Gastos operativos:

1. Gastos de administración
2. Gastos de venta

Punto de equilibrio operativo es cuando la UAII es igual a 0

Punto de equilibrio financiero es cuando la UPA es igual a 0 (Utilidad por acción)

MOD+MPD+CIF/Total
costos de produccion de unindades= Costo
unitario de produccion

GAstos de
Gastos operativos administracion y gastos
de venta

Precio contable GAstos financieros

total de unidades
producidas= costo
unitario

% Ganancia = Precio

Proceso de producción:

1. Serie
2. Continua
3. Intermitente

Flujograma de procesos: significado de cada uno de los símbolos

Almacenamiento de materia prima

Operación

Transporte
 Tamaño:

1. Horas maquina: se mide a través de la efectividad

2. Horas hombre: se mide por la productividad

Capacidad instalada:

1. Teórica o nominal: producción ininterrumpida 24/7/365 horas/días/años

2. Real: Esta condicionada a la demanda y a la capacidad financiera a futuro para poder pagar
las materias primas y manos de obra.
3. Efectividad: capacidad real – FIP(factores incidentales de producción)

Aprovechamiento de planta:

1. Objetivo: es la relación que se da en la capacidad instalada efectiva y la teórica.

2. Subjetivo: resulta de dividir la capacidad efectiva entre la real

Ejercicio

Panadería va invertir en:

3 hornos eléctricos

Calcular la capacidad instalada teórica nominal, real y la efectiva a demás de establecer los
aprovechamientos de planta.

Tiempo de factor incidental: 10%

Tiempo de horneada: 2.15 de hora

6 carros cada horno.

Cada carro tiene 50 bandejas

Capacidad bandeja: 100 panes

2 turnos diarios

8 horas cada turno

Horas efectivas de turno: 16 horas

Tiempo perdido: 16*0.10= 1.6 horas
0.6*60= 36 minutos
1 hora 36 minutos perdidos.
Horas reales de turno= 14.4 horas
0.40*0.60= 24 minutos
14 horas 24 minutos
7 horneadas al día
Capacidad= 6*50*100*3= 90,000 panes por tanda

Panes por día= 90000*7= 630,000 panes al día.

*Capacidad subjetiva

Clase #4
Un pequeño hotel tiene:
1. 12 habitaciones
2. Estadísticas revelan que 8 de las 12 habitaciones estuvieron desocupados 5 días, 5 de las
habitaciones por 3 días, 10 por 20 días, 3 por dos días.
3. 5600 huespedes
Capacidad instalada: 4380
Capacidad efectiva: 4119 habitaciones
Tasa de rotación: 509 huéspedes por cama
Tasa de ocupación: 94%

Capacidad instalada/teórica nominal:

12*365= 4,380

Capacidad efectiva:
4,380 – 261 = 4119 habitaciones

Aprovechamiento del hotel:

4119/4380= 94.04%
12*0.9404= 11

Rotación: 5600/11= 509 huéspedes por cama

Factores locacionales:
1. Mercado de bienes y servicios
2. Mercado de mano de obra
3. Mercado de materia prima
4. Factores infraestructurales:
5. Seguridad
6. Transporte
7. Facilidades administrativas
8. Mitigación de riesgo
 Micro localización

II I

O E

III IV

Instalaciones físicas:

Cantidad descripción costo

Diseño de distribución de planta:

1. Producto lineal: se muevo alrededor de los procesos de las maquinas, ejemplo: una
envasadora de refrescos.
2. Proceso o funcional: una maquiladora de ropa,
3. Fijo o posicional: el producto esta fijo, y lo que se mueve alrededor de este son los procesos.
Es lo contrario al producto lineal.

Maquinaria y equipo:
N° de máquinas Características costo proveedor

N°de maquinas= N° de horas necesarias en el proceso / FPE (Fondo productivo del equipo)
FPE= N° de dias que trabaja en el año * N° de turnos * N° horas turno * efectividad

10,000 horas
La planta estima trabajar 350 días
Estimación de días para mantenimiento 15 días
Dos turnos al día
8 horas cada turno
Efectividad de 90%
FPE= 350*2*8*0.90= 5040
N° de máquinas = 10000/5040= 2

Mano de obra
Áreas de actividad Numero de empleado Salario promedio
Producción
Mercadeo y ventas
Admon y finanzas

Mano de obra = (S*Q*d/Km) *(1+(FPE-FPT/FPT))

S= N° de turnos de trabajo
Q= número de maquinas
d= trabajadores por defecto
Km= relación entre tiempo automático y manual = tiempo automático/tiempo manual
FPT= fondo productivo de los trabajadores
FPT= N° de dias que trabaja en el año * N° de turnos * N° horas turno * productividad

FPT= 350*2*8*0.80= 4480

FPE= 5040

M.O= (2*2*1/1) (1+(5040-4480/4480))

M.O= 4*(1+0.125)
M.O= 4. 5 = 5 trabajadores

Maquinaria A Maquinaria B

Plan verde:

Materias primas e insumos

Cantidad descripción costo proveedor

Parte financiera del proyecto:

Se comienza por el plan estratégico financiero
 Costo de capital promedio ponderado
Fuentes de financiamiento % de participación TIA CK
A 70 0.12 8.4
B 20 0.24 4.8
C 10 0.072 0.72
13.92

Por cada lempira invertido en el proyecto se pagará 0.1392

TIA= Tasa de interés

Flujo de capital o feos

Utilidades o pérdidas netas + depreciación + gastos de amortización = FCND

Criterios de decisión:
 Si la TIR > costo de capital = proyecto viable
 Si la TIR = costo de capital = viable, pero con alto riesgo e incertidumbre
 SI la TIR < costo de capital =no viable

PRI = PayBack
Periodo de tiempo en el cual el proyecto se tarda en recuperar la inversión.

Costo beneficio = sumatoria FCD/ Io

VAN= Io*beneficio