Api 1104

Organismo de Inspección Metalmecánica e
Hidrocarburos
INTERPRETACION Y
USO DE LA
NORMA API 1104
“WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES”
Soldadura de cañerías y medios relacionados
Delfin Mamani Maji

Delfín Mamani
PRESENTACION
OBJETIVOS DEL CURSO

El objetivo de este curso es dotar de los conocimientos necesarios para el uso e
interpretación adecuado de la Norma API 1104.
Dotar al participante con los conocimientos necesarios para aumentar la
confiabilidad de la soldadura mediante la correcta calificación de los
procedimientos de soldadura, la mano de obra, control adecuado de la calidad
de fabricación y el cumplimiento con las normas de diseño.
CONTENIDO DEL CURSO
1. Introducción
Definiciones – Materiales – Equipamientos - Materiales de aportes - Gases
protectores
2. Calificación de procedimientos de soldadura
Especificación de Procedimientos de Soldadura. - variables esenciales - Ensayos
requeridos - Resistencia a la tracción - Nick-Break Test - Plegados de cara y de
raíz - Plegado de lado - Alcance y límites de la calificación - Ensayos en
soldaduras de filete -Límites de la calificación.
Delfín Mamani
PRESENTACION
3. Calificación de soldadores
Calificación simple - Alcance de la calificación simple - Calificación múltiple -
Alcance de la calificación múltiple - Calificación de soldadores por Ensayos
Destructivos - Toma de muestras en soldaduras a tope - Ensayos requeridos y
límites de aceptación - Calificación de soldador por radiografía - Registros de
soldadores calificados.
4. Diseño y preparación de una junta para soldadura de producción.
Alineación – Biselado – Presentación - Limpieza entre cordones - Posición de
soldadura - Aportes y cordones finales - Identificación de soldaduras -
Precalentamiento y Post calentamiento.
5. Inspección y ensayos de soldaduras en producción
Alcance de la inspección - Métodos de inspección - Calificación de inspectores de
soldadura - Condiciones de aceptabilidad en los Ensayos No Destructivos -
Criterios de aceptación y rechazo.
Delfín Mamani
PRESENTACION
6. Reparaciones.
Autorización para reparar defectos - Preparación para la reparación -
Ensayos para la reparación.
7. Procedimientos para ensayos
Ensayo radiográfico – método de ensayo radiográfico - tipos de IQI –
densidad de película – Procesamiento de imagen.
Ensayo con partículas magnéticas.
Ensayo con líquidos penetrantes.
Ensayo ultrasónico.
8. Soldaduras automáticas con aporte de material.
Calificación de procedimientos de ensayo – calificación de
procedimientos – contenido de los procedimientos – variables
esenciales – calificación del equipo de soldadura y operadores
Delfín Mamani
1. INTRODUCCION
DEFINICIONES
Compañía se refiere al dueño de la compañía o a la agencia de ingeniería a

cargo de la construcción.
La compañía puede actuar a través de un inspector u otro representante
autorizado.
Contratista incluye al contratista principal y cualquier subcontratista
comprometido en el trabajo cubierto por esta norma
Soldadura se refiere a la soldadura terminada uniendo dos secciones de
tubería, una sección de accesorio de tubería, o a dos accesorios de tubería.
Un procedimiento de soldadura calificado es un método detallado probado y
demostrado por el cual pueden producirse soldaduras sanas con propiedades
mecánicas convenientes (apropiadas).
Un soldador es una persona que hace una soldadura .
Un soldador calificado es un soldador que ha demostrado su habilidad de
producir soldaduras que reúnen los requerimientos de la Norma.
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1. INTRODUCCION
DEFINICIONES
La pasada de raíz es la primera pasada o pasada continua que inicialmente une

dos secciones de tubería, una sección de tubería a un accesorio de tubería, o dos
accesorios de tubería.
Posición de Soldeo es el soldeo en el cual la tubería o ensamblaje es sostenida
estacionariamente.
Soldeo por Rodado es el soldeo en que la tubería o ensamblaje es rotada
mientras el metal de soldadura se deposita en o cerca del superficie central.
El término debe indica un requisito obligatorio. El término debería indica una
práctica recomendada.
Soldadura automática se refiere al soldeo eléctrico por arco con equipo que
ejecuta la operación entera de soldadura sin la manipulación manual del arco o
electrodo, u otra forma de guía o rastreo y sin un requerimiento de habilidad de
soldeo del operador.
Soldadura semiautomática se refiere al soldeo eléctrico por arco con equipo que
controla sólo la alimentación del metal de aporte. El avance de la soldadura se
controla manualmente.
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1. INTRODUCCION
DEFINICIONES
Una concavidad interior es un cordón que se funde apropiadamente y penetra

completamente el espesor de pared de la tubería a lo largo de ambos lados del
bisel, pero cuyo centro está un poco mas abajo de la superficie interior de la
pared de la tubería. La magnitud de concavidad es la distancia perpendicular
entre una extensión axial de la superficie de la pared de tubería y el punto más
bajo en la superficie del cordón de soldadura.
Una reparación es cualquier retrabajado en una soldadura completada que
requiere soldeo para corregir una falla en la soldadura que se ha descubierto
por ensayo visual o ensayo no destructivo y está más allá de los límites de
aceptabilidad de esta norma.
Un radiógrafo es una persona que ejecuta operaciones radiográficas.
Los términos de soldadura usados en esta norma son definidos como en la AWS
A3.0, con los agregados y modificaciones dadas en 3.2
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1. INTRODUCCION
ALCANCE Y APLICACION
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1. INTRODUCCION
•LA NORMA API 1104 CUBRE

- Los soldeos de uniones a tope, Angulo y de asiento en gas.
- Procesos de soldadura por arco y gas.
- Tuberías de acero al carbono y acero al carbono de baja aleación.
- A ser usados en condensación, bombeo, transmisión y sistemas de
distribución.
- De petróleo crudo, productos de petróleo y gases combustibles
- Soldaduras de construcción nueva y en servicio.
LA SOLDADURA PUEDE SER REALIZADA USANDO TECNICA:
- MANUAL, SEMIAUTOMATICA, MECANICA O AUTOMATICA
- COMBINACION DE ELLAS
LA SODADURA PUEDE SER HECHA EN:
- Posición, Rodado y/o Combinación de ambas.
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1. INTRODUCCION
PROCEDIMIENTOS PARA
LOS PROCESOS DE ENSAYOS DE:
SOLDADURA APLICABLES
- Radiografía
SON:
- SMAW - Partículas Magnéticas
- SAW - Líquidos Penetrantes
- GMAW - Ultrasonido
- GTAW
- FCAW
- PAW
- OFW
- FW
- COMBINACIONES.
El ST API 1104 establece que el uso de otro

proceso no descrito aquí deberá ser sometido
a consideración de la comisión.
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1. INTRODUCCION
EQUIPO
El equipo de soldadura, ambos gas y arco,

deben ser de un tamaño y tipo
conveniente para el trabajo y deben ser
mantenidos en una condición que asegure
soldaduras aceptables, continuidad de
operación, y seguridad del personal. Los
equipos de soldadura por arco eléctrico
deben ser operados dentro de los rangos
de amperaje y voltaje dados en el
procedimiento de soldadura calificado.
Los equipos de soldadura a gas deben ser
operados con las características de llama
y tamaños de soplete dados en el
procedimiento de soldadura calificado. Se
deberán reparar los equipos que no
reúnen estos requisitos o se remplazaran.
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1. INTRODUCCION
MATERIALES
MATERIAL BASE
- Tuberías y accesorios (Metales base): API ESPECIFICACION 5L, LAS
ESPECIFICACIONES DE ASTM APLICABLES.
- También es aplicable a los materiales con propiedades químicas y mecánicas que
cumplen con una de las especificaciones listadas arriba, aunque el material no se
fabrique de acuerdo con la especificación.
METALES DE APORTE:
- AWS A5.1.
- AWS A5.5.
- AWS A5.2.
- AWS A5.17.
- AWS A5.18.
- AWS A5.20.
- AWS A5.29.
- AWS A5.28.
Delfín Mamani
1. INTRODUCCION
Los metales de
aporte que no
corresponden a las
especificaciones
mencionadas
anteriormente,
pueden ser usados
proporcionando el
procedimiento de
soldadura
comprometiendo su
uso estando
calificado
Delfín Mamani
1. INTRODUCCION
MATERIALES
Almacenamiento y Manejo de Metales de Aporte y Fundentes:

Los metales de aporte y fundentes deben ser guardados y manipulados
adecuadamente para evitar daño a estos y a los recipientes en los que se
envían. Los metales de aporte y fundentes en recipientes abiertos deben ser
protegidos de deterioros, y los metales de aporte que están cubiertos deben
protegerse de excesivos cambios de humedad. Los metales de aporte y
fundentes que muestran signos de daño o deterioración no deben ser usados.
GASES DE PROTECCION
TIPOS:
Las atmósferas para proteger un arco, son de varios tipos y pueden consistir de
gases inertes, gases activos, o mezclas de inerte y gases activos. La pureza y la
sequedad de estas atmósferas tienen gran influencia en soldadura y deberían
ser de valores convenientes para el proceso y los metales bases. La atmósfera
protectora a ser usada deberá ser calificada para el material y el proceso de
soldadura.
Delfín Mamani
1. INTRODUCCION
GASES DE PROTECCION
ALMACENAMIENTO Y MANEJO:
Los gases de protección deben ser mantenidos en
los recipientes en los que estos se proporcionan, y
los recipientes deberán ser guardados lejos de
temperaturas extremas. Los gases no deberán ser
mezclados en sus recipientes. Los gases de pureza
cuestionable y aquéllos en recipientes que
muestran señales de daño no deben ser usados.
Delfín Mamani
2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
-Se debe especificar un procedimiento de soldadura.

- La calificación de procedimiento de soldadura debe ser realizado antes de la soldadura de
procedimiento.
- La calificación debe ser realizada por medio de ensayos destructivos.
- Solo pueden realizarse los cambios de variables no esenciales.
REGISTROS
- La calificación de un procedimiento de soldadura genera un (PQR).
- El PQR se mantiene tanto tiempo como el procedimiento sea utilizado. GENERAL
- Debe contener lo mínimo indicado en el 5.3.2 (cuando sea aplicable).
INFORMACION DE LA ESPECIFICACION
Procesos de soldadura
- Se debe identificar el proceso y combinación de los procesos.
Materiales de tubos y accesorios
- Deberán ser agrupados (VER 5.4.2.2), considerando que los ensayos de
calificación fueron realizados sobre el material con la tensión de fluencia mínima
especificada del mayor del grupo
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2. CALIFICACION DE
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
Diámetros y espesores de pared

- Los rangos para los cuales aplica deberán ser agrupados (6.2.2)
Diseño de la junta
- Se deben incluir el esquema de la junta.
- Tipo de respaldo (si se aplica).
Metal de aporte y Nº de pasadas
- Tamaño, clasificación y numero mínimo de metal de aporte.
- Secuencia de las pasadas.
Características eléctricas
- Se debe designar corriente, polaridad, voltaje y amperaje para cada electrodo,
varilla o alambre.
Características de llama
- Se debe designar si es neutra, carburante u oxidante.
- El orificio del soplete para cada tamaño de varilla o alambre debe ser especificado.
Delfín Mamani
2. CALIFICACION DE
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
Posición
- Debe ser especificado si es rodado o de posición.
Dirección de soldadura
- Se debe designar si es ascendente o descendente.
Tiempo entre pasadas
- Se debe considerar el tiempo máximo entre pasadas. Tipo y Remoción de la
Grapa de alineación
- Debe ser especificado si la grapa de
alineación va a ser interna o externa.
- Si se usa debe indicarse el porcentaje
mínimo de pasada de raíz que debe ser
completada antes de que la grapa se suelte.
Limpieza y/o amolado
- Indicar si son herramientas de poder o de mano para limpieza y amolado o
ambos.
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2. CALIFICACION DE
ESPECIFICACION DEL
PROCEDIMIENTO VARIABLES ESCENCIALES
Pre y Post tratamiento térmico - Proceso o método de soldadura.

- Métodos, control y rangos en pre - Metales base.
y post tratamiento térmico. - Diseño de juntas.
Gas protector y proporción de - Posición.
flujo - Espesor de pared.
- Composición y rango de - Metales de aporte.
proporciones. - Características eléctricas.
Flujo protector - Tiempo entre pasadas.
- Tipo de Flux - Progresión.
Velocidad de avance - Gas de protección y caudal.
- El rango para la velocidad de - Fundentes.
avance debe ser especificado para -Velocidad de soldadura.
cada pasada en pulgadas/min. o -Precalentamiento.
mm. -Tratamiento térmico post soldadura.
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2. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Especificación del procedimiento No -. ____________
Para Soldadura ________ de Tubería y accesorios _____________

Proceso
Material
Diámetro y espesor de la pared
Diseño de junta
Metal de aporte y no. de pasadas
Características Eléctricas o de llama
Posición
No. de soldadores
Lapso de Tiempo entre pasadas
Tipo y remoción de grapa de alineación
Limpieza y/o amolado
Temperatura de Precalentamiento para alivio de tensión
Gas de protección y rango de flujo
Fundente de Protección
Velocidad de avance
Los bocetos y tabulaciones adjuntas
Probado _______________________ Soldador
Aprobado Supervisor de Soldadura
Adoptado Ingeniero Principal _________
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2. CALIFICACION DE
VARIABLES ESCENCIALES
GENERAL
- El cambio de cualquiera de los variables necesita una recalificación de
procedimiento.
- Son variables que según API afectan a las condiciones mecánicas y defectologicas
de la unión.
- Los cambios de variables no esenciales pueden hacerse sin necesidad de
recalificación, con tal de que esté registrado (debe corregirse el WPS).
CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION
Proceso o método de aplicación
- Cambio de Procesos.
Material Base - Cambio de grupos como sigue:
a. tensión de fluencia mínima especificada < 42,000 psi.
b. > 42,000 psi pero < 65,000 psi.
c. > 65,000 psi. Cada grado deberá recibir un ensayo de calificación separado.
Cuando se sueldan dos materiales de dos grupos de materiales distintos, se debe
utilizar el procedimiento del material de mas alta resistencia.
Delfín Mamani
2. CALIFICACION DE
CLASIFICACION DE LOS ACEROS SEGÚN NORMA API 5L
Delfín Mamani
2. CALIFICACION DE
Delfín Mamani
2. CALIFICACION DE
VARIABLES ESENCIALES
Diseño de la junta
- Todo cambio de diseño y tipo de junta. Ej. De V a U.
- Cambios menores en ángulo de bisel o tierra de chaflán no son esenciales.
Posición
- Cambio de posición de rodado a fijo o viceversa.
Espesor de pared
- Cambio de grupo de espesores.
Metal de aporte
- Cambio de un grupo de metal de aporte a otro (ver tabla) .
- Para los materiales de tubería con tensión de fluencia mínima especificada
mayor que o igual a 65,000 libras por pulgada cuadrada, un cambio en la
clasificación AWS del metal de aporte.
- Cambio de corriente CC – CA o viceversa
- Cambio de EP – EN o viceversa.
Delfín Mamani
2. CALIFICACION DE
Tabla 1 - Grupos de Metal de Aporte
Grupo Especificaciones AWS Electrodo Flujo

Nota: Pueden usarse otros
1 A5.1 E6010, E6011, electrodos, metales de aporte,
A5.5 E7010, E7011 y fundentes pero requieren
calificación de procedimiento
2 A5.5 E8010, E8011
por separado.
3 A5.1 o A5.5 E7015, E7016, E7018 a. Cualquier combinación de
A5.5 E8015, E8016, fundente y electrodo en el
E8018 grupo 4 puede usarse para
calificar un procedimiento. La
4 A5.17 EL8 P6XZ combinación deberá ser
EL8K P6X0 identificada por su número de
EL12 F6X2 clasificación AWS completo,
EM5K F7XZ como F7A0 - EL12 o F6A2 -
EM12K F7X0 EM12K. Se permiten sólo
EM13K F7X2 substituciones que producen el
mismo número de clasificación
EM15K
AWS sin la recalificación.
5 A5.18 ER70S - 2 b. Un gas protector (vea 2.4.1)
deberá ser usado con los
6 A5.18 ER70S - 6 electrodos en los grupos 5, 6, y
7 A5.28 ER80S - D2 7.
c. En la designación de
8 A5.2 RG60, RG65 fundente, la X puede ser tanto
una A o P para soldadura o
9 A5.20 E61T - GS post tratamiento térmico post
E71T - GS soldadura.
10 A5.29 E71T8 - K6 d. Sólo para soldadura de paso
de raíz.
11 A5.29 E91T8 - G
Delfín Mamani
2. CALIFICACION DE
- Incremento en el máximo tiempo de pasada de raíz y el inicio de la segunda
pasada.
- Cambio de vertical descendente al ascendente o viceversa.
Gas protector y rango de caudal
- Cambio de gases o de mezclas.
- Mayor incremento o decremento de caudal.
Fundente de flujo protector
- Ver tabla 1 nota a.
- Cambios de fundentes.
Velocidad de avance
- Cambio en el rango de la velocidad de pasada.
Precalentamiento
- Una disminución en la temperatura mínima especificada.
PWHT
La realización de un PWHT o un cambio en los rangos de valores especificados
en el procedimiento.
Delfín Mamani
2. CALIFICACION DE
ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE
Delfín Mamani
2. CALIFICACION DE
ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE
Delfín Mamani
2. CALIFICACION DE
TABLA 2 – Tipo y Número de Probetas de Ensayo para Ensayo de
Calificación de Procedimiento
Diámetro Exterior de Número de Probetas a Una probeta nick-
Tubería breack y una probeta de
Resistenci Nick - Doblad Doblad Doblad Total
doblado de raíz serán
a a la Break o de o o
tomadas de cada uno de
Tracción Raíz Anvers Lateral
Pulgadas Milímetros los dos ensayos de
o
soldadura, o para
Espesor de Pared < ½ pulgada (12.7 milímetros) tuberías menores que o
igual a 1 3/14 pulgadas
< 2 3/8 < 60.3 0 2 2 0 0 4
(33.4 milímetros) de
2 3/8 – 4 ½ 60.3-114.3 0 2 2 0 0 4 diámetro, una probeta de
resistencia a la tracción
>4 ½ - 12 >114.3 – 2 2 2 2 0 8
de sección completa
¾ 323.8
será tomada.
>12 ¾ > 323.8 4 4 4 4 0 16 b Para materiales con
resistencia a la rotura
Espesor de Pared > ½ pulgada (12.7 milímetros)
mínima especificada
<4½ < 114.3 0 2 0 0 2 4 mayor que 42 Kips por
pulgada cuadrada (Ksi),
> 4 ½ - 12 > 114.3 – 2 2 0 0 4 8
será requerido un
¾ 323.8
mínimo de una prueba
> 12 ¾ > 323.8 4 4 0 0 8 16 de resistencia.
PROBETAS
- < 60,3mm de OD se deben ensayar 2 cupones.
- < 33,4mm de OD el ensayo de la sección completa reemplaza a Nick Break y
plegados de raíz. Se realiza según los criterios para estos ensayos.
- La figura 3 muestra la ubicación de las probetas. Delfín Mamani
2. CALIFICACION DE
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE
ENSAYO DE RESISTENCIA
A LA TRACCION
Preparación
- Deberán ser aprox. de 9”
(230mm) por aprox. 1”
(25mm). (Fig.4)
- Pueden ser cortadas a
máquina u oxicorte, y ninguna
otra preparación es necesaria
a menos que los lados sean
ranurados o no sean
paralelos.
- Si es necesario, las
probetas deberán ser
maquinadas para que los
lados sean lisos y paralelos
Delfín Mamani
2. CALIFICACION DE
Método
- Las probetas deberán ser rotas bajo carga tensora, usando un equipo capaz de
medir la carga a la que la falla ocurre.
- La resistencia a la tracción deberá ser computada.
Requisitos
Aceptación: Deberá ser mayor o igual a la resistencia mínima especificada del
material de la tubería, pero no necesariamente mayor o igual a la real.
PUEDEN DARSE DOS CASOS
• Que la probeta se rompa en el metal base (fuera de la soldadura y línea de
fusión) y cumpla los requisitos mínimos de aceptación.
• Que la probeta se rompa en la soldadura o línea de fusión: deberá cumplir con
los requisitos mínimos de aceptación y de sanidad.
• Si la probeta rompe con una resistencia menor a la del material de la cañería
la calificación será rechazada.
Delfín Mamani
2. CALIFICACION DE
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS TOPE
ENSAYO DE NICK – BREAK

Preparación
- Deberán ser
aproximadamente de 9”
(230mm) de largo y aprox. 1”
(25mm) de ancho y pueden
ser cortadas a máquina o con
oxicorte (ver Fig.5) .
- Estas deberán ser ranuradas
con una sierra para metal en
cada una de ellas al centro de
la soldadura, y cada ranura
deberá ser aproximadamente
1/8” de profundidad (3.17mm).
Delfín Mamani
2. CALIFICACION DE
Método
Las probetas Nick-break deberán ser rotas por estiramiento en una máquina de
tracción, apoyando los extremos y golpeando el centro, o apoyando un extremo y
golpeando el otro extremo con un martillo. El área expuesta de la fractura deberá
ser por lo menos 19mm de ancho.
Requisitos
Las superficies deberán mostrar penetración
y fusión completa. La mayor dimensión de
cualquier poro no deberá ser >1.59mm y el
área de todos los poros no será >2% de la
superficie expuesta. Las escoria no serán
> 0.8mm y >3.17mm o la mitad del espesor
nominal de la pared en longitud o cualquiera
que sea menor. Deberá haber por lo menos
12.7mm de metal de soldadura valido entre
la inclusión de escoria adyacente. Los ojos
de pescado, no son causa para el rechazo.
Delfín Mamani
2. CALIFICACION DE
ENSAYO DE PLEGADO DE
RAIZ Y DE CARA
Preparación
- Deberán ser aprox. de 9”
(230mm) y aprox. de 1” (25mm)
y sus bordes deberán ser
redondeados.
- Pueden ser cortados a
máquina o con oxicorte.
- Los refuerzos de la cubierta y
de la pasada de raíz deberán ser
niveladas con las superficies de
la probeta. Estas superficies
deberán ser lisas, y cualquier
arañazo que exista deberá ser
alisado y transversal a la
soldadura.
Delfín Mamani
2. CALIFICACION DE
Método
- Las probetas de raíz y de cara deberán ser
dobladas en un Jig de ensayo de doblado
guiado similar al mostrado en la Figura.
Cada probeta deberá ser puesta en el lado
con la soldadura a medio palmo.
- Las probetas de doblado de cara deberán
ser puestas con la cara de la soldadura
hacia el hueco, y las probetas de doblado
por raíz deberán ser puestas con la raíz de
la soldadura hacia el hueco.
- El tapón deberá ser forzado en el hueco
hasta que la curvatura de las probetas sea
aproximadamente la forma de U
Delfín Mamani
2. CALIFICACION DE
Requisitos
- Se evalúa la aparición de fisuras o defectos en superficies, en metal de
soldadura o borde de fusión.
- De acuerdo al espesor pueden ser de raíz, de cara o lateral.
Aceptación:
- Porosidad y fisuras < 3,17mm o la mitad del espesor (lo que sea menor).
- < 6,35mm para defectos en bordes no relacionados con la soldadura.
ENSAYO DE DOBLADO LATERAL
Preparación
- Deberán ser aprox. de 9” (230mm) por aprox. ½ “ (12.7mm) de ancho, y sus
bordes largos deberán ser redondeados.
- Deberán ser cortados a máquina, o estos pueden ser cortados con oxicorte a
aproximadamente ¾” (19mm) de ancho y luego maquinados o desbastados a ½”
(12.7mm) de ancho.
- Los lados deberán ser lisos y paralelos. La soldadura debe ser nivelada a las
superficies de la probeta.
Delfín Mamani
2. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS – TOPE
Método
- Deberán ser curvadas en una maquina de ensayo de doblado guiado similar a
la mostrada en la Figura 9.
- Cada probeta deberá ser puesta en el dado con la soldadura a medio palmo y
con la cara de la soldadura perpendicular al hueco.
- El tapón deberá ser forzado en el hueco hasta que la curvatura de la probeta
sea aproximadamente la forma de U.
Requisitos
El ensayo de doblado deberá ser considerado aceptable si ninguna grieta u otro
defecto que exceda 3.17mm o la mitad del espesor de la pared nominal, o
cualquiera que sea más pequeño, en cualquier dirección en la soldadura o entre
la soldadura y la zona de fusión después del doblado. Las grietas que se originan
en el radio exterior del doblado a lo largo de los bordes de la probeta durante el
ensayo y que son menores a 6.35mm, medidos en cualquier dirección, no
deberán ser considerados a menos que se observen defectos obvios.
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DE SOLDADURA
SOLDADURA DE JUNTAS DE ENSAYO - FILETE
Para soldar las juntas de

ensayo para una
soldadura de filete, una
soldadura de filete
deberá ser hecha a una
de las configuraciones
mostradas en la Figura
10, siguiendo todos los
detalles de la
especificación del
procedimiento.
Delfín Mamani
DE SOLDADURA
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - FILETE
Preparación
Deberán ser cortadas de la junta
en la localización mostrada en la
Forma de preparar las probetas
Fig.10. Por lo menos se deberán
tomar 4 probetas y se prepararán
como se muestra en la Fig. 11.
Pueden ser cortadas a máquina u
oxicorte. Estos deberían ser por
lo menos de 1” (25.4mm) de
ancho y lo bastante largos para
que puedan romperse en la
soldadura. Para tuberías menores
de 2 3/8” (60.3mm) en diámetro,
puede ser necesario hacer dos
ensayos de soldadura para
obtener el numero requerido de
probetas. Las probetas deberán
ser enfriadas a temperatura
ambiente antes del ensayo.
Delfín Mamani
DE SOLDADURA
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - FILETE
Método
La probeta de soldadura con filete deberá ser rota en la soldadura por cualquier
método conveniente.
REQUISITOS
- Las superficies expuestas de cada probeta de soldadura con filete deberá
mostrar penetración y fusión completa, y
(a) la dimensión más grande de cualquier poro no deberá ser >1.59mm,
(b) El área combinada de todas las bolsas de gas no deberá exceder el 2% del área
de la superficie expuesta,
(c) las inclusiones de escoria no deberán ser >0.79mm de profundidad y no
deberán ser más de 3.17mm o la mitad del espesor de la pared nominal en
longitud, o cualquiera que sea menor, y
(d) deberá ser por lo menos ½” (12.7mm) de metal soldado valido entre las
inclusiones adyacentes.
Delfín Mamani
3. CALIFICACION DE
SOLDADORES
GENERALIDADES
-El PROPOSITO es determinar la habilidad de los soldadores de hacer

soldaduras validas a tope o filete de acuerdo a procedimiento calificado.
- El soldador deberá usar la misma técnica de soldadura y proceder con la
misma velocidad que él usará si él pasa el ensayo y se le permite hacer
soldadura de producción.
- Cuando se usan segmentos de tubería roscada, estos deberán soportar de
esta forma soldaduras plana, vertical y sobrecabeza en producción.
-Las variables esenciales asociadas con las calificaciones del procedimiento y
del soldador no son idénticas.
- Se evalúa por métodos destructivos o radiográficos.
- La calificación deberá ser conducida por un inspector autorizado.
- Existen dos tipos de calificación, simple y múltiple.
- Se debe realizar antes de comenzar la soldadura de producción.
- Se debe mantener registro de los soldadores calificados.
- Se debe mantener registro de las pruebas de calificación
Delfín Mamani
3. CALIFICACION DE
SOLDADORES
CALIFICACION SIMPLE
Generalidades:
- Deberá soldar un tubo completo o segmentos de tubos
- Soldadura en posición o rolada.
- En posición fija los ejes de tubería en el plano horizontal, vertical o a 45º.
- Puede calificar a tope, filete o en conexiones con penetración completa.
- Los Variables esenciales requieren recalificación.
a) Cambio de proceso o combinación de procesos.
- Cambio de un proceso a otro
- Cambio en la combinación de procesos de soldadura, salvo que el soldador haya
calificado en estos procesos separadamente.
b) Cambio en la progresión
- Un cambio de progresión ascendente a descendente o viceversa.
c) Cambio en los metales de aporte
- Un cambio del GRUPO 1 o GRUPO 2 al GRUPO 3 y viceversa.
Delfín Mamani
3. CALIFICACION DE SOLDADORES
CALIFICACION SIMPLE
d) Cambio en el grupo de diámetros

1. Diámetro exterior menor a 2,3/8” (60,3mm)
2. OD > 2,375” (60,3mm) y < 12,3/4” (323,9mm)
3. Diámetro exterior > 12,3/4” (323,9mm)
e) Cambio en el grupo de espesores de pared
1. Espesor nominal de pared < 3/16” (4,8mm)
2. > 3/16” (4,8mm) y < 3/4” (19,1mm)
3. mayor a 3/4” (19,1mm)
f) Cambio en la posición
- Cambio de posición ya calificada (ej. desde un tubo en posición rolada o un tubo
en posición eje vertical a eje horizontal o viceversa)
- Un soldador que suelda satisfactoriamente una soldadura a tope de un tubo en
posición fija, con una inclinación a 45º desde la horizontal, queda calificado para
soldar soldaduras a tope y filete solapado en toda posición.
g) Cambio en el diseño de junta
La eliminación del respaldo o un cambio de junta con bisel en V a junta con bisel
en U.
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3. CALIFICACION DE
SOLDADORES
CALIFICACION MULTIPLE
GENERALIDADES
- Debe soldar un tubo completo de >169 mm . espesor > 6.3 mm.
- Debe preparar, trazar, presentar y soldar una derivación con las mismas
dimensiones indicadas anteriormente.
ALCANCE
Variables esenciales
a) Cambio en el proceso o combinación de procesos de soldadura
1- Cambio de un proceso a otro
2.- Cambio en la combinación de procesos de soldadura, salvo que el soldador
haya calificado en estos procesos separadamente.
b) Cambio en la progresión
- Un cambio de progresión ascendente a descendente o viceversa.
c) Cambio en los metales de aporte
Un cambio del GRUPO 1 o GRUPO 2 al GRUPO 3 y viceversa
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3. CALIFICACION DE
SOLDADORES
EXAMEN VISUAL
Para que la soldadura de ensayo de calificación apruebe el EV deberá estar
libre de:
- Fisuras
- penetración inadecuada
- burn through
- Y otros defectos
- Socavado adyacente al cordón final >1/32” (0,72 mm.) de
profundidad o 12.5% del espesor del pared. No deberá ser > 2” en cualquier
continuidad de 12” (304.8mm) de soldadura.
- Asimismo la soldadura deberá tener “buena apariencia” (aspecto uniforme
y adecuado)
- Mantener en valor mínimo el descuelgue de raíz en soldaduras
semiautomáticas y automáticas.
La falla para reunir los requerimientos de esta subdivisión deberá ser causa
adecuada para eliminar una comprobación adicional.
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ENSAYOS DESTRUCTIVOS
MESTREO DE ENSAYO DE SOLDADURA A TOPE

- Para soldaduras en circunferencia, las probetas (muestras) deberán ser cortadas
de las soldaduras de ensayo de acuerdo a la figura 12.
- Si la soldadura de ensayo es en segmentos de tubería roscada un numero aprox.
deberá ser tomada de cada segmento.
- Las probetas deberán ser enfriadas a temperatura ambiente.
- En tuberías de diámetro < 1 3/16” (33.4mm), una probeta de sección completa
puede ser sustituida para el doblado por raíz y nick breack.
- La cantidad de probetas a ser extraídas por soldador (Tabla 3).
- Las probetas son iguales que las de la calificación de procedimientos.
ENSAYO DE TRACCION
Aceptación: La resistencia deberá ser > a la resistencia mínima especificada del
material de la tubería, pero no necesariamente > a la real.
PUEDEN DARSE DOS CASOS
• Que la probeta se rompa en el metal base (fuera de la soldadura y línea de
fusión) y cumpla los requisitos mínimos de aceptación.
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• Que la probeta se rompa en la soldadura o línea de fusión: deberá

cumplir con los requisitos mínimos de aceptación y con los requisitos de
sanidad. Se evalúa la rotura con los criterios de Nick Break.
Si la probeta rompe con una resistencia menor a la del material de la

cañería la calificación será rechazada.
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ENSAYO DE NICK BREACK PARA SOLDADURAS A TOPE
- Mismos criterios que para calificación de procedimientos de soldadura.
- Si cualquier probeta muestra discontinuidades que exceden aquéllas
permitidas por 5.6.3.3, el soldador deberá ser descalificado.
ENSAYO DE DOBLADO PARA SOLDADURAS A TOPE
- Mismos criterios que para calificación de procedimientos de soldadura.
-Se admite la fisuración en caños de alta resistencia, en ese caso o se rechaza o
se lo fractura y se lo evalúa según Nick Break.
- A criterio de la compañía, se puede autorizar a plegar una probeta extra
adyacente a la que falle.
ENSAYO DE DOBLADO PARA SOLDADURAS A TOPE
- Si la probeta muestra defectos que excedan aquellos permitidos en 5.6.4.3 o
5.6.5.3, el soldador será descalificado.
- Las soldaduras en tuberías de Alta resistencia no pueden doblarse a la forma
de U completa. Estas serán aceptables si cumplen con 5.6.3.3.
- Cuando falla el ensayo será reemplazado por una probeta adyacente, y si
vuelve a fallar el soldador será descalificado.
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3. CALIFICACION DE
SOLDADORES
PROBETAS DE FILETE
- Las probetas se extraen de acuerdo a la Figura 10 de la norma.
- Los métodos de ensayo, así como los criterios de aceptación y rechazo deben
cumplir lo indicado para la calificación de procedimientos.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
- Solo se admite para las calificaciones de juntas a tope.
- Se debe radiografiar la totalidad de la soldadura
- Los criterios de aceptación se dan en el capítulo 9 de la Norma
- Un soldador se podrá recalificar en forma inmediata, si a juicio del inspector
existen condiciones fuera del control del soldador.
- Un soldador será recalificado por condiciones Contractuales, Regulatorias, o De
competencia.
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4. DISEÑO Y PREPARACION DE
SOLDADURAS DE PRODUCCION
GENERALIDADES
-Las cañerías serán soldadas por

soldadores calificados, utilizando
procedimientos de soldadura calificados.
-Las superficies a unir deben ser uniformes
y de buen aspecto y estar libres de laminaciones,
escorias, grasas, pinturas etc.
-El diseño de juntas y la separación entre caños deben
ser como lo indican los procedimientos calificados correspondientes.
-Se debe minimizar la desalineación entre las superficies a unir.
-En la unión de tubos de igual espesor nominal, el desplazamiento no debe
exceder los 3 mm.
-Se admiten variaciones mayores, causadas por las tolerancias aceptables de
fabricación del material.
-Dichas desalineaciones deben estar igualmente espaciadas alrededor de la
circunferencia del caño.
- El martillado para forzar al caño a alinearse debe realizarse lo menos posible.
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PRESENTADORES
-Serán usados según requiera el procedimiento.
- Cuando se permita su retiro antes de completar la
1ra pasada de soldadura, las partes soldadas deben
estar equitativamente distribuidas en la circunferencia.
-Se recomienda que al utilizar presentadores internos,
se complete la primera pasada antes de liberarlo.
-Para presentadores externos, los segmentos soldados de la pasada de raíz,
deben estar equitativamente distribuidos, y representar al menos el 50% de la
circunferencia a soldar.
BISEL EN TALLER
Los biseles de fabrica deben responder
a lo especificado en el procedimiento de
soldadura.
BISEL EN CAMPO
Los biseles de campo, podrán ser mecanizados con
herramientas o oxicortados. A criterio de la compañía
podrán ser efectuados manualmente.
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CONDICIONES AMBIENTALES
No se podrán efectuar soldaduras cuando las condiciones ambientales puedan
incidir negativamente sobre la calidad de las soldaduras. Se pueden usar
parabrisas cuando sea practico. La Compañía decidirá cuales son esas
condiciones.
POSICION DE LA CAÑERIA
- Cuando la cañería se suelda en
superficie, la distancia alrededor
libre de trabajo será de 400 mm.
mínimo (16”).
- Cuando se suelda en zanja, el
pozo de trabajo debe tener la
suficiente dimensión para permitir
el trabajo adecuado del o los
soldadores
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LIMPIEZA ENTRE PASADAS
-Se debe remover la escoria entre cada pasada de soldadura. Se debe utilizar
herramientas de poder cuando así se indique en el procedimiento
correspondiente. Por otra parte la limpieza puede ser hecha con herramientas de
poder o de mano.
- Cuando se suelde con proceso automático o semiautomático, la porosidad
superficial, arranques de cordones y puntos irregulares deben ser amolados
antes de depositar otra capa sobre ellos.
CORDONES DE RELLENO Y TERMINACION
SOLDADURA DE POSICION
- En ningún punto en la circunferencia del caño debe haber un sobre espesor
mayor a 1,6 mm.1/16”.
- No se podrán iniciar dos cordones en el mismo punto.
- La soldadura terminada no debe tener una cara mas ancha de 3,17 mm (1/8”)
del bisel inicial.
- La soldadura completada se cepillará completamente y se limpiará.
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SOLDADURA POR RODADO
A la opción de la compañía, se permitirá la soldadura por rodado, con tal de que

la alineación sea mantenida por el uso de rodillos o un armazón estructural con
un número adecuado de rodillos para prevenir pandeaduras
INSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCION DERECHOS DE LA
INSPECCION:
- Inspeccionar todas las soldaduras por métodos no destructivos.
- Seleccionar soldaduras y ensayarlas por métodos destructivos.
- Inspeccionar soldaduras durante y después de su ejecución.
- Establecer el alcance y frecuencia de la inspección.
METODOS DE INSPECCION
- END: Radiografiado u otro método establecido por la Compañía.
- Ensayos destructivos : Remoción de soldaduras y ensayo según 6.5
-El soldador que efectúa soldaduras que no alcanzan los estándares de esta
Norma puede ser descalificado para sucesivos trabajos.
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5. INSPECCION Y ENSAYOS DE
ESTANDARES DE ACEPTACION PARA ENSAYOS

NO DESTRUCTIVOS
Se aplican a discontinuidades localizadas por medio de :
- Radiografiado, líquidos penetrantes, partículas magnetizables y ultrasonido.
- Inspección visual.
La inspección se reserva el derecho de rechazar cualquier soldadura, que aún
cumpliendo los criterios de aceptación, en su opinión, vaya en detrimento de la
calidad de la soldadura.
ENSAYO RADIOGRAFICO - DEFECTOS
La Norma considera la evaluación de los siguientes defectos:
- Penetración inadecuada.
- Penetración inadecuada interna.
- Penetración inadecuada debido a High - Low.
- Fusión incompleta.
- Fusión incompleta debido a cordón frío.
- Concavidad interna.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
- Quemaduras.
- Inclusiones de
escoria.
- Porosidad.
- Fisuras.
- Socavaduras.
- Acumulación de
defectos.
- Discontinuidad en
tubos y accesorios.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
PENETRACIÓN INADECUADA (IP)

Se define como el incompleto relleno
de la raíz de la unión (Figura 13)
Será considerado defecto cuando alguna de las siguientes

condiciones se presente:
-La longitud de una indicación individual de IP es >25 mm.
-La suma de las longitudes de IP en 300mm excede 25mm
-La suma de las longitudes de IP excede el 8% del desarrollo
soldado cuando ese desarrollo no alcanza los 300mm.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
PENETRACIÓN INADECUADA DEBIDO A

DESALINEACIÓN (IPD).
Condición que se presenta cuando uno
de los lados de la raíz no presenta fusión
debido a desalineación de caños o
accesorios.
Será considerado defecto cuando alguna
de las siguientes condiciones se presente:
-La longitud de IPD excede 50 mm.
-La suma de las longitudes de IPD en
300mm excede 75mm
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ENSAYO RADIOGRAFICO
INADECUADA PENETRACIÓN INTERNA

(ICP)
Discontinuidad generada por la falta de
penetración en los talones de la unión
ubicada entre la pasada de raíz de un
lado de la unión y la primera pasada dada
desde el otro lado de la unión.
Será considerado defecto cuando se
presente alguna de las siguientes
condiciones:
-La longitud de una indicación individual
de ICP excede 50 mm.
-La suma de ICP en cualquier continuo
de 300mm excede 50mm
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ENSAYO RADIOGRAFICO
FUSIÓN INCOMPLETA (IF)

Discontinuidad superficial
entre el metal de soldadura
y metal base.
Será considerado defecto
cuando alguna de las
siguientes condiciones se
presente:
-La longitud de una indicación individual de IF excede 25 mm.
-La suma de las longitudes de IF en cualquier continuo de 300 mm. excede 25
mm.
-La suma de las longitudes de IF excede el 8% del desarrollo soldado cuando
ese desarrollo no alcanza los 300 mm.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
FUSIÓN INCOMPLETA POR CORDÓN FRÍO (IFD)

Imperfección entre cordones o
entre metal de soldadura y metal
base, no abiertas a la superficie.
Será considerado defecto cuando
alguna de las siguientes condiciones
se presente:
-La longitud de IFD excede 50 mm.
-La suma de las longitudes de IFD en cualquier continuo de 300mm excede 50
mm.
-La suma de las longitudes de IFD excede el 8% del desarrollo soldado cuando
ese desarrollo no alcanza los 300 mm.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
CONCAVIDAD INTERNA (IC)

Cordón de soldadura con adecuada
penetración y fusión, pero cuyo centro
se encuentra por debajo de la pared
interior del caño.
Cualquier longitud de concavidad
interna será aceptable si la densidad
de la imagen radiográfica de la concavidad, no excede la del metal base
mas delgado adyacente.
Cuando la densidad sea excedida, se aplicara el criterio de evaluación de las
quemaduras (burn-through).
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ENSAYO RADIOGRAFICO
QUEMADURA (BT)
Parte del cordón de raíz que a consecuencia de excesiva penetración se
desprende y cae dentro del tubo.
Será considerado defecto cuando:
Para tubo de diámetro exterior mayor o igual a 60,3 mm.
-Excede 6 mm. con densidad mayor que el metal base mas delgado.
-Excede el espesor del metal base mas delgado y la densidad del mismo.
-La suma de las dimensiones de las quemaduras separadas que exceden la
densidad del metal base mas delgado, excede 13 mm. en cualquier continuo de
soldadura de 300mm. o el total soldado, el que sea menor.
Para tubo de diámetro exterior menor a 60,3 mm.
-Excede 6mm con densidad mayor que el metal base mas delgado.
-Excede el espesor del metal base mas delgado y la densidad del mismo.
- Hay presente mas de una quemadura de cualquier dimensión, y la densidad de
mas de una de ellas excede la del metal base mas delgado soldado.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
INCLUSIONES DE ESCORIA
Sólido no metálico atrapado dentro del metal de soldadura o entre el metal de
soldadura y el metal base.
Escoria alargada (ESI): Las mismas pueden ser continuas o discontinuas, por
ejemplo las denominadas huellas de carro. Normalmente se las encuentra en la
zona de fusión.
Escorias aisladas (ISI): Son de forma irregular y pueden ser encontradas en
cualquier lugar dentro del metal de soldadura.
A los efectos de la evaluación radiográfica, para la indicación de máxima
dimensión, se debe considerar su longitud. Se consideran defectos si:
Para tubo de diámetro exterior mayor o igual a 60,3 mm.
- La longitud de ESI >50 mm. (ESI paralelas, separadas aproximadamente el ancho
de la pasada de raíz, es decir las huellas de carro, serán consideradas indicaciones
unitarias, si el ancho de ellas no excede 0,8 mm., caso contrario se consideran
separadas).
-La suma de las longitudes de ESI excede 50mm en 300mm.
-El ancho de una ESI excede 1,6 mm.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
-La suma de las longitudes de ISI excede 13mm en soldadura de 300mm.

-El ancho de ISI excede los 3 mm.
-Mas de 4 ISI presentes en cualquier continuo de soldadura de 300 mm.
-La suma de ISI y ESI excede el 8% de la longitud soldada.
Para tubo de diámetro exterior menor a 60,3 mm.
- La longitud de ESI >3 veces espesor de pared del metal base mas delgado.
(ESI paralelas, es decir las huellas de carro, serán consideradas indicaciones
unitarias, si el ancho de ellas <0,8mm, caso contrario se consideran separadas)
- El ancho de una ESI excede 1,6 mm.
-La suma de las longitudes de ISI >2 veces y el ancho excede la mitad del espesor
de pared del metal base mas delgado.
-El ancho de ISI excede los 3 mm.
-La suma de ISI y ESI excede el 8% de la longitud soldada.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
-POROS
Gas atrapado en el metal de soldadura. Es generalmente esférico, pero puede ser
elongado o irregular.
Para poros aislados (P), serán considerados defectos si:
-El tamaño de un poro individual excede 3 mm.
-El tamaño de un poro individual excede el 25% del espesor de pared del metal
base mas delgado soldado.
- La distribución de poros dispersos excede lo indicado en las cartillas.
En el caso de los nidos de poros (CP), serán defectos cuando:
-Para cualquier pasada excepto la de terminación, debe cumplir con el criterio de
poro aislado.
Para pasada de terminación:
-El diámetro del nido de poros, no debe exceder 13 mm.
-La suma de los nidos de poros, en cualquier continuo de desarrollo de soldadura
no debe exceder los 13 mm.
- Ningún poro dentro del nido, podrá exceder un tamaño de 2 mm.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
CORDÓN HUECO (HB)
Se define como un poro alargado en la raíz.
Será considerado defecto cuando:
-La longitud de una indicación individual excede los 13 mm.
-La suma de las longitudes de HB en cualquier continuo de desarrollo de
soldadura de 300mm., excede los 50 mm.
-Indicaciones individuales de HB, cada una de ellas mayores a 6 mm. separadas
por menos de 50 mm.
- La suma de las longitudes de HB excede el 8% de la longitud soldada.
FISURAS (C)
Serán consideradas defectos cuando:
-Toda fisura que no sea fisura de cráter.
-Para fisuras de cráter, con una longitud superior a los 4 mm.
SOCAVADO
Es una muesca dejada luego de la soldadura sobre el metal base tanto en cara
como en raíz, adyacente al metal de soldadura. Podrá ser interno (IU) o externo
(EU).
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ENSAYO RADIOGRAFICO
Será defecto cuando:

-La suma de sus longitudes en cualquier continuo de desarrollo de soldadura de
300mm, excede los 50 mm.
-La suma de sus longitudes, excede 1/6 de la longitud soldada.
ACUMULACIÓN DE DISCONTINUIDADES (AI)
Excluyendo la penetración incompleta debido a desalineación y el socavado,
será considerado un defecto cuando:
-La suma de indicaciones en cualquier continuo de desarrollo de soldadura de
300mm, exceda los 50 mm.
-La suma de las indicaciones excede el 8% de la longitud soldada.
IMPERFECCIONES EN TUBOS Y ACCESORIOS.
Imperfecciones encontradas mediante el ensayo radiográfico sobre tubos y
accesorios, serán informadas a la compañía.
Su disposición será determinada por ella.
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PARTICULAS MAGNETIZABLES
CLASIFICACIÓN DE LAS INDICACIONES

-Las indicaciones encontradas por este método no son en todos los casos
discontinuidades.
Estas indicaciones se pueden producir a consecuencia de variaciones
magnéticas y metalúrgicas.
-Cualquier indicación con una dimensión máxima de 1,6 mm., será clasificada
como no relevante. Cuando una imperfección mayor a esta dimensión y que se
la considere no relevante, será tratada como relevante hasta tanto sea
reexaminada por este u otro método no destructivo para determinar si es o no
una discontinuidad.
La superficie puede ser pulida antes de su reexaminación.
-Indicaciones relevantes son aquellas causadas por discontinuidades. Se
considera indicaciones lineales a aquellas en las cuales su longitud es mayor de
tres veces su ancho. De otra forma serán consideradas volumétricas.
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PARTICULAS MAGNETIZABLES
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Las indicaciones relevantes, serán consideradas defectos, si se cumple alguna de
las siguientes condiciones:
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras de cráter que > 4 mm.
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras excepto las anteriores.
-Indicaciones lineales identificadas como falta de fusión que excedan los 25 mm.
de longitud en cualquier continuo de desarrollo de soldadura de 300 mm. o el 8%
de la longitud soldada.
-Indicaciones redondeadas, serán evaluadas según el criterios de inclusiones de
escoria (radiográfico), según sea aplicable.
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LIQUIDOS PENETRANTES
-Las indicaciones encontradas por este método no son en todos los casos
discontinuidades.
-Estas indicaciones se pueden producir a consecuencia de marcas, líneas de
mecanizado, etc.
-Cualquier indicación con <1,6mm será clasificada como no relevante.
-Cuando una imperfección mayor a esta dimensión y que se la considere no
relevante, será tratada como relevante hasta tanto sea reexaminada por este u
otro método no destructivo para determinar si es o no una discontinuidad.
-La superficie puede ser pulida antes de su reexaminación.
-Indicaciones relevantes son aquellas causadas por discontinuidades. Se
considera indicaciones lineales a aquellas en las cuales su longitud es mayor de
tres veces su ancho. De otra forma serán consideradas volumétricas.
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LIQUIDOS PENETRANTES
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Las indicaciones relevantes, serán consideradas defectos, si se cumple alguna
de las siguientes condiciones:
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras de cráter que excedan los 4
mm.
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras excepto las anteriores.
-Indicaciones lineales identificadas como falta de fusión que excedan los 25
mm. de longitud en cualquier continuo de desarrollo de soldadura de 300 mm.
o el 8% de la longitud soldada.
-Indicaciones redondeadas, serán evaluadas según el criterios de inclusiones
de escoria (radiográfico), según sea aplicable.
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ULTRASONIDO
Se definen como Indicaciones lineales a aquellas
que su dimensión mayor tiene el sentido de la
soldadura. Indicaciones lineares típicas son
penetración inadecuada, penetración
inadecuada interna, falta de fusión, escorias
alargadas, fisuras etc.
Indicaciones transversales, son aquellas
indicaciones donde su mayor dimensión
atraviesan la soldadura. Indicaciones
transversales típicas son fisuras, escorias y
falta de fusión entre cordones.
Indicaciones volumétricas, son definidas como indicaciones
tridimensionales.
Indicaciones volumétricas típicas, son concavidad interna, quemaduras,
escorias aisladas, poros aislados, poros en racimo.
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ULTRASONIDO
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.
Krautkramer 6
Indicaciones identificadas como MHZ, modelo
fisuras se consideran defectos. USL-32.
Indicaciones lineales
superficiales (LS) (no fisuras),
abiertas a la superficie, tanto en
el diámetro interior como el
exterior, serán considerados
defectos si:
- La suma de las LS en
cualquier continuo de 300 mm.
de longitud de soldadura,
excede 25 mm.
-La suma de las LS excede el
Influencia de la morfología de la heterogeneidad sobre la
8% de la longitud soldada. forma de la indicación del eco
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ULTRASONIDO
Indicaciones lineales internas (LB), serán considerados defectos si:
-La suma de las LB en 300 mm de longitud de soldadura, >50 mm.
-La suma de las LB > 8% de la longitud soldada.
Indicaciones transversales (T), que no sean fisuras, serán tratadas y evaluadas
como indicaciones volumétricas.
Agrupamientos volumétricos (VC) serán considerados defectos cuando la
dimensión máxima del agrupamiento excede los 13 mm.
Indicaciones volumétricas aisladas (VI) serán defectos cuando la máxima
dimensión de la indicación >6mm tanto en largo como en alto.
Indicaciones volumétricas en la raíz (VR), abiertas a la superficie interior, serán
consideradas defectos si:
-La máxima dimensión de VR excede 6 mm.
-La longitud total de VR en 300 mm. excede los 13 mm.
Cualquier acumulación de indicaciones relevantes (AR) será considerado defecto
si:
-La suma de las longitudes de AR, >50 mm. en 300mm. de soldadura.
-La suma de las longitudes de AR, excede el 8% de la longitud soldada.
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Criterio de aceptación para inspección visual de
socavaduras
Cuando se utilizan medios visuales y de medición mecánica para
determinar la profundidad de socavado, las ubicadas adyacentes a la
pasada de cobertura o de raíz, no deben exceder las dimensiones
establecidas en la siguiente tabla:
profundidad Longitud
- Mayor que 0,79 mm, o mayor
-No aceptable
que 12,5% del espesor del
caño, lo que sea menor.
-Mayor que 0,4 mm, o mayor -50,8mm en una longitud continua
que del 6% al 12,5% del espesor de 304,8mm de soldadura, o en 1/6
del caño, lo que sea menor. de la longitud de la soldadura, lo
que sea menor
-Menor o igual a 0,4 mm, o -Aceptable cualquiera sea la

menor o igual al 6% del espesor longitud
del caño, lo que sea menor.
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6. REMOCION Y REPARACION
DE DEFECTOS
AUTORIZACION PARA LA REPARACION

-Defectos en raíz, excepto fisuras, podrán ser reparados previa autorización.
- Defectos en la terminación, excepto fisuras, podrán ser reparados sin
autorización previa.
-Será requerido un procedimiento de soldadura de reparación calificado toda vez
que se realicen reparaciones utilizando un proceso distinto del utilizado para la
soldadura original, o cuando se deba reparar una zona previamente reparada.
PROCEDIMIENTO DE REPARACION
Debe incluir como mínimo:
-Método de detección del defecto.
-Método de remoción del defecto.
-Determinación de la eliminación del defecto.
-Requerimientos de precalentamiento y temperatura entre pasadas.
-Variables de soldadura.
-Requerimientos de ensayo no destructivo entre pasadas.
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6. REMOCION Y REPARACION
DE DEFECTOS
REPARACION DE FISURAS
Las fisuras deberán ser cortadas, a menos que sean permitidas por los
estándares de aceptación para fisuras, o cuando la Compañía lo autorice.
Una fisura podrá ser reparada si se cumple con lo siguiente:
- Longitud menor que el 8 % de la longitud soldada.
- Desarrollar un procedimiento de reparación.
- Reparación con supervisión capacitada.
- Reparación por soldadores calificados.
Las áreas reparadas deberán ser examinadas por el mismo método de
inspección previamente usado.
A opción de la Compañía, se podrá inspeccionar toda la unión soldada que

contiene la reparación.
Los estándares de aceptación son los de las soldaduras de producción.
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7. PROCEDIMIENTOS PARA
ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
Se debe establecer un detallado procedimiento escrito.

Se debe tomar como criterio para la evaluación de imágenes:
- Calidad de imagen aceptable.
- Presencia de indicadores de calidad de imagen adecuados.
- Adecuado sistema de identificación.
- Técnica aceptable.
- Compatibilidad con estándares de aceptación.
GENERALIDADES
Los requerimientos de calidad de imagen se aplican tanto a la utilización de
radiación gamma o RX.
El uso y frecuencia de la inspección radiográfica es prerrogativa de la Compañía.
Compañía y radiólogo deben acordar que procedimientos de radiografiado
serán usados en producción.
El radiólogo debe demostrar la efectividad del procedimiento propuesto.
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ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
DETALLES DEL PROCEDIMIENTO GENERAL

Los detalles de cada procedimiento deben ser registrados.
Una copia de los registros debe ser archivado por el Comitente para sus
registros.
El registro puede ser un escrito, un esquema, o ambos.
Como mínimo cada procedimiento debe incluir lo siguiente:
- Fuente de radiación (tipo, tamaño efectivo, voltaje máximo en RX)
- Pantallas intensificadoras (tipo y ubicación, si son de plomo, el espesor)
- Película (tipo)
- Geometría de exposición, la distancia fuente
película, posición relativa de la película, marcadores de referencia y número
de exposiciones requeridas para completar la circunferencia)
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ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
- Condiciones de exposición
(tanto mili amperes o curie
minuto, voltaje de RX, y
tiempo de exposición)
- Procesado de la película.
- Materiales (el tipo y espesor
de material para el cual el
procedimiento es aplicable)
- IQI (el tipo de material, set
identificatorio ASTM o ISO, y el
diámetro de alambre
esencial)
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ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
GEOMETRÍA DE EXPOSICIÓN
Cuando una fuente radiográfica se encuentra centrada en una tubería para realizar
la exposición de una soldadura a tope, una sola exposición es suficiente para la
inspección radiográfica de la soldadura completa (SWE/SWV).
Cuando la fuente radiográfica está fuera pero a no más de 13 mm, de la superficie
de la soldadura, al menos tres exposiciones separadas 120° deben ser hechas para
la completa inspección radiográfica de la soldadura (DWE/SWV).
Cuando la fuente esta fuera pero a mas de 13 mm, al menos cuatro exposiciones
separadas a 90° deben ser realizadas para la completa inspección de la soldadura
(DWE/DWV).
Cuando el diámetro de la tubería es menor o igual a 88,9 mm., un procedimiento
DWE/DWV, puede ser usado.
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ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
Cuando se utiliza este procedimiento y el haz de radiación se ha desplazado del

plano de la soldadura de manera tal que la imagen de la soldadura lado fuente y
lado película no se superpongan, al menos dos exposiciones separadas 90°
deben ser realizadas para una inspección completa de la soldadura.
Cuando las soldaduras de lado fuente y lado película se encuentran
superpuestas, se deben realizar al menos tres exposiciones separadas 60°.
Cuando se radiografían tubos de pequeño diámetro y gran espesor de pared, se
deberían realizar exposiciones adicionales para minimizar la distorsión de las
imágenes de las discontinuidades en los extremos de la radiografía.
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ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
TIPOS DE IQI
Los IQI deben conformar los requerimientos de la Norma ASTM E 747 o ISO
1027.
El Comitente debe decidir que tipo será usado.
Selección del IQI
Los IQI consisten en una serie de seis alambres para los que responden a la
norma ASTM E 747 y de siete alambres para los que responden a la norma ISO
1027, ordenados crecientemente por el diámetro de los alambres.
El diámetro de hilo esencial a ser usado, basado en el espesor de la soldadura,
es mostrado en la tabla.
Como opción el Contratista podrá usar IQI de menor diámetro que el
especificado, previendo que la sensibilidad requerida es alcanzada.
A los efectos de la selección del IQI, el espesor a considerar será el espesor
nominal de la pieza a radiografiar mas los refuerzos de soldadura externos e
internos.
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ENSAYOS
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ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
DENSIDAD DE LAS PELÍCULAS

Excepto en pequeñas áreas localizadas causadas por irregularidades en la
soldadura la densidad en el área de interés no será menor de 1,8 ni mayor de
4,0.
NEGATOSCOPIOS
Serán de alta intensidad variable, y se deberá poder observar películas con
densidades dentro del rango admitido por la norma.
PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN
A requerimiento de la Compañía, las películas y otros medios de imágenes,
deben ser procesados, manipuleados y almacenados, de manera tal que
puedan las imágenes puedan ser interpretadas como mínimo tres años
posteriores a su producción.
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ENSAYOS
ENSAYO CON PARTICULAS
MAGNETIZABLES
Cuando este ensayo sea especificado por la Compañía, se requerirá del

desarrollo de un detallado procedimiento de ensayo escrito.
El mismo deberá cumplir con los requerimientos de la norma ASTM E 709
ENSAYO CON LIQUIDOS

PENETRANTES
Cuando este ensayo sea especificado por la Compañía, se requerirá del

desarrollo de un detallado procedimiento de ensayo escrito.
El mismo deberá cumplir con los requerimientos de la norma ASTM E 165
Delfín Mamani
ENSAYOS
ENSAYO CON ULTRASONIDOS
Su uso y alcance será opción de la Compañía.
La Compañía, requerirá del responsable que efectuara los ensayos ultrasónicos,
demostrar que los procedimientos propuestos producirán resultados aceptables y
precisos.
Todas las superficies a ser ensayadas debe estar sin revestir.
Procedimiento ultrasónico
Se deben registrar los detalles de cada procedimiento ultrasónico. Una copia del
procedimiento debe estar en manos de la Compañía.
Como mínimo cada procedimiento de ensayo ultrasónico debe contener:
-Tipo de soldaduras a ensayar, tipo de junta y dimensiones y proceso.
-Tipo de material.
-Preparación o condición superficial. -Acoplante
-Etapas en las cuales se ejecutara el ensayo. -Normas de referencia.
-Instrumental ultrasónico. -Calibración.
-Automático o manual. -Sensibilidad.
-Técnica de ensayo (ángulos, frecuencia, temp.) -Registros.
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ENSAYOS
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
ENSAYO
Previo a la aprobación final de los procedimientos de ensayo, estos deben ser

calificados de la siguiente manera:
-Un mínimo de dos soldaduras por procedimiento, que contengan defectos o
imperfecciones, deben ser preparadas de las tuberías en uso, utilizando
procedimientos de soldadura y soldadores calificados.
-Deben ser radiografiadas y los resultados documentados.
-Se aplicara el procedimiento de inspección ultrasónica, se documentaran sus
resultados y se los comparara con los resultados radiográficos.
-Se deben documentar las diferencias halladas. A requerimiento de la Compañía,
se podrán efectuar ensayos destructivos para confirmar los hallazgos.
-En base a esto, el uso del procedimiento ultrasónico en soldaduras de
producción, estará basado en la capacidad de este para determinar defectos
según lo obtenido en la probeta de producción.
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8. SOLDADURAS AUTOMATICAS
CON APORTE DE MATERIAL
PROCESOS ACEPTADOS
Las soldaduras automáticas serán realizadas utilizando uno o mas de los
siguientes procesos:
-Arco Sumergido (SAW)
-Soldadura con protección gaseosa (GMAW)
-Soldadura TIG (GTAW)
-Soldadura con alambre tubular con o sin gas adicional (FCAW)
-Soldadura Plasma (PAW)
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
Previo al comienzo de la soldadura de producción, se debe desarrollar y
calificar los correspondientes procedimientos de soldadura.
Dos tubos completos o niples deben ser soldados siguiendo todos los detalles
establecidos en el procedimiento de soldadura.
La calidad de la soldadura será determinada a través de métodos de ensayo
destructivo y ensayos no destructivos cumpliendo con los requerimientos
establecidos en la norma.
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8. SOLDADURAS AUTOMATICAS CON
APORTE DE MATERIAL
CONTENIDO DE LOS PROCEDIMIENTOS
Deben incluir toda la información pertinente para la correcta regulación y
y funcionamiento de los equipos y debe contener:
Proceso
Se debe identificar el proceso o procesos de soldadura intervinientes.
Materiales
Se deben identificar los materiales a los cuales se aplica el procedimiento. Los
materiales que responden a especificación API 5L, así como también a
especificaciones ASTM aplicables, pueden ser agrupados, teniendo en cuenta
que la calificación se realiza sobre el material de mayor tensión de fluencia
mínima especificada del grupo.
Diámetros
Se debe identificar el rango de diámetros a los cuales se aplica el
procedimiento.
Espesor de pared y numero y secuencia de pasadas.
Se debe identificar el rango de espesores sobre los cuales se aplica el
procedimiento, así como también el rango del numero de pasadas requeridas y
el equipo usado para cada pasada.
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APORTE DE MATERIAL
Diseño de juntas
Se debe incluir un esquema que muestre el tipo de junta, ángulo de biseles,
talón y apertura de raíz. Si hay respaldo, especificar el tipo.
Metales de aporte
Se debe especificar el diámetro de los materiales de aporte, así como también
la clasificación AWS correspondiente.
Características eléctricas.
Se debe especificar la corriente y polaridad, así como también los rangos de
voltaje y amperaje para cada medida y tipo de electrodo.
Posición
Se debe establecer si la soldadura se realiza en posición o rotada. Dirección de
soldadura.
Para soldadura en posición, se debe especificar si se trata de ascendente o
descendente.
Se debe establecer el tiempo entre primera y segunda pasada, así como entre
segunda pasada y restantes.
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APORTE DE MATERIAL
Tipo de presentador
Se debe indicar el tipo de presentador a utilizar, interno, externo o sin
presentador.
Precalentamiento
Se debe especificar el método de precalentamiento, el ancho a precalentar, la
mínima temperatura al comienzo de la soldadura y la mínima temperatura
ambiente debajo de la cual el precalentamiento debe aplicarse.
Limpieza
Se debe indicar el tipo de limpieza final y entre pasadas requerido.
Tratamiento térmico
Se especificara el método, el ancho a calentar, temperaturas mínimas y máximas,
tiempo a la temperatura de tratamiento y métodos de control de temperatura.
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APORTE DE MATERIAL
Gas de protección y caudal

Se debe indicar la composición del gas de protección y el caudal a utilizar.
Fundentes
Se debe indicar la clasificación AWS de los fundentes a utilizar o si está
disponible y su marca comercial.
Velocidad de soldadura
Se debe especificar el rango de velocidad de avance de soldadura en pulgadas
o milímetros por minuto, para cada pasada de soldadura.
Otros factores.
Se deberá especificar cualquier otro factor que afecte las características de
operación del proceso o la calidad de la unión soldada.
Esto puede incluir la ubicación y ángulo para arco sumergido, la distancia tubo
de contacto-pieza y oscilación.
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APORTE DE MATERIAL
Cuando se cambia alguna de las variables esenciales consideradas por la norma,

se deberá especificar un nuevo procedimiento de soldadura y calificarlo.
La realización de otros cambios que no involucran variables esenciales, pueden
ser efectuados sin la necesidad de efectuar una nueva calificación, previendo
que los cambios efectuados serán puestos de manifiesto en una nueva
especificación.
CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION
Proceso de soldadura
Un cambio en el proceso de soldadura establecido en el procedimiento,
constituye una variable esencial.
Diseño de junta
Será variable esencial un cambio mayor (Ej. cambio de bisel en V a bisel en U) en
el diseño de junta, o cualquier cambio que exceda los rangos especificados en el
procedimiento de soldadura en lo referente a separación de raíz, ángulo de bisel
y talón de la unión.
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APORTE DE MATERIAL
Material de la tubería
Un cambio en el material de la tubería, constituye una variable esencial. Para
esta norma todos los aceros al carbono son agrupados de la siguiente manera:
-Tensión de fluencia mínima especificada < 42.000 Psi (290 MPa).
- >42.000 Psi (290 Mpa) < 65.000 Psi (448 Mpa).
-Para aceros al carbono con tensión de fluencia mínima especificada > 65.000
Psi (448 Mpa), cada grado recibe un calificación individual.
Espesor de pared
Constituye una variable esencial, un cambio mas allá del rango especificado en
el procedimiento de soldadura
Diámetro de tubería
Constituye una variable esencial, un cambio mas allá del rango especificado en
el procedimiento de soldadura.
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APORTE DE MATERIAL
Metal de aporte
-Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (tabla 1)
-Para materiales de tubería con resistencia a la fluencia mínima especificada
mayor o igual a 65.000 Psi (448 Mpa), un cambio en la clasificación AWS del
metal de aporte.
Diámetro de alambre
Un cambio en el diámetro del alambre de aporte constituye una variable
esencial.
Tiempo entre pasadas.
Un incremento en el tiempo que existe entre la terminación de la pasada de raíz
y el inicio de la segunda pasada, constituye una variable esencial.
Progresión de la soldadura
Un cambio en la progresión vertical ascendente a vertical descendente y vise
versa, constituye una variable esencial.
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APORTE DE MATERIAL
Gas de protección y caudal

Son variables esenciales el cambio de un tipo de gas de protección a otro, o de
una mezcla de gases a otra y un incremento o decremento en el rango de caudal
establecido.
Fundentes
En tabla 1 se especifican los cambios en el fundente que constituyen variables
esenciales
Velocidad de soldadura
Es variable esencial un cambio que exceda el rango establecido en el
procedimiento.
Tratamientos pre y post soldadura
Un cambio en los requerimientos de tratamiento pre y post soldadura es variable
esencial.
Un cambio en las características eléctricas constituye una variable esencial.
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APORTE DE MATERIAL
CALIFICACION DEL EQUIPO DE
SOLDADURA Y OPERADORES
Cada unidad de soldadura y cada operador deben ser calificados efectuando

una soldadura aceptable con procedimientos de soldadura calificados.
La soldadura completa será ensayada por medios destructivos, no destructivos
o ambos.
Cuando el procedimiento de soldadura involucre mas de una operación u
operador, cada operador será calificado sobre la unidad o unidades de
soldadura que serán usadas en producción.
REGISTRO DE OPERADORES CALIFICADOS

Se debe generar un registro de los ensayos requeridos y sus resultados.
Se debe mantener un registro de los operadores calificados y los
procedimientos para los cuales ellos están calificados.
Un operador deberá ser recalificado cuando existan dudas acerca de su
competencia.
Delfín Mamani
APORTE DE MATERIAL
INSPECCION Y ENSAYOS DE
Las soldaduras de producción serán ensayadas e inspeccionadas de acuerdo a
la Sección 8.
ESTANDARES DE ACEPTACION PARA END
Los estándares de aceptación para los ensayos no destructivos estarán
de acuerdo con la Sección 9 o a opción de la Compañía en Apéndice A.
REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS
Estarán de acuerdo a lo establecido en la Sección 10.
ENSAYO RADIOGRAFICO
Estará de acuerdo a lo indicado en 11.1
Delfín Mamani
Delfin Mamani Maji
delfin.mamani@ibnorca.org
Cel. 591 76745513
MUCHAS GRACIAS!! Delfín Mamani

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Organismo de Inspección Metalmecánica e

Soldadura de cañerías y medios relacionados

Delfin Mamani Maji

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Compañía se refiere al dueño de la compañía o a la agencia de ingeniería a

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Una concavidad interior es un cordón que se funde apropiadamente y penetra

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Si la probeta rompe con una resistencia menor a la del material de la

-Las cañerías serán soldadas por

A la opción de la compañía, se permitirá la soldadura por rodado, con tal de que

ESTANDARES DE ACEPTACION PARA ENSAYOS

PENETRACIÓN INADECUADA (IP)

Será considerado defecto cuando alguna de las siguientes

PENETRACIÓN INADECUADA DEBIDO A

INADECUADA PENETRACIÓN INTERNA

FUSIÓN INCOMPLETA (IF)

FUSIÓN INCOMPLETA POR CORDÓN FRÍO (IFD)

CONCAVIDAD INTERNA (IC)

-La suma de las longitudes de ISI excede 13mm en soldadura de 300mm.

Será defecto cuando:

CLASIFICACIÓN DE LAS INDICACIONES

-Menor o igual a 0,4 mm, o -Aceptable cualquiera sea la

AUTORIZACION PARA LA REPARACION

A opción de la Compañía, se podrá inspeccionar toda la unión soldada que

Los estándares de aceptación son los de las soldaduras de producción.

Se debe establecer un detallado procedimiento escrito.

DETALLES DEL PROCEDIMIENTO GENERAL

Cuando se utiliza este procedimiento y el haz de radiación se ha desplazado del

DENSIDAD DE LAS PELÍCULAS

Cuando este ensayo sea especificado por la Compañía, se requerirá del

ENSAYO CON LIQUIDOS

Cuando este ensayo sea especificado por la Compañía, se requerirá del

Previo a la aprobación final de los procedimientos de ensayo, estos deben ser

Gas de protección y caudal

Cuando se cambia alguna de las variables esenciales consideradas por la norma,

Gas de protección y caudal

Cada unidad de soldadura y cada operador deben ser calificados efectuando

REGISTRO DE OPERADORES CALIFICADOS

MUCHAS GRACIAS!! Delfín Mamani

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