INTROUCCIÓN

Esta nota técnica proporciona algunas consideraciones para la observación metalográfica del
ataque intergranular (IGA) en los tubos del generador de vapor Alloy 600. La región IGA se
enloqueció a lo largo de los límites de grano a través de una deformación por una tensión
aplicada. La dirección y el alcance de la crazing dependían de los de la tensión aplicada. Se
encontró que un defecto de IGA puede ser mal evaluado como una grieta por corrosión bajo
tensión. Por lo tanto, se debe tener especial cuidado durante el examen destructivo de los tubos
extraídos de los generadores de vapor en funcionamiento.
La corrosión intergranular de los tubos generadores de vapor nuclear se puede dividir en al menos
tres formas: craqueo por corrosión por tensión intergranular (IGSCC), ataque intergranular (IGA) y
penetración intergranular (IGP) [1]. En el caso de IGSCC, la morfología de la corrosión consiste en
grietas principales simples o múltiples con cantidades menores a moderadas de ramificación. La
morfología de IGA se caracteriza por un ataque relativamente uniforme de numerosos límites de
grano a una profundidad uniforme sobre la superficie de los materiales metálicos. Esto se debe a
que la corrosión está localizada en y adyacente a los límites de grano con relativamente poca
corrosión de los granos. Finalmente, IGP se puede describir como una mezcla entre las otras dos
formas.

IGA ha sido uno de los principales modos de degradación de la corrosión en los tubos generadores
de vapor. Se ha observado principalmente en el lado del diámetro exterior (OD) de los tubos en las
pilas de lodo en la parte superior de la placa de tubos o en los depósitos adyacentes a las
estructuras de soporte del tubo [2e5]. Sin embargo, la entrada accidental de tiosulfato en el agua
primaria condujo a una IGA extensa en el lado del diámetro interior (ID) de los tubos sensibilizados
[6].

Hemos encontrado que los tubos generadores de vapor con IGA se enloquecen fácilmente a lo
largo de los límites del grano cuando se encuentran bajo deformación plástica. Los límites de
grano corroído perderían la tenacidad a la fractura y se volverían frágiles. Por lo tanto, se espera
que una región con defectos de IGA / IGP sea susceptible de agrietarse por una tensión externa.
Este artículo proporciona las características metalográficas de IGA en los tubos del generador de
vapor Alloy 600. Además, se discute el efecto del estrés aplicado sobre el cambio morfológico de la
región IGA.

MATERIALES Y MÉTODOS.

El material de tubería Alloy 600 utilizado en este estudio fue suministrado por un proveedor
comercial. Los tubos se recocieron en molino en un rango de temperatura de 1.024 ~ 1.070 ° C
durante 3 minutos y luego se enfriaron a 500 ° C en 7 minutos. La OD nominal del tubo era de
19,05 mm y el grosor nominal de la pared era de 1,07 mm. La composición química se enumera en
la Tabla 1. Para acelerar la corrosión intergranular, los tubos se sensibilizaron adicionalmente a
590 ° C durante 10 horas en un horno de vacío a aproximadamente 5 ° C. 10? 6 torr.
Las muestras se prepararon cortando el tubo circunferencialmente en trozos de 6 cm de largo.
Para la fabricación de IGA en el lado interno de los tubos, un extremo de cada muestra de tubo se
tapó con una tapa de teflón para que la solución dentro del tubo no se saliera. A continuación, la
muestra del tubo se llenó con una solución oxidada de tetrationato de sodio 0,1 M (Na2S4O6). Se
sabe que las soluciones que contienen oxianiones de azufre aceleran la corrosión de las aleaciones
a base de níquel y los aceros inoxidables a lo largo de los límites de los granos [7, 8]. Por el
contrario, para producir IGA en el lado OD del tubo, ambos extremos de cada muestra de tubo se
taponaron con tapas de teflón. A continuación, las muestras de tubos se sumergieron en una
solución de Na2S4O6 0.1M. De esta manera, se cultivó IGA en el lado ID o OD del tubo a
temperatura ambiente durante 5 días.

Los tubos IGA se deformaron aplicando varios tipos.

de tensión, como tensión de aro, tensión de tres ejes, balanceo duro y indentación. Si es
necesario, los tubos con IGA se cortaron en trozos del tamaño apropiado. Los cambios
morfológicos posteriores del área IGA se observaron mediante microscopía electrónica de barrido.
La información detallada sobre cómo se aplicó el estrés o la deformación a las muestras y dónde
se observó la morfología en la muestra se describe en la sección de resultados y discusión. Debido
a que este trabajo se centra en el cambio morfológico de la muestra de IGA por una tensión
aplicada, la magnitud de la tensión aplicada y la extensión de la deformación correspondiente no
se cuantifican.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN
La Fig. 1 muestra el cambio morfológico de la superficie del tubo IGA por una tensión aplicada. No
se observaron defectos en la superficie de ID del tubo sin condiciones de tensión aplicada, como
se muestra en la Fig. 1A. Sin embargo, se produjo cierto agrietamiento a lo largo de la dirección
axial del tubo al aplicar el esfuerzo del aro al doblar la muestra a lo largo de la dirección
circunferencial del tubo, como se muestra en la Fig. 1B. Las flechas indican la misma ubicación
antes y después de la deformación.
Solo se ven como grietas de corrosión por tensión axial (SCC). De manera similar, se produjo cierto
agrietamiento a lo largo de la dirección circunferencial del tubo al aplicar tensión de tracción. Por
lo tanto, parecen ser SCC circunferenciales. Cuando se aplicaron tensiones a la muestra de tubo
IGA, la superficie se enloqueció en una morfología radial similar a una grieta (Fig. 1C). Finalmente,
los numerosos granos atacados aparentemente se revelaron a través de una deformación
distorsionada (Fig. 1D).

Estos resultados indican que un IGA puede ser mal interpretado como un SCC por una
deformación direccional. También se observaron comportamientos similares en los tubos con IGA
en el lado OD. En la región IGA, los límites de los granos atacados se vuelven frágiles, aunque son
de naturaleza extremadamente estrecha. Por lo tanto, los límites de grano corroído se abren
fácilmente a través de una deformación por una tensión aplicada externamente.

La figura 2A muestra una sección transversal circunferencial del tubo IGA. No hubo evidencia de
IGA en la muestra metalográfica pulida. Sin embargo, cuando el mismo tubo se expandió hacia el
exterior mediante laminación dura, el IGA se reveló claramente por un enloquecimiento de la
región IGA, como se muestra en la Fig. 2B. El rasguño y la flecha indican la misma ubicación antes y
después de la deformación.
La figura 3A muestra una sección transversal circunferencial del tubo IGA. No hay duda de que la
característica del tipo de defecto es un solo SCC. En este caso, es razonable llamar a esta falla una
fisura primaria por corrosión por tensión de agua (PWSCC), ya que se inició desde la superficie de
identificación del tubo. Sin embargo, cuando la misma área fue forzada por un indentador de
dureza Vickers (Mitutoyo, modelo HM-122, Japón) a una carga de 1 kg, se produjo un
agrietamiento abundante a lo largo de los límites de grano, como se muestra en la Fig. 3B. Las
flechas blancas indican la misma ubicación antes y después de la sangría. En consecuencia, este
resultado indica claramente que este defecto es IGA, no PWSCC.

La Fig. 4 muestra la superficie de fractura del tubo IGA cultivado en laboratorio y PWSCC en un
tubo extraído de una planta operativa. La superficie de fractura de la muestra del tubo de IGA
mostró el mismo aspecto que la de los SCC intergranulares típicos. Por lo tanto, la naturaleza
intergranular de la superficie de fractura no puede ser una prueba de SCC. Entre algunos
mecanismos de PWSCC, el mecanismo de oxidación interno está relacionado con la penetración de
oxígeno en el límite del grano, lo que resulta en la formación de un óxido intergranular frágil [9]. El
modelo predice una fuerte dependencia del potencial. Cuando el potencial es demasiado bajo, la
oxidación no es posible; cuando es demasiado alto, crece un óxido compacto que impide la
difusión y oxidación de oxígeno [9]. Sin embargo, el agrietamiento intergranular observado en este
trabajo depende del grado de corrosión intergranular antes de la deformación.

El grado de IGA depende no solo de la profundidad y el ancho del agotamiento del cromo a lo
largo de los límites del grano [10e12] sino también de los factores ambientales corrosivos [13,14].
Por lo tanto, las gotas de grano no siempre se identifican en la superficie de IGA.
De manera similar, a veces se puede observar el IGA en una sección transversal pulida [5],
mientras que en algunos casos solo se puede ver utilizando métodos de grabado adecuados [15].
Por lo tanto, se debe tener especial cuidado para evaluar el tipo de degradación de una muestra
afectada por IGA.

Los resultados obtenidos en este trabajo muestran claramente que la presencia de IGA
puede ser revelada por una deformación aplicada a la muestra del tubo. Una región con
IGA se puede enloquecer fácilmente a lo largo de los límites del grano mediante una
tensión externa. La extensión y la dirección del enloquecimiento dependen del tipo y la
dirección de la tensión aplicada al tubo corroído. Dicha tensión podría aplicarse a los tubos
durante el proceso de extracción de tubos en un generador de vapor para un examen
destructivo.

Dependiendo de la dirección y extensión del estrés, el

Aparentemente, el IGA invisible puede revelarse, mientras que el IGA también puede ser
evaluado erróneamente como un SCC. Además, las técnicas de grabado pueden no revelar
el defecto IGA. Por lo tanto, parece que la mejor manera de evaluar el IGA es expandir el
tubo mediante presurización interna. Por lo tanto, algunos de los errores descritos pueden
ser efectivamente eliminados. Se recomienda que una sección de un tubo tirado se expanda
hidráulica o neumáticamente antes de seccionar en la dirección axial para el examen
metalográfico.

4. Conclusiones
Se encontró que un tubo IGA estaba enloquecido a lo largo de los límites de grano en varios tipos y
direcciones a través de una deformación de una tensión aplicada. La dirección y el alcance de la
crazing dependían de los de la tensión aplicada. Se mostró claramente que una IGA podría ser mal
evaluada como una SCC.
Por lo tanto, se recomienda que una sección del tubo estirado se extienda hidráulica o
neumáticamente para una evaluación exacta del defecto IGA en los tubos del generador de vapor.