ÍNDICE

1.INTRODUCCIÓN...............................................................................................................................1
2.ANTECEDENTES…....……………………………………………………………………………...2
3.REALIDAD PROBLEMÁTICA…………………...………………....……………………………...3
4.OBJETIVOS……………………………………………………………………………………….....4
4.1Objetivos Generales………………………..………………………………………………….4
4.2Objetivos Específicos………………………………………………………….….…..……....4
5.MARCO TEÓRICO…………………………………………………………………………………
5.1Definición de Simulación de Procesos………………………………………………………..
5.2Aplicaciones de Simulación de Procesos……………………………………………………..
5.3Campos de la Simulación……………………………………………………………………..
6.BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………………….

http://studylib.es/doc/6729593/la-simulaci%C3%B3n-de-procesos-en-ingenier%C3%ADa-qu%C3%A
Dmica

https://books.google.com.pe/books?hl=es&lr=&id=yqCcMOy81JEC&oi=fnd&pg=PA11&dq=Simula
ci%C3%B3n+de+Procesos&ots=ghK_U-TRoq&sig=AWhYdeJl-mkKHwJeEqwHXhHK5yM#v=one
page&q=Simulaci%C3%B3n%20de%20Procesos&f=false

https://books.google.com.pe/books?hl=es&lr=&id=yqCcMOy81JEC&oi=fnd&pg=PA11&dq=Simula
ci%C3%B3n+de+Procesos&ots=ghK_U-TRoq&sig=AWhYdeJl-mkKHwJeEqwHXhHK5yM#v=one
page&q=Simulaci%C3%B3n%20de%20Procesos&f=fals

https://www.raco.cat/index.php/ensenanza/article/viewFile/118110/297688

http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/9750/CRUZ_WILLIANS_ENTORN
O_VIRTUAL_SIMULACI%C3%93N_TANQUES_ACOPLADOS.pdf?sequence=1&isAllowed=y

https://www.academia.edu/31547481/Software_de_Simulaci%C3%B3n_para_Ingenier%C3%ADa_Q
u%C3%ADmica

https://www.fiuxy.org/threads/actualizar-esta-pagina-descargar-proii-simulador-de-procesos-ingenieri
a-quimica-procesos-industri.783333/

http://www.ingenieriaquimica.org/software/simulacion_procesos_separacion

http://studylib.es/doc/6729593/la-simulaci%C3%B3n-de-procesos-en-ingenier%C3%ADa-qu%C3%A
Dmica
https://docplayer.es/16364629-La-simulacion-de-procesos-en-ingenieria-quimica.html
http://www.sapiensman.com/control_automatico/
https://yoreparo.com/industria/automatizacion/preguntas/174797/que-es-un-setpoint-y-un-lazo-de-con
trol
https://ddd.uab.cat/pub/tfg/2016/148700/TFG_VamIndustry_v03.pdf

file:///C:/Users/Ljubenko/Downloads/CONTROLENGINEERING.pdf
https://es.slideshare.net/JELEstrada/lazo-de-control
http://materias.fi.uba.ar/6509/Estrategias%20de%20control%202009.pdf

https://www.ingenieriadefluidos.com/valvula-reductora-de-presion

http://caspianing.com/producto/valvulas-de-control/

https://es.slideshare.net/FanychanCosplayer/modos-de-control-instrumentacin

http://www.unet.edu.ve/~jlrodriguezp/ctrlterm.pdf

http://www.aie.cl/files/file/comites/ca/abc/Estrategias_de_Control.pdf

https://rosaelenaa.wordpress.com/software-de-simulacion-para-ingenieria-quimica/
 INTRODUCCIÓN

En el campo de la educación en ingeniería, en especial en control automático, la parte práctica juega

un papel importante en el aprendizaje, usualmente se da en laboratorios, ya sea en plantas piloto
físicas implementadas con fines educativos, o en entornos de simulación que buscan asemejarse lo
mejor posible a una planta real.
Este tipo de plataformas (plantas piloto o entornos de simulación) facilita la aplicación de los
conocimientos teóricos adquiridos y permite el desarrollo de habilidades cognitivas de reforzamiento
y metodológicas en la aplicación real de la práctica. Es innegable el hecho de que los laboratorios
convencionales (plantas piloto) constituyen una excelente herramienta que permite a los estudiantes la
experimentación con equipamiento real. Por otro lado, estos laboratorios en comparación con un
Entorno virtual requieren equipamiento, mantenimiento constante, consumo de energía, espacio;
tienen las limitaciones del tiempo de disponibilidad y la incapacidad de simultaneidad de uso.
En relación al párrafo anterior, si bien los Entornos de Simulación no son capaces de brindar todas las
capacidades de una planta piloto pues existen situaciones de aprendizaje que solo podemos
experimentar al trabajar con instrumentación real, podemos y debemos considerar a los entornos de
simulación y las plantas piloto como herramientas complementarias para el aprendizaje.
Respecto a los sistemas o procesos elegidos para implementación práctica, suelen elegirse procesos
ampliamente conocidos, que sean a su vez interesantes por sus cualidades inherentes, adecuadas para
la aplicación en este caso de determinadas estrategias de control y/o diagnóstico de fallos, o para la
observación de determinados comportamientos teóricos. …….(No se que floro mas poner :v)
 ANTECEDENTES

“Simulación del proceso de producción del estireno mediante la deshidrogenación catalítica

del etilbenceno utilizando el simulador CHEMCAD®-(Amaury Pérez Sánchez)”. ​Se llevó a
cabo este proceso de simulación con el fin de conocer la composición y el flujo másico de cada una de
las corrientes de proceso, así como también los principales parámetros de operación de los equipos
utilizados. Resultado:En la última columna de destilación se obtienen 9234.436 kg/h de estireno con
un 99.6 % de pureza, siendo la principal impureza encontrada en esta corriente el agua, con 0.35% en
masa.

“​Simulación de la destilación extractiva para la obtención de etanol anhidro empleando

glicoles- (​Lauzurique Guerra)​”. ​Se evaluó la técnica de destilación extractiva empleando
propilenglicol, etilenglicol, glicerol y una mezcla de etilenglicol y glicerol, por ser los solventes más
empleados a nivel mundial. Para la simulación de las técnicas se utilizó el simulador de procesos
hysys v3.2 y para su comparación se estableció un mismo flujo molar de etanol en la mezcla
etanol-agua de 216,5 kmol/h. Resultado: En todos los casos se obtuvo una composición molar de
etanol anhidro mayor de 97 %

“​Simulación y validación de modelos de destilación por lotes usando Aspen Batch Modeler:
Recuperación de epóxido de limoneno-(Yeison Agudelo​)​”.​Se desarrolló el modelado y
simulación de una columna de destilación por lotes para la recuperación de epóxido de limoneno de
una mezcla multicomponente, usando el software especializado Aspen Batch Modeler.Resultado:Los
resultados indican que los modelos propuestos describen satisfactoriamente el fenómeno simulado y
permiten predecir con aceptable exactitud (RMSD < 0.087) la composición final de las mezclas;
representando así una herramienta útil para estudiar y analizar conceptualmente el diseño, la
optimización y el escalado del proceso.

“Simulación del proceso termoquímico sugerido para el aprovechamiento de los lodos

residuales como fuente de energía alterna-(Y.S. Pliego-Bravo)”.​El propósito de este trabajo fue
aplicar los lodos residuales de la planta de tratamientos de aguas residuales del Fideicomiso del Alto
Río Blanco, Veracruz. Se determinaron características fisicoquímicas y microbiológicas de los lodos,
análisis elemental (C, H, O, N y S), contenido de metales pesados. Se determinó el Poder Calorífico
Inferior (PCI) y Poder Calorífico Superior (PCS) para su valoración como fuente de energía, la
termogravimetría y calorimetría diferencial de barrido para determinar el comportamiento de los lodos
al ser sometidos a diferentes temperaturas. Los datos generados en la caracterización fueron utilizados
en la simulación del proceso de gasificación y esta fue realizada mediante el programa Aspen Plus. Se
obtuvo una eficiencia del gas frío (​η​CGE​) die 88.79% al gasificar con oxígeno contrastando con la ​ηCGE
​
de 71.9% al gasificar con aire. Se disminuyen los costos en el proceso de secado de lodos al
gasificarlos con un contenido de humedad del 30 % con aire y 10% de humedad con oxígeno. De
acuerdo a las características de los lodos residuales y a los resultados de la simulación, se concluyó
que los lodos de la planta de tratamiento de aguas son adecuados para uso como fuente de energía
alterna.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La automatización de plantas industriales ha tenido un notable avance en los últimos 20 años. si bien
la evolución en los aspectos teóricos se remonta a más de 45 años la implementación de los mismos se
ha visto impulsada y simplificada por el desarrollo de técnicas cada vez más confiables y baratas.

Es así como hoy en día, los objetivos de una planta industrial: planificación de la producción, calidad,
productividad, etc…, cuenta con herramientas electrónicas y computacionales e informáticas, que
permiten automatizar en diferentes niveles, de acuerdo a los requerimientos del usuario.

Dos poderosas herramientas han hecho posible el éxito mundial en la automatización industrial
moderna, estos son: el controlador lógico programable (PLC) y el microcomputador (P.C.), los cuales
cada día encuentran mayores aplicaciones en nuestra industria nacional.

La transformación de una fábrica tradicional en una completamente automática no requiere

necesariamente la implantación inmediata, si no es un proceso sistemático que puede comenzar con la
automatización de una máquina o sector para después pasar a la de una línea, automatizando luego la
fábrica entera e integrando finalmente el negocio.

Esto significa integrar toda la información a nivel de gestión y planificación de la producción para
llevar a un mayor control de la información (ERP).

¿QUÉ ES AUTOMATIZAR?
Hoy en día es una visión empresarial. En general consiste en disminuir la intervención humana en la
ejecución de secuencias o procesos industriales; sobretodo en tareas monótonas, de riesgo de vida y
tareas con apreciable probabilidad de fallas. El hombre ha ido desarrollando técnicas; denominadas
técnicas de automatización, con el fin de mejorar su trabajo haciendo más productivo y eficiente.

La automatización industrial también puede ser definida como un conjunto de técnicas basadas en
sistemas capaces de recibir información del medio, sobre el cual actúan y se realizan acciones de
análisis, organización y control; con el fin de optimizar los recursos productivos: mecánicos,
materiales y humanos. Todo lo que significa automatización abarca un campo de acciones orientadas a
mejorar la calidad, la productividad industrial y la competitividad, la automatización también es
llamada la tecnología ´´dura´´ en cualquier proceso de calidad.

NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN DE UNA PLANTA

LOS SISTEMAS DE
INFORMACIÓN GERENCIAL
PARA LA PRODUCCIÓN
INDUSTRIAL

Es necesario disponer de un
conjunto de herramientas de
ingeniería para mejorar la incorporación de la planta o de sus diversos sectores de esta y así poder
eliminar las dificultades normalmente asociadas con la resolución de datos
El concepto de la automatización para la integración del negocio o conocido como enterprise resource
planning (ERP) es un sistema de información integrado que sirve a todos los departamentos dentro de
una empresa. Implica el uso de software desarrollado en módulos fáciles de implementar. Estos
módulos pueden incluir: producción, logística, finanzas, recursos humanos, almacenes, compras, etc.
es decir la interacción entre el dominio del “NEGOCIO” y el dominio de la “PLANTA”
Los beneficios del ERP, dentro del proceso de la competitividad implica:
● Reducción de costos de integración
● Costo total de adquisición de recursos más bajos: menos necesidad de aprendizaje, menos
pieza de repuesto, mantenimiento más eficiente entre otros.
● Calidad y Productividad Mejoradas
● Arquitectura de Información Abierta: Comunicación Ininterrumpida de la Planta a la
Administración y Capacidad de Administrar los Cambios.
 Introducción

La necesidad de nuevos productos,así como una nueva cultura del cuidado del medio
ambiente,del ahorro y optimización de energía, el uso racionalizado de combustibles, etc.
Hace necesario que la ingeniería química busque alternativas económicas y factibles para la
solución de estos nuevos retos. La simulación de procesos son una herramienta eficaz y
efectiva para el análisis, la síntesis y la optimización de proceso lo que ayuda a proponer las
diferentes alternativas para resolver estos retos modernos. El desarrollo de simuladores de
procesos a nivel mundial se ha desenvuelto a pasos agigantados.
Principalmente debido a tres aspectos:
a) Computadoras con procesadores de mayor velocidad, interfaces gráficas que facilitan
el manejo de gráficos, almacenamiento de gran cantidad de datos.
b) Lenguajes de programación estructurados que facilitan la solución de sistemas de
ecuaciones y la misma simulación
c) El cálculo de propiedades de las mezclas y componentes de los datos obtenidos
experimentalmente.
La ventaja que presenta la simulación de procesos es debido a que a partir de datos reales (los
que se utilizarán para obtener un modelo matemático si no existe y/o validar los resultados
obtenidos al resolver el modelo o la simulación en sí) se pueden obtener información que
permitirán el análisis, la síntesis y la optimización, además no se requiere una gran cantidad
de experimentos (lo que incrementa el costo y desestabiliza la operación de cualquier planta
de proceso) ya que sí el modelo utilizado es adecuado, la reproducibilidad de resultados es
excelente
 Objetivo Generales

Desde un punto de vista general, el análisis y simulación de procesos nos permiten realizar
operaciones fundamentales para el desarrollo de nuestro proceso las cuales presenta las
ventajas que se señalan a continuación;
1.Experimentación económica: Es posible estudiar procesos existentes de una forma más
rápida, económica y completa en la planta real.
2. Extrapolación: Con un modelo matemático adecuado se puede ensayar intervalos extremos
de las condiciones de operación, que pueden ser impracticables o imposibles de realizar en
una planta real
3. Estudio de conmutabilidad y evaluación de otros planes de actuación. Se pueden introducir
nuevos factores o elementos de un sistema y suprimir otros antiguos al examinar el sistema
con el fin de ver si estas modificaciones son compatibles.
4. Repetición de experimentos: La simulación permite estudiar el efecto de la modificación
de las variables y parámetros con resultados reproducibles.
5. Control de Cálculo: La simulación constituye una importante ayuda material para el
estudio de los sistemas de control con lazos abiertos y cerrados.

Objetivos Específicos
-El principal objetivo de este trabajo es el de presentar la simulación como una
herramienta importante para la ayuda de toma de decisiones en el diseño, operación y
optimización de procesos químicos.
-Primero tenemos que identificar las causas principales de la demoras en el tiempo del
proceso terminado.
-Evaluar diferentes propuestas para mejorar el problema analizado.
-Proponer el mejor plan de acción posible(desde una perspectiva de simulación).
-Tener ​l​a capacidad de diseñar y realizar evaluaciones básicas de modelos para simulación
por ordenador​.
-​Tener la capacidad de ​adquirir la capacidad de comparar y contrastar métodos para la
generación de números aleatorios​.
-​Simular un diagrama de flujo de un proceso en régimen estacionario​.
-Conocimiento de las características y especificaciones de productos químicos​.
-Aplicar los conceptos de integración de energía para el diseño de redes de intercambio de
calor.
-Conocer los fundamentos básicos del diseño de procesos. La descomposición jerárquica y
los fundamentos del diseño basado en superestructuras.
-​https://prezi.com/1sdmzwaabhhq/proyecto-simulacion/
-​https://es.scribd.com/doc/86033458/Areas-de-Aplicacion-de-La-Simulacion
-​http://portal.uned.es/portal/page?_pageid=93,27298232&_dad=portal&_schema=P
ORTAL&idAsignatura=01543072&idPrograma=-1
 ANTECEDENTES

“Simulación del proceso de producción del estireno mediante la deshidrogenación

catalítica del etilbenceno utilizando el simulador CHEMCAD®-(Amaury Pérez
Sánchez)”.​ ​Se llevó a cabo este proceso de simulación con el fin de conocer la composición y el
flujo másico de cada una de las corrientes de proceso, así como también los principales parámetros de
operación de los equipos utilizados. Resultado:En la última columna de destilación se obtienen
9234.436 kg/h de estireno con un 99.6 % de pureza, siendo la principal impureza encontrada en esta
corriente el agua, con 0.35% en masa.
“​Simulación de la destilación extractiva para la obtención de etanol anhidro empleando
glicoles- (​Lauzurique Guerra)​”​. ​Se evaluó la técnica de destilación extractiva empleando
propilenglicol, etilenglicol, glicerol y una mezcla de etilenglicol y glicerol, por ser los solventes más
empleados a nivel mundial. Para la simulación de las técnicas se utilizó el simulador de procesos
hysys v3.2 y para su comparación se estableció un mismo flujo molar de etanol en la mezcla
etanol-agua de 216,5 kmol/h. Resultado: En todos los casos se obtuvo una composición molar de
etanol anhidro mayor de 97 %

“​Simulación y validación de modelos de destilación por lotes usando Aspen Batch

Modeler: Recuperación de epóxido de limoneno-(Yeison Agudelo​)​”​.​Se desarrolló el
modelado y simulación de una columna de destilación por lotes para la recuperación de epóxido de
limoneno de una mezcla multicomponente, usando el software especializado Aspen Batch
Modeler.Resultado:Los resultados indican que los modelos propuestos describen satisfactoriamente el
fenómeno simulado y permiten predecir con aceptable exactitud (RMSD < 0.087) la composición
final de las mezclas; representando así una herramienta útil para estudiar y analizar conceptualmente
el diseño, la optimización y el escalado del proceso.

“Simulación del proceso termoquímico sugerido para el aprovechamiento de los lodos

residuales como fuente de energía alterna-(Y.S. Pliego-Bravo)​”.​El propósito de este trabajo
fue aplicar los lodos residuales de la planta de tratamientos de aguas residuales del Fideicomiso del
Alto Río Blanco, Veracruz. Se determinaron características fisicoquímicas y microbiológicas de los
lodos, análisis elemental (C, H, O, N y S), contenido de metales pesados. Se determinó el Poder
Calorífico Inferior (PCI) y Poder Calorífico Superior (PCS) para su valoración como fuente de
energía, la termogravimetría y calorimetría diferencial de barrido para determinar el comportamiento
de los lodos al ser sometidos a diferentes temperaturas. Los datos generados en la caracterización
fueron utilizados en la simulación del proceso de gasificación y esta fue realizada mediante el
programa Aspen Plus. Se obtuvo una eficiencia del gas frío (​η​CGE​) die 88.79% al gasificar con oxígeno
contrastando con la ​η​CGE​ de 71.9% al gasificar con aire. Se disminuyen los costos en el proceso de
secado de lodos al gasificarlos con un contenido de humedad del 30 % con aire y 10% de humedad
con oxígeno. De acuerdo a las características de los lodos residuales y a los resultados de la
simulación, se concluyó que los lodos de la planta de tratamiento de aguas son adecuados para uso
como fuente de energía alterna.
Áreas de Aplicación:

Campos de aplicación de la simulación:

.•Sistemas de Computadoras. Evaluar hardware o requisitos de software.
.•Telecomunicaciones. Diseñar sistemas de comunicación o protocolos para mensajería, etc.
.• Transporte y Energía. Diseñar facilidades como autopistas, metros,puertos, etc.
.• Aplicaciones Militares y Navales. Evaluación de nuevas armas o tácticas.
.•Economía. Análisis de sistemas económicos o financieros.
.•Fabricación. Diseñar y analizar políticas de planificación, inventarios,etc.
.• Personal en empresas de servicios – Bancos, Comida Rápida, Correo, ... Distribución y
Logística.
.•Salud — Salas de urgencias y de operaciones.
.•Planes de Emergencia (terremotos, inundaciones) – Distribución de Servicios (juzgados,
hospitales).
.•​Simular un diagrama de flujo de un proceso en régimen estacionario​.
.•​Conocimiento de las características y especificaciones de productos químicos​.
.​•Aplicar los conceptos de integración de energía para el diseño de redes de intercambio de
calor.
.•​Conocer los fundamentos básicos del diseño de procesos. La descomposición jerárquica y
los fundamentos del diseño basado en superestructuras
.•
.•
.•
.•
.•

REALIDAD PROBLEMÁTICA

Un problema puntual que tienen las empresas es que al momento de adentrarse al campo
tecnológico únicamente realizan sus inversiones,osea compran tecnología, en el extranjero en
grandes cantidades y los compradores sólo reciben una enseñanza básica del empleo de las
máquinas,es decir, les enseñan cómo utilizarlas.

La dificultad surge al momento del deterioro de la(s) maquinaria(s), ya que no hay personal
especializado que sepa cómo afrontar ello.

Como consecuencia, la industria peruana pierde productividad frente a países como China
que mejoran tanto productivamente como tecnológicamente, ya que la potencia oriental
constantemente se preocupa en la innovación con nuevas tecnologías aplicadas al tamaño de
sus empresas.
Antes se tenía la idea de que lo esencial era producir tecnología, pero antes de enfocarnos en
ello, es necesario aprender de ella. Destacando así cuán importante es aprender a absorber
tecnologías como paso primordial para aumentar la productividad en los negocios.

El concepto ´´ absorción de tecnología ´´ puede resultar novedoso para los empresarios

peruanos, porque no se enfocan en la importancia del conocimiento de nuevas tecnologías.

En nuestro país, la situación de la transferencia tecnológica ha empezado a impulsarse gracias

a los alcances que brindó el Estado, nos referimos al impulso del vínculo empresa,
universidad y gobierno con el objetivo de transferir tecnología dentro o fuera del país;
estamos en el momento adecuado para que nuestros empresarios empiecen a darle la
importancia debida a la tecnología.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

`` El análisis de los problemas económicos del entorno exige comprender el funcionamiento

de los procesos empresariales que en él se desarrollan y sus mecanismos de adaptación a los
nuevos desafíos que se plantean. La sociedad actual está en constante transformación por la
irrupción y difusión de las nuevas tecnologías en todos los ámbitos.

A este procesos de cambio continuo se ha ido adaptando el sector industrial, que en las
últimas décadas ha evolucionado hacia espacios empresariales más abiertos, dinámicos y
competitivos en los que se cuestionan y cambian constantemente los planteamientos
tradicionales. Respecto al sector del Mueble, en estos últimos años hemos asistido a un
incremento de la oferta productiva debido a la incorporación al mercado de empresas del
exterior, así como a un mayor nivel de exigencia del mismo, lo que se traduce en un
necesario aumento de calidad, sostenibilidad, diseño y precios; nos encontramos con una
tendencia hacia márgenes cada vez más reducidos y variables. Todo ello, nos lleva a una
necesidad evidente de optimización de los recursos de la planta de producción, que pasa por
la incorporación de mecanismos de innovación en organización y gestión de las empresas del
sector. Esta necesidad actual conlleva, fundamentalmente, la implantación de técnicas
eficientes de organización industrial para la consecución de dichos objetivos.

Generalmente, su implantación real supone ´´ a priori ´´ un desconocimiento cuantificado de

la mejora que puede proporcionar su aplicación. Por dicho motivo, se plantea la utilización de
la Simulación de Procesos como la herramienta que nos permite vislumbrar de antemano el
impacto de estas técnicas a través de una `` visión ´´ futura, altamente precisa y cuantificada.
Necesitamos conocer qué conceptos y técnicas de organización industrial son
económicamente más efectivas para nuestro caso concreto, qué métodos y decisiones de
gestión son los más acertados. Este hecho redunda en una mejora importante del sistema de
organización y gestión actual con el objetivo fundamental de incrementar la competitividad y
productividad de las empresas. ´´

La Formulación del Problema a resolver con la pregunta clave

a)​¿Existe un Problema?
PROBLEMA DE CONTROL.
la relación entre las variables controladas, manipuladas y de carga definen la necesidad de un
control de procesos.
la variable manipulada y las distintas variables de carga pueden aumentar o disminuir la
variable controlada según el diseño del proceso.
por lo general, el problema de control es de determinar el único valor de la variable
controlada y mantener estacionaria la variable en el valor deseado. otros factores como la
velocidad de respuesta, forma respuesta, e interfase hombre máquina (mmi), son también
importantes en el diseño de sistema de control.

JUSTIFICACIÓN FUNDAMENTADA
PERSPECTIVA ACADÉMICA

El ritmo de vida acelerado en el que se está inmerso en esta era globalizada y soportada
en Tics, trae consigo para los nuevos profesionales la necesidad de adaptarse
constantemente a las nuevas exigencias del medio con el fin de mantenerse competitivo.
Si partimos de que la educación tiene como fin "conocer el mundo lo suficiente para
poder enfrentarlo con eficiencia", entonces re-conceptualizarse el entorno universitario
(UNI) para promover el pensamiento crítico-reflexivo requerido bajo los nuevos
paradigmas sociales. El aprendizaje deja de ser entendido como un cambio neto de
conducta para considerarlo el resultado de la interiorización de un objeto, más por
descubrimiento que por recepción de saberes y del mismo modo, la enseñanza entendida
como la transmisión de conocimientos se enriquece y se torna en un proceso
dinamizador de ese aprendizaje.
Las Tics (TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN) como mediadoras en el
aula de clase contribuyen a la construcción del conocimiento, tal como se plantea en la
estrategia ABP (Aprendizaje Basado en Problemas) e invitan al estudiante al aprendizaje
autónomo, donde el docente deja de ser un transmisor y se vuelve un acompañante y
guía en la asimilación del conocimiento. De este modo, el cambio de paradigma conlleva
al desarrollo de nuevas metodologías y competencias en los participantes del proceso
educativo. Los docentes consideran que estos recursos tecnológicos permiten el
mejoramiento de la labor de enseñanza, pues los enriquecen brindándoles la oportunidad
de acceder a la información de manera fácil, y acercándose a los estudiantes. De igual
manera afirman que las Tics refuerzan el interés de los estudiantes por el aprendizaje.
Como se plantea anteriormente, las herramientas tecnológicas potencian la enseñanza -
aprendizaje.
Al hablar de un aprendizaje por descubrimiento se hace referencia a la estrategia del
aprendizaje basado en problemas (ABP), metodología constructivista y didáctica que se
aplica hace más de cuarenta años en los centros de enseñanza, y que pretende que el
estudiante resuelva un desafío que se le presenta de manera autónoma y creativa,
mediante la búsqueda de la información que él crea pertinente. El desarrollo de esta
estrategia requiere que exista compromiso y motivación personal del educando para
construir escenarios de trabajo en equipo y comunicación asertiva, en donde pueda
darse la exploración de alternativas en su búsqueda del conocimiento.
PERSPECTIVA EMPRESARIAL
En el contexto de los procesos de negocios, Barjis y Verbraeck (2008), consideran que
una empresa promedio en un ambiente global podría verse como una red de cientos de
procesos de negocio entrelazados, señalando de ejemplo a SAP (ERP ampliamente
usado), el cual consiste de mínimo 604 procesos empresariales debidamente
encadenados. De otra parte, para González et al. (2014), una de las áreas de trabajo
más importantes de la ingeniería industrial la constituye la comprensión y modelamiento
de procesos empresariales, que pueden ser de manufactura soportada por servicios de
apoyo o puramente de servicios; no obstante, tradicionalmente la metodología empleada
ha hecho mayor énfasis en los procesos manufactureros, dejando de lado los procesos
administrativos y de servicios, que cada vez tienen mayor relevancia y participación en
el mercado globalizado.
Como medio para la comprensión de los procesos aparece la modelación. Para Bolaños y
López (2014), el modelado de procesos organiza la información correspondiente a la
estructura y funcionamiento de un sistema, tal como sus entradas, los
procesamientos/controles que se realizan y las salidas, y permite visualizar los flujos de
trabajo dentro de los procesos, así como la interacción entre todos los entes que
intervienen en él. De acuerdo a los atributos que se desee expresar en el modelo y al
grado de detalle con que quiera representarse el sistema, existen diversas notaciones
para modelar los procesos; entre ellos se destacan los diagramas de flujo de datos
(DFD), Event-driven Process Chain (EPC) y Business Process Modeling Notation (BPMN).
Según Espinoza y López (2013), esta última notación hace parte de un nuevo paradigma
para la aplicación de las tecnologías de la información y comunicación en las
organizaciones, denominada genéricamente Business Process Management (BPM), que
incluye un conjunto de herramientas para mejorar la eficiencia/efectividad del negocio y
alcanzar una ventaja competitiva. La implementación de BPM en las empresas está
soportada por la tecnología BPMS (Business Process Management Systems), software
especializado para el análisis de procesos de negocio, su modelamiento y posterior
automatización y constante mejora.

REFERENCIAS
https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?pid=S0718-50062016000100011&script=sci_arttext&tlng
=en
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/8732/1/montalvo_hc.pdf
https://books.google.com.pe/books?hl=es&lr=&id=yqCcMOy81JEC&oi=fnd&pg=PA11&dq
=Simulaci%C3%B3n+de+Procesos&ots=ghK_U-TRoq&sig=AWhYdeJl-mkKHwJeEqwHX
hHK5yM#v=onepage&q=Simulaci%C3%B3n%20de%20Procesos&f=false
 MARCO TEÓRICO

V.2. ;,Qué es un Sistema de Supervisión y Control Automático?

Un Sistema de Supervisión y Control Automático es una combinación de sensores,
transmisores, controladores, elementos de control final, software, medios y equipos de
comunicación, interfaces hombre-máquina, estrategias y procedimientos aplicados a resolver
tres tipos de tarea en una planta de procesos: El Monitoreo de los Procesos, el Control de los
Procesos y la Supervisión de los Procesos. Equivocadamente se asigna indistintamente el
nombre de Sistema SCADA a un Sistema de Supervisión y la falta de conocimiento hace
creer que un Sistema de Supervisión es un software. Se podría decir que un Sistema de
Supervisión se deriva del concepto de un SCADA, sin embargo un Sistema de Supervisión es
más que un simple SCADA. SCADA son las siglas de Supervisory Control and Data
Acquisition, es decir Control Supervisor y Adquisición de Datos. Los sistemas SCADA
fueron desarrollados en los años 80 como una alternativa a los sistemas de control
distribuído. Su concepto básico consiste en la instalación de unidades remotas (RTU, Remote
Terminal Unit) para la recolección de datos de campo tales como estados de motores ó
válvulas, temperaturas ó niveles, y su transmisión a largas distancias hacia interfases que
permitían visualizar los datos en una pantalla de computadora operando con un software
especial. Este concepto es el núcleo de los modernos Sistemas de Supervisión, sin embargo a
este concepto se han agregado algunos otros tales como integrar la capacidad de interactuar
con sistemas gerenciales y administrativos, el manejo de alarmas y sistemas de emergencia,
la manipulación histórica y estadística de datos, el control de calidad, la aplicación de
sistemas redundantes, etc. El nombre SCADA puede retenerse y usarse para describir un
Sistema de Supervisión sólo si se entiende que se trata de mucho más que un simple sistema
de recolección de datos y control a distancia. 35 V.2.A. Monitoreo. El Monitoreo es la
revisión frecuente de los parámetros de operación de un proceso, tales como la temperatura,
flujos, calidad del producto, volumen producido, inventario de materias primas, nivel de
seguridad, etc. con el objetivo de confirmar que las operaciones se realizan dentro de lo
esperado y planificado. El monitoreo incluye la recolección de datos y su evaluación
estadística.
V.2.B. Control. Control es la acción tomada para cumplir los objetivos requeridos en el
proceso para conseguir el volumen de producción, la calidad del producto y la seguridad de
las operaciones. Las diferentes estrategias de control aplicadas incluyen la descripción de
procedimientos y secuencias lógicas para situaciones normales y también para las situaciones
extraordinarias ó de emergencia. V.2.C. Supervisión. Mediante el término Supervisión se
establecen las estrategias globales de cada unidad productiva, en sus diferentes niveles, en
base a los planes de producción. En referencia a las operaciones de control, la Supervisión
determina las estrategias que deben aplicarse en diferentes circunstancias, tomando en cuenta
el planeamiento de la producción, las tareas de mantenimiento, etc. La Supervisión permite el
control de las operaciones en planta y el enlace con las operaciones administrativas mediante
la recolección de datos y su distribución a los usuarios.
V.3. Componentes de un Sistema de Supervisión. La figura que sigue muestra los
componentes de un Sistema de Supervisión, los que se describirán brevemente a
continuación. Inteñase HMI V.3.A. Variables de Proceso. 36 m �-� I-�-.... I )' Estrategias
Elementos de Control Final >))) ((< Medio Puerto iii.--• Protocolo Desde el punto de vista del
intercambio entre componentes de un Sistema de Supervisión las variables de un proceso
pueden ser de Entrada ó de Salida, Analógicas ó Discretas. Las Variables de Entrada son
aquellas producidas en el proceso que son medidas y transmitidas hacia el Sistema de
Control. Por ejemplo, el estado de un motor ó la temperatura de un líquido. Las Variables de
Salida son aquellas que el Sistema de Control envía hacia los equipos operando en el campo,
por ejemplo las señales para arrancar un motor ó cerrar una válvula. La clasificación entre
Variables Discretas y Analógicas se refiere a los valores que éstas pueden tomar. Las
Variables Discretas, llamadas también booleanas, sólo pueden tener uno de dos posibles
valores: Uno ó Cero, Abierto ó Cerrado, Arriba ó Abajo. Ejemplo de Variables Discretas son
la presencia ó ausencia de una pieza, el estado de una bomba, operando ó parada. Las
Variables Analógicas, por el contrario, pueden tomar cualquier valor posible entre dos
valores máximo y mínimo. Son ejemplos de estas variables la Temperatura, el Flujo ó la
Abertura de una Válvula. Por ejemplo, un sensor de temperatura que mida en el rango entre O
º C (mínimo) y 100º C (máximo) podría producir una variable cuyo valor sea cualquier
número entre ambos extremos, por ejemplo 12.567° C. La cantidad de 37 decimales válidos
depende de la precisión con que el sensor realiza la medición. Todas las Variables se
representan por señales de algún tipo. V.3.B. Sensores, Transductores y Transmisores. Los
Sensores miden las variables de un proceso, tales como temperatura, presión, ó nivel. Los
sensores generan señales que representan el valor medido y éstas pueden ser de tipo
Analógico ó Discreto (booleano). Por ejemplo, una termocupla genera una señal analógica
expresada en milivoltios mientras que un presostato genera una señal discreta que indica si la
presión está por encima ó por debajo del valor de su ajuste. Las señales discretas
normalmente se envian como una señal de voltaje fijo predefinido tal como 24 vdc ó 110 vac.
Las señales analógicas pueden darse en mili amperios, mili voltios, voltios, ohmios, psig,
pulsos, etc. El estándar actualmente usado en la industria es la señal cuyo mínimo valor se
representa por 4 miliamperios y su máximo por 20 mi]iamperios, es la seña] de 4-20 mA. Los
transmisores envian la señal medida hacia el dispositivo que va a usar la señal, generalmente
un controlador ó un recolector de datos. La señal es enviada con un valor proporcional al
valor real de Ja variable medida. Por ejemplo, un transmisor de temperatura que mida en el
rango de 0 ° a 100° C enviará una señal de 12 miliamperios en el rango estandar de 4-20 mA.
En el caso de los transmisores digitales modernos el valor de la variable es enviada en forma
numérica por medio de una comunicación digital bajo alguno de los protocolos establecidos.
Posteriormente se ampliará más sobre este punto. V.3.C. Acondicionadores de Señal. Los
Acondicionadores de señal son dispositivos que convierten un tipo de señal en otro. Es
frecuente que los sensores produzcan señales que los controladores ó recolectores de datos no
pueden recibir directamente. Además de convertir la señal, los acondicionadores pueden
aislar, filtrar y procesar la señal. Por ejemplo, una celda de pesada (strain gage) mide el peso
que se aplica sobre ella y produce una señal variable en ohmios. Normalmente los
controladores ó recolectores de 38 datos no están preparados para recibir estas señales por lo
que se reqmere un convertidor ó acondicionador de señal para convertirla en una señal de
miliamperios. Simultáneamente a la conversión de señal, el convertidor podría estar
cumpliendo la función de aislamiento si la celda de pesada se alimenta con una fuente cuyo
potencial base (tierra) tiene una valor diferente al de la fuente que alimenta al controlador.
Esto ocurre con frecuencia cuando el sensor se encuentra bastante lejos del controlador.
V.3.D. Controladores y Sistemas de Control. Los controladores son los que ejecutan la lógica
de control adecuada al proceso. Los controladores pueden ser discretos si se encargan de
controlar una de las variables, ó multi-lazo si controlan varias variables al mismo tiempo.
También pueden ser analógicos, si operan con señales analógicas ó digitales si operan
intercambiando valores numéricos. También pueden ser programables ó no. Según su Modo
de Control, los controladores pueden efectuar control On/Off, Control de Tiempo
Proporcional, Control PID, Control Adaptivo, etc. El control ON/OFF consiste simplemente
en activar una salida de control (por ejemplo abrir totalmente una válvula) si la variable de
proceso excede cierto valor prefijado (setpoint), y desactivarla (cerrar totalmente la válvula)
si la variable tiene un valor por debajo del valor prefijado. El control de Tiempo Proporcional
es una variante del control ON/OFF donde la salida de control se activa durante un tiempo
que es proporcional al tiempo en que la variable de proceso excede el valor prefijado. El
Control PID produce una salida variable que combina tres modos de control: la Parte
proporcional produce una salida proporcional al alejamiento de la variable de proceso
respecto al setpoint. La parte integral, por el contrario, produce una salida proporcional al
tiempo en que la variable de proceso está alejada del setpoint. La parte derivativa produce
una salida proporcional a la velocidad de cambio de la variable de proceso respecto al
setpoint. Las tres salidas se combinan para dar una salida de control única. Para determinar la
magnitud de las salidas de 39 cada modo se usan parámetros denominados Constante
Proporcional, Constante de Tiempo Integral y Constante de Tiempo Derivativo. En un
Controlador PID estándar los parámetros de control son fijos. Como una mejora del control
PID, el control Adaptivo utiliza una metodología que permite estimar y modificar
permanentemente los valores de los parámetros PID para que el control se adapte mejor al
proceso. Este tipo de control se adapta mejor a los procesos en que sus carateristicas son muy
variables con el tiempo, como en el caso de los reactores cuyos reactantes aumentan
grandemente su viscosidad a lo largo del proceso. V.3.E. Elementos de Control Final. Los
elementos de control final son los dispositivos que actúan manipulando variables que
influencian el comportamiento del proceso. Los elementos de control final reciben el
comando desde los controladores y afectan directamente las variables de proceso que se desea
controlar. Los más comunes son las válvulas, los actuadores y posicionadores. V.3.F.
Interfases Humano-Máquina. Las interfases Hombre-Máquina son las que permiten al
operador interactuar con el proceso: le dan la información sobre el proceso y reciben los
comandos para modificarlo ó operarlo. Existe una gran variedad de Interfases
Hombre-Máquina, desde los más simples hasta los más sofisticados: pulsadores, lámparas,
selectores, displays, mímicos, registradores, teclados, pantallas LCD, VGA, etc. V.3.G.
Comunicaciones. Las comunicaciones son un aspecto clave de los Sistemas de Supervisión
actuales en su objetivo de abarcar toda la planta e interactuar con las diferentes áreas y
niveles de la producción industrial. La información para la operación se traslada a distancia
por medio de las redes de comunicaciones y sobre ellas trataremos en la siguiente sección.

http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/8732/1/montalvo_hc.pdf
 Objetivos Generales
Los Entornos Virtuales de Simulación facilitan la aplicación práctica de conocimientos
teóricos. En comparación con una planta física presentan como ventajas el no requerir de
equipamiento, mantenimiento constante, elevado consumo de energía, grandes espacios; ni
tener las limitaciones del tiempo de disponibilidad o la incapacidad de simultaneidad de uso.
Si bien los Entornos Virtuales no son capaces de brindar todas las capacidades de una planta
física, pues existen situaciones de aprendizaje que solo podemos experimentar al trabajar con
instrumentación real, podemos y debemos considerar a los entornos virtuales y las plantas
físicas como herramientas complementarias y necesarias en el campo del control automático

MARCO TEÓRICO

DEFINICIÓN DE SIMULACIÓN DE PROCESOS

La Simulación de procesos puede ser definida como una técnica para evaluar en forma rápida
un proceso con base en una representación del mismo, mediante modelos matemáticos. La
solución de éstos se lleva a cabo por medio de programas de computadora y permite tener un
mejor conocimiento del comportamiento de dicho proceso. El número de variables que
aparecen en la descripción matemática de una planta de procesos químico puede ser tan
grande como 100 000, y el número de ecuaciones no lineales que deben resolverse pueden ser
del orden de miles, por lo tanto la única forma viable de resolver el problema es por medio de
una computadora.

APLICACIONES DE SIMULACIÓN DE PROCESOS

La Simulación de procesos químicos es una herramienta moderna que se ha hecho
indispensable para la solución adecuada de los problemas de proceso. Permite efectuar el
análisis de plantas químicas en operación y llevar a cabo las siguientes tareas, las cuales son
comunes en las diversas ramas de la industria química:
● Detección de cuellos de botella en la producción
● Predicción de los efectos de cambios en las condiciones de operación y capacidad de
la planta
● Optimización de las variables de operación
● Optimización del proceso cuando cambian las características de los insumos y/o las
condiciones económicas del mercado
● Análisi de nuevos procesos para nuevos productos
● Evaluación de alternativas de proceso para reducir el consumo de energía
● Análisis de condiciones críticas de operación
● Transformación de un proceso para desarrollar otras materias primas
● Análisis de factibilidad y viabilidad de nuevos procesos
● Optimización del proceso para minimizar la producción de desechos y contaminantes
● Entrenamiento de operadores e ingenieros de proceso
● Investigación de la factibilidad de automatización de un proceso

CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA SIMULACIÓN

.•Sistemas de Computadoras. Evaluar hardware o requisitos de software.

.•Telecomunicaciones. Diseñar sistemas de comunicación o protocolos para mensajería, etc.
.• Transporte y Energía. Diseñar facilidades como autopistas, metros,puertos, etc.
.• Aplicaciones Militares y Navales. Evaluación de nuevas armas o tácticas.
.•Economía. Análisis de sistemas económicos o financieros.
.•Fabricación. Diseñar y analizar políticas de planificación, inventarios,etc.
.• Personal en empresas de servicios – Bancos, Comida Rápida, Correo, ... Distribución y
Logística.
.•Salud — Salas de urgencias y de operaciones.
.•Planes de Emergencia (terremotos, inundaciones) – Distribución de Servicios (juzgados,
hospitales).
.•​Simular un diagrama de flujo de un proceso en régimen estacionario​.
.•​Conocimiento de las características y especificaciones de productos químicos​.
.​•Aplicar los conceptos de integración de energía para el diseño de redes de intercambio de
calor.
.•​Conocer los fundamentos básicos del diseño de procesos. La descomposición jerárquica y
los fundamentos del diseño basado en superestructuras

BIBLIOGRAFÍA

http://studylib.es/doc/6729593/la-simulaci%C3%B3n-de-procesos-en-ingenier%C3%ADa-qu
%C3%ADmica
https://books.google.com.pe/books?hl=es&lr=&id=yqCcMOy81JEC&oi=fnd&pg=PA11&dq
=Simulaci%C3%B3n+de+Procesos&ots=ghK_U-TRoq&sig=AWhYdeJl-mkKHwJeEqwHX
hHK5yM#v=onepage&q=Simulaci%C3%B3n%20de%20Procesos&f=false

https://books.google.com.pe/books?hl=es&lr=&id=VuEfwtFr1QMC&oi=fnd&pg=PA2&dq=
Objetivos+de+la+Simulacion+de+Procesos&ots=jvBIUYTrBH&sig=m9pzMY8_pK6rv3Pd
OysOECBbHKc#v=onepage&q=Objetivos%20de%20la%20Simulacion%20de%20Procesos
&f=false

https://www.raco.cat/index.php/ensenanza/article/viewFile/118110/297688

https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?pid=S0718-50062016000100011&script=sci_arttext&tlng
=en
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/8732/1/montalvo_hc.pdf

http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle