UNIDAD 7 Control de Solidos Parte - 3

FLUIDOS DE PERFORACIÓN
UNIDAD# 7
CONTROL DE SOLIDOS
Docente: Ing. Luis Miguel Arispe Torrico

Correo: michael_16_oil@hotmail.com
Cel.: 78174472
http://campus.inegas.edu.bo
www.inegas.edu.bo Ing. Luis Miguel Arispe Torrico
Control de solidos en fluidos de perforación
Objetivo.-
Conocer la clasificación de los sólidos y los equipos de control de solidos utilizados en la
limpieza del lodo.
Introducción
Los sólidos que puede contener un fluido de perforación, provienen de aquellos que se le
agrega intencionalmente al lodo para que adquiera una determinada propiedad, como
también los generados por el trepano al perforar las formaciones, es decir, los recortes o
sólidos de formación a los cuales se le prestará más atención.
Todos los sólidos de formación que componen el lodo, pueden ser identificados en forma
general de la siguiente manera:
• Tipo de sólido.- es propio de la formación que se perfora (arena, arcilla)

• Forma del sólido, depende del trépano y del tipo de lodo utilizado.
• Cantidad de sólido que depende del diámetro del trépano y de la velocidad de
penetración.
Clasificación General de los solidos
Desde el punto de vista petrolero, los sólidos que componen un lodo se pueden clasificar
en:
1º. – Por el tamaño de las partículas en micrones, los sólidos pueden ser clasificados
como:
*Arenas gruesa con tamaño de partículas entre (500< Dp < 1000)
**Arenas medianas con tamaño de partícula entre (74< Dp < 500)
***Arenas finas con tamaño de partículas entre (44 < Dp < 74)
Silt con tamaño de particula entre (5 < Dp < 74)
Arcillas o coloides con tamaño de partícula . (Dp < 5)
Donde Dp es el diámetro de partícula en micrones (1 micrón = 1*10-6 m)

Todos estos sólidos mencionados pueden encontrarse en la composición del lodo, así
En forma general se llama
Arena a toda partícula mayor a 74 micrones de Dp
Silt a toda partícula entre 74 y 2 micrones de Dp
Arcilla a toda partícula menor de 2 micrones de Dp
2ª.- De acuerdo a la gravedad específica (GS) Todos los sólidos pueden ser clasificados
como:
Sólidos Livianos o de baja Gs, aquello cuya Gs está entre 1.6 a 3. En este rango se
encuentran la mayoría de los sólidos de formación que para fines de cálculo se toma un
promedio de Gs = 2.6
La bentonita como la mayoría de los aditivos son considerados sólidos livianos, a
excepción de los materiales densificantes
Sólidos pesados o de alta Gis, aquellos materiales utilizados para aumentar el peso al
lodo y se los conoce con el nombre de DENSIFICANTES.
3ª).- De acuerdo a su actividad química:
a.- Sólidos inertes aquellos que no interactúan en forma química con el lodo, no
tienen cargas eléctricas de reacción. Entre ellos se encuentran la baritina, las arenas de
formación, material obturante de pérdida de circulación, etc.
b.- Sólidos activos aquellos que presentan alguna actividad química influyendo
en las propiedades del lodo, tienen cargas eléctricas de reacción Entre ellos se tiene a la
Bentonita, material de control de filtrado, arcilla de formación sobre todo aquellas que
en su composición contienen al mineral MONTMORILONITA.
4).- De acuerdo a como se encuentran en el lodo:
a.- Sólidos disueltos en la fase líquida, que en los lodos con fase continua agua,
estos se encuentran en forma de iones o electrolitos como el ClNa (Cl- y Na+), la cal,
(OH)2Ca, ((OH)2- y Ca2+ ) ; y otros.
b.- sólidos en suspensión aquellos que se encuentran como tal constituyendo la
fase dispersa del lodo, entre ellos tenemos a los sólidos activos de formación (arcillas),
sólidos inertes, arenas, baritina etc.
EJEMPLO
Desde este punto de vista, la Baritina la podemos clasificar como un material tipo Silt, de
gravedad especifica dentro de los sólidos pesados (Gs, 4.2 - 4.3), producto inerte y que
en el lodo se encuentra en suspensión.
La Bentonita se la clasifica como sólido tipo coloide con tamaño menor a 2 micrones,
sólido liviano con Gs 2.6, es un material activo con cargas eléctricas no balanceadas en el
agua y que en el lodo se encuentra en suspensión.
El tamaño del sólido o recorte generado por el trepano, a medida que asciende por el
espacio anular va gradualmente disminuyendo, hasta llegar a superficie donde pasa por los
equipos de control de sólidos donde pueden sufrir una nueva degradación de tamaño; gran
parte de ellos son eliminados; el resto no eliminado queda incorporado al lodo y vuelve al
pozo sufriendo una nueva degradación o reducción de tamaño. En síntesis las causas
mecánicas de degradación de tamaño de los recortes la podemos enumerar de las
siguientes maneras;
1.- Por golpes del recorte con la herramienta de perforación

2.- Por golpes del recorte con la vibración de las zarandas.
3.-Por el flujo turbulento de alimentación del lodo en los hidrociclones.
4.- por nueva molienda de los recortes que no son eliminados en superficie.
Esta subdivisión del recorte en partículas más pequeñas y la incorporación de estos al lodo,
tiene una incidencia negativa en sus propiedades debido al incremento del área específica
de los sólidos
Los aspectos negativos de la incorporación de solidos en el lodo son:
a).- Aumenta la densidad del lodo

b).- aumenta la densidad equivalente
c).- aumenta la viscosidad de embudo la viscosidad plástica, el punto cedente y el gel
d),. Aumentan los filtrados API y APAT
e).- aumenta el espesor de película
f).- disminuye el PH y el Pf
Estas variaciones tienen sus consecuencias en las operaciones y tratamientos del lodo
como:
1.- aumenta el costo y tiempo de tratamiento del lodo
2.- dificultad en el mantenimiento de propiedades adecuadas del lodo
3.- daño a la formación
4.- riesgo de pérdida de lodo hacia la formación
5.- riesgo alto de aprisionamiento de herramienta en zonas de alta permeabilidad
6.- disminución de la vida útil del trépano, bombas del equipo
7.- disminución de la velocidad de penetración
Como se puede observar todos los factores anteriores inciden en el costo global de
operación en la perforación y producción de un pozo petrolero, de aquí nace la necesidad
de conocer el contenido de sólidos que tiene un lodo a través de un análisis del fluido como
ser:
a).- determinación del % de sólidos.
b).- densidad del fluido.
c).- determinación de la prueba del azul de metileno.
d).- contenido de arena
Es muy importante efectuar un control muy estricto de los sólidos que contiene un lodo a
través de algunos medios que prevea la dispersión como así también la eliminación de los
mismos.
Estos medios de control de los solidos se los clasifica como:
METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS
MEDIOS O MÉTODOS DE CONTROL PREVENTIVO

MEDIOS O MÉTODOS DE CONTROL CORRECTIVO
METODOS DE CONTROL PREVENTIVO: Estos métodos previenen o tratan de prevenir la

contaminación a través ya sea de medios físicos o químicos.
Por medio físico, se basa en el poder encapsulador que tienen algunos polímeros que
contiene el lodo, disminuyendo de esta manera el efecto dispersivo que pueda tener el lodo
o su filtrado.
Por medio químico, se basa en el poder de inhibición que puede tener el lodo al contener
electrolitos que minimizan la hidratación de las arcillas de formación haciendo que estos
permanezcan prácticamente intacto hasta ser eliminados en superficie. Es decir minimiza la
reactividad de los recortes con el lodo, impidiendo su dispersión e hidratación. Este
método, tiene en cuenta el tipo de lodo a usar cuyo diseño debe contemplar la no
dispersión ni hidratación de los recortes; un buen Ej. Son los lodos base aceite.
METODOS DE CONTROL CORRECTIVO: Son métodos utilizados para solucionar un

problema ya presentado debido a que los métodos preventivos no son 100% efectivos.
Entre los métodos correctivos mas usado se tienen:
a.- Método de uso de equipo de control de sólidos

b.- Método de decantación
c.- Método de dilución.
El método de uso de equipo de control de sólidos es el más conveniente, pero como en

la realidad nunca se tiene una eficiencia de 100%, se utilizan también los otros dos
métodos mencionados.
Los equipos de control de sólidos mas utilizados en la empresa petrolera de perforación

de pozos son:
A.- Zarandas
B.- Ciclones
C.- Centrífugas.
La utilización de todos estos equipos dependerá de los lodos utilizados en cuanto a su
densidad; aquí analizaremos cada uno de ellos más desde el punto de vista de su
utilización que de su diseño.
EQUIPOS DE CONTROL DE
SOLIDOS
UCS
EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS
ZARANDAS:
La zaranda es el primer equipo y el más importante con
que debe contar un equipo de perforación; usa la
vibración para separar los sólidos del lodo. Su función
principal es eliminar la fracción más gruesa de los
recortes con la finalidad de optimizar el uso de los
restantes equipos de control de sólidos.
Básicamente, una zaranda se compone (ver fig Nº 2) de
una o varias mallas separadoras que están montada
sobre una caja vibradora que es movida por uno o dos
motores eléctricos, el cual a través de poleas y un eje
excéntrico (zarandas convencionales) le imprime la
vibración necesaria para el proceso de separación de una
parte fluida y sólidos finos y de los recortes de
formación. En el caso de zarandas de alta vibración
movimiento lineal, ésta es dada por dos motores que
giran en sentido opuestos
todas las zarandas se las puede encasillar en dos categorías que es función de su vibración o
velocidad:
1.-Zarandas de baja vibración o baja velocidad.
2.-Zarandas de alta vibración o alta velocidad
Donde la velocidad se refiere a la altura del desplazamiento del recorte y la frecuencia de
golpe por minutos del recorte sobre la malla.
Las Zdas de baja vibración o zarandas convencionales , están limitadas al uso de mallas hasta
40 mesh la cual puede separar recortes no muy finos con un punto de corte de hasta 450
micrones; en la Zdas convencionales mejoradas se puede colocar mallas hasta 80 mesh para
un corte de hasta 174 micrones.
La capacidad de procesamiento de una zaranda depende de los siguientes factores:

Factores del tipo de zaranda; movimiento de vibración fuerza gravitación de diseño
Factores de las mallas; tipos de mallas, arreglo de mallas, inclinación de las mallas.
Factores formacionales, formaciones a atravesar, tipo de formación, litología.
Factores de perforación; caudal, de bomba, velocidad de penetración tipo y tamaño del
trépano diferencial de presiones, y otros
Factores de parámetros del lodo, tipo de lodo, densidad y viscosidad del lodo (Hoberock)
todas las zarandas se las puede encasillar en dos categorías que es función de su vibración o
velocidad:
1.-Zarandas de baja vibración o baja velocidad.
2.-Zarandas de alta vibración o alta velocidad
Donde la velocidad se refiere a la altura del desplazamiento del recorte y la frecuencia de
golpe por minutos del recorte sobre la malla.
Las Zdas de baja vibración o zarandas convencionales , están limitadas al uso de mallas hasta
40 mesh la cual puede separar recortes no muy finos con un punto de corte de hasta 450
micrones; en la Zdas convencionales mejoradas se puede colocar mallas hasta 80 mesh para
un corte de hasta 174 micrones.
La capacidad de procesamiento de una zaranda depende de los siguientes factores:

Factores del tipo de zaranda; movimiento de vibración fuerza gravitación de diseño
Factores de las mallas; tipos de mallas, arreglo de mallas, inclinación de las mallas.
Factores formacionales, formaciones a atravesar, tipo de formación, litología.
Factores de perforación; caudal, de bomba, velocidad de penetración tipo y tamaño del
trépano diferencial de presiones, y otros
Factores de parámetros del lodo, tipo de lodo, densidad y viscosidad del lodo (Hoberock)

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FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Docente: Ing. Luis Miguel Arispe Torrico

• Tipo de sólido.- es propio de la formación que se perfora (arena, arcilla)

Donde Dp es el diámetro de partícula en micrones (1 micrón = 1*10-6 m)

1.- Por golpes del recorte con la herramienta de perforación

a).- Aumenta la densidad del lodo

MEDIOS O MÉTODOS DE CONTROL PREVENTIVO

METODOS DE CONTROL PREVENTIVO: Estos métodos previenen o tratan de prevenir la

METODOS DE CONTROL CORRECTIVO: Son métodos utilizados para solucionar un

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