SISTEMA DE GESTIÓN METROLÓGICO.

DENIS REYES PARRA

METROLOGÍA

Instituto IACC

21-05-2018
 Desarrollo

1. El departamento de control de calidad necesita conocer la incertidumbre en 2

mediciones especificas del proceso, las cuales se conocen a continuación: (3,5 puntos)
(Es necesario que explique las operaciones matemáticas asociadas al cálculo de
incertidumbre)

a) Datos del Diámetro del Alambre al inicio del proceso productivo, teniendo las
siguientes mediciones:

0,301 cm 0,298 cm 0,305 cm 0,304 cm 0,300 cm

0,297 cm 0,299 cm 0,304 cm 0,303 cm 0,300 cm
0,299 cm 0,299 cm 0,298 cm 0,303 cm 0,298 cm
0,301 cm 0,297 cm 0,297 cm 0,301 cm 0,299 cm
Lectura Mínima del Instrumento: 0,02 cm

Cálculo de incertidumbre

DATOS

Xi = Mediciones en centímetros

X = Promedio de las mediciones

Lectura Mínima del Instrumento: 0,02 cm

1. Como los datos son mayores a 10, se debe obtener la desviación estándar.

1.- Como los valores son dispersos debemos obtener “σm” y para eso es necesario
realizar
una serie cálculos, empezando por el promedio
 [ ]
[ ]

2.- Luego corresponde restar cada medición con el promedio obtenido, como se
nuestra en
la tabla.
3.- Luego de obtenida la resta corresponde elevar cada unos de los resultados al cuadrado
como se muestra en la tabla

4.- Una vez elevado al cuadrado la diferencia entre la medición y el promedio, corresponde
sumar cada uno de los resultados obtenidos en el punto 3, entonces ⅀ (Xi-X)² como se
muestra en la tabla.

= 0,00012 [cm]
5.- Obtenido el promedio en el punto cuatro corresponde dividirlo por [n-1], siendo
“n” el
número total de mediciones como se muestra en la tabla.

Reemplazando y resolviendo
6.- Finalmente le extraemos la raíz cuadrada y tenemos el resultado del σm para las
mediciones

= 0,0025 [cm]

1 0,301 0,3002 0,00085 7,225E-07

2 0,297 0,3002 -0,00315 9,9225E-06
3 0,299 0,3002 -0,00115 1,3225E-06
4 0,301 0,3002 0,00085 7,225E-07
5 0,298 0,3002 -0,00215 4,6225E-06
6 0,299 0,3002 -0,00115 1,3225E-06
7 0,299 0,3002 -0,00115 1,3225E-06
8 0,297 0,3002 -0,00315 9,9225E-06
9 0,305 0,3002 0,00485 2,3522E-05
10 0,304 0,3002 0,00385 1,4822E-05 6,34474E-06 0,002518876
11 0,298 0,3002 -0,00215 4,6225E-06
12 0,297 0,3002 -0,00315 9,9225E-06
 13 0,304 0,3002 0,00385 1,4822E-05
14 0,303 0,3002 0,00285 8,1225E-06
15 0,303 0,3002 0,00285 8,1225E-06
16 0,301 0,3002 0,00085 7,225E-07
17 0,3 0,3002 -0,00015 2,25E-08
18 0,3 0,3002 -0,00015 2,25E-08
19 0,298 0,3002 -0,00215 4,6225E-06
20 0,299 0,3002 -0,00115 1,3225E-06
SUMA 6,003 SUMA 0,00012055
PROMEDIO 0,30015
𝜎m 0,0025

Entonces la incertidumbre será el mayor valor entre la lectura mínima 0,02 [cm] del
instrumento y la desviación estándar 0,0025 [cm]

LECT MIN 0,02

DESV EST 0,0025

∆X = MAX (DESV EST ; LECT MIN)

∆X = DESV EST
∆X 0,020

RESPUESTA:

En base a los cálculos realizados y resultados obtenidos. La incertidumbre de las

mediciones corresponde a 0, 30015 ± 0,02 [cm].

b) Datos del pesos de las cajas de distribución de clavo, obteniéndose las

siguientes mediciones:

50,13 lb 50,05 lb 50,00 lb

50,08 lb 50,08 lb 50,01 lb
49,95 lb 49,99 50,02 lb
Lectura Mínima del instrumento: 0,1 lb
Cálculo de incertidumbre

DATOS

Xi = Mediciones en centímetros

X = Promedio de las mediciones

Lectura Mínima del Instrumento: 0,1 lb

2. Ya explicado el paso a paso en el ejerció “a” y teniendo claro el procedimiento

Nº Mediciones (lb)
1 50,13
2 50,08
3 49,95
4 50,05
5 50,08
6 49,99
7 50
8 50,01
9 50,02

1.- Promedio de las mediciones [X]

[ ]

2.- Como los datos son menores a 10, se debe obtener el promedio entre el máximo y
mínimo valor de la muestra (Dm).

( [ ] [ ] )
 [ ]
[ ]

Entonces tenemos que:

La incertidumbre final será el mayor valor entre la lectura mínima [0,1 lb] de instrumento y
la desv estandar [0,09 lb].

Nº Mediciones (lb) LECT MIN 0,10

1 50,13 Dm 0,09
2 50,08
3 49,95
4 50,05 ∆X = MAX (Dm ; LECT MIN)
5 50,08 ∆X = LECT MIN
6 49,99 ∆X 0,10
7 50
8 50,01
9 50,02

50,04
MAX 50,13
MIN 49,95
Dm 0,09

RESPUESTA:

En base a los cálculos realizados y resultados obtenidos. La incertidumbre de las

mediciones corresponde a 50,04 ± 0,1 [lb].
 2. De acuerdo a todo el proceso productivo del clavo, y asumiendo departamento
internos dentro de la organización, realice un Ciclo de Deming simplificado basándose
en la norma ISO 10012 de Sistema de Gestión de Mediciones. (2,5 puntos)

Ciclo PHVA. El ciclo PHVA, también conocido como ciclo Deming. En español sería
PHVA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar), es una estrategia de mejora continua de la
calidad en cuatro pasos.

¿Cómo implantar el Ciclo PDCA en el proceso productivo del clavo?

1. Planificar (Plan):
Se analizan posibles mejoras en las etapas más críticas del proceso
productivo del clavo (trefilado, máquinas electromecánicas,pulido), ya sea
porque se han detectado problemas, porque los trabajadores han propuesto
formas distintas de realizar alguna tarea, porque en el mercado han salido
máquinas más eficientes que permiten ahorrar costos, etc.
 2. Hacer (Do):
Se estudian las posibles mejoras y su impacto. Se eligen las que mejor van
a funcionar y se decide implantarlas en una prueba piloto a pequeña escala.

3. Controlar o Verificar (Check):

Una vez realizada la prueba piloto, se verifica que los cambios funcionan
correctamente y dan el resultado deseado. Si los cambios realizados no
satisfacen las expectativas se modifican para que funcionen conforme a lo
esperado.

4. Actuar (Act):
Por último, si los resultados son satisfactorios se implantan a gran escala
en la línea de producción de la fábrica de clavos. Una vez finalizadas e
implantadas las mejoras, las actividades en la fábrica funcionarán más
eficientemente. No obstante, periódicamente habrá que volver a buscar
posibles nuevas mejoras y volver a aplicar el círculo de Demming de
nuevo.

Ventajas y desventajas del ciclo PHVA

 Las principales ventajas para las organizaciones de esta herramienta de gestión

son:

 Por lo general, se consiguen mejoras en el corto plazo y resultados visibles.

 Se reducen los costos de fabricación de productos y prestación de servicios.
 Es un sistema que favorece una cuestión hoy en día vital para todas las
empresas: incrementar la productividad y enfocar a la organización hacia la
competitividad.
 Contribuye a la adaptación de los procesos a los avances tecnológicos.
 Permite detectar y eliminar procesos repetitivos.

 Entre sus puntos débiles encontramos:

 Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se
puede perder la perspectiva de interdependencia que existe entre los distintos
departamentos y áreas de las organizaciones.
 Requiere de cambios importantes en toda la organización, lo que puede acarrear
inversiones importantes en infraestructuras o recursos humanos.
 3. Selecciona 2 principios de calibración y discuta ¿en qué etapa del proceso es aplicable?
y ¿Por Qué? (2 puntos)

A.- Comparativa: Se realiza en base a comparaciones con otras unidades patron.

Este principio de calibración es aplicable es la etapa de la reducción del acero, en donde se hace
pasar por orificios cada vez más pequeños. Es decir en esa etapa se compara el diametro del
acero con el diametro de los orificios calibrados con las medida exacta que el clavo debe tener
para continuar con el proceso.

B.- Transversal:
Puede utilizar procedimeintos similares en varios equipos y/o instrumentos.

.- Este tipo de principio es aplicable en las fases de obtención de un producto final, debido a
que en el video muestra que se tienen distintos tipos de largos de clavos que van desde ½”
hasta 8” con un diámetro respectivo , además se obtienen clavos para lamina de 2,5” el cual
cuenta con una arandela en la cabeza. Los distintos tipos de clavos mencionados se obtienen en
base al principio de calibración Transversal, puesto que se utilizan procedimientos y máquinas
similares en el proceso.
BIBLIOGRAFÍA

 IACC (2017). Sistema de gestión metrológico. Metrología. Semana 8.

 https://www.isotools.com.co/la-norma-iso-9001-2015-se-basa-ciclo-phva/

 https://www.youtube.com/watch?v=WRVq8qJCfhM