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An�lisis Pinch

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El an�lisis pinch (en ingl�s Pinch Analysis, o literalmente, an�lisis de
"pellizco"), tambi�n llamado m�todo pinch de dise�o de procesos o tecnolog�a pinch,
es una metodolog�a para optimizar la recuperaci�n energ�tica en un proceso qu�mico
industrial, minimizando la inversi�n de capital.

Como fue conceptualizado inicialmente a finales de la d�cada de 1970 por Linnhoff y


Vredeveld, este an�lisis cuantifica los servicios que existen en una planta
industrial (vapor, agua, y en general los servicios de calentamiento y
enfriamiento), y los analiza frente a las necesidades de intercambio de calor de la
planta.

A trav�s de un dise�o correcto de la red de intercambiadores de calor, el an�lisis


pinch indica de qu� modo se pueden aprovechar aquellas corrientes calientes y fr�as
de una planta, para intercambiar calor entre ellas, minimizando as� el uso de
servicios de calentamiento o enfriamiento.

El procedimiento incluye diferentes pasos. Inicialmente se determina la temperatura


Pinch y el requerimiento m�nimo de enfriamiento y calentamiento estableciendo las
curvas compuestas o la tabla de problemas. El dise�o de la red de intercambiadores
de calor permite situar los intercambiadores dentro del proceso.

La metodolog�a Pinch tiene las siguientes ventajas:

Es una metodolog�a sistem�tica para el dise�o integrado de plantas de proceso


Identifica el m�nimo consumo de energ�a necesario
Permite considerar diferentes opciones de dise�o
Considera al mismo tiempo el coste de energ�a y de capital
Se puede aplicar en plantas de proceso nuevas o ya existentes.

Durante las dos d�cadas siguientes, �sta metodolog�a fue aplicada posteriormente a
procesos de transferencia de masa, recuperaci�n de hidr�geno y dise�o de procesos
de destilaci�n. El resultado fue el desarrollo de una de las principales
metodolog�as de dise�o de procesos industriales de finales de siglo.

Bases te�ricas
Ejemplo:

Se tiene la corriente de producto A, la cual debe enfriarse para poder ser


procesada posteriormente. La temperatura debe bajar de 200 �C a 100 �C. En un
dise�o normal, esta operaci�n implica gastar agua de enfriamiento para satisfacer
esta necesidad.
Por otro lado, la corriente B necesita calentarse para su proceso. Su temperatura
debe subir de 80 �C a 200 �C. En un dise�o normal, esta operaci�n requerir�a de un
gasto de vapor para este calentamiento.
Si en vez de usar los servicios de agua y vapor para estas operaciones, se re�ne
dentro de un mismo intercambiador de calor a las corrientes A y B (el calor de A
calienta a B, mientras A se va enfriando), se ahorra gran parte del vapor, y casi
toda el agua de enfriamiento.

Curvas compuestas.
En este ejemplo, no es posible llegar a un 100% de ahorro de servicios ya que la
primera ley de la termodin�mica no lo permite. Sin embargo, el ahorro en costo de
operaci�n puede ser sustancial. En el ejemplo, esta ley nos pide un gradiente
m�nimo de temperaturas entre las dos corrientes para que pueda haber transferencia
de calor entre ellas (?T m�nima). A este valor de ?T se le conoce como el "punto de
pinch", ya que es la regi�n m�s pr�xima entre las dos corrientes. El valor del
pinch es un grado de libertad del dise�ador, que debe considerar que a menor valor
de pinch se tendr� mayor recuperaci�n energ�tica y mayor inversi�n de capital en
intercambiadores de calor; y viceversa.

El n�mero de corrientes fr�as y calientes que se puede usar en este an�lisis es


infinito. Cuando se trabaja con m�ltiples corrientes, la metodolog�a pinch propone
la creaci�n de una curva compuesta que combina todas las corrientes a enfriar
(curva caliente), y una curva compuesta que combina todas las corrientes a calentar
(curva fr�a). Estas dos curvas compuestas se pueden manejar de la misma forma para
determinar el punto de pinch, y calcular con base en �ste el gasto de operaci�n
(servicios) y el costo de capital (n�mero de intercambiadores implicado).

El uso de este an�lisis permite, pues, dise�ar la red de intercambio de calor que
m�s econom�a va a representar, inclusive antes de comenzar la inversi�n en el
equipo.

Bibliograf�a
Kemp, I.C. (2006). Pinch Analysis and Process Integration: A User Guide on Process
Integration for the Efficient Use of Energy, 2nd edition. Includes spreadsheet
software. Butterworth-Heinemann. ISBN 0-7506-8260-4. (1st edition: Linnhoff et al,
1982).
Alejandro Arriola Medell�n, Edgardo Guti�rrez Gonz�lez. (1996). El an�lisis de
pliegue (pinch analysis) una t�cnica de integraci�n energ�tica de proceso, Julio-
Agosto 1996 Vol.20 Num.4, Boletin IIE.
http://www.iie.org.mx/publica/boljul96/aplitec.htm