UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

FACULTAD DE TECNOLOGIA Evaluación

INGENIERIA PETROLEO, GAS Y ENERGIAS
CAMPUS TIQUIPAYA

INDUSTRIALIZACIÓN DEL GAS NATURAL

PRODUCCIÓN DE METANOL POR LA TECNOLOGÍA DAVY PROCESS

Grupo “A”

Estudiantes:

 Cayzana Marca Milenca Giovana

 Markowski Oporto Roberto Fabian
 Ramos Chávez Rodrigo
 Vargas Maldonado Andy

Docente: Ing. Rioja Gastón

Cochabamba 13 de marzo
Gestión I – 2019
1. INTRODUCCIÓN

El proceso Davy Process Technology-Johnson Matthey es un proceso de metanol a baja

presión, produce metanol de gas natural.
El compuesto químico metanol, es el alcohol más sencillo. A temperatura ambiente se presenta
como un líquido ligero (de baja densidad), incoloro, inflamable y tóxico que se emplea como
anticongelante, disolvente y combustible.
El metanol, como todo alcohol, tiene varios usos. es un disolvente industrial y se emplea como
materia prima en la fabricación de formaldehído. el metanol también se emplea como
anticongelante en vehículos, combustible de estufetas de acampada, solvente de tintas, tintes,
resinas, adhesivos, biocombustibles y aspartame. el metanol puede ser también añadido al
etanol para hacer que este no sea apto para el consumo humano (el metanol es altamente
tóxico) y para vehículos de modelismo con motores de combustión interna.
En concentraciones elevadas el metanol puede causar dolor de cabeza, mareo, náuseas,
vómitos y muerte (la ingestión de una dosis entre 20 ml a 150 ml es mortal). la exposición
aguda puede causar ceguera o pérdida de la visión, ya que puede dañar seriamente el nervio
óptico (neuropatía óptica). una exposición crónica puede ser causa de daños al hígado o de
cirrosis.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

¿Será factible la implementación de una planta de obtención de metanol a partir de gas natural
mediante la tecnología Davy process en Bolivia?

3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
Determinar la viabilidad de la implementación de una planta de obtención de metanol en
Bolivia a partir de gas natural mediante la tecnología Davy process.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Describir el proceso de obtención de metanol a partir de gas natural según la

tecnología Davy process.
 Identificar una ubicación estratégica para la implementación de una planta de
metanol en Bolivia.

4. JUSTIFICACIÓN
Durante la última década se podría mencionar que Bolivia a estado vendiendo como materia
prima Gas Natural a los países vecinos, tanto este para abastecer sus mercados nacionales y
cubrir demandas por sus habitantes como usos domésticos, países como Brasil, Argentina,
quienes actualmente compran gas natural con contratos establecidos por la cantidad de energía
BTU, Estos países ya le dan un uso más industrial como la fabricación de materias petroquímicas
los cuales tienen un valor mucho más elevado para el uso como materia prima en muchas áreas
de producción en masa para el uso Tecnológico, ambiental, farmacéutico.

Bolivia daría el paso a elevar su ingreso económico dando paso a la industrialización de esta
materia prima que es su gas natural, llevando su producto de comercialización a posibles
mercados Externos.

Dentro del marco medio ambiental se puede mencionar que el metanol es menos contaminante
que el gas natural ya que este llegaría a ser un candidato idóneo para el mercado automovilístico
ya que elevaría el octanaje de las gasolinas y así reducir el impacto por los gases de efecto
invernadero.
5. PROCESO DE MATERIA PRIMA

La materia prima del proceso es gas natural, que se compone principalmente de metano
(CH4), pero también contiene hidrocarburos superiores e impurezas de azufre.

5.1. Materia prima pre-tratamiento

En primer lugar, el gas de alimentación se desulfura y se satura con vapor de agua. Sigue
un paso de pre-reformado, en el que los hidrocarburos más pesados se descomponen en
componentes más ligeros de la reacción con el vapor de agua añadido.

El interés por lograr una armonía entre las plantas termoeléctricas, metalúrgicas y el medio
ambiente, ha derivado en el desarrollo de numerosas tecnologías para el control de las principales
emisiones de contaminantes atmosféricos, entre ellos el SOx.

Los óxidos de azufre son un grupo de contaminantes gaseosos formados por el bióxido
de azufe (SO2) y el trióxido de azufre (SO3), que se forman en el proceso de combustión de
combustibles fósiles que contienen compuestos sulfurados, como el sulfuro de hidrógeno, tiofeno,
mercaptanos, entre otros; o por la oxidación de sulfuros en los procesos metalúrgicos. Los SOx
también son emitidos en las emanaciones gaseosas volcánicas.
En los sistemas de combustión, los óxidos de azufre se forman a partir de las siguientes
reacciones químicas:

S (azufre en el combustible) + O2 -> SO2

SO2 + ½ O2 -> SO3

Debido al largo periodo de vida de los óxidos de azufre en la atmósfera (del orden de
varias horas o días), estos se transforman en aerosoles en presencia de radicales hidroxilo o
peróxidos, cuyos efectos a la salud están relacionados con la irritación de las vías respiratorias,
la reducción de visibilidad en las grandes ciudades o con la corrosión de materiales expuestos en
la intemperie. En presencia de grandes cantidades de agua en la atmósfera (humedad relativa
del 90%), los SOx forman ácido sulfúrico que posteriormente precipitan en mantos acuíferos y
suelos, alterando su acidez, este es el proceso de formación de lluvia ácida.

De manera general y dependiendo del punto de aplicación en el proceso de combustión

de combustibles fósiles, las tecnologías de desulfuración pueden agruparse en tres familias:

 Antes de la combustión (pre-combustión)

 Durante la combustión
 Después de la combustión (postcombustión)

Las tecnologías de desulfuración de pre-combustión se refieren al tratamiento químico del

combustible antes de ser inyectado a la caldera u horno, siendo la más popular la denominada
tecnología de hidrotramiento (HDT) o hidro-desulfuración (HDS), que consiste en someter al
combustible líquido con hidrógeno a cierta presión y temperatura (~150-160 psi y 300-400 °C),
en presencia de un catalizador sólido bimetálico basado en un sulfuro de níquel molibdeno,
cobalto molibdeno o volframio-molibdeno, de manera que los compuestos orgánicos sulfurados
contenidos en dicho combustible son transformados a sulfuro de hidrógeno (H2S), que es
eliminado del proceso para su posterior purificación y comercialización.
La desventaja de la tecnología HDS es el límite de eliminación de azufre del combustible,
siendo este umbral de alrededor del 95%, aunado a los altos consumos de hidrógeno durante el
proceso. Algunas marcas comerciales son
Chevron, Unocal, Shell, Exxon Research, Mobil Oil, Kellogg ABB Lummus, entre otras.
Diagrama general del proyecto

Aplicación:
Descripción: La siguiente descripción se basa en la opción SMR. Gas
la materia prima se comprime (si es necesario), se desulfura
1) y se envía a la saturador opcional
2)
donde se genera la mayor parte del vapor de proceso.
El saturador se utiliza donde la recuperación máxima de agua es importante y
También tiene el beneficio de reciclar algunos subproductos. Proceso adicional
Se agrega vapor, y la mezcla se precalienta y se envía al opcional.
pre-reformer
3), usando el proceso de Gas Rico en Catalítico (CRG). Vapor
Se eleva en el convertidor de metanol, junto con el carbono disponible
dióxido (CO2)
y la mezcla parcialmente reformada es precalentada y enviada.
Al reformador
4). El calor de alto grado en el gas reformado se recupera como
Vapor de alta presión
5), precalentamiento del agua de alimentación de la caldera y para recalentamiento del calor en
El sistema de destilación
6). El vapor de alta presión se utiliza para impulsar el
Compresores principales en la planta. Después del enfriamiento final, el gas de síntesis es
Comprimido
7) y enviado al bucle de síntesis. El bucle puede operar en
Presiones entre 50 bar y 100 bar. El diseño del convertidor tiene impacto.
La presión del bucle, con diseños de flujo radial que permiten una baja presión del bucle.
incluso en el tamaño de planta más grande. La presión de bucle baja reduce los requisitos de
energía totales para el proceso. El circuito de síntesis comprende un circulador (8) y el convertidor
opera entre 200 ° C y 270 ° C, dependiendo de
en el tipo de convertidor.
El calor de reacción del circuito se recupera como vapor y saturador.
Agua, y se utiliza directamente como vapor de proceso para el reformador. Una purga es
tomado del bucle de síntesis para eliminar inertes (nitrógeno, metano), como
así como el excedente de hidrógeno asociado a la operación no estequiométrica.
Además, la purga se utiliza como combustible para el reformador.
El metanol crudo del separador contiene agua, así como trazas de etanol y otros compuestos.
Estas impurezas se eliminan en una
Sistema de destilación de dos columnas
6). La primera columna quita los extremos ligeros.
tales como éteres, ésteres, acetona y gases no condensables disueltos.
La segunda columna elimina agua, alcoholes superiores y similares orgánicos.
extremos pesados
4.1. PURIFICACION DE LA ALIMENTACION (DESULFURACIÓN)
Se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas natural. Como se sabe el H2S y el CO2
son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en algunos casos,
especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay
que eliminarlos para llevar el contenido de estos gases ácidos a los niveles exigidos por los
consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases ácidos, porque en presencia de
agua forman ácidos.

Esta etapa del proceso es opcional, su aplicabilidad depende de las características del gas de
alimentación al proceso
En este proceso usamos una gama de catalizadores los cuales son los siguientes:

El nuevo catalizador que se usan en las plantas actuales de metanol es el KATALCOJM 33-1
Al usar KATALCOJM 33-1, el volumen total de catalizador puede reducirse mientras se alcanza
la vida útil requerida. También se consiguen ahorros adicionales a partir de una carga y descarga
mucho más fáciles, y no hay necesidad de pre-sulfuración del catalizador HDS o reducción del
catalizador de ultra purificación.
4.2. PROCESO DE REFORMADO
El gas de síntesis está compuesto principalmente de hidrógeno, monóxido de carbono, y muy a
menudo, algo de dióxido de carbono. Posee menos de la mitad de densidad de energía que el
gas natural. Se ha empleado y aún se usa como combustible o como producto intermedio para la
producción de otros productos químicos.
Cuando este gas se utiliza como producto intermedio para la síntesis industrial de hidrógeno a
gran escala (utilizado principalmente en la producción de amoniaco), también se produce a partir
de gas natural (a través de la reacción de reformado con vapor de agua) como sigue.
CH4 + H2O ↔ CO + 3H2
Es endotérmica (consume calor para llevarse a cabo)
La reacción es una reacción de equilibrio y por lo tanto no todo el metano logra reformarse a
hidrógeno.
Por otro lado, también se presenta la reacción secundaria de conversión (reacción de shift, en
inglés), la cual ayuda a convertir parte del vapor en hidrógeno al reaccionar con el monóxido de
carbono. Esta también es una reacción de equilibrio y tanto el CO como el CO2 se encuentran
presentes en la mezcla resultante:
CO + H2O ↔ CO2 +H2O
Es exotérmica (libera calor al ocurrir).
El hidrógeno debe separarse del CO2 para poder usarlo. Esto se realiza principalmente por
adsorción por oscilación de presión (PSA), limpieza de las aminas producidas y el empleo de
reactores de membrana.
El gas de síntesis producido en las grandes instalaciones para la gasificación de residuos puede
ser utilizado para generar electricidad.
Los procesos de gasificación de carbón se utilizaron durante muchos años para la fabricación de
gas de alumbrado (gas de hulla) que alimentaba el alumbrado de gas de las ciudades y en cierta
medida, la calefacción, antes de que la iluminación eléctrica y la infraestructura para el gas natural
estuvieran disponibles.
En este proceso luego de la desulfuración, se envía a un saturador opcional, donde se genera la
mayor cantidad del vapor, posteriormente el gas es precalentado, y enviado a un prereformado.
Posteriormente se añade CO2 y vapor de reciclo, con la finalidad de ajustar la relación de CO:H2
hasta 1:2.05, para ingresar al horno reformador el cual contiene catalizador de Ni permitiendo la
reacción:
2 CH4 + 3 H2O → CO + CO2 + 7H2
Una vez se tiene el gas de síntesis producto del horno reformador este es empleado como fuente
de calor para producir:

 Vapor de alta presión.

  Precalentamiento de agua para hervidores.
 Como calor para re hervidores en el proceso de destilación.
El catalizador puesto en marcha para este proceso se tiene a los siguientes:
Níquel

CRG LHR está disponible en dos formas distintivas. El área de superficie geométrica
excepcionalmente alta que es producida por el pequeño pellet cilíndrico estándar proporciona una
actividad catalítica excepcional y permite la construcción de reactores de pre-reformado
relativamente pequeños.
El uso del catalizador de níquel CRG-LHR a 700 ºC (300, 500, 700, 700 ºC) provoca un aumento
en la fracción gaseosa (hasta 57,91%) en detrimento de los líquidos
Sin embargo, donde la caída de presión debe ser minimizada, la forma única de la hoja de la
cubeta, CRG LHCR proporciona características de baja caída de presión en combinación con una
alta actividad previa a la reforma.

4.3. SÍNTESIS DEL METANOL.

Una vez enfriado el syngas es comprimido y enviado a la etapa de síntesis, el gas es comprimido
en etapas de acuerdo con el proceso de baja presión, es posible recuperar vapor para utilizar
como reciclo antes de ingresar al horno reformador. El gas libre de vapor ingresa al convertidor,
con catalizador de cobre dispuesto en camas adiabáticas secuenciales o dentro de tubos para
transferencia de calor, que opera a 200- 270°C.

El catalizador usado dentro de esta etapa son los siguientes:

La serie KATALCOJM 51 de catalizadores es clave para las tecnologías de metanol ofrecidas por
Johnson Matthey y JM Davy.

En este convertidor es donde finalmente se produce el metanol crudo. Que consiste en una
mezcla de metanol con baja concentración (aprox. 7%), gases inertes, metano e hidrogeno que
no reacciono en la etapa de conversión. Es posible aprovechar estos gases como combustible
para el horno reformador.
Toda esta etapa del proceso opera en un rango de entre 50-100 bares.

4.4. PURIFICACIÓN DEL METANOL

El metanol crudo contiene un alto contenido de agua, al igual que trazas de etanol y otros
componentes, estos componentes son removidos en un sistema de destilación de 2 columnas.

La primera columna remueve componentes ligeros como éteres, esteres, acetona y gases no
condensables disueltos, la segunda columna remueve agua y componentes orgánicos similares.
4. ANÁLISIS DE LA PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA PLANTA DE METANOL
La Empresa Boliviana de Industrialización de Hidrocarburos (EBIH) licita el estudio de Ingeniería
Conceptual destinado a la implementación del Proyecto Complejo Petroquímico del Metanol.
La importancia de este proyecto para el país, dará inicio al desarrollo del Complejo Petroquímico
del Metanol, que comprenderá la implementación posterior de las Plantas de Producción de
Dimetil Éter (DME), Metil Tercbutil Éter (MTBE), Formaldehido y Ácido Acético, entre otros
productos industriales, remarcando que la industrialización de los hidrocarburos en Bolivia está
en pleno desarrollo, posibilitando la otorgación de mayor valor agregado a nuestros
hidrocarburos.
Se tiene previsto que esta Planta producirá al menos 450.000 toneladas métricas anuales (tma)
de metanol con una inversión que podrá superar los 500 millones de dólares americanos.
Con la implementación de la planta se deseará compensar el déficit de entrega por METHENEX
ubicado en Chile; por el constante crecimiento de la demanda insatisfecha de este producto y sus
derivados en la industria química sudamericana.
La propuesta de la localización de la planta a implementar estará cerca de Campo Rio Grande
que tiene una capacidad de 180 MMPCD, esto:

 Por la capacidad productiva del campo de rio grande.

 El lugar es más que todo un punto central en Bolivia lo cual facilitaría el transporte para
cubrir la demanda interna del país y además realizar su exportación.
Se sabe que el campo rio grande transporta 75 MMPCD, la planta necesitara aproximadamente
10 MMPCD para producir lo estimado en la producción.
La producción de metanol tiene una incidencia grande para la economía nacional ya que tiene
una demanda de alrededor de 1 TM/año como producto final (5%) de la producción planteada, y
el restante 95% se lo utilizara tanto en exportación, aprovechando para satisfacer la demanda
insatisfecha de metanol que presenta Chile aprovechando que es uno de los más grandes
productores de metanol y la exportación a Brasil.
De acuerdo con los datos del Centro Nacional de Medición y Control Hidrocarburífero de YPFB,
del 4 al 18 de noviembre en promedio se exportó gas natural a Brasil un volumen de 17,42
millones de metros cúbicos por día (MMm3/d) un 27,4% menos de lo pactado. De acuerdo con el
contrato, el mínimo exportable es de 24 MMm3/d.
A su vez, los envíos promedio al mercado argentino, entre el 4 y el 18 de noviembre fueron de
9,53 MMm3/d; es decir, un 44,5% menos, ya que según lo acordado el volumen mínimo alcanza
los 17,2 MMm3/d.
Sumando ambos porcentajes y dividiéndolos entre ambos mercados, Bolivia exportó a Argentina
y a Brasil un 35,95% menos de lo acordado.
El Consejo de Departamentos Productores de Energía e Hidrocarburos de Bolivia (Codeph), dijo
que el consumo interno de gas crece un 40% y dificulta las exportaciones y se reportó un volumen
de 15,96 MMm3 destinado al mercado boliviano.

Siendo este el que mantiene a la creación de la planta de metanol como un sueño y no como
realidad momentáneamente.

4.1. TRANSPORTE
Así como el transporte del metanol se realizará a través de camiones cisternas y por las redes de
poliductos del país.
 MAPA GENERAL OLEODUCTOS

5. Conclusiones
La viabilidad de la implementación de una planta de metanol por el momento no es rentable para
el estado, ya que Bolivia no cuenta con la suficiente cantidad de gas, pero si se realiza nuevas
estrategias para futuras inversiones en Bolivia, la planta podría una realidad eficaz.

6. Bibliografía

 Petrochemical processes handbook, hydrocarbon processing, 2010

 https://es.scribd.com/document/257819664/Metanol-Para-Bolivia
 https://es.scribd.com/presentation/338615338/Petro-Davy-Process
 https://www.ssecoconsulting.com/industria-petroquiacutemica-en-chile-caso-complejo-
de-metanol-en-punta-arenas-methanex.html
 http://www.lostiempos.com/actualidad/economia/20180714/consumo-interno-gas-crece-
40-dificulta-exportaciones
 https://es.essays.club/Otras/Temas-variados/LICENCIA-DAVY-PROCESS-
TECHNOLOGY-57095.html