REDUCCION TIEMPOS DE PRODUCCION VDRIO TEMPLADO

FASE 5 -DMAMC-MEDIR y ANALIZAR

Grupo: 102007A_611

LINDA MICHELLE TRUJILLO

CC 1075281702
MIRNA SOFIA LEAL
CC 1047370074
Yimy Alexander Parra
Cód: 7.254.934

Presentado a:

NELSON VARGAS

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA
METODOLOGIA SEIS SIGMA
2019
 Causa Frecuencia % acumulado 80-20
demora en procesos 15 29% 15 80%
polucion 7 43% 22 80%
quebraduras 6 55% 28 80% 50
operaciones manuales 5 65% 33 80%
demora en fusion 4 73% 37 80% 40
operarios con demoras 4 80% 41 80%
materia prima 3 86% 44 80% 30
mala calidad 3 92% 47 80%
falta de mantenimiento 2 96% 49 80% 20

vidrios debiles 2 100% 51 80%

10

0
os io
es uc
oc l
pr po
en
a
or
m
de
 VIDRIO HUILA
50 100%
90%
40 80%
70%
30 60%
50%
20 40%
30%
10 20%
10%
0 0%
so
s
io
n as e s o n as a
da
d to
ile
s
e uc d ur al si or ri m l i i en b
oc l ra an
u fu m p ca im de
pr po eb en de ia
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m n er al
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qu es or
a co at m a d ri
a s m vi
or on em ri o
m
m a ci d ra de
de er e l ta
op op fa

Frecuenci a % acumul a do 80-20

 100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
s
b ile
de
ri os
d
vi
 CASO R&R FÁBRICA DE VIDRIO TEMPLADO

LA SITUACIÓN
En una la fabrica de vidrios Huila durante la produccion de vidrios templados se evidencia una demora en la linea de
produccion que afectan los los tiempos de entregas, generando molestias e inconformidad en los clientes. Para cumplir con
el proceso, se debe recolectar el vidrio desde su almacenamiento, pasar por el area de corte para darle su respectifa forma,
luego va al canto pulido, luego pasara a ser limpiado para quitar las impurezas y finalmente pasara al horno de templado,
para dichos procesos, la mayoria depende de la mano de obra humana, ya que la maquinaria es antigua, generando una
perdida de tiempo a comparacion del tiempo generado por las maquinas, haciendo que no se cumpla con los objetivos de
ventas y tiempos de produccion

Operador A Operador B Operador C

No. Muestra
Medición 1 Medición 2 Medición 1 Medición 2 Medición 1 Medición 2
1 4.000 4.000 3.000 3.000 3.000 3.000
2 3.000 3.000 4.000 4.000 4.000 4.000
3 4.000 4.000 4.000 4.000 3.000 3.000
4 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000
5 4.000 4.000 4.000 4.000 3.000 3.000
6 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000
7 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000
8 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000
9 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000
10 3.000 3.000 3.000 3.000 4.000 4.000

Operador A Operador B Operador C

No. Vagón
Medición 1 Medición 2 Promedio A Medición 1 Medición 2 Promedio B Medición 1
1 4.000 4.000 4 3.000 3.000 3 3.000
2 3.000 3.000 3 4.000 4.000 4 4.000
3 4.000 4.000 4 4.000 4.000 4 3.000
 4 4.000 4.000 4 4.000 4.000 4 4.000
5 4.000 4.000 4 4.000 4.000 4 3.000
6 4.000 4.000 4 4.000 4.000 4 4.000
7 4.000 4.000 4 4.000 4.000 4 4.000
8 4.000 4.000 4 4.000 4.000 4 4.000
9 4.000 4.000 4 4.000 4.000 4 4.000
10 3.000 3.000 3 3.000 3.000 3 4.000
Promedio 3.8 3.8
Devest 0.410391341 0.410391341
 demora en la linea de
ientes. Para cumplir con
arle su respectifa forma,
a al horno de templado,
antigua, generando una
mpla con los objetivos de

Operador C
Medición 2 Promedio C
3.000 3
4.000 4
3.000 3
4.000 4
3.000 3
4.000 4
4.000 4
4.000 4
4.000 4
4.000 4
3.7
0.470162346
 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍAS E INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL - CURSO DE CONTROL DE CALIDAD - 302582A

COMPONENTE PRÁCTICO
FORMATO ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN: REPETIBILIDAD Y REPRODUCIB
Diseñado por Ing. Germán Gómez Solarte

DILIGENCIE SOLAMENTE LOS CAMPOS MARCADOS EN COLOR VERDE. LOS CAMPOS EN OTRO COLOR SON CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE

Fecha: 29 abril de 2019 ESPECIFICACIONES DE LA CARACTERÍSTICA DE CALIDAD

Responsable: mirna leal EI= 3 VN= 4
Instrumento utilizado: pie de rey No. muestras (n)= 10 No. Operadore

Muestra OPERADOR A OPERADOR B

No.
Medición 1 Medición2 Medición3 Rango Medición 1 Medición2 Medición3 Rango
1 4.000 4.000 0.000 3.000 3.000 0.000
2 3.000 3.000 0.000 4.000 4.000 0.000
3 4.000 4.000 0.000 4.000 4.000 0.000
4 4.000 4.000 0.000 4.000 4.000 0.000
5 4.000 4.000 0.000 4.000 4.000 0.000
6 4.000 4.000 0.000 4.000 4.000 0.000
7 4.000 4.000 0.000 4.000 4.000 0.000
8 4.000 4.000 0.000 4.000 4.000 0.000
9 4.000 4.000 0.000 4.000 4.000 0.000
10 3.000 3.000 0.000 3.000 3.000 0.000
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Promedio O 3.800 3.800 0.000 3.800 3.800 0.000

Promedio Operador A 3.800 Promedio Operador B 3.800
Rango de las medias Media mayor 3.800 Media Menor 3.700 Diferencia de me
Promedio rangos (Rprom) 0.000

CONTROL DE RANGOS
LCS =D4*Rprom DECISIÓN DE CONTROL
#Mediciones D4
D4 3.27 Si alguno de los rangos es mayor que el LSC indica que el error de medición no
está bajo control. Debe corregir esas mediciones y recalcular Rangos y LCS
2 3.27
LCS = 0
3 2.57
REPETIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL INSRUMENTO O EQUIPO (VE) REPRODUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXP
Desviación de la Repetibilidad
VE = Rprom *k1 VO = √(((𝑿)  ̅_ 𝒅𝒊𝒇∗� �) �−
σrepetibilidad = VE/5,15 (𝑽𝑬) �/𝒏𝒕)
k1 4.56

VE = 0 σrepetibilidad = 0 VO= 0.27

VARIACIÓN COMBINADA o ERROR DE MEDICIÓN DE REPETIBILIDAD Y ANÁLISIS RESPECTO DE L

REPRODUCIBILIDAD (EM ó R&R) % VE RESPECTO TOLERANCIA
EM = R&R = RAIZ CUADRADA (VE2 + VO2) %VE = (VE/Tolerancia)x100
EM =R&R= 0.27 σ R&R = R&R/5,15 0.052 %VE= 0.00%

REGLAS DE DECISIÓN: ÍNDICE PRECISIÓN/TOLERANCIA D

P/T = %RR = RAIZ CUADRA
Si %R&R Menor que 20% ---> ACEPTABLE SISTEMA MEDICION
Si %R&R de 20% a 30% ---> ACEPTACIÓN CONDICIONADA
Si %R&R es Mayor que 30% ---> INACEPTABLE %RR = 13.50%
Y A DISTANCIA
OGÍAS E INGENIERÍAS
CONTROL DE CALIDAD - 302582A

CTICO
REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD
mez Solarte

CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE O DEFINIDOS POR DEFECTO

RACTERÍSTICA DE CALIDAD TOLERANCIA

ES= 5 2
3 No. mediciones por muestra (t) 2

OPERADOR C

Medición 1 Medición2 Medición3 Rango

3.000 3.000 0.000

4.000 4.000 0.000
3.000 3.000 0.000
4.000 4.000 0.000
3.000 3.000 0.000
4.000 4.000 0.000
4.000 4.000 0.000
4.000 4.000 0.000
4.000 4.000 0.000
4.000 4.000 0.000

3.700 3.700 0.000

Promedio Operador C 3.700
Diferencia de medias ( ẋdif) 0.100

Constantes para calcular (VE) y (VO)

#Mediciones k1 No. Operad. k2

2 4.56 2 3.65
3 3.05 3 2.7
 DUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL OPERADOR (VO)
k2 Desviación Reproducibilidad
𝑿)  ̅_ 𝒅𝒊𝒇∗� �) �−
2.7 σreproducib. = VO/5,15

0.27 σreproducib. 0.052

ANÁLISIS RESPECTO DE LA TOLERANCIA

SPECTO TOLERANCIA % VO RESPECTO TOLERANCIA
VE/Tolerancia)x100 %VO= (VO/Tolerancia) x 100
0.00% %VO= 13.50%

PRECISIÓN/TOLERANCIA DEL SISTEMA DE MEDICIÓN

P/T = %RR = RAIZ CUADRADA (%VE2 + %VO2)

13.50% Sistema de Medición aceptable

 CASO R&R FÁBRICA DE PIEZAS DE ALUMINIO
Diseñado por Ing Germán Gómez Solarte

LA SITUACIÓN
En una compañía que fabrica piezas metálicas en aluminio se realiza un estudio R&R para evaluar el proceso de medició
diámetro de una pieza A, que es una de las características críticas de calidad de la pieza. El cliente acepta cómo máximo q
diámetro de la pieza sea de 40 mm, y cómo mínimo 38 mm. Justo antes del emabarque de un lote de 500 piezas se va a hac
muestreo de la calidad de las mismas, necesitándose en primer lugar analizar el sistema de medición que se ha dispuesto pa
efecto. Para ello se toman 10 muestras de las piezas de aluminio y será medido el diámetro DOS veces por pieza por
operadores. Los resultados se muestran en la tabla siguiente:

Operador A Operador B Operador C

No. Muestra
Medición 1 Medición 2 Medición 1 Medición 2 Medición 1
1 39.23 39.5 39.1 39.1 38.8
2 39 39.4 38.7 38.5 38.5
3 38.76 38.7 38.23 38.4 38.1
4 39.1 39.8 38.9 38.9 38.9
5 38.9 38.6 38.8 38.5 38.5
6 39.3 39.7 39 39 39.1
7 39.4 39.4 39.1 39.3 39.2
8 40 39.9 39.8 39.6 39.1
9 38.8 38.6 38.5 38.6 38.1
10 39.4 39.8 39.2 39.9 39

Lo primero que se recomienda es analizar los datos. De la tabla anterior se puede ver que cada operador difiere en las medici
sobre la misma muestra (repetibilidad) como entre operadores (reproducibilidad). Veámos gráficamente este comportamien
medición promedio de cada operador para cada muestra. Para ello vamos a volver a copoiar la tabla anterior con las operacion

Operador A Operador B
No. Vagón
Medición 1 Medición 2 Promedio A Medición 1 Medición 2 Promedio B
1 39.23 39.5 39.365 39.1 39.1 39.1
2 39 39.4 39.2 38.7 38.5 38.6
3 38.76 38.7 38.73 38.23 38.4 38.315
4 39.1 39.8 39.45 38.9 38.9 38.9
5 38.9 38.6 38.75 38.8 38.5 38.65
6 39.3 39.7 39.5 39 39 39
 7 39.4 39.4 39.4 39.1 39.3 39.2
8 40 39.9 39.95 39.8 39.6 39.7
9 38.8 38.6 38.7 38.5 38.6 38.55
10 39.4 39.8 39.6 39.2 39.9 39.55
Promedio 39.2645 38.9565
Devest 0.443745719 0.455669259

Medias promedio entre operadores Dispersión de las medidas de

42
39
41
40 37
Medición promedio

39
35
38
33
37
36 31
35
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 29

Muestra o Vagón 27

25
Promedi o A Promedi o B Promedi o C 1 2

Análisis gráfica 1 An
De esta primera gráfica podemos apreciar en primer lugar que existe diferencias entre los Aquí podemos apreciar la concent
reportes de medición de cada operador. Se observa además que el operador A operario y su error o alejamiento d
gerelamente establece medidas más grandes y el operacio C es el que establece medidas tiene mayor alejamiento de su p
más pequeñas. Vemos además que existe un relativo paralelismo entre las mediciones mediciones respecto de su prome
indica que no hay un significativo efecto en las mediciones si se cambian los operadores, menor desviación estándar en sus m
dado que aunque existen diferencias, estas en términos relativos están por el mismo
patrón.
ra evaluar el proceso de medición del
El cliente acepta cómo máximo que el
un lote de 500 piezas se va a hacer un
medición que se ha dispuesto para tal
ámetro DOS veces por pieza por TRES

Operador C
Medición 2
38.3
38.9
38.8
38.2
38
38.7
39
39
38.2
39.2

ada operador difiere en las mediciones del largo de las piezas tanto
gráficamente este comportamiento. La primera gráfica muestra la
la tabla anterior con las operaciones necesarias:

Operador C
Medición 1 Medición 2 Promedio C
38.8 38.3 38.55
38.5 38.9 38.7
38.1 38.8 38.45
38.9 38.2 38.55
38.5 38 38.25
39.1 38.7 38.9
 39.2 39 39.1
39.1 39 39.05
38.1 38.2 38.15
39 39.2 39.1
38.68
0.406007519

Dispersión de las medidas de cada operario sobre el promedio

39

37

35

33

31

29

27

25
1 2 3 4

Análisis gráfica 2
quí podemos apreciar la concentración o precisión de las mediciones de cada
perario y su error o alejamiento de su promedio. Vemos cómo el operario 1 o A
ene mayor alejamiento de su promedio es decir mayor dispersión de sus
ediciones respecto de su promedio, en tanto que el operador 3 o C tiene la
enor desviación estándar en sus mediciones
Operador A 36.2 35.3 30.8 29.8 32 30.7 33.4 37.1 30.1 34.6 36.3 35 30.6 29.6

Operador B 35.8 35.6 30.4 30.2 31.1 30.9 32.9 36.7 30 34.1 35 35.1 28.9 29.9
Operador C 36.1 35.7 30.2 28.3 30.1 29.8 33.4 36 29.1 33.6 34.8 34.7 29.2 30.1
 Promedio
31.7 29.7 32.4 36.5 30.5 34.2 32.825

31.7 30.4 32.1 36.2 29.7 33.7 32.52

31.7 29.5 31.2 35.5 30.2 34.2 32.17
 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍAS E INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL - CURSO DE CONTROL DE CALIDAD - 302582A

COMPONENTE PRÁCTICO
FORMATO ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN: REPETIBILIDAD Y REPRODUCIB
Diseñado por Ing. Germán Gómez Solarte

DILIGENCIE SOLAMENTE LOS CAMPOS MARCADOS EN COLOR VERDE. LOS CAMPOS EN OTRO COLOR SON CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE

Fecha: 10/10/2017 ESPECIFICACIONES DE LA CARACTERÍSTICA DE CALIDAD

Responsable: P. Guimares EI= 37 VN= 39
Instrumento utilizado: Pie de rey No. muestras (n)= 10 No. Operadore

Muestra OPERADOR A OPERADOR B

No.
Medición 1 Medición2 Medición3 Rango Medición 1 Medición2 Medición3 Rango
1 39.230 39.500 39.500 0.270 39.100 39.100 39.000 0.100
2 39.000 39.400 39.000 0.400 38.700 38.500 38.500 0.200
3 38.760 38.700 38.500 0.260 38.230 38.400 38.500 0.270
4 39.100 39.100 39.100 0.000 38.900 38.900 38.700 0.200
5 38.900 38.600 38.700 0.300 38.800 38.500 38.500 0.300
6 39.300 39.700 39.300 0.400 39.000 39.000 39.100 0.100
7 39.400 39.400 39.500 0.100 39.100 39.300 39.200 0.200
8 40.000 39.900 39.900 0.100 39.800 39.600 39.500 0.300
9 38.800 38.600 38.500 0.300 38.500 38.600 38.500 0.100
10 39.800 39.800 39.800 0.000 39.800 39.900 39.800 0.100
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Promedio O 39.229 39.270 39.180 0.213 38.993 38.980 38.930 0.187

Promedio Operador A 39.226 Promedio Operador B 38.968
Rango de las medias Media mayor 39.226 Media Menor 38.660 Diferencia de me
Promedio rangos (Rprom) 0.223

CONTROL DE RANGOS
LCS =D4*Rprom DECISIÓN DE CONTROL
#Mediciones D4
D4 2.57 Si alguno de los rangos es mayor que el LSC indica que el error de medición no
está bajo control. Debe corregir esas mediciones y recalcular Rangos y LCS
2 3.27
LCS = 0.573
3 2.57
REPETIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL INSRUMENTO O EQUIPO (VE) REPRODUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXP
Desviación de la Repetibilidad
VE = Rprom *k1 VO = √(((𝑿)  ̅_ 𝒅𝒊𝒇∗� �) �−
σrepetibilidad = VE/5,15 (𝑽𝑬) �/𝒏𝒕)
k1 3.05

VE = 0.68 σrepetibilidad = 0.132 VO= 1.523

VARIACIÓN COMBINADA o ERROR DE MEDICIÓN DE REPETIBILIDAD Y ANÁLISIS RESPECTO DE L

REPRODUCIBILIDAD (EM ó R&R) % VE RESPECTO TOLERANCIA
EM = R&R = RAIZ CUADRADA (VE2 + VO2) %VE = (VE/Tolerancia)x100
EM =R&R= 1.668 σ R&R = R&R/5,15 0.324 %VE= 17.00%

REGLAS DE DECISIÓN: ÍNDICE PRECISIÓN/TOLERANCIA D

P/T = %RR = RAIZ CUADRA
Si %R&R Menor que 20% ---> ACEPTABLE SISTEMA MEDICION
Si %R&R de 20% a 30% ---> ACEPTACIÓN CONDICIONADA
Si %R&R es Mayor que 30% ---> INACEPTABLE %RR = 41.70%
Y A DISTANCIA
OGÍAS E INGENIERÍAS
CONTROL DE CALIDAD - 302582A

CTICO
REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD
mez Solarte

CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE O DEFINIDOS POR DEFECTO

RACTERÍSTICA DE CALIDAD TOLERANCIA

ES= 41 4
3 No. mediciones por muestra (t) 3

OPERADOR C

Medición 1 Medición2 Medición3 Rango

38.500 38.300 38.300 0.200

38.500 38.500 38.300 0.200
38.100 38.800 38.700 0.700
38.900 38.900 38.900 0.000
38.500 38.000 38.000 0.500
39.100 38.700 38.700 0.400
39.200 39.000 39.000 0.200
39.100 39.000 39.100 0.100
38.100 38.200 38.000 0.200
39.000 39.200 39.200 0.200

38.700 38.660 38.620 0.270

Promedio Operador C 38.660
Diferencia de medias ( ẋdif) 0.566

Constantes para calcular (VE) y (VO)

#Mediciones k1 No. Operad. k2

2 4.56 2 3.65
3 3.05 3 2.7
DUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL OPERADOR (VO)
k2 Desviación Reproducibilidad
𝑿)  ̅_ 𝒅𝒊𝒇∗� �) �−
2.7 σreproducib. = VO/5,15

1.523 σreproducib. 0.296

ANÁLISIS RESPECTO DE LA TOLERANCIA

SPECTO TOLERANCIA % VO RESPECTO TOLERANCIA
VE/Tolerancia)x100 %VO= (VO/Tolerancia) x 100
17.00% %VO= 38.08%

PRECISIÓN/TOLERANCIA DEL SISTEMA DE MEDICIÓN

P/T = %RR = RAIZ CUADRADA (%VE2 + %VO2)

41.70% Sistema de Medición No Aceptable