UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS, CONTABLES Y FINANCIERAS

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE CIENCIAS CONTABLES Y

FINANCIERAS

COSTOS ESTANDAR EN LAS MYPES DE LA PROVINCIA DE

HUAURA

ASIGNATURA : CONTABILIDAD DE COSTOS PREDETERMINADOS

DOCENTE : VALLADARES CELIS, MARINO

INTEGRANTES :

 NATIVIDAD PACHECO, CLAUDIA LIZBETH

 PAISIG CERDAN, DIANA
 PANANA QUIÑONES, ALISSON ANAHÍ
 PAULINO JACINTO, MELISA
 QUINECHE RAMIREZ, GENÉSIS JHOMAYRA
 QUIÑONES ESPINOZA, LUIS ALONSO

SEMESTRES : VII “B”

HUACHO – PERÚ

2019

1
DEDICATORIA

A nuestros padres, por brindarnos su

apoyo incondicional y confianza y al
docente, por educarnos con esfuerzo y
entusiasmo, para lograr nuestros
objetivos.

2
 INDICE

1. COSTOS ESTANDAR ................................................................................. 5

1.1 ANTECEDENTES ................................................................................. 7

1.2 DEFINICION ......................................................................................... 8

1.3 CARACTERISTICAS............................................................................. 8

1.4 IMPORTANCIA ...................................... Error! Bookmark not defined.

1.5 VENTAJAS............................................. Error! Bookmark not defined.

1.6 DESVENTAJAS ..................................... Error! Bookmark not defined.

1.7 CLASIFICACION ................................................................................. 12

1.6 OBJETIVOS ........................................................................................ 13

2. INDUSTRIAS QUE UTILIZAN ESTE SISTEMA DE COSTOS .................. 14

3. UTILIZACION DE LOS COSTOS ESTANDAR .......................................... 14

4. DETERMINACION DE COSTO ESTANDAR............................................. 16

5. DIFERENCIA ENTRE COSTO REAL Y ESTANDAR ................................ 18

6. NIC Y COSTO ESTANDAR ....................................................................... 19

7. MYPES DE LA PROVINCIA DE HUAURA ................................................ 19

8. ESTRUCTURA EMPRESARIAL DE LA PROVINCIA ................................ 20

9. MYPES SEGÚN INEI................................................................................. 22

10. CUADROS ESTADISTICOS ...................................................................... 24

11. CONCLUSIONES ...................................................................................... 27

12. BIBLIOGRAFIA ............................................. Error! Bookmark not defined.

3
 INTRODUCCION

El sistema de costos estándar es fundamentalmente un instrumento de las

organizaciones para controlar y reducir los costos en todos los niveles directivos
y en todas las unidades productivas u operativas de la empresa.

En otras palabras, el sistema de costos estándar consiste en establecer los

costos unitarios y totales de los artículos a elaborar por cada centro de
producción, previamente a su fabricación, basándose en los métodos más
eficientes de elaboración y relacionándolos con el volumen dado de producción.
Son costos objetivos que deben lograrse mediante operaciones eficientes.

La característica esencial es el uso de los costos predeterminados o planeados,

como medida de control para cada elemento del costo durante los ciclos de
producción.

Los costos se calculan una sola vez en lugar de hacerlo cada vez que se inicie
una fase de producción, orden, trabajo o lote.

Si cada elemento del costo se controla en forma adecuada, el costo total será
equivalente al total de los elementos controlados, los costos reales se comparan
con las cifras estándar, y se obtienen las diferencias o variaciones que se
registran separadamente en la contabilidad, como resultado las diferencias se
tipifican para su investigación y análisis por parte de la administración.

Un costo estándar es un patrón de medida que nos indica cuánto debería costar
la elaboración de un producto o la prestación de un servicio si se dan ciertas
condiciones.

A continuación, daremos a conocer brevemente el tratamiento del sistema de

costos estándar y además sus generalidades enfatizando sus ventajas en cuanto
a su aplicación.

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HISTORIA DEL COSTO ESTANDAR

El sistema de costos estándar es fundamentalmente un instrumento de

las organizaciones para controlar y reducir los costos en todos los niveles
directivos y en todas las unidades productivas u operativas de la empresa.

En otras palabras el sistema de costos estándar consiste en establecer los

costos unitarios y totales de los artículos a elaborar por cada centro de
producción, previamente a su fabricación, basándose en los métodos más
eficientes de elaboración y relacionándolos con el volumen dado de producción.
Son costos objetivos que deben lograrse mediante operaciones eficientes.

La característica esencial es el uso de los costos predeterminados o planeados,

como medida de control para cada elemento del costo durante los ciclos de
producción.

Los costos se calculan una sola vez en lugar de hacerlo cada vez que se inicie
una fase de producción, orden, trabajo o lote.

Si cada elemento del costo se controla en forma adecuada, el costo total será
equivalente al total de los elementos controlados, los costos reales se comparan
con las cifras estándar , y se obtienen las diferencias o variaciones que se
registran separadamente en la contabilidad, como resultado las diferencias se
tipifican para su investigación y análisis por parte de la administración.

Al igual que los estimados, los costos estándar se calculan antes del proceso de
las operaciones fabriles. Determinan de una manera técnica el costo unitario de
un producto, basados en eficientes métodos y sistemas, y en función de un
volumen dado de actividad. Son costos científicamente predeterminados que
sirven de base para medir la actuación real.

Los costos estándar contables no necesitan incorporarse al sistema de

contabilidad. Los estándares de costos de fabricación generalmente están
integrados de manera formal dentro de las cuentas de costos. Cuando esto
ocurre, los sistemas se conocen como sistemas de contabilidad de costos
estándar.
Se establecen bajo rígidos principios de calidad, cumpliendo el rol de costos
objetivos, informando el administrador sobre el grado de cumplimiento de la

5
planta de estos costos.
Esta misión lo convierte en unidad de medida de la eficiencia fabril.
Los costos estándar no sólo sirven de referencia, sino también como guía de
trabajo.
En este sistema, por su ajustada forma de cálculo, se parte del principio que el
verdadero costo es el estándar y las diferencias con el real son fruto de haber
trabajado mal, constituyendo una pérdida, que se expone en el cuadro de
resultados – separada del costo de ventas – para informar con precisión las
ineficiencias fabriles y sus causas. De esta manera se cuenta con información
para asignar responsabilidades y corregir desvíos.
Los costos estándar pueden aplicarse en el sistema de costos por procesos y en
el de órdenes de trabajo. Sin embargo, los estándares se prestan a actividades
que tienden a ser rutinarias y repetitivas y en las que los productos tienden a ser
estandarizados.

Para la utilización de los costos estándar se pueden presentar dos situaciones:

una que considera a la empresa en su eficiencia máxima, que es cuando no se
calculan pérdidas de tiempo y se acepta el rendimiento clímax de la maquinaria,
situación utópica, pero con proyección de superación.

El Costo estándar indica lo que debe costar un artículo, con base en la eficiencia
del trabajo normal de una empresa, por lo que al comparar el costo histórico con
el estándar, de donde resultan las desviaciones que indican las deficiencias o
superaciones perfectamente definidas y analizadas.

En el caso de los costos estimados a la diferencia entre estos y los históricos, se

le dio un nombre genérico, variación, por no ser muy exacta la técnica, y
ajustarse al Costo Histórico; pero el Estándar es de alta precisión, es una meta
a lograr, es una medida de eficiencia, en sumo, indica lo que debe costar algo,
por lo que, a la diferencia entre el Costo Estándar y el Real, se le nombrará
desviación, por ser más preciso y dar una idea de que se salió de una línea,
patrón o medida.

6
ANTECEDENTES
(GARCÍA COLÍN 2008) menciona que “el Sistema de costo Costos estándar es
una técnica que se ubica en las etapas de planeación, coordinación y control del
proceso administrativo. Se entiende que el término estándar se refiere al mejor
método, la mejor condición o el mejor conjunto de detalles que se puedan idear
en un momento determinado, tomando en consideración todos los factores
restrictivos. Es decir, el estándar constituye la medida bajo la cual un producto o
la operación de un proceso deben realizarse con mayor grado de eficiencia.

El sistema de costos estándar puede utilizarse con un sistema de costos por

órdenes de producción o con un sistema de costos por procesos “

(BERNARD J. HARGADON Jr. 2007) señala “Generalmente se reconocen dos

clases de costos predeterminados llamados respectivamente costos estándar y
costos estimados. Según que el sistema de costos este basado en uno u otro
tipo de costos, se habla de un sistema de costos estándar o un sistema de costos
estimados.”

Los costos estándar son costos predeterminados que indican lo que, según la
empresa, debe costar un producto o la operación de un proceso durante un
periodo de costos, sobre la base de ciertas condiciones de eficiencia,
condiciones económicas y otros factores propios de la empresa.

El costo en general, es el producto de dos factores: cantidad y precio. Si C= costo

y P= precio, tenemos la siguiente fórmula general:

C=QxP
Así, por ejemplo, el costo del trabajo de un hombre durante 5 horas a razón de
$10,00, será de $50,00

C=QxP
$50 = 5 x $10

7
Si los factores que integran el costo son patrones, modelos o estándares de lo
que debe ser el costo, el producto resultante es un costo estándar.

Así, por ejemplo, si mediante a un estudio de tiempo y movimiento determinamos

que la operación A, dentro de condiciones normales de buena eficiencia, se debe
actuar en 5 horas; y mediante un estudio del mercado laboral determinamos que
el precio promedio (salario promedio del operario) para dicho trabajo debe ser el
de $10 por hora, el costo estándar para la operación A es de $50. Designado la
palabra estándar por el sufijo “s”, tenemos que la fórmula general se convierte
en:

Cs = Qs x Ps
En el presente caso

Qs= 5 horas

Ps= $10/hora

Cs=5x10= $50

Tenemos, entonces, que un costo estándar es el producto de dos factores

estándar: un estándar de cantidad y un estándar de precio.

DEFINICION
El Costo Estándar es una medida de qué tanto debe costar producir una unidad
de producto o servicio siempre bajo condiciones de eficiencia, es decir sin
desperdicios, tiempo ocioso, etc. El Costo Estándar de un producto está
compuesto por los costos de los componentes requeridos para elaborar dicho
producto.

Los costos estándar determinan de una manera técnica el costo unitario de un

producto, basados en eficientes métodos y sistemas, y en función de un volumen
dado de actividad. Son costos científicamente predeterminados que sirven de
base para medir la actuación real. Los costos estándar contables no necesitan
incorporarse al sistema de contabilidad.

8
Los estándares de costos de fabricación generalmente están integrados de
manera formal dentro de las cuentas de costos. Cuando esto ocurre, los sistemas
se conocen como sistemas de contabilidad de costos estándar.

Se establecen bajo rígidos principios de calidad, cumpliendo el rol de costos

objetivos, informando el administrador sobre el grado de cumplimiento de la
planta de estos costos meta.

Esta misión lo convierte en unidad de medida de la eficiencia fabril.

Los costos estándar son lo contrario de los costos reales. Estos últimos son
costos históricos que se han incurrido en un período anterior. La diferencia entre
el costo real y el costo estándar se denomina variación.

Para su diseño, es necesario el trabajo conjunto de ingenieros industriales y

especialistas en costos porque se nutre de dos componentes: uno físico
(cantidades) y otro monetario (recursos financieros).

La evaluación de una gestión necesita una base o patrón de comparación.

Relacionar los costos de un mes con el anterior – o de otro período – suministra
información inadecuada porque los datos del mes con el cual se compara
seguramente tienen incorporadas ineficiencias propias de dicho período.
Además, el cambio de los métodos de fabricación agrega otro factor que invalida
la comparación.

Los costos estándar no sólo sirven de referencia, sino también como guía de
trabajo.

En este sistema, por su ajustada forma de cálculo, se parte del principio que el
verdadero costo es el estándar y las diferencias con el real son fruto de haber
trabajado mal, constituyendo una pérdida, que se expone en el cuadro de
resultados – separada del costo de ventas – para informar con precisión las
ineficiencias fabriles y sus causas. De esta manera se cuenta con información
para asignar responsabilidades y corregir desvíos.

 Contabilidad de costos.- Es el proceso de medir, analizar calcular e informar

sobre el costo, la rentabilidad y la ejecución de las operaciones.
 Los costos estándares son aquellos que esperan lograrse en determinado
proceso de producción en condiciones normales, son los costos que se

9
 calculan mediante la utilización de procedimientos científicos, tales como
la ingeniería industrial (tiempos y movimientos), se calcula el consumo óptimo
de recursos y al finalizar el proceso productivo se determinan las variaciones
de lo real frente al estándar establecido.
 El costo estándar es la cantidad que, según la empresa, debería costar un
producto o la operación de un proceso durante cierto período, sobre la base
de ciertas condiciones de eficiencia, económicas y de otros factores.

CARACTERISTICAS
Características de los costos estándar

La característica esencial es el uso de los costos predeterminados o planeados,

como medida de control para cada elemento del costo durante los ciclos
de producción. Los costos se calculan una sola vez en lugar de hacerlo cada vez
que se inicie una fase de producción, orden, trabajo o lote.

 Los estándares de costo son instrumentos para la evaluación de la actuación,

siempre y cuando sean realistas. Estimulan a los individuos a trabajar de
manera más efectiva.

 Exigen una cooperación estrecha entre los departamentos

de Ingeniería y Contabilidad de Costos, para desarrollar y mejorar la
estandarización del diseño de los productos, la calidad y los métodos de
fabricación.

 Una vez establecido, su uso es sencillo.

 Permite tener la información más oportunamente.

 Tipos de estándares: teóricos y alcanzables.

Objetivos de los costos estándar

 Información amplia oportuna

 Control de operaciones y gastos

 Determinación confiable del costo unitario

 Fijar el precio de venta.

 Valuación de la producción terminada, en proceso, averiada, defectuosa, etc.

10
 Políticas de explotación, producción, cambio, etc.

 Unificación o estandarización de la producción, procedimientos y métodos.

 Análisis de las desviaciones, en atención a su causa.

IMPORTANCIA

La importancia del estándar la encontramos al momento de querer planear y

controlar las operaciones futuras de una entidad económica, fundamentalmente
del ramo productivo.

El estándar es de gran relevancia para el buen control y plantación presupuestal,

ya que la administración de la empresa se basa en este para fijar los objetivos a
alcanzar y las estrategias para lograr los mismos.

Otro de los puntos relevantes del estándar es que la administración se apoya en

el mismo para tomar decisiones de carácter interno como de carácter externo,
es decir si la empresa acepta o rechaza determinadas alternativas.

En función al estándar los ejecutivos deciden si la empresa puede vender o no

vender, comprar o hacer, eliminar líneas productivas, aumentar o disminuir
sectores de la empresa, y todas aquellas decisiones que dependen del costo de
producción.

VENTAJAS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

(GARCÍA COLÍN 2008) menciona las siguientes ventajas:

 “Contar con una información oportuna e incluso anticipada de los costos

de producción.
 Facilitan la formulación de los presupuestos de la empresa y la vigilancia
posterior de los mismos, en forma sistemática.
 Son un auxilio enorme para el control interno de la empresa
 Contribuye a mejorar los resultados operativos y financieros de la
empresa, propiciando el ingreso a procesos de mejora continua.
 Este sistema provoca una reducción de los costos de producción, la
correspondiente disminución de los precios de venta y el crecimiento de
empresa.”

11
DESVENTAJAS
 El grado de rigidez o flexibilidad de los estándares no puede calcularse de
manera específica.
 Con frecuencia, las normas tienden a adquirir rigidez aun en períodos
relativamente cortos. Mientras que las condiciones de fabricación
cambian constantemente, las revisiones de las normas pueden ocurrir a
intervalos poco frecuentes. Estas revisiones crean problemas especiales
relacionados con el inventario.
 Cuando las normas se revisan frecuentemente, su efectividad para
evaluar la actuación se debilita.
 Si no se revisan las normas cuando se producen cambios de fabricación
importantes, se obtiene una medición o evaluación inapropiada o poco
realista
 La inflación obliga a cambiar constantemente estos estándares.
Aislar los elementos controlables y los no controlables de las variaciones
es una tarea sumamente difícil.
 Durante los últimos años, algunos sociólogos han realizado estudios que
arrojan dudas sobre el valor de los estándares como base para la
evaluación de la actuación.
 Sostienen que las normas son opresivas y que
crean actitudes de resistencia en lugar de actuar como incentivos.
 En la práctica es muy difícil adaptarse a una estructura conceptual
específica, debido a la rigidez o flexibilidad y así los costos no pueden
calcularse con precisión.

CLASIFICACIÓN DE COSTOS ESTÁNDAR

Los costos estándar se clasifican en dos grupos:

 Costos estándar circulantes o ideales.

 Costos estándar básicos o fijos.

A. Costos estándar circulantes o ideales.

Son aquellos que representan metas por alcanzar, en condiciones normales de

la producción, sobre bases de eficiencia; es decir representan patrones que

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sirven de comparación para analizar y corregir los Costos Históricos, claro esta
que los Costos Estándar de este tipo, se encontrarán continuamente sujetos a
rectificaciones, si las circunstancias que se tomaron, si las circunstancias que se
tomaron como base para su cálculo han variado.

B. Costos estándar básicos o fijos.

Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y no

necesariamente deben ser cambiados, aun cuando las condiciones
del mercado no han prevalecido. Están basados en el mejor rendimiento posible.
Es una combinación de cantidades y calidades a un costo fijo.

Los costos estándar determinan de una manera técnica el costo unitario de

un producto, basados en eficientes métodos y sistemas, y en función de un
volumen dado de actividad. Son costos científicamente predeterminados que
sirven de base para medir la actuación real. Los costos estándar contables no
necesitan incorporarse al sistema de contabilidad. Los estándares de costos de
fabricación generalmente están integrados de manera formal dentro de
las cuentas de costos. Cuando esto ocurre, los sistemas se conocen como
sistemas de contabilidad de costos estándar.

OBJETIVOS DE COSTOS POR ESTÁNDARES

La aplicación de los costos estándar tiene dos objetivos importantes:

• Conocer, en un tiempo determinado, los costos de elaboración de una

parte específica y del producto mismo, ya sea en uno o varios departamentos de
producción.

• Ayudar a la gerencia de una empresa en el control de los costos de

producción, a través de informes que sobre cada departamento o centro de
costos debe rendir en el departamento de contabilidad, con base en los datos
suministrados por esos mismos centros.

Realmente los informes constituyen una herramienta esencial para la gerencia

debido a que no solo se puede mantener un adecuado control de la producción,
exigiendo mayor eficiencia, sino que se puede obtener los resultados esperados
mediante la aplicación de correcciones necesarias durante el proceso de

13
elaboración de un artículo. Cabe recalcar que el acumulamiento de los costos de
producción debe ser el más exacto posible para que los informes sean la base
de una acertada política gerencial en beneficio de la empresa.

EMPRESAS QUE UTILIZAN ESTE SISTEMA

Se utiliza en cualquier industria e inclusive en aquellas industrias que producen

pedidos especiales.
Su aplicación más adecuada se encuentra en las industrias de proceso continuo,
donde aparte de las funciones de control, el sistema produce importantes
economías en los costos administrativos.
El costo Estándar aplicado a las empresas que trabajan por órdenes puede llegar
a resultar muy oneroso puesto que no sólo obliga a presupuestar racionalmente
cada orden de fabricación, sino que exige el conocimiento del costo histórico de
cada trabajo para poder analizar el resultado de las operaciones.
UTILIZACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

Para la utilización de los costos estándar se pueden presentar dos situaciones:

una que considera a la empresa en su eficiencia máxima, que es cuando no se
calculan pérdidas de tiempo y se acepta el rendimiento clímax de la maquinaria,
situación utópica, pero con proyección de superación. Otra en la cual se
consideran ciertos casos de pérdida de tiempo tanto en el aprovechamiento del
esfuerzo humano, como de la capacidad productiva de la maquinaria, promedios
dictados por la experiencia y por los estudios, que sobre el particular hayan
hecho los técnicos en la materia (ingenieros industriales); por tanto, ponderando
estas situaciones se logra obtener una eficiencia en su punto óptimo.

Además, los costos estándar sirven para:

 Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que

nos revela las situaciones o funcionamientos anormales, lo cual permite fijar
responsabilidades.

 Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que

ocasiona periódicamente.

 Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación,

permitiendo valuar los inventarios en proceso a su costo correcto.

14
 Un minucioso análisis de las operaciones fabriles contribuyendo a la
reducción de costos.

 Reducen el trabajo de la administración al mostrar claramente las

operaciones anormales, las cuales merecen mucha más atención.

 Facilitar la elaboración de los presupuestos.

 Los costos estándar son el complemento esencial de

racional organización presupuestaria.

 Generan apoyo en el control interno de la empresa.

 Es útil para la dirección en cuanto a la información, pues favorece la toma de

decisiones.

 Pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión.

Cuando las normas son realistas, factibles y están debidamente
administradas, pueden estimular a los individuos a trabajar de manera más
efectiva.

 Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a

implantar programas de reducción de costos concentrando la atención en las
áreas que están fuera de control.

 Son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes. El mismo proceso

de establecer las normas requiere una planificación cuidadosa en áreas como
la estructura de la organización, asignación de responsabilidades y
las políticas relacionadas con la evaluación de la actuación.

 Son útiles en la toma de decisiones, particularmente si las normas de costos

de los productos se segregan de acuerdo con los elementos de costos fijos
y variables y si los precios de los materiales y las tasas de mano de obra se
basan en las tendencias esperadas de los costos durante el año siguiente.

 Pueden dar como resultado una reducción en el trabajo de oficina.

 Es un instrumento importante para la evaluación de la actuación.

 Las variaciones de las normas conducen a la empresa a implantar programas

de reducción de costos, concentrando la atención en las áreas que están fuera
de control.

15
 Son útiles para la toma de decisiones.

 Los Costos Estándar son útiles porque permiten a la empresa planear,

asignado responsabilidades, políticas y métodos de la evaluación de la
actuación.

 En una empresa grande, el costo estándar facilita demasiado las operaciones

del costo interno.

Los costos estándar no sólo sirven de referencia, sino también como guía de
trabajo.

APLICACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

Los costos estándar pueden aplicarse en el sistema de costos por procesos y en

el de órdenes de trabajo. Sin embargo, los estándares se prestan a actividades
que tienden a ser rutinarias y repetitivas y en las que los productos tienden a ser
estandarizados.

La gerencia puede usar los costos estándar para determinar métodos de trabajo,
medir resultados y fijar responsabilidades. El control de costos se usa para
comparar y medir los resultados, analizar el rendimiento y determinar razones
que expliquen por qué los costos reales difieren del estándar.

DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

(GARCÍA COLÍN 2008) menciona “Para elaborar los costos estándar se requiere
la participación de varias áreas de la empresa, como son: diseño, ingeniería de
producto, ventas, producción, compras, costos, etc.

El área de costos coordina la información proveniente de todas las áreas

involucradas y se responsabiliza de calcular los costos estándar por unidad de
producto y considerando el estudio de cada uno de los elementos del costo de
producción.”

Materia prima

Para determinar los costos estándar se debe considerar

 Estándar de cantidad

 Estándar de precio

16
Estándar de cantidad

Las diferentes materias primas y las cantidades requeridas para producir una
unidad se determinan a través de estudios de ingeniería, tomando en cuenta el
tipo de material, su calidad y rendimiento, así como las mermas y desperdicios
normales, aprovechando las experiencias anteriores y los datos estadísticos
propios de la planta; o bien realizando las suficientes pruebas bajo condiciones
controladas para lograr la fijación del consumo estándar unitario de materia prima
de cada unidad terminado.

Estándar de precio

Son los precios unitarios con los cuales cada una de las materias primas se debe
comprar en periodos futuros. Estos estándares son determinados por el área de
compras considerando la cantidad y calidad deseadas, así como la
calendarización de entrega de los materiales requeridos.

Mano de obra

Para determinar los costos estándar se debe considerar

 Estándar de cantidad (eficiencia)

 Estándar de precio

Estándar de cantidad (eficiencia)

Se determina por la cantidad de horas-hombre que se utilizaran en cada una de

las fases de producción de una unidad terminada. La habilidad y la eficiencia del
personal de la producción pueden ser medidas mediante estudios de tiempos y
movimientos.

Estándar de precio

Son los costos hora-hombre de mano obra que se esperan prevalezcan durante
un periodo. El área de costos, con el apoyo de recursos humanos, es quien
determina los costos hora-hombre para cada una de las categorías existentes en
la fabrica

Cargos indirectos

Para determinar los costos estándar de los CIF se debe considerar:

17
 1. La capacidad de producción de la planta en condiciones normales de
trabajo capacidad productiva de una empresa puede expresarse en
términos de “lo que se puede producir” o “lo que habrá de producir”.

2. El presupuesto flexible de los CIF fijos y variables, realizando para tal

efecto un análisis cuidadoso de las experiencias anteriores, los datos
estadísticos de la empresa relacionados con los volúmenes de producción
reales y demás información pertinente, todo ello con el fin de obtener la
mejor predicción de posible de los CIF que corresponda a la capacidad
productiva presupuestada

3. La cuota estándar de cargos indirectos que puede ser expresada en

horas-hombre de mano de obra directa, unidades producidas, se
determina dividiendo el presupuesto flexible de cargos indirectos entre el
nivel de producción seleccionado para el periodo de costos.1

DIFERENCIA ENTRE COSTO REAL Y COSTO ESTÁNDAR

La contabilización de un ciclo completo de costos en un sistema basado en

costos reales por órdenes de producción o por procesos, todas las cuentas
empleadas en la contabilización del ciclo de costos, se mueven con costos
reales.

Cuando el sistema está basado en costos estándar, en cambio el esquema

general del ciclo de contabilización puede ser uno de los dos siguientes:

Las cuentas de productos en proceso se cargan a costos estándar con crédito a

las cuentas de control a costos reales. La diferencia se lleva a las cuentas de
variaciones. De las cuentas de productos en proceso en adelante, el movimiento
se hace empleando los costos estándar.

La cuenta de productos en proceso se carga a costos reales. Los productos

terminados se cargan a la respectiva cuenta de inventario a costos estándar, con
crédito a la cuenta de productos en proceso también a costos estándar. La

18
diferencia entre los débitos a costos reales y los créditos a costos estándar en la
cuenta de productos en proceso, da lugar a las variaciones, que se calculan y
contabilizan al final del periodo.

La diferencia contable entre un sistema con base en costos reales y un sistema

con base en costos estándar, consiste básicamente en la clase de costos que se
usan para el movimiento de las cuentas.

NORMAS INTERNACIONALES DE CONTABILIDAD Y COSTO ESTANDAR

NIC 2, establece que los costos estándares se deben establecer a partir

de niveles normales de consumo de materias primas, suministros, mano de obra,
eficiencia y utilización de la capacidad.

NIC 2, establece que los costos estándares deben ser revisados de forma
regular, es decir deben ser revisados cuando cambien notoriamente las
condiciones normales en los cuales se habían basado; un ejemplo de lo anterior
podría suceder con la llegada de una nueva maquinaria a la entidad, una nueva
técnica de producción implementada, un cambio en las condiciones finales del
producto (presentación, características físicas, componentes, etc.) y las
variaciones de precios en las unidades de producción.

NIC 2. También establece la necesidad que los costos estándares

sean aproximados al costo real, para lo cual se hace necesario establecer las
desviaciones de los mismos frente a los obtenidos si se hubiese utilizado una
técnica de medición de costos incurridos en los mismos

MYPES DE LA PROVINCIA DE HUAURA:

En el Perú existen 3 millones 200 mil empresas, de las cuales unas 38,900 se
encuentran en la Provincia de Huaura. Siendo el Perú un país de pequeñas
empresas se estima que nuestra provincia alberga a unas 38,200 Mypes,
repartidas en un 87% en zonas urbanas y un 13% en zonas rurales. La Micro y
Pequeña Empresa basa sus actividades empresariales en el comercio, servicios
y la actividad industrial, predominantes en los distritos de la zona costera
(Végueta, Huaura, Carquín, Hualmay, Santa María y Huacho) y las actividades
agropecuarias en los distritos de la zona andina (Sayán, Ámbar, Paccho, Leoncio
Prado, Checras y Santa Leonor). Sin embargo, no existen datos exactos con lo

19
que se refiere a actividades de extracción, construcción, transportes,
restaurantes, hoteles, pesca continental y otras actividades donde interviene la
micro y pequeña empresa. Se estima también que las Mypes emplean a unas
62,000 personas y contribuyen con el 80% de la PEA en nuestra Provincia. Sin
embargo, del total de las Mypes de nuestra provincia sólo unas 8,400 (20%) son
formales, el resto se encuentra inmerso en un mundo de informalidad y evasión
de obligaciones tributarias. Los problemas de las Mypes son la informalidad, el
financiamiento, el mercado, la capacitación, la productividad y la competitividad.
Las condiciones de formalidad pasan por la inscripción en la Superintendencia
de Administración Tributaria (SUNAT) y el constituirse como empresa
unipersonal o jurídica. Una Mype, además, debe tener el respectivo Registro de
Inscripción, extendida por el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo. El
inicio de una actividad comercial en un determinado lugar, supone también la
respectiva licencia municipal de funcionamiento, sin embargo, este requisito no
es indispensable para registrarse como una Mype. Resulta difícil el acceso al
financiamiento para las Mypes, principalmente por su condición de informal y por
el costo financiero. Sobre el acceso al mercado, de acuerdo a ley, las Mypes
tienen derecho como mínimo al 40% de las compras estatales, pero sólo
alcanzan el 8% debido a las excesivas exigencias de las entidades públicas que
la mayoría de las Mypes no pueden cumplir. La economía informal se asocia con
la pobreza, generación de empleo informal y baja calidad. Sin embargo, este es
muy relativo ya que a nivel nacional esta economía contribuye con el 42% del
PBI. El empresario Mype necesita un mayor soporte de conocimientos,
información y gerencia para orientar sus negocios, tener acceso al
financiamiento y al mercado, conseguir la innovación tecnológica y lograr la
competitividad.

ESTRUCTURA EMPRESARIAL POR PROVINCIA:

MICROEMPRESA

En el año 2014, la provincia de Huaura concentró el mayor número de

microempresas con 12 mil 964, que representa el 28,1% del total de unidades.
En orden de importancia, le siguen Cañete con 12 mil 208 empresas (26,4%),

20
Huaral con 8 mil 648 (18,7%), Barranca con 8 mil 182 (17,7%), Huarochirí con 2
mil 604 empresas (5,6%), las demás provincias concentran el 3,4% del total de
unidades empresariales. En la provincia de Huaura, el distrito que posee mayor
número de microempresas es Huacho con 6 mil 429 microempresas (49,6%)
seguido por Santa María con mil 645 microempresas que representa el 12,7%
del total de unidades empresariales.

Según la actividad económica las microempresas realizan actividades de

comercio y reparación de vehículos automotores y motocicletas, que representa
el 51,0%. En orden de importancia, le siguen actividades de alojamiento y de
servicio de comidas (14,2%), otros servicios (9,1%), servicios profesionales,
técnicos y de apoyo empresarial (6,5%), transporte y almacenamiento (5,3%), la
industria de manufactura (4,4%) y la actividad de agricultura, ganadería,
silvicultura y pesca (4,2%). En conjunto, estas actividades representan el 94,7%
del total.

PEQUEÑA EMPRESA

La provincia de Huaura tiene el mayor número de pequeñas empresas con 353

empresas que representa el 31,3% del total, le siguen Cañete con 244 pequeñas
empresas (21,7%), Barranca con 234 pequeñas empresas (20,8%), Huaral con
214 pequeñas empresas (19,0%) y la Huarochirí con 59 pequeñas empresas
(5,2%). Estas cinco provincias concentran el 98,0% del total de pequeñas
empresas. En la provincia de Huaura, el distrito que posee mayor número de
pequeñas empresas es Huacho con 192 pequeñas empresas (54,4%) seguido
por Santa María con 51 pequeñas empresas que representa el 14,4% del total
de unidades empresariales.

Según actividad económica las pequeñas empresas realizan la actividad de

comercio y reparación de vehículos automotores que representa el 41,7%, le
siguen transporte y almacenamiento con 13,9%, agricultura, ganadería,
silvicultura y pesca con 13,0%, otros servicios con 9,0%, construcción con 5,8%,
actividades de alojamiento y de servicio de comidas con 5,2%, entre las
actividades más importantes. Estas actividades concentran el 88,6% del total.

21
MYPES SEGÚN INEI

22
15.7 LIMA PROVINCIAS: MICRO Y PEQUEÑAS EMPRESAS REGISTRADAS EN LA MUNICIPALIDAD, SEGÚN PROVINCIA Y TIPO DE EMPRESA, 2010 - 2012

Municipalidad Tipo de producción Municipalidad

Provincia Municipalida
es que es que no
y des Alimentos Cueros y Muebles y Maquinaria y Agrope- Servicios
registraron Total Artesanía Textiles Metalurgia Industria registraron
tipo de empresa informantes y bebidas calzados accesorios equipo cuario 1/
MYPES MYPES

Huaura 12 7 574 183 1 11 2 13 - - 4 1 359 5

Microempresa 406 155 1 9 - 11 - - 4 1 225
Pequeña empresa 168 28 - 2 2 2 - - - - 134
MYPES: Micro y Pequeñas Empresas.
1/ En el año 2011se incluye veinte Micro y Pequeñas Empresas de Comercio y Construcció n.
Fuente: Instuto Nacional de Estadística e Informática - Registro Nacional de M unicipalidades.

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CUADRO ESTADISTICO PROVINCIA DE HUAURA

Total de créditos directos de las Entidades de Desarrollo para la Pequeña y

Microempresa SECTOR DEMOGRAFICO

INEI - Sistema de Información Regional para la Toma de Decisiones

Indicador Micro y Pequeñas Empresas de alimentos y bebidas

Tema DEMOGRÁFICO
Definición Número de Micro y Pequeñas Empresas, registradas en
la municipalidad, dedicadas a la preparación,
fabricación, manipulación, y/o venta de alimentos y
bebidas.
Unidad de Mypes
Medida
Periodicidad Anual
Ambito Departamento

24
Propósito o Identificar el número de micro y pequeñas empresas
Uso registradas en la municipalidad, por tipo de
producción, Con la finalidad de facilitar su
formalización y brindarles servicios empresariales de
calidad, generando niveles de competitividad,
orientados al mercado local, nacional e internacional.
Formula -
Estado Activo
Observación Última actualización con información disponible al
RENAMU 2017.
Nota No aplica para este indicador.
Fuente Instituto Nacional de Estadística e Informática -
Registro Nacional de Municipalidades (RENAMU).

25
SECTOR ECONOMICO

INEI - SISTEMA DE INFORMACIÓN REGIONAL PARA LA TOMA DE DECISIONES

INDICADOR Total de créditos directos de las Entidades de Desarrollo

para la Pequeña y Microempresa
TEMA ECONÓMICO
DEFINICIÓN Representa los financiamientos que, bajo cualquier
modalidad, las empresas del sistema financiero otorguen
a sus clientes, originando a cargo de éstos la obligación
de entregar un monto de dinero determinado.
Corresponde a la suma de los créditos vigentes,
reestructurados, refinanciados, vencidos y en cobranza
judicial.
UNIDAD DE Miles de soles
MEDIDA
PERIODICIDAD Anual, Mensual
AMBITO Departamento
PROPÓSITO O Conocer el estado de la entidad financiera pues los
USO Créditos Directos son parte constitutiva de los ratios de
calidad de activos, eficiencia y gestión.
FORMULA -
ESTADO Activo
OBSERVACIÓN Con Información disponible al 31 de diciembre 2017.
NOTA
FUENTE Superintendencia de Banca, Seguros y Administradoras
de Fondo de Pensiones

26
 CONCLUSIONES

 Para tener un mejor control de los costos en cualquier empresa industrial,

ser recomienda más contar con un sistema de costos estándar, por ser
más conveniente ya que nos permitirá no solo determinar un costo
anticipado de la producción, sino el costo que realmente debe mantenerse
durante el proceso productivo y con ello analizar las desviaciones que
hubiesen podido surgir en el periodo para evitarlas en el siguiente.
 La implantación de este sistema es muy costosa debido a que se tiene
que hacer con mucha precaución, cuidando que no se excluya ningún
aspecto importante que deba considerarse en la determinación del costo
por unidad.
 Por lo anterior y de acuerdo a la capacidad que tenga la empresa debe
tenerse mucho cuidado al decidir implantar este tipo de sistema; de lo
contrario sería conveniente establecer el sistema de costos estimados.

BIBLIOGRAFIA

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 https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/publicaciones_digitales/E
st/Lib1263/cap01.pdf
 https://www.peru.gob.pe/docs/PLANES/12122/PLAN_12122_Plan_de_D
esarrollo_Concertado_2011.pdf
 https://www.gerencie.com/costos-estandares-nic.html
 http://brd.unid.edu.mx/recursos/Contabilidad%20de%20costos/Bloque%
205/Lecturas/1.%20Apuntes%20de%20costos%20III.pdf

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