retiraremos las virutas periódicamente.

 Colocaremos las herramientas donde puedan ser alcanzadas con facilidad,
sin necesidad de acercar el cuerpo a la máquina.

 No dejaremos ninguna herramienta u objeto sobre el taladro y guardaremos

las brocas en un soporte especial.

 Avisaremos a un profesional cuando el taladro tenga algún tipo de avería.

 Y si la máquina tiene algún problema, fallo o avería lo indicaremos

claramente con un cartel.