UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL – FACULTAD REGIONAL ROSARIO

Departamento de Ingeniería Química

Integración IV.

Año 2003.

Trabajo práctico Nº 10

Optimización de Procesos Químicos. Uso del Hysys.

Problema 1:
Resuelva el ejemplo “Part I: Solving Multiple UA Exchangers” del manual
de HYSYS (Sección 11.5.1 pag. 11.13). Analice distintas inicializaciones y/o distintos métodos.
¿Existe la posibilidad de encontrar múltiples óptimos locales?

Problema 2:
Sea el flash de la siguiente figura

donde la alimentación es una corriente de hidrocarburos de la siguiente composición en base

molar.

propano 0.30
n-buteno 0.33
n-pentano 0.24
n-heptano 0.13

La corriente de alimentación (F) esta definida a P=35 atm y T=380 ºK. Considere como valores
iniciales para definir el sistema propuesto T=400 ºK y P=20 atm en la corriente de salida liquida del
separador (L).

¿Cuál es la presión y temperatura de trabajo que permite obtener la mayor cantidad de n-heptano
en la corriente de fondo?

Definición del problema de optimización

Variables manipuladas: P y T de la corriente L

Cotas a utilizar en la simulación:

Tmin ≤ T ≤ Tcondc
Pmin ≤ P ≤ Pcondc
Tmin = 300 ºK ; Tcondc =Temperatura de condensación crítica.

1
Pmin = 1 atm ; Pcondec =Presión de condensación crítica.

Para estimar las Temperatura y Presión de condensación crítica de la mezcla utilizar la Utilidad
Envelope incluida en HYSYS (ir a Tools/Utilities/Envelope). Esta utilidad permite graficar la
envolvente de fases que contiene a los puntos de burbujas y puntos de rocío de la mezcla.

Función Objetivo: Máx {L . xn − hep tan o }

Tarea Propuestas

i.- Defina el problema en HYSYS. Pruebe con los diferentes métodos de optimización
provistos por el simulador. ¿Hacia que solución converge el simulador?

ii.- Defina una restricción al problema anterior considerando que la fracción de n-heptano en la
corriente líquida deba ser mayor a un determinado valor. ( x n − hep tan o > 0.4). Tomando como valor
inicial para P y T los considerados anteriormente. ¿Que resultado muestra el simulador?

iii.- Considere como valores iniciales P=5 atm y T=350 ºK. ¿Qué nuevo resultado obtiene el
simulador? Justifique el resultado obtenido. ¿Cómo inciden los valores de inicialización en la
obtención del óptimo?.

iv.- Redefina el problema anterior considerando como función objetivo Máx {xn− hep tan o } . Considere
como valores iniciales T=400 ºK y P=20 atm. ¿Hacia que solución converge el simulador?

Problema 3:

Introducción.

Existen varios criterios para analizar cuando se enfrenta el problema de optimizar columnas
de destilación. Aquí mencionaremos solo algunos. Por otro lado, además de las variables a
considerar, existen factores tales como la incertidumbre, factor de recupero de capital, etc, que
implican un análisis riguroso que involucra más elementos que los que aquí analizaremos.

Relación de reflujo óptima.

En general si se aumenta el reflujo, el flujo de calor en el rehervidor y condensador aumenta,

lo que implica que aumente el costo operativo.
Por otro lado, el número de etapas necesarias decrece, la columna se hace más corta, pero
el diámetro aumenta (más flujo de líquido y vapor internos). Cerca del reflujo mínimo, pequeños
incrementos del reflujo acortan considerablemente la columna, pero tienen poco efecto sobre el
diámetro. En el extremo opuesto, sucede lo contrario con los incrementos. En ambos casos, el
costo de capital decrece.
Calcularemos el costo considerando los costos operativos principales (calor entregado al
rehervidor y consumo de agua de enfriamiento). Los costos de capital serán, el asociado al
número de etapas y al diámetro de la columna, el del rehervidor y el del condensador.

Planteo:

Considere una columna que separa benceno de tolueno, alimentada con una mezcla
equimolecular, 100 Kgmol/hr como líquido saturado.

2
 Adopte como especificación que debe recuperar el benceno por tope, en la corriente de
salida con una concentración de al menos x=0.98 y en fondo de x=0.06. Tensión superficial =20
dinas/cm.
Adopte el siguiente esquema de cálculo.

1) Adopte una presión de trabajo.

Suponga disponer de servicio de agua de enfriamiento a una temperatura de 20 ºC.
2
Suponga, además, disponer de servicio de vapor de calefacción de 2 Kg/cm de presión
manométrica.
2) Calcule el número mínimo de etapas por Fenske y la mínima relación de reflujo por
Underwood.
3) Mediante la ecuación de Gilliland calcular el número de etapas correspondientes a
distintos valores de relación de reflujo.
4) Utilice la ecuación de Gilliland para verificar los heurísticos que dicen que los valores
óptimos son aproximados una relación de reflujo, R=1.15 Rmin o un número de etapas
igual al doble del mínimo.
5) Desarrolle sus conclusiones.
6) Determine mediante simulaciones, el mejor plato de alimentación.

USO DEL MODELO RIGUROSO Y EL UTILITARIO DE HYSYS.

1) Desarrolle la función objetivo (costo de la columna).

2) Sobre esta base, y tomando como punto inicial el obtenido arriba ya estudiado, utilice el
optimizador de Hysys empleando cono variables de optimización:
2-a) La relación de reflujo (comparar con el resultado anterior).
2-b) La presión y la relación de reflujo. Discuta este punto.
2-c) El número de etapas. Discuta este punto.
2-d) La temperatura de salida del agua y la presión del vapor de calefacción.

Datos: (tomados de


            año 

Vapor de calefacción 0.75 $/1.000 libras

Agua en refrigeración 0.045 $/1.000 galones ó 0.054 $/10.000 libras
La suma de los costos de cañerías, aislamiento e instrumentación puede estimarse en el
60 % del costo del equipo instalado. Los costos fijos anuales constituyen el 15 % de los
correspondientes a: costo total del equipo, cañerías, instrumentación y aislamiento instalados.
Los siguientes costos se refieren a equipos instalados e incluyen costos de entrega y montaje:

Tabla 1

3
 Tabla 2

Tabla 3

Todos los valores pueden interpolarse o calcularse a través de las correlaciones presentes
en la página 7.

Costo anual de una columna de destilación.

Mediante un balances de materia calcular el flujo de vapor en el tope de la torre, y

asumiendo una velocidad del mismo de 2.5 pies/seg, calcular el diámetro de la torre (Dt) y
mediante la siguiente fórmula calcular el costo anualizado. Calcular también, el diámetro de
columna mediante la figura 2.

Costo anual de la columna = [ cos to por plato]∗ [número de plato]∗ [1 + 0,6]∗ [0,15]

Costo anual del condensador.

Siendo q la carga calórica del condensador, usar la expresión siguiente para estimar el
área de intercambio requerida, asumiendo U= 100 en unidades inglesas.

q = U ∗ A ∗ ∆t

43/0 û W VH FDOFXOD GH OD WHPSHUDWXUD GHO FRQGHQVDGRU \ GHO DJXD GH HQIULDPLHQWR

(temperatura de entrada 90ºF).

De la segunda tabla se extrae el costo del condensador, y dividiéndolo por el área se obtiene
el costo por pie cuadrado (cpc),

Costo anual del condensador = cpc ∗ [Area total]∗ [1 + 0,60]∗ [0,15]

Costo anual del rehervidor.

Con un razonamiento análogo al anterior pero usando la tabla 3 a través de la carga calórica
del rehervidor (qr), calcular el costo por unidad de área (cpua), con lo que,

Costo anual del rehervidor = cpua ∗ [Area total]∗ [1 + 0,60]∗ [0,15]

En éste FDVR ûW VH UHODFLRQD FRQ la temperatura del rehervidor y la del vapor de calefacción
(292,7ºF).

Costo anual del agua de refrigeración.

Siendo q la carga térmica del condensador, ûW HO FDPELR GH WHPSHUDWXUD GHO DJXD GH UHIULJHUDFLón,
Cp= 1,0 Btu/(libra)(ºF):

4
 q ∗ 0,054 ∗ [horas anuales de operación ]
Costo anual del agua de refrigeración =
Cp ∗ ∆t ∗ 10000

Donde se adoptan 8500 horas anuales de operación.

Costo anual del vapor.

Siendo qr la carga del rehervidor, con 915,5 Btu/libra de calor latente de vapor.

q r ∗ 0,75 ∗ [horas anuales de operación ]

Costo anual del vapor =
915.5 ∗ 1000
Hipótesis:

Suponer presión de condensador (ej: 1 atm)

Suponer presión de rehervidor (EADEM)
2
Considerar U de condensador= 500 KCal/h.m .ºK
2
Considerar U de rehervidor= 800 KCal/h.m .ºK
Asumir distancia entre platos de 40 cm.

Los valores son solo a título orientativo.

Costo anual total, variable con la relación de reflujo.

El costo total anual resulta de la suma de todos los factores calculados previamente.
Un método consiste en simular el sistema y para varias relaciones de reflujo se calcula el
costo total anual y se escoge como óptimo el que hace mínimo dicho costo. Puede además
graficarse dicha función. Otro método es utilizar con la función objetivo y restricciones
correspondientes, al utilitario de HYSYS.

Gráficas y Correlaciones útiles.

Cálculo del rendimiento global de la torre. La volatilidad relativa y viscosidad están tomados
a la temperatura promedio entre tope y fondo de la torre.
La viscosidad de la mezcla puede tomarse en función de la composición de alimentación a
la temperatura media.

5
 Fig. 1
De la gráfica anterior, se asume que el número de platos reales es igual al número teórico
por el rendimiento sacado del gráfico anterior y dividido 100.

Para determinar la velocidad másica, se deberá hacer uso de la gráfica:

Fig. 2

G = 0.305 C v (l − v )
2
G es la velocidad másica del vapor [Kg/(hr m )]
6LHQGR v y l las densidades del vapor y del líquido en [Kg/m ].
3

G se debe estimar para el tope y el fondo de la columna.

Las que correlacionadas, dan :

Para tensión superficial de 0.5 dinas/cm.:
4 3 2
y = -0.0007 x + 0.0615 x - 2.0833 x + 44.649 x - 280.58
R2 = 0.9999

Para tensión superficial de 1 dinas/cm.:

4 3 2
y = -0.0002 x + 0.0195 x - 1.2173 x + 47.724 x - 347.8
R2 = 0.9999

Para tensión superficial de 5 dinas/cm.:

4 3 2
y = 0.0004 x - 0.0324 x + 0.391 x + 33.125 x - 235.27
R2 = 0.9999

Para tensión superficial de 10 dinas/cm.:

4 3 2
y = 0.0001 x + 0.0127 x - 2.3578 x + 96.577 x - 614.88
R2 = 1
Para tensión superficial de 20 dinas/cm.:
4 3 2
y = 0.0016 x - 0.081 x - 0.6835 x + 94.737 x - 664.71

6
 R2 = 0.9999
Costo de columna:

Ct ($ / plato) = 1.77759 D( pu lg .)1.58805

Costo de Condensador:
Ct ($) = 167.31158 Area( pie 2 ) 0.60880

Costo del Rehervidor:

Ct ($) = 313.10299 Area( pies 2 ) .58095

Profesores: Dr. Ing. Qca. Nicolás J Scenna.

Dr. Ing. Qca. Sonia J. Benz.

Dr. Tgía. Qca. Alejandro S. M. Santa Cruz