ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y

CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
FIMCP
PROCESOS DE MECANIZACION

Título de la Práctica Fresado Paralelo: 103

Nombre del alumno: Romero Lara Víctor Andrés Fecha:12/06/2019

1. Fundamentos Teóricos
Fresadora

Es aquella máquina que tiene compuesta entre un cabezal, con lo cual dota un movimiento con
una herramienta de corte llamada fresa en una mesa en lo cual es fijada con un mecanismo de
movimiento para el desbaste del material, con lo cual se realiza el mecanizado por Araque de
viruta. La freidora existe una gran variedad de maquina con lo cual tenemos:

Maquina fresadora Horizontal

En esta máquina es suado para todo tipo de trabajo con lo cual se caracteriza porque tiene un
husillo de fresar colocado horizontalmente.
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Fresadora Universal
Estas fresadoras se caracterizan principalmente en que tienen un husillo principal acoplado a
un eje en una porta herramienta horizontal con un cabezal que este acoplado al husillo con lo
cual convierte la maquina fresadora en una maquina vertical logrando así en que se le puede
dar múltiples usos.

Fresadora Vertical
Las freidoras verticales son aquella que realiza trabajo en forma frontal, por lo que el husillo
de la fresa esta en forma vertical del cabezal, rotando el cabezal de este modo adopta la posición
inclinada.
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Fresadora Circulares
Estas fresadoras constan con una mesa giratoria que se encuentra encima en donde se despasara
el carro portaherramientas, también está maquinas constan con uno o varios cabezales
verticales.

Fresadora Planeadora
Son fresadora de trabajos en serie con lo cual constan de varios husillos de fresa para su uso.

Fresadora Paralela
Son aquellas maquinas que su uso es de absoluto de materiales muy pesados en den se requiere
un trabajo mayor.
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Velocidad de corte (Vc)

La velocidad de corte se le conoce a la velocidad lineal en la periferia de la fresa, en esta parte
es la más importante por lo que es lo primero que se debe de elegir antes de realizar el
mecanizado, para su valor estas dependerán tanto el tipo de fresa, la dureza como la resistencia
al mecanizado del material y por último la velocidad de avance. Por lo general una velocidad
de corte que sea excesivo tenemos que el filo de la cuchilla se desgasta de manera rápida de la
herramienta también tenemos una pérdida de la tolerancia del mecanizado, en una velocidad
demasiada baja nos afectara en la que se dificultara mas la salida de viruta, como en el aumento
del tiempo mecanizado.
Teniendo en cuenta las velocidades de corte, podemos obtener los numero de revoluciones por
minutos en lo que se tendrá en el husillo portaherramientas con lo cual tenemos:

𝑛[𝑚𝑖𝑛−1 ] ∗ 𝑝𝑖 ∗ 𝐷𝑐 [𝑚𝑚]
𝑉𝑣 = [ 𝑚𝑚 ]
1000 [ 𝑚 ]
Por lo cual tenemos:
n: Velocidad de rotación de la herramienta
𝐷𝑐 : Diámetro de la herramienta

Velocidad de rotación de la herramienta (n)

Se le conoce a la velocidad en al que el husillo rota con lo cual está dado en revoluciones x
minuto, esto es de suma importancia debido a que en la fresadora constan con varias
velocidades en lo cual al seleccionar una velocidad dependerá del tipo de material en la que se
aplicará. En donde tenemos:
𝑚 𝑚
𝑉𝑐 [ ] ∗ 1000 [𝑚𝑖𝑛]
𝑛=[ 𝑚𝑖𝑛 ]
𝑝𝑖 ∗ 𝐷𝑐[𝑚𝑚]

Tenemos:
Vc: Velocidad de corte
Dc. Diámetro de la herramienta
Velocidad de avance (S)
Se le conoce a la velocidad relativa que hay entre la pieza y la herramienta esta dependerá de la
rugosidad de la superficie en el fresado.
El avance por revolución se le determinara experimentalmente lo cual lo podemos encontrar en catálogo
de las herramientas.
𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑆𝑛 = [ ] = 𝐹𝑧 [ ]∗𝑧[ ]
𝑟𝑒𝑣 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑣
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Profundidad de corte
Llamamos profundidad de corte a la profundidad que hay en la capa de la superficie de la pieza cuando
es pasada por la herramienta al se mecanizado es utilizado filos de profundidad. Para trabajos en donde
se requiera un terminado fino se deberá de aclarar la fresa mas no reducir en ele avance. En su longitud
de corte efectiva (la) está dado en:
𝑙𝑎 = 𝑝 ∗ cos⁡(𝑘𝑡 )
Espesor y selección de viruta
Es la relación que hay entre el avance por diente de la fresa y la profundidad de pasado con lo cual
tenemos:
𝑚𝑚
𝐴 = [𝑚𝑚2 ] = 𝑝[𝑚𝑚] ∗ 𝐹𝑧 [ ]
𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
Donde:
𝐹𝑧 : Profundidad de pasa
P: Selección de viruta
Dirección de avance
Se le conoce a la dirección en que la pieza avanza hacia la fresa, con lo cual avanza la pieza contra
dirección en al que rota la fresa
Ventajas del fresado descendente

 Mejor acabado superficial

 Mayor vida útil de la herramienta
 Requiere equipo de sujeción menos costosos
 Eliminación más fácil de la viruta
Desventajas del fresado descendente

 Si la máquina no consta con un eliminar del juego no se podrá usar

 No es aptas para acero laminado en caliente, pieza forjada.
Fallas
Entre las fallas comunes tenemos
Calor excesivo: El calor no se puede eliminar en su totalidad, pero se puede minimizar.
Abrasión: Es aquella situación de desgaste en lo que se ocasiona la metalurgia en una pieza de
trabajo.