TECNOLOGIAS

EMERGENTES
PULSOS ELÉCTRICOS (PE)
ALTAS PRESIONES (AP)
ULTRASONIDO (US)
CAMPOS MAGNÉTICOS OSCILANTES (CMO)
 PULSOS ELÉCTRICOS

Reduce grandemente los cambios

que ocurren en las propiedades
sensoriales (sabor, color), y físicas
(textura, viscosidad) de los
alimentos.
 TRATAMIEMTO
 La potencia carga una fuente de condensadores y mediante un botón se descarga la
energía eléctrica hacia la cámara para tratar los alimentos.
 Los alimentos tienen dos posibilidades, situarse en una cámara estática o en una
cámara continúa.
 La cámara de tratamiento consiste en al menos dos electrodos colocados en un
aislante que forman la cavidad donde el alimento va a recibir los pulsos eléctricos.
Los electrodos con los que se aplican los pulsos normalmente están constituidos por
metales inertes como el titanio

 Después de tratar al alimento mediante campos eléctricos, se envasa de manera

aséptica, y se almacena a temperatura de refrigeración.
El tratamiento por pulsos eléctricos de alta intensidad (PE) los productos y alimentos son
expuestos a un campo eléctrico de gran magnitud por un corto tiempo”
FUENTE: Gustavo V.Brabosa-Cánovas.
MECANISMO DE INACTIVACIÓN MICROBIOLOGICA
La destrucción de las membranas celulares y la migración del material intercelular. Se
han descrito dos mecanismos de acción en la inactivación de microorganismos: la
ruptura dieléctrica de la membrana y la electroporación.

FUENTE: Elez Martinez (2004)

 TRATAMIENTO

A. GENERADOR DE PEAV: Constituido por un

generador de corriente eléctrica continua de alto
voltaje, un condensador y un interruptor.

B.CÁMARA DE TRATAMIENTO: Consta

de dos electrodos, uno de ellos conectado al
condensador a través del interruptor y el otro, a
tierra.
APLICACIÓN AL PROCESADO DE ALIMENTOS
1. Vida útil, Propiedades Físicas y Sensoriales
La viabilidad de PEF para alargar vida útil de alimentos,
sin provocar cambios aparentes en sus propiedades o
reduciendo los cambios indeseados ocasionados por el
calor, ha sido demostrada principalmente en diversos tipos
de zumos y leche y sus derivados.
2. Composición y Propiedades Químicas
PEF en las vitaminas y componentes responsables de su
aroma y sabor.

3. Microestructura

Cambios ocurridos a nivel celular por el tratamiento con PEF

en vegetales, que pueden afectar sobre todo a la textura
(Knorr, 2011).
ALTAS PRESIONES
Consiste en someter el producto a presiones comprendidas entre 4.000
y 9.000bar. (A. Casp, n.d.)
Dado que la presión es uniforme en todo el producto, su conservación
es también uniforme y ninguna parte del mismo escapa a dicha
conservación.
Este método reemplaza la utilización de químicos y en algunos casos, a
los procedimientos térmicos tradicionales.
Esta tecnología se basa en dos principios:

a). PRINCIPIO ISOSTÁTICO O TEOREMA DE PASCAL:

Establece que los cambios de presión son
prácticamente constantes y uniformes, ya que la
presión aplicada se transmite de manera isostática, y
de forma casi instantánea en todos los puntos del
producto.

b). TEOREMA DE LE CHATELEIR

Cualquier fenómeno que va acompañado de una disminución de

volumen se ve favorecido por la presión, y viceversa. Es decir la alta
presión favorece las reacciones que implican una disminución del
volumen y retarda las que el volumen aumenta. (Pradas Baena &
Moreno Rojas, 2016)
 TRATAMIENTO
ALIMENTOS PROCESADOS
PRODUCTOS LÍQUIDOS A GRANEL
EFECTO DE ALTAS PRESIONES HIDROSTATICAS:
PROTEÍNAS
Las modificaciones de las proteínas se deben a
cambios en las interacciones intra e
intermoleculares entre grupos funcionales de
los aminoácidos. La presión afecta la estructura
cuaternaria (a través de las interacciones
hidrófobas), y a la estructura terciaria
(provocando desdoblamiento irreversible).

LÍPIDOS

Es posible que la inactivación de

microorganismos causada por presión sea
debida, en parte, a cambios en la estructura y
permeabilidad de la membrana celular a causa
de la cristalización de los fosfolípidos.
VITAMINAS

En general las APH a temperaturas moderadas

mantienen el contenido de vitaminas de frutas
y hortalizas, sin embargo no ocurre lo mismo a
altas temperaturas. Las APH es el proceso
tecnológico que menos afecta a las vitaminas
hidrosolubles, lo que contribuye a conservar la
calidad nutricional del producto.

COLOR DE LOS ALIMENTOS

Los tratamientos de altas presiones a
temperaturas bajas o moderadas tienen un
efecto limitado sobre los pigmentos (clorofila,
carotenoides, antocianinas, etc.) responsables
del color en frutas y verduras.
PRESURIZACIÓN EN LOS ALIMENTOS

ZUMO DE FRUTAS

Su pH ácido facilita la destrucción de microorganismos por altas

presiones y evita la germinación de esporas después del tratamiento.
Las altas presiones, al contrario que el calor, permiten conservar el
sabor del zumo fresco y su contenido en vitaminas.

La vitamina C contenida en
estos zumos no se destruye
incluso con tratamientos de
6.000 bar durante diez minutos
a temperatura ambiente..
CONFITURAS
Las altas presiones con tratamientos de 4.000 a 6.000 bar durante diez a
treinta minutos a temperatura ambiente penniten simultáneamente la
esterilización del producto y la penetración del azúcar en los trozos de
frutas.

En 1990, ya se comercializaban
en Japón confituras de fresa,
kiwi, manzanas e higos, después
la gama se amplió a naranja y
otros tipos de frutas.
HUEVOS Y OVOPRODUCTOS
Un tratamiento a 4.000 bar de cinco veces un minuto a 20°C disminuye
también de un factor 107 la carga de Escherichia coli. Las propiedades de la
clara de huevo, permanecen idénticas a la no tratada. Los huevos y los
ovoproductos (clara, yema o mezcla clara-yema) podrían ser: tratados por
altas presiones..

Experiencias realizadas en Japón,

con clara de huevo ponen de
manifiesto que un tratamiento a
3.000 bar de cinco minutos a
20°C permite disminuir de un
factor 107 en Escherichia Coli y
en Salmonella Enteridis, pero sin
embargo, Streptococcus Faecalis
y Bacillus Subtilis son poco
afectados
PRINCIPALES
APLICACIONES
INDUSTRIALES
1. AUMENTO DEL PERIODO DE CONSERVACIÓN DEL
PRODUCTO
La aplicación es debida ya que
aumenta el periodo de conservación
del producto, manteniendo una calidad
organoléptica (superior a otros
tratamientos de conservación) y
obteniendo productos seguros,
mediante la eliminación de patógenos
como, por ejemplo, Salmonella en
ovoproductos, Listeria en cárnicos y
Vibrio en moluscos y crustáceos.
2.. TRANSFORMACIÓN DE PRODUCTOS
En este caso el objetivo sería aprovechar el efecto de las Altas
Presiones sobre los componentes de los alimentos para crear
nuevas funcionalidades, texturas, presentaciones, etc.

Algunos ejemplos son:

Preparación de soluciones de
proteínas (de huevo, de soja o
suero lácteo) e hidrocoloides
(pectina, almidón).
3. CONGELACIÓN Y DESCONGELACIÓN DE ALIMENTOS

Cuando el alimento se encuentra

bajo presión se disminuye la
temperatura del recipiente de
presurización hasta temperaturas
bajo cero. La posterior liberación
de presión provoca la inmediata
y uniforme congelación del
alimento, con formación de
cristales de hielo de pequeño
tamaño, ayudada por el
enfriamiento adiabático.
4. APERTURA DE CRUSTÁCEOS
El proceso consiste en someter ostras
vivas a presiones de 240-350 MPa.
durante 3 minutos. Estos
tratamientos desnaturalizan el
músculo abductor y por ello las
ostras pueden ser abiertas con un
esfuerzo mínimo.
Aumento de la vida útil bajo
refrigeración a 3 semanas y la
reducción del riesgo.
Inactiva los patógenos Vibrio
parahaemolyticus, V. vulnificus, V.
cholerae, V. hollisae y V. mimicus.
5. ACELERACION DE PROCESO DE MADURACIÓN DE
QUESOS
Tratamientos de 345 MPa durante un intervalo de 3 a 7
minutos aplicados sobre cuajada fresca de queso Cheddar
lograron una formación inmediata de una microestructura
similar a la que se puede observar en el queso madurado,
además se observó una mejora en las propiedades
visuales, de textura y de tacto

6. MEJORA DE DIGESTABILIDAD DE PRODUCTOS CÁRNICOS

La alta presión rompe la membrana de los lisosomas, de

esta forma, las proteasas contenidas en ellos son
liberadas al citoplasma. Las proteínas que han sido
desnaturalizadas por la presión son más sensibles a las
proteasas sin que su valor biológico se vea alterado.
7. ELIMINACIÓN DE ANISAKIS

El nematodo Anisakis puede ser eliminado con un tratamiento

suave de Altas Presiones (entre 140 y 200 MPa) con una
duración de 10 a 15 minutos, frente a las 24 horas requeridas
como mínimo para neutralizar el parásito con un proceso de
congelación a -20 °C.
8.REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE ABSORCIÓN DE AGUA EN
LEGUMINOSAS
Los tratamientos a 275, 410, 550, ó 690 MPa a 25 °C durante 5 minutos,
incrementaron la velocidad de absorción de agua alcanzando la saturación
en la mitad del tiempo utilizado por la muestra control, esto implica una
reducción del tiempo de preparación.

La aplicación de esta
tecnología no generaría las
aguas residuales que se
ocasionan por el remojo de
las legumbres.
MAQUINAS
Uno de los desarrollos de mayor éxito e implantación en el siglo XXI
es el Procesado por Altas Presiones o HPP, de sus siglas en inglés
High Pressure Processing.
 HIPERBARIC 55
Permite producciones muy consistentes, de hasta 5Tm por día. Ideal para empresas
interesadas en desarrollo de producto, test de mercado y pequeñas producciones.

Características del equipo Hiperbaric 55

•Vasija de 55 litros de capacidad y 200 mm de diámetro.
•Superficie de instalación de 22 m2.
•Sistema automático de carga y descarga de contenedores.
•Ergonomía y simplicidad en uso y mantenimiento.
 HIPERBARIC 135
Diseñado para dar servicio a empresas con producciones medianas a grandes. Su
vasija de 135 litros de capacidad y 300 mm de diámetro permite una gran
consistencia en la producción y el procesado de productos de tamaño
considerable como un jamón entero u otros formatos grandes.

Pionero entre los equipos industriales de mediano tamaño, este equipo tiene
presencia productiva en 4 continentes (América, Europa, Asia y Oceanía) y en
sectores tan variados como el de cárnicos, frutas y verduras, pescados y mariscos y
lácteos.
 HIPERBARIC 300
Su diseño horizontal, volumen (300 litros) y diámetro (300 mm) de vasija, velocidad
de proceso y los característicos intensificadores de alta presión plenamente
independientes, han hecho de este equipo la referencia mundial. Con 6
intensificadores de alta presión en el equipo industrial HPP más rápido del mundo
además de dueño de una fiabilidad máxima.
 HIPERBARIC 420
Su vasija de 420 litros de capacidad y 380 mm de diámetro útiles y sus 8
intensificadores de alta presión plenamente independientes, nos permiten superar
las 2 Tn/ hora de producción.

El equipo Hiperbaric 420 fue galardonado con el premio a la innovación “IFT

Innovation Award” (Institute of Food Technologist) en el año 2008
 HIPERBARIC 525
Con una capacidad de 525 litros y un diámetro de 380 mm, es capaz de procesar
más de 3.000 Kg a la hora. Con una capacidad inigualable y con un coste por kg
de producto procesado muy reducido, es el equipo más económico que existe en
su categoría.
 NUEVA HIPERBARIC 1050 BULK

Su diseño se basa en dos vasijas de 525 litros de volumen junto a un sistema de

tanques donde el producto es almacenado antes y después de su procesado por altas
presiones, para ser posteriormente embotellado.
Su capacidad de procesar 10,000 l/h, la más productiva del mundo, destaca junto a
la reducción en el coste de procesado, gracias al menor gasto energético y
automatización del proceso.
 ULTRASONIDO

Ondas sonoras con frecuencias superiores a las que puede percibir el

oído humano (normalmente mayores de 16 kHz), la aplicación de
ultrasonidos a medios líquidos se conoce como sonicación ,durante su
propagación se producen zonas alternadas de compresión del medio y
si el ultrasonido tiene suficiente energía, puede producirse cavitación,
fenómeno que afecta y daña las estructuras celulares de
microorganismos. (Morata, 2015)
ULTRASONIDO DE DIAGNÓSTICO O DE ALTA FRECUENCIA
(2 -10 KHZ)

Se efectúan cuando un pulso de sonido es liberado a través de un medio y de la

detención de un eco de este sonido regresa después de reflejar en la superficie
de un objeto sólido, el limite de una face o de otra interfase.

ULTRA SONIDO DE PODER O DE BAJA FRECUENCIA

(20 – 100 KHZ):
Provoca el fenómeno de cavitación, efecto por el cual tiene mucho interés en la
industria de alimentos, ya que tiene la capacidad de afectar las propiedades tanto
fiscas como químicas de los mismos, en la cristalización de grasas y azucares,
inhibición de enzimas, alteraciones de reacciones químicas, oxidaciones,
congelación y ablandamiento de carne entre otros.
APLICACIONES DEL ULTRASONIDO

MÉTODO ANTIESPUMANTE:
Controlar el exceso de espuma en los procesos, y al mismo tiempo brindan
condiciones estériles, lo que hace que este método sea particularmente
apropiado para su implementación en las industrias alimentaria y farmacéutica
(Orlando, 2011)

EJEMPLO: El control del exceso de

espuma en el embotellado de alta
velocidad en líneas de latas de
bebidas carbónicas, ya que debido a
la cavitación (ruptura de burbujas) se
controla, casi instantáneamente, bajo
el haz acústico formado por estas
ondas de ultrasonido.
PROCESO DE DESGASIFICACIÓN/DE AIREACIÓN:
Las bebidas carbonatadas, el objetivo es desplazar el
aire de la superficie del líquido, con el fin de evitar
daños organolépticos del producto por las bacterias y el
oxígeno. Este proceso consiste en el acoplamiento de
un transductor en la parte exterior de la botella, lo que
lleva a la desgasificación.

COCCIÓN
Genera una mayor retención de la
humedad de los productos tratados, así
como una mayor eficiencia energética, lo
que optimiza los tratamientos
convencionales solo con temperatura.
CORTE
Mediante la aplicación de ondas de
vibración ultrasónica,
La aplicación más difundida se encuentra
en el corte de alimentos frágiles como
tartas, pasteles y otros productos de
panadería, así como en productos grasos
(quesos) o viscosos.

EL PROCESO DE SECADO

La tecnología ultrasónica de deshidratación

osmótica utiliza temperaturas más bajas, y evita
una mayor pérdida de agua y las tasas de
ganancia de soluto.
PROCESO DE CONGELACIÓN Y CRISTALIZACIÓN

Bajo la influencia del ultrasonido, la congelación proporciona

un tamaño final de los cristales de hielo, menor, y el daño
celular se reduce significativamente ya que el enfriamiento
acelerado se logra mediante la mejora de la transferencia de
calor, lo cual protege, en mayor proporción, la estructura del
alimento tratado.(Orlando, 2011)

PROCESO DE DESCONGELACIÓN:
Carnes y pescados, los métodos ultrasónicos
son más eficientes que los métodos comunes,
ya que se logra disminuir el tiempo de esta, lo
que, a su vez, reduce las pérdidas por goteo y
genera una mejora de la calidad del producto
final. (Orlando, 2011)
MAQUINARIA
UFMR1000

Características clave
• Corte ultrasónico cheersonic con
menos fricción.
• Equipo de corte robótico para
flexibilidad, fiabilidad y precisión.
• Función de acceso remoto
• Posicionamiento automático y corte
de productos de corte basados ​en
parámetros ingresados ​previamente.
UFM8000 Ultrasonic Food Cutter Equipment

El equipo tiene una operación de tubería, modo de corte múltiple y características de alta
eficiencia, operaciones de corte de doble broca, punta de cuchilla vertical, rebanadas de
cuchilla horizontal o corte, además de un sistema de eliminación de residuos que
eliminará automáticamente el borde de los residuos de alimentos.
PRINCIPALES
APLICACIONES
INDUSTRIALES
LA INDUSTRIA DE LECHES Y DERIVADOS
:

Fuente: (Orlando, 2011)

POTENCIA EN LA INDUSTRIA DE FRUTAS, VERDURAS,
TUBÉRCULOS Y DERIVADOS
Su gran contenido de agua, es susceptible a cambios por fermentación,
pardeamiento enzimático, bajos rendimientos en emulsificación y secado.

Fuente: (Orlando, 2011)

LA INDUSTRIA DE CARNES Y DERIVADOS
Hacen que las pequeñas gotas de grasa se puedan mezclar mejor con las proteínas,
ya que su efecto dispersa las gotas y emulsifica las proteínas, haciendo que su parte
hidrófila sea mayor para el proceso de emulsificación.

Fuente: (Orlando, 2011)

LA INDUSTRIA DE CEREALES, ACEITES Y DERIVADOS
Se ven beneficiados en la fermentación, aumento de rendimiento de los aceites y
extracción de almidones.
CAMPOS ELÉCTRICOS
OSCILANTES
Un simple pulso de intensidad de 5-10 teslas y frecuencias de 5-
500 kHz es suficiente para reducir el número de microorganismos
en un mínimo de 2 ciclos logarítmicos.(Soleno Wilches, 2017)

El efecto conservador se debe fundamentalmente, a dos

fenómenos:
A la ruptura de la molécula de ADN y de ciertas
proteínas.
A la rotura de enlaces covalente en moléculas.
Las ventajas tecnológicas de la inactivación microbiana con campos magnéticos
oscilantes incluyen:

a). Desnaturalización térmica mínima de las, propiedades nutricionales y

organolépticas,
b). Exigencias reducidas de energía para un procesado adecuado
c) Tratamiento potencial del alimento en un envase flexible para prevenir
la contaminación posterior.

MECANISMOS DE INACTIVACIÓN MICROBIANA

Dentro de un intervalo de 5 a 50 T, la cantidad de energía por oscilaciones
acopladas a un dipolo de ADN es de10−3 a 10−3 eV.
Con diferentes oscilaciones y ensamblaje colectivo de dipolos se obtiene
suficiente activación local que puede resultar en la ruptura de los enlaces
covalentes de la molécula de ADN y por consiguiente en la inactivación de
los microorganismos
TRATAMIENTO
GENERACIÓN DE CAMPOS MAGNÉTICOS

• Bobina superconductoras
Hasta 15 T
Desde 13-30 T : Bobina refrigerada por agua
• Bobinas cargas de energía por la descarga de un
condensador
Campos hasta 70 T
APLICACIONES DE LOS CMO
INDUSTRIA AZUCARERA:

Mejorar la calidad del azúcar cruda y refinada

cuando se trata el jugo filtrado de la saturación
primaria por un CMO de 140-150 kA/m por
30-40 min.
INDUSTRIA PANADERA:

Plantea que el agua tratada magnéticamente (ATM)

activa a las levaduras acelerando la fermentación,
aumenta el contenido de compuestos aromáticos en
la miga, reduce un 20-25% del tiempo de
levantamiento y mejora en 62% la habilidad de
formación de gas.
INDUSTRIA DE BEBIDAS

El agua se somete a un CMO de 170-180 kA/m a

velocidad del flujo de 1,0-1,5 m/s. Se filtra, se enfría a
3-4° C y es sometida de nuevo al mismo campo
electromagnético.

INDUSTRIA PESQUERA:

Extraer los aceites esenciales del pescado,

particularmente sardina. El pescado es sometido a
tratamiento con CMO de 4-6 kA/m, seguido por
calentamiento con aire a 35-40°C y 4-6 kA/m a un
flujo de aire caliente a 30-35°C para destruir la
membrana superficial.
INDUSTRIA DE ACEITES Y GRASAS
Se aumenta la estabilidad de la emulsión, se mejoran
sus características físico-químicas, organolépticas y su
durabilidad.
En el proceso de obtención de mayonesa
dietética, donde se puede emplear el CMO de
0,3-0,50 T, flujo de 1,5-3,0 m/s, por 20-35 min,
a 22-28°C.

INDUSTRIA CONFITERA Y AROMAS:

Los CMO de 0, 4-0,6 T y 50 Hz mejoran la

calidad de masas de rellenos de chocolates, ya
que aumentan la dispersión y proporcionan
viscosidad óptima
METODOS COMBINADOS DE
CONSERVACION DE ALIMENTOS
Es la aplicación de diferentes métodos de
conservación con objeto de reducir su
intensidad, manteniendo o mejorar el efecto
conservador obtenido y evitando los efectos
adversos sobre las propiedades de los
alimentos
Finalidades de los métodos combinados por
conservación de alimentos

Mejor conocimiento de los mecanismos de

acción de los métodos de conservación
Desarrollo experimentado por la
microbiología predictiva
Posibilidades que ofrece la conservación de
los alimentos por procesos combinados para
superar algunas de las limitaciones que
presentan las tecnologías emergentes de
conservación
 COMBINACIONES CON ALTAS
PRESIONES HIDROSTATICAS

es la aplicación al alimento
de presiones hidrostáticas
comprendidas en el rango de
100 a 1000 MPa durante un
periodo de tiempo (1-30
min).
VENTAJAS
• Incrementar el efecto inactivador
de las altas presiones.
• Conseguir el mismo efecto
inactivador con una menor
presión o con un menor tiempo
de tratamiento.
• inhibir o retrasar la
multiplicación de los
microorganismos supervivientes
al tratamiento
Altas presiones hidrostáticas y calor
Combinaciones de altas presiones hidrostáticas y
calor que permiten obtener una inactivación de ≥ 6
ciclos logarítmicos.
Efectos de las altas presiones hidrostáticas
Altas presiones hidrostáticas y bajas temperaturas
COMBINACIONES CON PULSOS ELECTRICOS DE
ALTO VOLTAJE

Aplicación de pulsos de alto voltaje (kV) y corta duración (µs) a un material

biológico colocado entre dos electrodos
Pasteurización por PEF

Tratamiento de pulsos eléctricos de alto

voltaje que aplicado a un alimento reduce
las células vegetativas de los
microrganismos patógenos hasta un nivel
que no presenta riesgo para la salud del
consumidor durante la distribución y
almacenamiento del producto.
Factores que afectan la inactivación
microbiana por PEF
ADITIVOS ALIMENTARIOS
AUTORIZADOS
sustancias con valor nutricional que se
añaden a los alimentos para mantener o
mejorar su inocuidad, su frescura, su sabor,
su textura o su aspecto en cantidades
controladas.
AROMATIZANTES

sustancias aromatizantes encargadas de

proporcionar olor , sabor para incorporarse a los
alimentos. La molécula responsable del aroma
puede proceder de los propios procesos
bioquímicos del alimento o de los tratamientos
posteriores a los que se somete.
COLORANTES

son un tipo de aditivos alimentarios que

proporcionan color a los alimentos, si están
presentes en los alimentos se consideran
naturales y si por el contrario se añaden a los
alimentos durante su proceso mediante la
intervención humana se denominan
artificiales.
 EDULCORANTES

Se utilizan a menudo como sustitutos del azúcar

porque añaden pocas o ninguna caloría a los
alimentos.
GELIFICANTES ,ESPESANTES
Y ESTABILIZANTES

Sustancias químicamente bastante complejas,

insolubles en agua a concentraciones mayores
del 5%, se utilizan para elaborar alimentos
bajos en calorías y se destinan a la
modificación de la textura de los alimentos.
 ANTIOXIDANTES

Las industrias alimentarias intentan evitar la

oxidación de los alimentos utilizando diferentes
técnicas, que van desde el envasado hermético
al vacío hasta el uso de sustancias con
propiedades antioxidantes.
CONSERVANTES

sustancia añadida a los alimentos que detiene

o minimiza el deterioro causado por la
presencia de diferentes tipos de
microorganismos .
NORMATIVAS VIGENTES
• Norma Sanitaria Aplicable a la Fabricación de Alimentos
envasados de baja acidez y acidificados destinados al
consumo humano. R.M. N° 495-2008/MINSA del 21 de
Julio de 2008.
• Reglamento de la Ley que dispone la fortificación de
harinas con Micronutrientes - Ley Nº 28314
• Fabricación de Alimentos a base de granos y otros,
destinados a Programas Sociales de Alimentos. R.M. N°
451-2006/MINSA. 13 de Mayo del 2006
• Servicios de Alimentación de Pasajeros en
los Medios de Transporte Aéreo mediante
Resolución Ministerial RM 450-2005.

• Norma Sanitaria Para el Funcionamiento de

Restaurantes y Servicios Afines. Resolución
Ministerial Nº 363-2005/MINSA.